Окраска прочность к трению

В настоящее время применяют связующие вещества на базе синтетических смол и латексов в виде эмульсий. Процесс крашения заключается в пропитке ткани красильным раствором с последующим отжимом, сушкой (температура 60—80° С) и термообработкой (температура около 140° С). При помощи пигментов можно окрашивать ткани из любых видов волокон их применяют в основном для крашения тканей в светлые и средние тона. Окраски пигментами отличаются большой ровнотой, яркостью, хорошей прочностью к свету, трению и мокрым обработкам. Примером красителя этого типа может служить пигмент алый Ж (ГОСТ 8683—58). [c.299]

Крашение в массе (группа I) пигментами или красителями, не имеющими сродства к данному волокну (Др, = 0 1)1 = 0 ). В этом случае краситель (пигмент) распределяется в прядильном растворе или расплаве в виде механической взвеси и равномерность окраски зависит только от распределения частиц красителя в массе волокна. Прочность окраски к трению и мокрым обработкам зависит от размера частиц красителя и степени набуханий волокна в воде, т. е. от способности этих частиц диффундировать из глубины к поверхности волокна. [c.322]

Прочность окраски к сухому и мокрому трению, [c.382]

В зависимости от назначения пластмассы испытывают на ВОДО-, свето-, огне- и теплостойкость, на твердость, пластичность, сопротивление разрыву, сжатию, удару, изгибу и др. В ряде случаев определяют стойкость к действию разбавленных кислот и щелочей, а также прочность окраски при трении. По этим показателям можно судить о поведении изделий при соприкосновении с водой, при мытье с мылом, нагревании, из-гибе, ударе и других воздействиях. [c.191]

Это обстоятельство обусловило широкое применение не только черных, но и цветных красителей, хотя последние в большинстве случаев дают неяркие окраски. Прочность окрасок к мокрым обработкам высока, а черные и синие окраски обладают и хорошей светопрочностью. Необходимо, однако, отметить низкую прочность окрасок сернистыми красителями к мокрому (а иногда и сухому) трению и к воздействию хлора. [c.367]

Окраски активными красителями отличаются высокой чистотой, насыщенностью, яркостью и прочностью к мокрым обработкам, свету и трению. [c.293]

Окраски С. к. прочны к действию воды и к стирке, непрочны к трению и к действию хлора прочность к трению может быть повышена специальной обработкой окрашенной ткани. Красители светлых тонов (желтые и оранжевые) непрочны к свету нек-рые темные красители обладают хорошей прочностью к свету (напр., сернистый черный). Благодаря дешевизне С. к., простоте их получения и применения, а также хорошей прочности к мокрым обработкам они потребляются в больших количествах для крашения дешевых тканей. [c.414]

В условиях эксплуатации обычно необходима прочность окраски к действию света и воды (в том числе морской), поту, стирке и химической чистке органическими растворителями, к сухому и мокрому трению, глажению. Для материалов, окрашенных дисперсными красителями, важна устойчивость к дымовым и выхлопным газам, точнее, к содержащимся в дыме окислам азота и сернистому газу некоторые дисперсные красители изменяют цвет при действии дымовых газов. [c.262]

Окраски кубовыми красителями являются, пожалуй, самыми прочными. Особенно велика их прочность к мокрым обработкам, действию света и высоких температур. Несколько менее прочны они к мокрому трению. Кубовые красители находят применение в крашении текстильных волокон, резины, пластических масс. Они также применяются в лакокрасочной, полиграфической промышленности, для окраски дерева и т. п. [c.252]

Прочность при растяжении полоски 20 X 100 мм не менее 36 кгс по основе и 34 кгс по утку, относительное удлинение при разрыве не менее 7% по основе и 20% по утку. Устойчивость окраски покрытия к сухому и мокрому трению — не ниже 4 баллов. По числу допускаемых дефектов на лицевой стороне кожа подразделяется на два сорта к первому сорту относят кожу без дефектов на лицевой стороне. [c.332]

Окраска отличается высокой прочностью к трению и мокрой обработке. [c.691]

Увеличение адгезии пигментов к волокнам (повышающее прочность окраски по отношению к мытью и трению) в присутствии полифункциональных производных этиленимина используется при изготовлении пигментных паст и покрытий для нанесения печати на текстильные изделия [77—82]. [c.221]

Прочность окраски у гребенных изделий определяют также трением влажной белой ткани об их поверхность. На ткани не должно оставаться следов краски. [c.195]

Краски для домашнего крашения должны полностью растворяться в воде. Требуется, чтобы они не содержали вредных для тканей веществ, а также механических примесей. Цвет, оттенок и прочность окраски должны соответствовать типовым образцам. Цвет и оттенок красителя проверяют, сравнивая окрашенные образцы ткани с типовыми образцами. Прочность окраски устанавливают испытанием выкрашенных образцов на стойкость к стирке, глажению, свету, поту, трению и др. [c.356]

Важной характеристикой качества красителя является прочность окраски, которую они образуют на волокне. Прочность— это способность окраски противостоять тем воздействиям, которым подвергается окрашенная ткань,— действию света, погоды, воды, мыльного раствора, пота, стирки, глажения, трения, химической чистки и др. Прочность окраски определяется степенью посветления первоначальной окраски или степенью закрашивания белого материала, находящегося в контакте с окрашенным. Степень посветления или степень закрашивания устанавливают путем визуального сравнения с эталоном прочности. [c.325]

Красители КМК 1 1 в светлых и средних тонах имеют высокие показатели устойчивости окраски к свету, свету и погоде, мокрым обработкам. С увеличением интенсивности окраски ее устойчивость к мокрым обработкам и трению снижается. Устойчивость этих красителей к щелочной и кислой валке недостаточно высока. Красители КМК 1 2 обладают высокой устойчивостью к свету даже в светлых тонах. Они устойчивы ко всем мокрым обработкам, кроме заварки. По этому показателю красители КМК 1 2 уступают хромовым красителям. Высокая прочность красителей КМК 1 2 к стирке и валке объясняется тем, что в растворах при температуре до 50 °С происходит агрегация красителей, что предупреждает их десорбцию с волокна. [c.102]

Для обеспечения высокой прочности к мокрым обработкам и трению окрашенный материал после азосочетания следует тщательно прополоскать и прокипятить с 2—3 г/л соды или с диспергирующими средствами. После этой операции закрепленная на волокне окраска становится ярче и глубже по тону и часто приобретает повышенную прочность к свету и хлору. [c.47]

ЩИХ веществ. В то время как обыкновенные растворимые красители (или же красители, проходящие через промежуточную растворимую стадию, такие, как кубовые красители) поглощаются в молекулярной или слегка ассоциированной форме, пигменты-всегда представляют собой большие агломераты молекул и из-за отсутствия сродства к волокну не выбираются тканью. В этом случае можно применять Только плюсование. С другой стороны, процесс крашения пигментами можно использовать для всех типов волокон, которые устойчивы при температурах, требующихся при этом способе. Это дает возможность получать прочные окраски смешанных тканей в одну операцию. При таком процессе сразу же виден окончательный цвет материала и поэтому его легче -подогнать под эталон, чем при классических способах крашения. Большинство пигментов обладают высокой светопрочностью. Прочность к трению, стирке и растворителям зависит преимущественно от типа и стабильности связующего. [c.55]

По устойчивости к трению скольжения и абразивному износу полиамидные покрытия из П. к. превосходят все др. виды покрытий из П. к., однако адгезия их к металлам недостаточно высока и стабильна, особенно в водных средах. Используют полиамидные П.к. в осн. для окраски, напр, узлов трения машин и механизмов, винтов кораблей, якорей электродвигателей. Покрытия на основе эпоксидных П.к. отличаются высокими антикоррозиотыми св-вамн, хорошей адгезией к металлам, стойкостью к действию воды, щелочей, смазочшлх масел, топливу, сырой нефти, катодному отслаиванию, высокими электроизоляц. св-вами, хорошей эластичностью, ударной прочностью. Наиб, широко эпоксидные П. к. применяют для получения антикоррозионных покрытий на наружных и внутр. пов-стях груб разл. назначения, включая магистральные газо- и нефтепроводы, в транспортном машиностроении, приборостроении, электротехнике, радиоэлектронной пром-сти, для отделки бытовых приборов. [c.76]

Катионные красители. Полиакрилонитрильные волокна способны выбирать катионные красители из р-аствора и образовывать с ними прочную связь за счет солеобразования внутри волокна. На концах полимерных цепочек полиакрилонитрила находятся кислотные группы (—ЗОзН и —ОЗОзН) кроме того, при полимеризации добавляют небольшие количества кислотных мономеров для повышения сродства к красителям [50]. Адсорбция красителя волокном находится в прямой зависимости от числа кислотных групп на концах цепи или от длины цепочки чем больше кислотных групп, тем выше количество связанного красителя. Прежде чем катионный краситель попадает к способным связаться с ним группам, он дол- -жен адсорбироваться поверхностью волокна (за счет электростатических сил), раствориться в субстанции волокна и диффундировать к связующим группам. После того как катионный краситель Проникнет внутрь волокна, прочность окраски к мокрым обработкам и трению значительно увеличится. [c.78]

Было установлено, что окраски азоидными красителями на вискозе обладают значительно более высокой прочностью к трению, чем на хлопке. В случае применения некоторых азоидных красителей вискоза тускнеет при мыловке окрашенного материала. Роу показал, что в последнем случае окрашенное волокно представляет собою суспензию микрокристаллических агрегатов красящего вещества, равномерно распределенных на бесцветном волокне. Коагуляция или кристаллизация красителя в толще волокна зависит исключительно от температуры. Блестящее, не потускневшее волокно представляет собою истинный раствор красителя в гидратированной целлюлозе. [c.767]

Хлопок пропитывают водным раствором Индигозоля О, сушат и проявляют краситель в ванне, содержащей хлорное железо и соляную кислоту или нитрит натрия и серную кислоту. При крашении этим Индигозолем необходимо после пропитки применять сушку, так как этот индигозоль практически не обладает сродством к целлюлозе. Регулируя концентрацию пропиточной ванны, можно получить любую интенсивность окраски за одну операцию, тогда как интенсивная окраска индиго достигается обычно в результате довольно трудоемкого метода крашения. При применении Индигозоля О получается такая же прочная окраска, как при кубовом крашении, а проникновение в волокно и прочность к трению даже повышаются. [c.1198]

В ряде патентов описаны процессы крашения и печатания Индигозолями. 23.34 Вначале Индигозоли предназначались для крашения шерсти и шелка с тем, чтобы можно было избежать применения едкого натра, требующегося для кубования. Однако в настоящее время Индигозоли и Соледоны имеют большее значение в крашении хлопка, потому что для животного волокна теперь имеются более дешевые и относительно прочные кислотные красители. Хлопчатобумажную ткань часто красят растворимыми кубовыми красителями их преимуществами являются способность хорошо пропитывать ткани, ровно окрашивать, а также превосходная прочность к трению, особенно для светлых тонов. Для крашения в темные цвета предпочитают пользоваться более дешевыми кубовыми красителями, а не Индигозолями и Соледонами. Растворимые кубовые красители как класс менее субстантивны, чем щелочные кубы, и поэтому абсорбция легче поддается регулированию. На практике растворимые кубовые красители дают более ровную окраску, чем исходные кубовые красители. По той же причине растворимые кубовые красители особенно пригодны для процессов плюсования при этом обеспечивается полная и равномерная пропитка и высокая производительность. Однако некоторые Индигозоли и Соледоны имеют хорошую субстантивность, и обычно она соответствует субстантивности щелочного куба исходного кубового красителя. Так, например, антрахиноновые кубовые красители обычно более субстантивны, чем производные индигоидных красителей. [c.1208]

Эффективным гидрофобизатором является новый состав, не содержащий солей циркония и состоящий из перлита (катионоактивная водная силиконовая эмульсия) и перлита УЕ — предкон-денсата эпоксидной смолы [31]. Его используют для отделки тканей из полиамидных, полиэфирных волокон и их смесей с целлюлозными и шерстяными волокнами. Обработанные ткани обладают высокими гидрофобными свойствами, стойкими к стирке и химической чистке, улучшенной прочностью окраски к трению и светопрочностью. При обработке тканей силиконами совместно с термореактивными смолами [32] удается снизить водопоглощение их в 9 раз, водоотталкивающие свойства при этом не изменятся после повторных стирок с мылом и содой и после химической чистки. [c.228]

Азокрасители. Процесс крашения азокрасителями сводится к пропитке волокна или ткани нафтолами и последующей обработке пропитанного материала раствором диазотированного азотистой кислотой амина. При этом происходит сочетание нафтола с азотированным амином и образование на волокне нерастворимого диазокрасителя. Так как нафтол или фенол может сочетаться с различными диазосоединениями, возможно получение огромного числа их комбинаций и широкой гаммы окрасок, обладающих хорошей прочностью. После того, как проведено сочетание, важно провести хорошую промывку материала раствором мыла для удаления красителя с поверхности волокна, который, оставаясь на волокне, снижает прочность окраски к трению и стирке. Применение брентолов, являющихся азокрасителями, для крашения вискозного волокна описано в главе VIII. [c.538]

Методы крашения нерастворимыми азокрасителями, используемые для крашения целлюлозных волокон, не дают удовлетворительных результатов применительно к волокнам из поливинилового спирта. Хорошие результаты дают методы, применяемые для крашения синтетических волокон. Рекомендован метод однованного крашения в щелочной ванне, содержащей как диазосоставляющую, так и а30составляющую [3]. После крашения проводят проявление в ванне, содержащей нитрит натрия и уксусную, муравьиную или неорганическую кислоту, при комнатной температуре. Этот метод пригоден для получения светлых и темных оттенков удовлетворительной яркости, но прочность окраски к трению недостаточна, особенно красного и близких к нему оттенков [2, 7]. [c.333]

Оксидное анодизаци- онное Алюминий и его сплавы медь и ее сплавы магниевые сплавы титан и его сплавы Твердость покрытия на алюминии и его сплавах 28-44 НВ, электроизоляционные покрытия имеют пробивное напряжение до 600 В электрическая прочность возрастает при пропитке покрытия лаками эматале-вые пленки на алюминии и окисные на титане обладают износостойкими свойствами Защита от коррозии, придание электроизоляционных свойств получение светопоглощающей поверхности (медь), защита от задиров при трении (титан), грунты под окраску [c.373]

Сернистые красители выпускают в виде измельченного плава или пасты с содержанием 23—30% чистого красителя и 70—77% влаги и примесей, главным образом минерального происхождения. Под действием влаги и кислорода воздуха сернистые красители сравнительно легко разлагаются, поэтому их надо хранить в плотно закрытой таре в сухом помещении. Сернистые красители характеризуются простотой крашения, дешивизпой, довольно широкой гаммой оттенков, за исключением красных и чисто-фиолетовых цветов. Окраски сернистыми красителями прочны к мокрым обработкам, но недостаточно прочны к трению и непрочны к действию света и хлора. Ткани, окрашенные сернистыми красителями, для повышения прочности окраски обрабатывают закрепителем ДЦМ. [c.297]

При крашении меховых шкур значительно улучшается их внешний вид, повышается товарная стоимость. Путем крашения достигается имитация более ценных видов пушнины, исправление и улучшение естественной окраски ценной пушнины, устранение недостатков природной окраски волосяного покрова — пятнистости, пестроты, матовости. Получаемые окраски во всех случаях должны быть устойчивы к действию света, светопогоды, к сухому и мокрому трению, а условия крашения не должны ухудшать качество меха. Вследствие недостаточной прочности так называемого мальпигиевого слоя эпидермиса, с помощью которого скрепляются волосяной и кожный покровы меховой шкуры, крашение меха необходимо проводить в мягких условиях при 30—35 °С в нейтральной, слабокислой или слабощелочной среде. [c.200]

Tro kenreibe htheit f прочность (красителя) к сухому трению Tro kenreinigungse htheit / прочность (окраски) к химической чистке (к органическим рас-творителя.ч) [c.701]

Индигоидные красители применяются как для крашения хлопчатобумажного, льняного, шерстяного и шелкового волокон, так и в печати. Окраски индигоидными красителями отличаются высокими прочностями к мокрым обработкам, а также к свету, и к погоде прочность таних окрасок к трению недостаточно высока. Выпускаются индигоидные красители обычно в пасте с содержанием красителя от 20 до 36%, реже в сухом порошке. [c.370]

Кубовые красители. Главным образом применяются антрахиноновые красители. Красильную ванну приготавливают следующим образом краситель для получения пасты размешивают с водой (если нул но, добавляя диспергирующий агент), пасту вносят в воду, содержащую необходимое количество едкого натра и гидросульфита. Фирма Ю разделяет антрахиноновые кубовые красители на три класса (1К, и Ш), в зависимости от применяемого при кубовании количества едкого натра, которое меняется от 0,1 до 0,5%, объема красильной ванны и от температуры крашения, колеблющейся от 20 до 60°. Длина ванны равна 1 20 для открытого крашения и 1 10 для крашения в упаковочных машинах. В последнем случае концентрация входящих реагентов повышается приблизительно на 50%. Крашение начинают при получении прозрачного куба но так как щелочь и гидросульфит расходуются в результате поглощения атмосферного кислорода, красильная ванна должна содержать избыток щелочного восстановительного агента, который устанавливается с помощью кубовой бумажки (бумажки, пропитанной Флавантроновым желтым — красителем, дающим синий куб). В случае недостатка прибавляют еще некоторое количество щелочи и гидросульфита. Концентрация гидроксильных ионов влияет на качество получаемой окраски, поэтому этот фактор должен тщательно контролироваться. Особенно трудно иметь дело со смесями кубовых красителей, поэтому кубовое крашение требует высокого мастерства, основанного на изучении свойств индивидуальных красителей. 1К и Ш красители требуют для выбирания из ванны применение поваренной соли. После пропитывания материал отжимают для удаления избытка красильного раствора и подвергают окислению воздухом. При крашении в упаковочных машинах окисление может быть ускорено обработкой пропитанного. материала, после короткой промывки, водой, содержащей приблизительно 0,05% бихромата калия и 0,1% серной кислоты или около 0,2% буры. Так же, как в случае азоидных красителей, истинный оттенок окраски и максимальная прочность к свету и к трению получаются лишь при энергичной мыловке окрашенного материала. Применение антрахиноновых кубовых красителей разбирается в гл. XXX. [c.327]

Окончательная обработка окрашенного материала мылом или растворами синтетических моющих веществ обычно рассматривается как процесс диспергирования осажденного на поверхности слоя пигмента, образовавшегося из части нафтола , не связанного субстантивно с волокном и не удаленного при обработке водой. Исходя из этой точки зрения, можно ожидать, что введение длинной параффиновой цепочки в нафтол или диазокомпоненту позволит получать азоидные окраски с повышенной прочностью к трению. Были синтезированы нафтолы этого типа (например I п = 5—17) [c.777]

Первый способ простейший, но наименее удовлетворительный так как получающаяся черная окраска зеленеет и обладает малой прочностью к хлору и трению. Это однованный способ, применяющийся для крашения пряжи ( накрашенный черный ). По этому способу непосредственно перед началом крашения к раствору бихромата добавляют раствор анилина, соляной кислоты и серной кислоты можно добавлять также сульфат меди или ацетат железа. Пряжу сначала обрабатывают на холоду, а затем повышают температуру примерно до 70° (или до кипения, если требуется красноватый оттенок) затем пряжу отмывают от кислоты водой и мылуют. [c.889]

Для крашения производными индиго и тиоиндигоидными красителями применяются обычные методы кубового крашения.Эти красители также дают лучшие окраски на шерсти, чем на хлопке однако индигоиды весьма распространены н в ситцепечатании. При крашении шерсти кубовым красителегл из слабо-щелочного куба часто добавляются защитные коллоиды, например клей или казеин, и в таком случае трудно получить сочные оттенки с хорошей прочностью к трению. Для получения сочного оттенка предложено предварительно красить кубовым красителем в более бледный цвет и затем перекрашивать кислотным красителем. Можно также сначала наносить кислотный краситель, а последующим процессом кубовый краситель. [c.1196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология