Фильтры для воздуха ленточный

Рис. 9. Технологическая схема производства мицелия пищевого гриба 1 — смеситель, 2 — колонка, 3 — выдерживатель, 4 — холодильник, 5— ферментер (У=63 м ), 6—насос центробежный, 7—сборник, в — фильтр барабанный, 9 — сушилка ленточная, 10 — дробилка молотковая, 11 — крафт-мешок, 12 — фильтр воздуха головной, 13 — фильтр воздуха индивидуальный, 14 — инокулятор, 15 — посевной аппарат, 16 — емкость для пеногасителя

Обезвоживание продувкой пара. В соответствии с рассматриваемым способом осадок на фильтре продувают слегка перегретым водяным паром, который можно получить редуцированием давления насыщенного пара до атмосферного [309, 310]. Способ возможно применять при наличии обычного фильтровального оборудования, в частности для обезвоживания угля и минеральных продуктов он отличается относительной простотой и экономичностью, но для своего осуществления требует генератора пара. Применение пара интенсифицирует процесс обезвоживания, однако при этом не удается полное удаление влаги из пор осадка, как это в принципе достижимо при продувке осадка нагретым воздухом. Обезвоживание паром применимо на барабанных, дисковых, ленточных фильтрах, работающих под вакуумом и снабженных герметичными кожухами, которые предотвращают поступление пара в помещение. [c.282]

Для отде.чения комплекса, получаемого при депарафинизации масел водным раствором карбамида в присутствии растворителей, предложено устройство ленточного типа [144]. В газонепроницаемом корпусе на двух вальцах движется бесконечный ленточный фильтр. Суспензия, в которой содержится комплекс, подается через питатель па фильтрующий участок ленты, откуда фильтрат непрерывно отсасывается в емкость, установленную под лентой. Сухой комплекс подается через разгрузочный валик в разгрузочную шахту. Так как поры фильтра забиваются комплексом, ленту после разгрузочного валика пропускают через промывное корыто с горячей водой (80° С), где комплекс разлагается на карбамид и парафины. Раствор карбамида непрерывно отводится через перелив в емкость, где происходит разделение парафина и промывной жидкости, а часть парафина, выделившегося в промывном корыте, увлекается лентой, выходящей из корыта. Эти парафины могут быть удалены продувкой горячими газами (например, сжатым воздухом или инертным газом), парами растворителя или при помощи устройства типа щетки. [c.78]

Стандартный ленточный вакуум-фильтр (рис. 22, а) состоит из стола, в котором имеются вакуум-камеры для отвода фильтрата и промывной жидкости. Фильтрующая ткань покрывает прорезиненную перфорированную ленту, натянутую на крайних барабанах стола. По краям ее установлены высокие борта и ограждения. Посредине лента снабжена поперечными ребрами, разделяющими фильтр на ряд секций. Ленточные фильтры снабжают приспособлениями для заглаживания трещин и вибраторами для уменьшения влажности осадка. Для улучшения отделения осадка от поверхности фильтрующей перегородки валик для сбрасывания осадка изготовляют перфорированным во внутреннюю камеру валика подается сжатый воздух или пар для отдувки осадка. Ленточные фильтры изготовляют с шириной ленты 0,5—1.0 м и площадью фильтрации 3,2—4,8 м . Преимущества ленточных фильтров отсутствие распределительной головки, возможность осаждения крупных частиц под действием силы тяжести (благодаря чему фильтрация ускоряется), удобство промывки, возможность работы с тонким слоем осадка. Однако ленточные фильтры обладают малой поверхностью фильтрации, малым коэффициентом использования фильтрующей ткани, требуют равномерной подачи суспензии кроме того, в этих аппаратах получается мутный фильтрат и охлаждается фильтруемая суспензия. [c.54]

Количество ресиверов для ленточных и тарельчатых фильтров указано при условии однократной промывки осадка. При многократной промывке и раздельном отводе промывных фильтратов количество ресиверов увеличивается соответственно увеличению числа промывок. Для карусельных вакуум-фильтров кроме шести ресиверов и двух ловушек, указанных в таблице, требуется один ресивер на линии иодачи воздуха для отдувки. [c.458]

Имеются также ленточные и дисковые фильтры непрерывного действия, работающие под давлением. По принципу действия они аналогичны описанным выше ленточным и дисковым фильтрам, работающим под вакуумом, но имеют герметически закрытый кожух. Необходимое давление в них создается сжатым воздухом или инертным газом. [c.239]

Ленточные вакуум-фильтры применяются также в тех случаях, когда осадок не подвергают промывке, но обезвоживают длительным просасыванием воздуха. [c.140]

Осадок с ленточного фильтра удаляется либо под действием силы тяжести (сползает на нож при огибании лентой приводного барабана), либо омывается жидкостью. Для съема липких и мажущихся осадков необходима отдувка. С этой целью барабан делается с расположенными по образующей отверстиями, к которым подведены коллекторы, ввернутые в ступицу. Торец ступицы пришлифован к неподвижному распределительному диску, имеющему лунообразное отверстие, через которое подается сжатый воздух (как на барабанных вакуум-фильтрах). Распределительный диск прижат к ступице пружиной. [c.141]

Ленточный капиллярный фильтр [7]. В этом фильтре вместо разности давлений используются капиллярные силы, под действием которых жидкая фаза суспензии проходит через поры фильтровальной перегородки, проникает в поры достаточно толстого слоя всасывающего материала и задерживается в них. Жидкая фаза суспензии удаляется из всасывающего материала при отжимании его между балками или продувании через поры этого материала нагретого воздуха. [c.351]

Из нижней части печи выводят золу (550 кг/ч), которую охлаждают до 200 °( воздухом, подаваемым в холодильник противотоком. Золу затем измельчают i через уравнительный бункер направляют в резервуар для растворения, куда по дается вода (1500 л/ч) в результате получают 25%-ный раствор алюмината натрия Горячие газы, выходяш,ие из печи, проходят через циклон, охлаждаются до 70 °( и подаются в абсорбер. При контактировании в абсорбере раствора алюминат натрия с охлажденными отходящими газами происходит осаждение гидроксид алюминия и образование сульфита натрия. Из абсорбера выводят суспензию гидро ксида алюминия в растворе сульфита натрия при величине pH 8,5. Ее промы вают на ленточном фильтре остаток от фильтрования удаляют и возвращают в пер вую секцию подовой печи для сушки. Фильтрат содержит 385 кг сульфит натрия после отстаивания его отводят в резервуар для хранения. [c.344]

Анализ пыли осуществляется с помощью автоматического пылемера. Поток воздуха со скоростью 1,2 м/ч пропускается через систему фильтров, задерживающих не учитываемые при анализе крупные частицы, а затем притягивается через бумажный ленточный фильтр. Количество вещества, задержанного лентой, измеряется излучателем степень ослабления излучения, прошедше- [c.623]

В ленточных сушилках (рис. 5.32) слой влажного дисперсного материала перемещается на одно- или многоярусном перфорированном транспортере. Сушильный агент (воздух) фильтруется через слой материала в перекрестном направлении. Обычно сушильные аппараты такого типа делаются многозонными, [c.375]

На рис. 72 представлены варианты установки с применением пневматического камерного насоса для подачи песка в двух вариантах а — с очисткой запыленного воздуха в циклонах и распределением песка по бункерам с помощью ленточного конвейера б — с очисткой запыленного воздуха в матерчатом фильтре и распределением песка по бункерам с помощью винтового конвейера. [c.90]

I — бункер для песка 2 — камерный насос В — транспортный трубопровод 4—разгрузи-тель 5 — группа циклонов для очистки воздуха 6 — рукавный фильтр 7 — вентилятор 8 — ленточный конвейер 9 — винтовой конвейер [c.91]

Фильтроцикл включает подачу осадка в камеры, его обезвоживание под давлением, выгрузку обезвоженного осадка и регенерацию фильтро-вальной ткани. После обезвоживания осадка ткань перемещается по замкнутому контуру на один шаг, соответствующий длине фильтровальной плиты. При перемещении ткани производятся съем обезвоженного осадка ножами и ее регенерация водой, подающейся из насадок. Обезвоженный осадок перемещается ленточным транспортером в приемный бункер, а фильтрат и промывная вода сбрасываются в канализацию. Все операции фильтр-прессования автоматизированы и осуществляются по заранее заданному режиму. Опыт работы фильтр-пресса ФПАКМ-25 по обезвоживанию осадка сточных вод литейных производств показывает, что достигается производительность по сухому веществу 30 кг/(м2-ч) при давлении фильтрования 0,3 МПа. Продолжительность фильтроцикла при этом 20 мин, влажность обезвоженного осадка 40%, давление воздуха при просушке 0,4—0,5 МПа. [c.604]

Оптические П. В фотометрических П., используемых преим. для анализа атм. воздуха, массу пыли оценивают по интенсивности света, рассеянного (поглощенного) осадком на фильтре (обычно ленточном). Для контроля концентраций пром. пылей нанб. распространены собственно оптичес- [c.144]

Удаление жидкой фазы из осадка осуществляется обычно двумя методами продуванием через осадок воздуха, пнертного газа или пара и механическим сжатием осадка. Иногда применяют комбинированный способ обезвоживания. Первый способ используется на большинстве фильтров (барабанные, ленточные, карусельные вакуум-фильтры,-листовые и патронные фильтры, рамные фильтрпрес- [c.51]

Фильтры со шнуровым съемом осадка могут работать при очень малой толщине отфильтрованного слоя (3 мм). При этом в большинстве случаев осадок может удаляться без отдувки сжатым воздухом. Ячейковый шнуровой фильтр (корд-фильтр) имеет по окружности барабана ряд желобов, в которые входят бесконечные толстые шнуры, образующие фильтрующую основу. Осадок отлагается непосредственно на шнурах, вместе с ними сходит с поверхности барабана и окончательно удаляется при перегибе шнуров на валике небольшого диаметра. Этот фильтр имеет большие преимущества. Применяются также барабанные вакуум-фильтры с ленточным съемом осадка (фирмы Ведаг, ФРГ, и Эймко. США)., Фильтровальная ткань в зоне съема сходит с [c.325]

Ленточные фильтры. Стандартный ленточный вакуум-фильтр (фиг. 21, а) представляет собой стол, в котором имеются вакуум-камеры для отвода фильтрата и промывной жидкости. Фильтрующая ткань покрывает прорезиненную перфорированую ленту, натянутую на крайних барабанах стола. По краям ее имеются высокие борта для ограждения. Посредине лента имеет поперечные ребра, разделяющие фильтр на ряд секций. Ленточные фильтры снабжаются приспособлением для заглаживания трещин и вибраторами для лучшего обезвоживания осадка. Для улучшения отделения осадка от поверхности фильтрующей перегородки валок, на котором производят сброс осадка, изготовляют пер рированным с внутренней камерой, в которую подают сжатый воздух или пар для отдувки. Площадь фильтрации ленточных фильтров — 3,2 4,8 и до 10 м , ширина ленты — 0,5 [c.51]

Для сушки пастообразных материалов сушилку с сетчатой лентой используют вместе с одновальцовой формующей сушилкой, на которой происходит подсушка с одновременным отформовыванием пасты, поступающей с барабанного вакуум-фильтра. Вальцово-ленточная сушилка (рис. 18) работает следующим образом. Материал, подсушенный и отформованный на одновальцовой формующей сушилке 1, счищается с вальца гребенчатым ножом 2 и в виде отдельных кусочков падает на огибающую ленту 3, откуда ссыпается на- сетчатую ленту 4, образуя на ней слой толщиной около 50 мм. Ленточная часть сушилки разделена на зоны. В первой зоне нагретый воздух проходит через материал снизу вверх, а в той части сушилки, где материал достаточно подсушен, — сверху вниз (во избежание уноса пыли). Внутри камеры, в которую заключена сетчатая лента, имеются вентиляторы 5 и калориферы (на схеме не показаны), с помощью которых осуществляется циркуляция и подогрев воздуха. [c.41]

Рис. 10. Индивидуальный кондиционер системы ВКТШИ 1 — ребристьи фреон1>) ый исиаритель, 2 — конденсатор, 3 — компрессор, 4 — сухая ловушка для улавливания отходов карамели, 5 — орошаемый фильтр из перфорированных листов, в — поддон длн сбора сладкой воды, 7 — форсуночные устройства, 8 — ходовая решетка, 9 — поддон для сбора охлажденной воды, 10 — фильтр для циркуляционной воды, 11 — каплеуловитель, 12 — калорифер, 13 — вентилятор, 14 — нагнетательный воздуховод, 15 — ввод охлажденного воздуха в шкаф, 1в — циркуляционная труба орошении фильтра, 17 — ленточный транспортер для карамели, 18 — шкаф для охлаждения карамели

В последние годы пульпу стали охлаждать в реакторах барботажем воздуха или в вакуум-испарителях. Это позволило осаждать сульфат кальция в виде гипса и получать фосфорную кислоту с концентрацией 32—33% Р2О5. Новые вакуум-фильтры (горизонтальные план-фильтры, карусельные, ленточные и конвейерно-лотковые) заменили громоздкую ступенчатую фильтрацию и позволили снизить расход воды на промывку фосфогипса. Схемы с получением 32—33%-ной фосфорной кислоты при дигидратном процессе сейчас наиболее широко распространены. [c.602]

Технологическое и транспортное оборудование отделения грануляции находится под разрежением. Аспирационный воздух, отсасываемый специальным вентилятором от весоизмерителя, винтовых и ленточного конвейеров, бункеров готовой продукции и некондиционного технического углерода, упаковочного полуавтомата, подается в циклон аспирации и рукавный фильтр. Углерод, уловленный в этих аппаратах, направляется в бункер 20. [c.110]

I — ленточная сушилка 2 — цилиндрический корпус 3 — рукавный фильтр -I — шнековый питатель 5 — шлюзовый питатель 6 — вентилятор 7 —скребковый конвейер 8 — двойной пылевой затвор 9 — калорифер 10 — воздуходувка. Потоки I — исходный материал II — мелкие частицы готового продукта II — смесь теплоносителя и паров влаги IV - готовый продукт V — средние частицы готового продукта VI — конденсат VII — воздух VIII — водяной пар [c.347]

Усовершеиство ваииой моделью я вляется непрерывно действующий. ленточный фильтр, работающий под давлением. Устройство его аналогично. вакуум-фильтру, только весь он заключен ib герметический корпус, внутри которого создается избыточное давление с помо дью воздуха или инертно го газа. [c.63]

Участок утилизации гальваношлама размещен в помещении существующей станции нейтрализации на свободной площади. Последовательность технологических операций следующая галь-ваношлам после отжима на вакуум-фильтре или пресс-фильтре станции нейтрализации до влажности 80 % в таре привозят на участок утилизации в объеме, равном суточной потребности. Гальваношлам загружают в промывную установку и образующуюся пульпу подают на вакуум-фильтр для обезвоживания до влажности 75—80 %. После чего обезвоженный гальваношлам загружают в ленточную терморадиационную сущилку и в течение 1,5 ч щлам подсыхает до влажности, необходимой для его дальнейшей обработки. Затем следует гранулирование, которое производится на стандартном, выпускаемом промышленностью грануляторе. Гранулы раскладываются на поддоны и с помощью автооператора загружаются в одну из секций электрической прокалочной печи. Две секции печи служат для сушки гранул и имеют пониженную температуру. Остальные четыре предназначены для прокалки. Прокаленные горячие гранулы поступают в охладительную камеру, где производится их охлаждение с помощью обдувки воздухом. В охладительной камере гранулы с поддона пересыпаются в тару, складируются в специально оборудованном месте и затем поступают на размол. Промежуточное складирование необходимо для накопления продукта и обусловлено тем, что размольный комплекс более производительный и работает в одну смену После размола и упаковки продукта в мешки он поступает на реализацию. [c.185]

I, 2 — подогреватели соответственно газообразного аммнака и азотной кислоты 3 —аппарат ИТН 4, 5 — донейтралнзаторы 5 — комбинированный выпарной аппарат 7, Р- — подогреватели воздуха — нагнетатель воздуха 9 — гндрозатвор — доиейтрализатор — фильтр плава //— бак для плава аммиачной селитры 72 — погружной насос /3 —насос центробежный /4 —бак для раствора аммиачной селитры /5 — бак напорный 16, /7—грануляторы соответственно акустический и монодисперсный /3 —скруббер 9, 23 — вентиляторы 20 — грануляционная башня 21, 25 — ленточные конвейеры 22 — аппарат для охлаждения аммиачной селитры в кипящем слое 23 — вентилятор 25 —элеватор 27 —аппарат для обработки гранул ПАВ [c.172]

Ленточные вакуум-фильтры (ЛВФ, рис. 3) служат для разделения относительно хорошо- и среднефил 1тру-ющихся рецензий с полвдисперсной быстро осаждающейся твердой фазой и тщательной, как правило, противоточной промывкой осадка. Конструкция ЛВФ напоминает ленточный транспортер эластичная бесконечная дренажная лента натя-нуга на приводном и натяжном барабанах. Верх, ветвь ленты, покрытая фильтрующей тканью (сеткой), скользит по разделенной на отсеки вакуумной камере. Лента движется непрерывно со скоростью 0,6-10 м/мин либо дискретно. Суспензия и промывная жидкость подаются сверху, фильтрат через перегородку и дренажную систему ленты поступает в отсеки. Осадок снимается ножом иноща с продувкой воздухом через приводной барабан. В ниж. ветви ленты регенерируется ФП. Известны ЛВФ со сходящим полотном, валками для уплотнения и обезвоживания осадка, устройствами для просушки его паром или горячим воздухом и отжима эластичной диафрагмой. [c.98]

Для моделирования работы ленточных вакуум-фильтров используется воронка с высоким бортом — наливная воронка (рис. 6-5). Для этого воронку закрепляют фильтрующей перегородкой вверх и в нее заливают тщательно перемешиваемую исследуемую суспензию, а после образования осадка — промывную жидкость. После промывки осадок обезвоживается проса-сываиием через него воздуха. В процессе моделирования работы ленточного вакуум-фильтра определяют оптимальное соотношение зон фильтрования, промывки и просушки осадка, рациональный режим работы фильтра (разрежение, толщину слоя осадка, количество промывной жидкости, число зон при проти-воточной промывке, скорость движения ленты). [c.213]

На рис. Х1У-4, а показана сушильная установка, используемая для сушки минеральных солей смесью топочных газов и воздуха. Сушильный аппарат имеет круглое сечение, представляя собой два усеченных конуса, сложенных малыми основаниями. В месте стыка усеченных конусов расположена опорно-распределительная решетка, на которой размещается псевдоожижеиный слой высушиваемого материала. Последний подается ленточным транспортером в бункер, а оттуда через питатель и весовой дозатор — на свободную поверхность псевдоожиженного слоя. Под опорно-распределительную решетку подается под напором газовая смесь, получаемая в топке и камере смешения, которая является одновременно ожижающим агентом и теплоносителем для конвективной сушки зернистого материала. Высушенный материал отводится из нижней зоны слоя через питатель на транспортер и доставляется к месту назначения. Отработанные газы, пройдя через циклон и батарейный циклон или рукавный фильтр, отсасываются вентилятором и выбрасываются в атмосферу. Осажденные мелкие частицы материала поднимаются элеватором и присоединяются к потоку влажного материала. Заметим, что расширение корпуса аппарата кверху имеет своей целью уменьшить унос мелких частиц за счет понижения скорости газового потока. Сушилка может, разумеется, работать не только на газовой смеси, но и на нагретом воздухе. [c.645]

Влагосодержание осадка при фильтровании под вакуумом и обезвоживании просасыванием воздуха в режиме лепточного вакуу.м-фильтра при максимальной длительности цикла 5 мин — 20—26%. Осадок успевает отмываться в режиме-ленточного фильтра и легко отстает от тканн прн перегибании последней. [c.309]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология