Испытание конденсаторов-холодильников

Пропуски в вальцованных соединениях секционных змеевиков устраняют подвальцовкой. После устранения дефектов испытание повторяют. Окончательное гидравлическое испытание змеевика производят после установки секций в ящике конденсатора-холодильника. [c.286]

Собранный ящик и испытанные секции змеевика конденсатора-холодильника поступают к месту его установки. Ящик транспортируют на санях непосредственно к фундаменту и при помощи двух трубоукладчиков или стреловым кpa юм устанавливают на фундамент. После установки и выверки ящика зазоры между днищем и фундаментом заполняют гидрофобно смесью. [c.286]

После устранения дефектов испытание повторяют. Окончательное гидравлическое испытание змеевика проводят после установки секций в ящике конденсатора-холодильника. [c.214]

Пары воды и углеводородов из десорбера конденсируются в конденсаторе-холодильнике и затем разделяются в сепараторе, из которого балансовое количество воды подается на орошение. Остальная часть воды отводится с установки, а углеводородный конденсат поступает на переработку. Схема разработана во ВНИИгазе (рис. 4.6) [2] и прошла промышленные испытания на установке осушки головных сооружений газопро- [c.51]

Рис. 4.18. Схема промышленных испытаний ингибиторов ИКБ-2 и катапина [96] I—ректификационная колонна 2—конденсатор-холодильник 5—газосепаратор 4—емкость с раствором ингибитора 5—дозировочный насос 6—место ввода ингибитора 7 — зонд с контрольными образцами 5 —отбор конденсационной воды.

Концентрации были выбраны на основе реальных для заводской практики содержаний солей в оборотной воде [3] при характерных температурах на входе (20 °С) и выходе (45 °С) из конденсаторов-холодильников. Результаты испытаний приведены в табл. 9.5. [c.327]

Сборка монтажных блоков и их испытание. Монтажу конденсаторов-холодильников предшествуют приемка основания и укрупнительная сборка в монтажные блоки. Основания холодильников, устанавливаемых на нулевой отметке, обычно выполняют в виде насыпных подушек из тщательно утрамбованного песка, ограниченных бетонным бордюром. Поверхность основания должна быть [c.236]

Монтаж блоков конденсаторов-холодильников. Собранные и испытанные ящик и секции змеевиков транспортируют к месту их монтажа (рис. 138) при помощи трубоукладчиков или на санях. [c.239]

Испытание конденсаторов пли холодильников рекомендуется производить после монтажа всех трубопроводов, готовности канализации и насосного хозяйства. Змеевик заполняют одним из действующих насосов в н1. н -нюю часть. [c.56]

Высокая теплопроводность антегмита может проявиться наиболее эффективно при интенсивной теплопередаче, которая может быть осуществлена в определенных условиях. Характерны в этом отношении приведенные в литературе данные сравнительных испытаний газового холодильника и конденсатора, изготовленных из разных материалов. [c.20]

Проведенные испытания показали, что катодная защита является приемлемым и эффективным методом защиты стальных труб конденсаторов-холодильников нефтеперерабатывающих заводов, охлаждаемых морской водой. [c.112]

Аппарат АРН-2 состоит из технологического и электрического блоков. Технологический блок включает ректификационную колонку (диаметр 50 мм, высота 1016 мм, насадка из нихромовой проволоки) узел конденсации, представляющий собой головку-конденсатор и обратный холодильник с краном для отбора конденсата куб для загрузки исследуемого образца приемник буферную емкость два вакуумметра дифференциальный манометр ловушки манифольд вакуумный насос соединительные трубки. Фракционный состав определяют по ГОСТ 11011—64. Для испытания требуется от 1,9 до 3,0 л образца. Обогрев регулируют так, [c.16]

Конденсатор 15 с воздушным холодильником 14 присоединяют к пароотводной трубке 12. На трубку 16 надевают резиновый шланг для спуска конденсата. Обычный термометр и контактный термометр терморегулятора вставляют в предназначенные для них отверстия 7. Ртутный шарик термометра должен находиться на расстоянии 5 мм от дна отверстий. Нагревают баню до температуры испытания для бензинов до 160° С, для керосинов до 210° С, для дизельных топлив до 225° С. [c.154]

Перед сборкой медного аппарата все части аппарата тщательно проверяются. Трубчатые или змеевиковые теплообменники (подогреватели, дефлегматоры, конденсаторы и холодильники) подвергают гидравлическому испытанию. [c.166]

Стойку с пластинками устанавливают в эксикатор-холодильник, где выдерживают в течение 30 мин при температуре 1 1° С , после чего стойку с пластинками переносят в эксикатор-конденсатор, где, выдерживают в течение 30 мин при температуре 36 1° С. Цикл охлаждение—конденсация повторяют четыре раза. Эксикатор-холодильник и эксикатор-конденсатор перед началом испытания выдерживают 30 мин при температуре испытания. В эксикатор-конденсатор предварительно наливают на высоту -30—35 мм дистиллированную воду стойку с пластинками ставят в эксикаторе-конденсаторе на стеклянную пластинку, положенную на выступы эксикатора так, чтобы верхняя часть эксикатора свободно сообщалась с нижней. [c.346]

НО И эрозия материала. Во всех случаях, когда требуется проведение длительных динамических испытаний, приходится создавать сравнительно сложные установки. Они включают помимо испытательного участка (камера или трубка с образцами, капилляры, шайбы, форсунки и т. д.) насос, теплообменную и нагревательную аппаратуру, холодильники, конденсаторы, приборы для измерения расхода, емкости, систему заполнения, дренажную и нейтрализационную системы, систему сдувок, комплекс контрольно-измерительных приборов, средства автоматики, арматуру и т. д. Схема, аппаратурное оформление и конструктивные особенности таких установок определяются свойствами агрессивной среды и параметрами испытаний. Практически в каждом отдельном случае приходится проектировать новую установку. [c.87]

На рис. 86 приведена схема опытно-промышленной установки производительностью 250 т/сут (на сере), испытанной в Канаде. Воздух, поступающий в систему для сжигания серы и окисления SO2 в SO3, проходит через фильтр и при помощи компрессора сжимается до давления 0,78 МПа. Сжатый воздух проходит две ступени осушки грубую — в конденсаторе-охладителе (конденсат периодически выводится из этого аппарата) и тонкую — в сушильно-отдувочном агрегате. На его орошение из абсорбционного отделения поступает концентрированная серная кислота со значительным содержанием растворенного SO2. В качестве такого агрегата в системе применена обычная башня с насадкой, хотя и отмечается, что вместо нее могут быть использованы и аппараты других типов, включая скрубберы Вентури. Су-шильно-отдувочный агрегат работает при температуре 40—70 °С под давлением 0,78 МПа, причем часть кислоты, минуя холодильник, поступает на орошение через боковой ввод аппарата, а другая часть после охлаждения в холодильнике подается на орошение сверху. [c.254]

В связи с тем, что на промышленных холодильниках работы с трубопроводами составляют 70—80% общего объема монтажных работ и учитывая также, что эти трубопроводы испытывают под давлением, достигающим 40 кгс см , вопросам изготовления трубных узлов, монтажа и испытания трубопроводов уделяют особое внимание. Для этих целей все пространственные трубные узлы машинного зала, обвязывающие компрессоры и аппараты, коллекторы регулирующих станций, коллекторы распределительные, трубные узлы по обвязке рассольной системы, насосов водооборота, испарителей, конденсаторов, ресиверов заказывают, изготовляют и испытывают на заводах или в мастерских монтажных заготовок. При строительстве или реконструкции холодильников на действующих предприятиях проект производства работ согласовывают с главными специалистами предприятия и утверждают главным инженером предприятия, строительной и монтажной организаций. [c.20]

Титановые образцы после испытания в условиях работы пластинчатого холодильника — конденсатора дистилляции находятся в хорошем состоянии, на поверхности имеются отдельные небольшие пятна неравномерной коррозии, наблюдается потемнение образца под прокладкой (в месте крепления). Следует отметить, что интенсивность коррозии титана в газовой фазе аппарата больше, чем в жидкой, что согласуется с ранее проведенными исследованиями [1]. Внешний вид титанового образца после испытания в газе дистилляции показан на рис. 1. [c.8]

Принципиальная схема испытанной установки сырье — бутан-бутиленовая фракция и нзобутан — поочередно подавали в дозатор, представляющий собой металлическую градуированную емкость, заполняемую раствором поваренной соли. При помощи раствора поваренной соли под давлением ннертпого газа — азота— смесь сырья поступала в реактор. Предварительно в реактор заливали серную кислоту с таким расчетом, чтобы соотношение сырья и кислоты по объему было 1 1. Рубашку, окружающую реактор, заполняли смесью льда и соли. Сырье с кислотой перемешивалось в реакторе механической мешалкой. Реактор снабжен регулятором давления. По мере повышения давления в реакторе газ поступал в щелочной бачок, конденсатор-холодильник и газосенаратор и через газовый счетчик выпускался в атмосферу. Пойучениая эмульсия отстаивалась в реакторе, затем кислоту дренировали, а продукт алкилирования самотеком перепускали в щелочной бачок, где его защелачивали при перемешивании со щелочью механической мешалкой. После отстоя готовый продукт сливали, замеряли его количество и анализировали. [c.47]

Подбор оптимальных концентраций ингибиторов, сравнение нескольких ингибиторов между собой и испытание их в условиях промышленного применения производились на пилотной установке (ркс. 3). Пилотная установка представляет собой уменьшенную модель конденсатора-холодильника, подключенную через байпасную линию к потоку паров бензина и воды в шлемоЕОй трубе атмосферной колонны. [c.19]

Монтаж блока конденсаторов-холодильников следует производить укрупненными узлами, прошедшими предварительное испытание. Сборка узлов трубных секций может быть выполнена на промышленной базе монтажного управления или на специальной площадке укрупнительно сборки. Здесь же производят гидравлическое испытание узлов, что ускоряет выполнение этих работ по завершении монтажа аппарата. [c.302]

Ящики конденсаторов-холодильников собираются на площадке укрупнительной сборки панелями (боковые степки и днище) или целиком, проходят испытание на плотность и поступают в зону монтируемого блока. При наличии достаточного места можно выполнять полную сборку и сварку ящика около фундамента. Монтаж блока кон 1,енсаторов-холодильников следует вести главным образом с применением самоходных стреловых кранов. [c.302]

Для проведения испытания конденсатор 13 (черт. 1) соединяют с помощью накидных гаек с пароотводной трубкой Рис холодильником 12. На сифонную трубку 14 надевают резиновую трубку такой длины, чтобы ее хватило до места слива конденсата. Резиновая трубка не долйна иметь перегибов и находиться выше верхнего колена сифонной трубки. На дренажную трубку 2 надевают резиновую трубку и опускают ее в сосуд для сбора фильтрата. [c.132]

Испытания проводили на пилотной установке, присоединенной к шлемовой трубе атмосферной колонны (рис. 16). Исследовалась коррозия в системе конденсатора-холодильника. Испытания проводили на образцах из стали, латуни и алюмийия размером 100 Х X 10 X 2 мм, помещаемых в стеклянные трубки, через которые проходили. нефтепродукт и вода. [c.61]

Испытания производились 1) в среде конденсатора-холодильника термического крекинга Т-11, состоящей из бутан-бутиленовой фракции, подаваемой в аппарат под давлением 18 кПсм , при температуре 60° С. Анализ проб показал, что в паровой фазе среды содержится 1,6—2% сероводорода и 1% углекислого газа, а в жидкой — до 0,35% обп ей серы 2) в среде холодильника циркуляционного орошения Т-3 термического крекинга, состоящей из бензинового дистиллята, подаваемого под давлением 15 кГ/см при температуре 170—200° С. Анализ жидких проб, взятых после холодильника, показал, что бензин содержит 0,3—0,5% общей серы и до 0,28% сероводорода 3) в среде конденсатора-холодильника термического крекинга Т-6, состоящей из паров нестабильного бензина, поступающих в холодильник под давлением 12 кПсм при температуре 200° С. Анализ среды показал, что в бензине содержится 0,2—0,3% общей серы и до 0,13% сероводорода 4) в среде конденсатора каталитического крекинга Т-8, состоящей из паров бензина, жирного газа и воды, поступающей в аппарат под давлением 0,4 кПсм при температуре 130° С. Анализ жирного газа показал наличие в нем до 8% сероводорода. Бензин содержал до 0,25% сероводорода и 0,05% углекислого газа. В воде было обнаружено около 2,8% сероводорода. [c.212]

При выборе теплообменных аппаратов следует иметь в виду, что теплообменники из высокотеплопроводных материалов, в том числе и из графитовых, наиболее эффективны при интенсивной теплопередаче. Приводимые ниже данные сравнительных испытаний газового холодильника и конденсатора, изготовленных из разных материалов, наглядно иллюстрируют это. [c.36]

В. М. Ашмян написал в главе П раздел Приемка строительной части под монтаж оборудования , главу П1, в главе V раздел Монтаж погружных конденсаторов-холодильников , в главе VI раздел Монтаж вертикальных печей , в главе IX разделы Испытание и комплексное опробование оборудования и Качество монтажных работ [c.6]

Слесарно-монтажные работы по аппаратам — укрупнительная сборка отдельных готовых блоков и узлов аппаратов установка ректификационных тарелок в колоннах закрытие люков в аппаратах сборка и установка змеевиков погружных конденсаторов-холодильников установка змеевиков, циклонов, бар-ботеров и других устройств внутри аппаратов гидравлические и пневматические испытания аппаратов выверка установки аппаратов, закрепление их на фундаментах и др. [c.12]

Трубы конденсаторов холодильников и других теилооб.менных аппаратов должны иыдержнвать гидравлическое испытание давлением до 50 кГ[см в течение не менее 10 сек. [c.46]

Опрессовку теплообменников производят водой или нефтепродуктом. Как правило, опрессовка аппарата после монтаж и строительства производится водой, а после планово-предупредительного ремонта—нефтепродуктом. Во время опрессовки в первую очередь проверяется герметичность пучков труб теплообменников. Для этого снимаются все крышки корпусов со стороны плавающей головки. Обнаруженные пропуски устраняются путем установки пробок. Отсутствие дефектов проверяют повторным гидравлическим испытанием. После опрессовки трубного я остранства на место устанавливают снятые крышки корпусов и приступают к опрессовке корпусов теплообменников и коммуникаций трубопроводов. Заполнив все трубопроводы и корпусы теплообменников жидкостью, прекращают прокачку и перекрывают задвижки у печи. Затем сырьевым насосом создают давление в системе до 15—20 атм, выдерживают ere в течение 5 мин. и после этого снижают его до рабочего давления. Обнаруженные во время опрессовки пропуски устраняют и проверяют повторной опрессовкой. Конденсаторы и холодильники спрессовываются в том случае, если во время остановки они подвергались ремонту. [c.139]

Лабораторные и промышленные испытания образцов стали Ст. 3, защищенных различными лакокрасочными покрытиями, показали возможность защиты скруббера-охладителя покрытиями эпоксидно-полиамидной эмалью ЭП-140 по цинк-протекторному грунту ЭП-057 или по комбинированному грунту ЭП-060. В табл. 1.20 приведены данные лабораторных испытаний лакокрасочных покрытий в кипящей водопроводной воде, насыщенной углекислым газом . Для изготовления скрубберов-охладителей можно использовать также двухслойную сталь Ст. 3 + Х18Н10Т. Трубчатку конденсаторов, а также холодильников циркулирующего [c.40]

Все аппараты установки имеют спускные штуцеры, через которые перед ремонтом откачивают или спускают продукт. Продукты содержат растворители, и для уменьшения потерь его и для предотвращения загрязнения сточных вод на установке имеется внутренняя снецканализация. Все спускные штуцеры обвязаны трубопроводом, соединенным с дренажным бачком Е-10 (см. рпс. 31 и 32), откуда насосом Н-20 продукт откачивается в сырьевую линию. В спецканализацию не спускают воду из холодильников и конденсаторов, а также воду после гидравлических испытаний аппаратов при пуске или после ремонта. Для этого предусмотрены специа льные спускные краны, через которые вода поступает в общую канализацию. Во время работы установки эти краны заглушают и пломбируют. [c.160]

Коррозионные испытания образцов алюминия и его сплавов проводили в парогазовой и жидкой фазах сборника аммонизированного рассола (САР), второго абсорбера (АБ-2), конденсатора дистилляции (КДС), холодильника газа дистилляции (ХГДС) и дистиллера слабой жидкости (ДСЖ). Образцы применялись в состоянии поставки. [c.3]

Таким образом, проведенные длительные коррозионные испытания в условиях работы пластинчатого холодильника — конденсатора дистилляции показали, что титан ВТ1-0 чувствителен к щелевой коррозии и подвергается незначительной мест- ной коррозии из нержавеющих сталей наиболее стойкой является сталь 0Х23Н28МЗДЗТ. [c.10]