Окисление диоксида серы стадии

Основные стадии процесса следующие получение диоксида серы в результате сжигания в топке сероводородного газа охлаждение полученного диоксида углерода в котле-утилизаторе с получением водяного пара окисление диоксида серы до триоксида в контактном аппарате, загруженном ванадиевым катализатором конденсация триоксида серы и паров воды с образованием серной кислоты улавливание тумана и капель серной кислоты в электрофильтре. Технологическая схема установки представлена на рис. ХП-5. [c.113]

Таблица 8.3. Основные характеристики процесса окисления диоксида серы в нестационарном режиме на второй стадии системы двойного контактирования — двойной абсорбции (длительность цикла 40 мин)

Для смещения равновесия реакции в сторону образования три-оксида серы и увеличения степени окисления диоксида газовый поток после третьей полки реактора охлаждается в теплообменниках 4, 2, I до 160—200 °С и поступает в абсорбционное отделение, где извлекается триоксид серы. Далее реакционная смесь нагревается от 55 —80° до 410—440 °С в теплообменниках 4, 7, 8, 6 к 5 и направляется на вторую стадию контакта. Реакция протекает на четвертой и пятой полках реактора, где происходит окончательное окисление диоксида серы. Образовавшийся триоксид извлекается на второй стадии абсорбции. Для управления температурным режимом процесса предусмотрено байпасирование газа мимо внешних теплообменников. [c.315]

Главным положением теории гомогенных каталитических реакций является представление об образовании неустойчивых промежуточных соединений катализатора с реагирующими веществами, с последующим распадом этих соединений и регенерацией катализатора. Например, реакция окисления диоксида серы кислородом в присутствии оксида азота (см. с. 339) представляется в виде следующих стадий [c.342]

Имеется предположение, что процесс окисления диоксида серы на ванадиевом катализаторе проходит циклически непрерывно чередуются стадии окисления ванадия кислородом и восстановления диоксидом серы. Критически обсудите описанный процесс. [c.263]

Уменьшение количества стадий производства и переход к циклическим (замкнутым) системам можно считать двуединым направлением в развитии химических производств, приводящим к снижению затрат на капитальное строительство и уменьшению себестоимости продукции. Так, например, в настоящее время формальдегид производится окислением метанола, а метанол синтезируют из смеси СО и На, получаемой конверсией метана (природного газа) с водяным паром. Ведутся исследования по прямому окислению метана до формальдегида, т. е. по замене трехстадийного способа одностадийным. Соответственно снизятся капитальные затраты и повысится производительность труда обслуживающего персонала. Эффективность циклической системы можно рассмотреть на примере производства серной кислоты контактным способом (см. ч. 2, гл. IV). Ныне серная кислота производится по схеме с открытой цепью аппаратов, через которые последовательно проходит газовая смесь. Окисление диоксида серы происходит в пять стадий, абсорбция триоксида серы — в две стадии. Переход к циклической системе с применением кислорода и повышенного давления позволит снизить количество аппаратов в системе в 3 раза, в частности применять одностадийное окисление диоксида серы. При этом резко снизится количество диоксида серы в отходящих газах, т. е. одновременно решается экологическая проблема. Разумеется, далеко не все производства целесообразно переводить к одностадийным или к циклическим, но искать такие пути надо. [c.19]

Окисление диоксида серы (1, 4, 5) в КС протекает в диапазоне температур 420—600°С на промотированных оксидами щелочных металлов ванадиевых катализаторах, нанесенных на прочный алюмосиликатный носитель. Процесс обратим и экзотер-мичен. Применение контактных аппаратов КС эффективно на первой стадии контактирования для переработки концентрированных запыленных газов, получаемых при обжиге сульфидных руд. Конструкции таких аппаратов представлены на рис. 5.11 и 5.12. [c.268]

Предложена двухконтурная схема организации циклической сернокислотной системы, в которой за счет рециркуляции охлажденного сернистого газа, состоящего подавляющим образом из ЗОг, на стадию сжигания серы обеспечивается минимизация объема печного газа и, в то же время, за счет рециркуляции отработанного газа, состоящего в основном из О2, на стадию контактного окисления, обеспечивается высокая интенсивность процесса окисления диоксида серы и высокая степень выделения триоксида серы из контактного газа. [c.4]

Многие переходные металлы и их комплексы обладают каталитической активностью и широко применяются в промышленных каталитических системах, например, оксид ванадия(У) при окислении диоксида серы для получения серной кислоты, мелкодисперсное железо, оксид железа(Ш) - при синтезе аммиака. Особенно активны в этом отношении переходные элементы второго и третьего переходных рядов и, в частности, платиновые металлы. Так, мелкодисперсная платина и ее сплавы используются при окислении аммиака, металлорганические соединения родия и иридия - в разнообразных реакциях органического синтеза. В гл. 11 мы отмечали, что среди разнообразных механизмов действия этих и других катализаторов можно выделить несколько стадий, присущих каждому каталитическому процессу. Попытаемся теперь проследить за действием металлокомплексного катализатора на основных стадиях процесса [c.373]

Помимо горения, некоторые процессы цветной металлургии, особенно те, которые связаны с обжигом серосодержащих руд, могут явиться источниками продуктов окисления. В химической промьшшенности в их число входят сжигание серы или обжиг пирита с последующим каталитическим окислением диоксида серы в триоксид — одна из основных стадий производства серной кислоты. [c.520]

В этой первой стадии происходит восстановление иода и окисление диоксида серы, вода служит источником ионов кислорода. В отсутствие метанола соль пиридина пиридин — триоксид серы можно было бы выделить как стабильное соединение. Во второй стадии реакции принимает участие метанол, образуя метилсульфат пиридиния [c.396]

Сера. Удобным методом определения серы в органических и биологических материалах является сжигание образца в токе кислорода прибор для этой стадии анализа описан в гл. 28. Образовавшийся в процессе окисления диоксид серы (и триоксид серы) поглощают разбавленным раствором перекиси водорода [c.273]

Метод основан на известном принципе Ле-Шателье, согласно которому удаление одного из компонентов реакционной смеси сдвигает равновесие реакции в сторону образования этого компонента. Сущность метода заключается в проведении процесса окисления диоксида серы с выделением триоксида серы в дополнительном абсорбере. На первой стадии проводят частичное окисление SO2 и после охлаждения газа абсорбируют образовавшийся SO3, а выходящую из промежуточного абсорбера газовую смесь нагревают и направляв на вторую стадию окисления, затем газ вновь охлаждают и абсорбируют SO3. [c.130]

Показатели технологического режима работы промышленных контактных аппаратов ДК приведены в табл. 35. На вторую стадию катализа поступают газы с содержанием примерно 0,5— 0,9% ЗОг- Оптимальный температурный режим окисления диоксида серы на второй стадии катализа систем ДК может изменяться в интервале 420—530°С [129]. При этом значение оптимальных температур окисления низкоконцентрированного газа увеличивается с повышением концентрации кислорода, а при изменении содержания 502 сохраняется на прежнем уровне. [c.173]

Пособием для упрощенных расчетов отдельных стадий контактного окисления диоксида серы служат и другие источники [128]. [c.192]

Тепло, выделяющееся при окислении диоксида серы в системах на сере, используют на получение пара (часть его теряется на стадии абсорбции). При работе на колчедане использование тепла окисления предусмотрено для подогрева питательной воды только на системах одинарного контактирования мощностью 360 тыс. т/год (поставки ПНР по лицензии Дорр — Оливер). [c.244]

В качестве катализаторов для реакции окисления диоксида серы, считающейся основной стадией производства серной кислоты контактным способом, применяют ванадиевые контактные массы. Целесообразность осуществления процесса в условиях кипящего слоя катализатора явилась причиной изыскания и создания износоустойчивого ванадиевого катализатора марки КС, Катализатор готовят путем пропитки исходного алюмосиликатного носителя водным раствором смеси солей метаванадата и сульфата калия, далее следуют сушка и термообработка при 650 °С. Свежеприготовленный катализатор КС содержит в среднем, % 205 — 8- 9 К2О—10-М2 АЬОз— 4-ь6 5162—74-Н76 и небольшое количество примесей. [c.122]

Контактное окисление диоксида серы представляет собой главную стадию сернокислотного производства по названию этой операции именуется и весь способ. Контактное окисление ЗОг в 50з служит типичным примером гетерогенного экзотермического катализа, осуществляемого по уравнению реакции [c.258]

Основные стадии процесса производства серы из технического сероводорода термическое окисление сероводорода кислородом воздуха с получением серы и диоксида серы взаимодействие диоксида серы с сероводородом в реакторах (конверторах), загруженных катализатором. [c.111]

В настоящее время серная кислота производится двумя способами нитрозным, существующим более 200 лет, и контактным, освоенным в промышленности в конце XIX и начале XX в. Контактный способ вытесняет нитрозный (башенный). Первой стадией сернокислотного производства по любому методу является получение диоксида серы при сжигании сернистого сырья. После очистки диоксида серы (особенно в контактном методе) ее окисляют до триоксида серы, который соединяется с водой с получением серной кислоты. Окисление ЗОг в 50з в обычных условиях протекает крайне медленно. Для ускорения процесса применяют катализаторы. [c.115]

До последнего времени переработку сероводорода в серу во всех странах осуществляют главным образом по методу Клауса [1-4]. По этому классическому методу, используя специальные жидкие или твердые сорбенты, выделяют сероводород в виде кислого газа. Выделенный сероводород подвергают высокотемпературному окислению кислородом воздуха (при повышенной температуре на первой стадии образуются 8, Н О и ЗО,) на последующих стадиях, осуществляемых на специальных катализаторах, оставшаяся часть сероводорода окисляется образовавшимся диоксидом серы с получением 8 и воды. [c.64]

Современное производство серной кислоты контактным методом условно подразделяют на стадии получения диоксида серы, контактного окисления диоксида в триоксид, абсорбции триоксида [6]. Стадия контактного окисления определяет технико-экономические и экологические показатели производства. На этой стадии [c.210]

Производство серной кислоты контактным методом по системе ДК состоит из стадий 1) подготовки сырья 2) получения диоксида серы 3) очистки газа 4) окисления сернистого ан- [c.15]

Гомогенное газофазное окисление ЗОг- В табл. 6.5 приведены кинетические характеристики первых стадий реакций ЗО с основными окислительными агентами земной атмосферы - кислородом, озоном и различными радикалами, а также рассчитанные средние времена жизни (т) молекул диоксида серы по отношению к этим процессам. Сопоставление роли каждого из окислителей удобнее производить после несложной операции понижения порядка реакции до псевдопервого. [c.206]

Таким образом, в замкнутой СКС поток, рециркулируемый на стадию контактного окисления, должен состоять предпочтительно из кислорода и содержать не более 30% об. диоксида серы. [c.19]

Контактным способом производится большое количество сортов серной кислоты, в том числе олеум, содержащий 20% свободного 50з, купоросное масло (92,5% Н2504 и 7,5% НзО), аккумуляторная кислота примерно такой же концентрации, как и купоросное масло, но более чистая. Контактный способ производства серной кислоты включает три стадии 1) очистку газа от вредных для катализатора примесей 2) контактное окисление диоксида серы в триог сид 3) абсорбцию триоксида серы серной кислотой. Главной стадией является контактное окисление ЗОа в 50з по названию этой операции именуется и весь способ. [c.126]

Получение триоксида серы. Вторая стадия производства серной кислоты — окисление диоксида серы кислородом воздуха до триоксида. В настоящее время этот процесс осуществляется контактным способом окисление проводят при температуре 400— 600°С в присутствии катализаторов [платины, оксида ванадия (V) V2OS или оксида железа (HI) РеаОз]. Этот процесс экзотермический. Выделяющаяся теплота используется для подогрева обжигового газа. [c.140]

Примеры. При производстве серной кислоты стадия обжига серосодержащего сырья протекает при 700-800° С, а контактное окисление диоксида серы 802 при 420-550° С. При получепии азотсодержащих соединений конверсия метана СН4 осуществляется при температуре 700-800 °С, синтез аммиака NHз при давлении 35-40 МПа и 400 °С, окисление аммиака при производстве азотной кислоты при 750-800 ° С, синтез хлористого водорода ПС1 при 1000-1200°С, хлорирование метана при 400-450 °С, получение метилового спирта СП3ОП при 375-400 °С, крекинг нефтепродуктов выше 450 °С. [c.22]

Вторая стадия производства серной кислоты — окисление диоксида серы втот процесс проводят контактным или нптрозиым способом. [c.371]

Система ЗОг—НгО—НгЗО отличается большой сложностью, что затрудняет количественную интерпретацию наблюдаемых кинетических параметров. В работах [181, 182] было высказано предположение, что окисление диоксида серы на графите происходит по химическому механизму при взаимодействии с оН-ра-дикалами, образовавшимися при разряде воды. Однако, как следует из данных, представленных в I части монографии, вода в рассматриваемой области потенциалов на углеродных материалах не разряжается. Значение величин стационарного потенциала, устанавливающегося на углеродных материалах в раство-)ах, содержащих ЗОз, указывает, по мнению авторов работы 183], на большую вероятность протекания реакций, приводящих к образованию дитионовой кислоты. В этом случае можно ожидать, что реакция будет иметь второй порядок по ЗОг. Однако ни на пирографите, ни на активированном угле величина дlg ] /д ц Раоц не превышала 1. Это дает основание считать, что на углеродных материалах электровосстановление ЗОа протекает до серной кислоты без промежуточного образования дитионовой кислоты по механизму, включающему стадию прямого отрыва электронов от окисляемой частицы. [c.152]

Вода участвует только в первой стадии, соответствующей окислению диоксида серы иодом до триоксида серы и иодистого водорода. В присутствии больших количеств пиридина СбНбЫ все реагенты и продукты существуют в виде комплексов, как показано в уравнениях. [c.219]

В учебН(И1 пособии дана характеристика С1фья, физико-химические основн процесса контактного окисления диоксида серы в три-оксид, как одной из важнейших стадий сернокислотного цроиэвод-ства. [c.2]

Одной из важнейших стадий цроцесса производства серной кислоты контактным методом является окисление диоксида серы до триоксида в присутствии катализатора. Для успешного проведения этого процесса необходивш знание его физико-химических основ, оптимальных условий цроведения и принципов работы контактных аппаратов. [c.8]

На термической стадии ведут пламенное окисление со сте-.хиометрическпм 1 оличеством кислорода ири 900—1350 °С. Прн это . часть сероводорода окисляется до диоксида серы. [c.54]

Производство серной кислоты. Схема производства серной кислоты приведена на рис. 7.2. Весь процесс можно разбить на три последовательные стадии получение диоксида серы, окисление его до триоксида и поглощение триокспда серы. [c.139]

Этот процесс начинается с очень быстрой гомогенной реакции окисления оксида азота(П) до оксида азота(1У), затем эти два оксида при взаимодействии с диоксидом серы, кислородом и водой дают промежуточное соединение - нитрозилсерную кислоту М0Н804. Ее можно рассматривать как производное серной кислоты, в котс ром один ион водорода замещен катионом нитрозония N0 (см. разд. 23.3). Последняя стадия - реакция нитрозилсерной кислоты с водяным паром - дает целевой продукт - серную кислоту и регенерирует оксиды азота, которые таким образом выступают в суммарном процессе в качестве катализатора [c.482]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология