Схема капролактама

Сейчас внедряется в промышленность новый, более совершенный, непрерывный способ плавления капролактама с применением специальных установок централизованного плавления (УЦП). По новой схеме капролактам на складе подвергается плавлению при 80—90° в специальном аппарате непрерывного действия и в расплавленном виде насосом через фильтр подается в цех полимеризации, где поступает в промежуточные аппараты (типа расплавителя). В этих аппаратах к расплаву капролактама добавляется вода и стабилизатор. После непродолжительного перемешивания гомогенный раствор капролактама подается в один из автоклавов группы, обслуживаемых двумя такими попеременно работающими аппаратами. Приготовление раствора [c.18]

Схема технологического процесса производства капролона В представлена на рис. 56. Загруженный в плавитель 1 е-капролактам расплавляют при [c.82]

Для получения найлона гександиол-1,6 окисляют в адипиновую кислоту (дальнейший путь превращения в найлон указан на стр. 504). Для получения капролактама, являющегося основой для полимеризации в перлоновую смолу (капрон), гександиол-1,6 дегидратацией и окислением превращают в г-капролактон, а последний действием аммиака переводят в е-капролактам. Весь процесс можно представить следующей схемой [c.747]

Более безопасными являются схемы, исключающие применение азотистоводородной кислоты. Оксим циклогексанона (II) или капролактам [c.177]

Фенольная схема (см. схему) включает следующие стадии гидрирование фенола, последующая ректификация циклогексанола и его дегидрирование, ректификационная очистка циклогексанона, его оксимирование под действием гидроксиламинсульфата, изомеризация оксима в капролактам и очистка последнего. [c.8]

Фотохимическая схема предусматривает гидрирование бензола в циклогексан, фотохимическое нитрозирование циклогексана (включая синтез нитрозилхлорида через нитрозилсерную кислоту), изомеризацию циклогексаноноксима в капролактам и его очистку. Освоение указанной схемы требует специфического оборудования, например, специальных мощных ламп-излучателей, а также высоких энергетических затрат и специальных дорогостоящих материалов для изготовления оборудования, способного работать в условиях сильноагрессивных сред [c.8]

В ряде промышленных схем лактамный и водный слои не разделяют, а весь продукт направляют на экстракцию органическим растворителем Однако при таком способе переработки, несмотря на компактное аппаратурное оформление, как правило, получается капролактам худшего качества Целесообразнее экстрагировать капролактам из каждого слоя раздельно [c.164]

Режим нейтрализации может существенно влиять на качество вырабатываемого капролактама. Температуру нейтрализации на отечественных заводах поддерживают в пределах 40—50 °С. Соотношение между циркулирующим и подаваемыми продуктами на этой стадии также поддерживается равным 20 1 При повышении температуры возможен гидролиз части капролактама в е-амино-капроновую кислоту, что приводит не только к потере продукта, но и снижению его качества. Однако в ряде случаев в зарубежных схемах нейтрализацию проводят при более высоких температурах (до 150°С). При этом тепло нейтрализации используют для испарения воды из раствора сульфата аммония. Таким образом, теряя частично капролактам, имеют некоторый выигрыш в энергетике. [c.165]

Аниониты предварительно обрабатывали 1 н. раствором азотной кислоты, промывали дистиллированной водой и переводили в ОН-форму, пропуская через них 1 н раствор едкого натра. Катиониты обрабатывали 1 н. раствором едкого натра, затем промывали дистиллированной водой и переводили в Н-форму, пропуская через них 1 н раствор азотной кислоты. Для опытов был выбран капролактам, полученный по окислительной схеме. [c.183]

На рис 62 приведена зависимость давления паров, капролактама от температуры. Согласно классификации процессов перегонки капролактам относится к тяжелокипящим продуктам Его дистилляцию и ректификацию проводят при абсолютном давлении 260—660 Па. В этом разделе рассмотрены технологические схемы, основанные на применении роторно-пленочных тепло- и массообменных аппаратов — испарителей и ректификаторов [c.190]

Технологическая схема трехступенчатой дистилляции представлена на рис. 63. Плав капролактама-сырца после выпаривания воды поступает в сборник 1, снабженный мешалкой Сюда также подается водный раствор щелочи (0,005% от количества подаваемого капролактама) Из сборника 1 капролактам подается на роторно-пленочный испаритель 2, где отгоняется около 5% головной фракции. Головную фракцию, содержащую остаточное количество [c.190]

Двухколонная схема ректификационной очистки реализована в промышленном масштабе с использованием так называемых колонн Киршбаума — Штора [23]. Капролактам-сырец после выпаривания поступает на первую колонну, где при флегмовом числе 10—15 отгоняется 3—5% его в виде предгона, содержащего легколетучие примеси Кубовый продукт подается на вторую колонну, где при флегмовом числе 0,5—1 отгоняется очищенный капролактам Кубовый остаток второй колонны направляется на отделение капролактама от смол, которое производится на периодических дистилляционных кубах. [c.194]

Колонны снабжены испарителями с падающей пленкой, обладающими низким гидравлическим сопротивлением. Схема имеет хорошие энергетические показатели и позволяет получать капролактам достаточно высокого качества. Существенный ее недостаток— низкая производительность. Мощность эксплуатируемых агрегатов не превышает 7 тыс. т в год. Реализация ректификационного метода очистки капролактама в современных условиях возможна только на базе ректификационного, а также испарительного оборудования, которое обладало бы достаточно высокой производительностью. Основные виды оборудования, применяемого для дистилляции и ректификации капролактама, в том числе и такие, которыми оснащаются вновь создаваемые высокопроизводительные технологические линии, рассмотрены в следующем разделе [c.194]

Наряду с ведущими по масштабу выпуска капролактама окислительной и фенольной схемами в мировой промышленности применяется несколько других методов Ниже рассмотрены схемы производства капролактама из толуола и метод, основанный на фотохимическом нитрозировании циклогексана. Кратко описаны методы нитрования циклогексана в циклогексаноноксим и переработки циклогексанона в капролактам через капролактон. [c.218]

Анализ мирового патентного фонда показывает, что к окислительной схеме относится абсолютное большинство изобретений и патентов, полученных в период 1969—1974 гг. фирмами капиталистических стран, производящими капролактам [c.233]

Капролактам получают из бензола, фенола или толуола по схеме [c.486]

При получении полиамидного волокна - капрона чаще всего используют в качестве мономера капролактам. Предложите способ его получения, если имеется циклогексанон. Напишите схемы механизмов. [c.496]

Водный раствор лактама с верха экстрактора 12 в блоке 13 подвергают химической очистке вначале ионообменными смолами, а затем гидрированием на гетерогенном катализаторе. Очищенный раствор лактама упаривают (в вакууме) в каскаде выпарных колонн [на схеме изображены две 14 и 15) с ситчатыми тарелками, используя соковый пар предыдущей колонны для обогрева кипятильников последующих колонн. Часть отгоняемой воды направляют на орошение колонн, а остальное выводят из системы. После выпаривания получается 95—97 %-й лактам. Заключительная стадия очистки — дистилляция, которую во избежание термического разложения лактама проводят в вакуумных роторно-пленочных испарителях. Вначале в испарителе 17 отгоняют воду, захватывающую с собой лактам. Эту легкую фракцию возвращают на стадию экстракции в аппарат 11 или на нейтрализацию в аппарат 8. Лактам из испарителя 17 поступает в испаритель 19, где чистый капролактам отгоняют от тяжелого остатка. Последний еще содержит значительное количество капролактама, который отгоняют в дополнительном испарителе и возвращают в блок 13 химической очистки или в экстрактор И (на схеме не изображено). [c.552]

Способы получения капролактама базируются на использовании в качестве сырья бензола, фенола и толуола. Схема превращения различного сырья в капролактам представлена на рис. 29. [c.214]

Рис. 29. Схемы превращения бензола, фенола и толуола в капролактам.

С НИМ может конкурировать бензол при использовании последнего по следующей схеме. На I стадии капролактам извлекается из лактамного масла бензолом. Экстракция капролактама бен- [c.249]

Реакция нитрозирования проводится в кипящем циклогексане при атмосферном давлении. В результате взаимодействия циклогексанкарбоновой кислоты с нитрозилсерной кислотой происходит декарбоксилирование и при дальнейших обработках реакционной массы образуется капролактам по следующей схеме [c.310]

Для капрона исходными мономерами служат веш,ества, относящиеся к группе лактамов. У капрона таким мономером является капролактам (—N11 (СН2)5СО—) , а у энанта — энантолактам (—N11 (СНз)бСО—) . Схемы строения этих лактамов следующие [c.350]

Схема производства капролактама из бензойной кислоты по методу фирмы Snia Vis osa (Италия) базируется на трех основных химических превращениях — окислении толуола, гидрировании бензойной кислоты и нитрозированйи циклогексанкарбоновой кислоты в капролактам [c.70]

Получение капролактама из ацетилена. Капролактам из а леня получяют по следующей схеме. [c.268]

Окислительная схема состоит из стадий гидрирования бензола, окисления циклогексана, разделения продуктов окисления с выделением циклогексанона и циклогексанола, последующего дегидрирования циклогексанола в циклогеисанон, превращения циклогексанона в циклогексаноноксим, изомеризация оксима в капролактам. [c.8]

Значительный интерес представляет также разработанный фирмой Snia Vis osa (Италия) способ экстракции капролактама из. перегруппированного продукта без нейтрализации аммиаком [25]. По этой схеме (рис 55) комплекс капролактама с серной кислотой слегка разбавляют водой и подают в экстрактор J Капролактам экстрагируют растворителем — алкилфенолом, после чего остается раствор серной кислоты, содержащий примеси Этот раствор сме- [c.166]

Рис 1 Схема выпаривания водных растворов капролакта,ма - нспарнтели, 2, 3, 4, 7 — тарельчатые колонны, 5 — сборник 6, 8, II — конденсаторы, [c.189]

В технологических схемах, где продукт бекмановской перегруппировки либо лактамизации нейтрализуют газообразным аммиаком, последний подается непосредственно в циркуляционный цикл вакуум-кристаллизатора, з котором циркулирует раствор капролактама. Суспензия капролактам—сульфат аммония—вода проходит центрифугу для отделения кристаллов сульфата аммония, которые затем сушат и передают на склад В большинстве случаев водные растворы сульфата аммония после стадий оксимирования и нейтрализации объединяют и отправляют на стадию выделения сульфата аммония [c.208]

Схема производства капролактама из толуола была разработана. итальянской фирмой Snia Vis osa совместно с Миланским политехническим институтом (рис. 76). Процесс [1] базируется на трех основных химических превращениях — окислении толуола, гидрировании бензойной кислоты и нитрозировании циклогексан-карбоновой кислоты в капролактам- [c.218]

Другим направлением сокращения расхода минеральных веществ в толуольной схеме является усовершенствование узла выделения капролактама из сернокислого раствора после перегруппировки. Обычным приемом является нейтрализация реакционной массы аммиаком, что позволяет выделить капролактам селективной экстракцией. Фирма Sma Vis osa предложила извлекать капролактам из сернокислого раствора без нейтрализации с последующей термической переработкой разбавленного раствора серной кислоты и регенерацией серы [3]. [c.226]

Переработку циклогенсанономсима в капролактам осуществляют по схеме, принятой в фенольном и окислительном способах Особенностью процесса является повторное использование хлористого водорода, выделяющегося при перегруппировке, а также необкодимость очистки капролактама от специфичесвих примесей, образующихся на стадии нитрозирования и перегруппи-ровии циклогексаноноксима. Соответствующее качество капролактама обеспечивается комбинированием различных методов хи- [c.228]

Фирма Union arbide (США) разработала и реализовала в промышленных условиях схему переработки циклогексанона в капролактам, исключающую стадии окоимирования и перегруппировки, т е те стадии, которые связаны с применением серной кислоты и олеума и образованием значительных количеств сульфата аммония Основу схемы составляют реакции пол учения капролактона и амидирования последнего в капролактам [c.230]

Как правило, лактамы, содержащие б или более атомов углерода, могут полимеризоваться любым способом, в то время как лактамы с меньшим числом атомов углерода полимеризуются только по ионному механизму (анионному или катионному). Объяснению механизмов этих реакций посвящены работы Гер-манса и др. [3] и Вайлота [4], а Раймшюссел [5] обобщил принятые в настоящее время кинетические схемы процессов. В связи с тем что из всех лактамов капролактам, несомненно, представляет наибольший технический интерес, ниже обсуждаются механизмы полимеризации именно этого соединения, которые являются типичными для данных процессов. [c.47]

Получение капролактама. Гидрированием бензол переводят в циклогек сан, который при 150 °С и 3,5 МПа (35 атм) каталитически окисляют кисло родом воздуха до смеси циклогексанола с циклогексаноном, а затем до чисто го кетона. Действием гидроксиламина (или сульфата гидроксиламмония) дик логексанон переводят в циклогексаноноксим, который путем обработки его дымящей серной кислотой превращается в е-капролактам. Схема процесса [c.587]

Технологическая схема производства капролактама из цик-логексан она приведена на рис. XX. 1. Циклогексанон и раствор гидроксиламинсульфата поступают в аппарат 1, где цик-логексано н полностью растворяется в гидроксиламине, и смесь проходит в основной реактор для онсимироваиия 2, куда для нейтрализации подается аммиак. Благодаря теплу нейтрализации смесь нагревается до 90 °С и направляется в отстойник 3, где сульфат аммония отделяется, а оксим подается в реактор 4 для бекмановской перегруппировки. Полученный лактам в виде сульфата подвергается нейтрализации, при которой образуется лактам и сульфат. Нейтрализованный продукт охлаждается в холодильниках 5, и лактам освобождается от сульфата аммония в отстойнике 6. Сырой лактам освобождается от воды в отпарной колонне 7 горячим воздухом и поступает на дистилляцию в каскадную колонну 9 при остаточном давлении 2—4 мм рт. ст. и температуре 95—100°С в этой колонне отгоняется капролактам, который идет в барабанный кристаллизатор 11 и получается там в виде чешуйчатого гранулированного продукта. [c.338]

Капролактам в промышленном масштабе у нас вырабатывается в основном исходя из фенола по следующей схеме фенол -> циклогексанолциклогексанон -> циклогексаноноксим - капролактам. [c.23]

При нефтехимическом комбинате г. Борзешть еще в 1960 г. работает установка производства фенола и ацетона по реакции разложения гидроперекиси кумола. Полученный на этой установке фенол большей частью применяется нри синтезе полиамидных синтетических волокон (релон) по схеме фенол — циклогексанол — — циклогексанон — циклогексанон оксим — е-капролактам. [c.181]

Гидролиз лактамов дает важный общий подход к высшим (о-аминокислотам, так как лактамы получают перегруппировкой карбоциклических систем. Так, оксим циклогексанона перегруппировывается [137] при обработке серной кислотой в капролактам дальнейший гидролиз дает е-аминокапроновую кислоту схема (46) [138]. Развитие метода, который является общим для ш-ами- [c.255]

Если 5-7 лет назад хлорная промышленность на 70-80 о базировалась на потреблении баскунчакской соли, то сейчас положение резко меняется. Так, ряд заводов (Уфимский химзавод. Волгоградское п.о."Химпром") переведены на местные источники, а ряд других намечены к переводу - это Дзержинское п.о."Капролактам", Чапаевский химзавод, Днепродзеркинское п.о."Азот" и ряд других. Разработана схема перевода в Х1-ХП пятилетках практически всех заводов на местные источники снабгкения сырьем. [c.38]

На всех производствах, за исключешем Стерлитамакского химзавода и Дзержинского производственного объединения "Капролактам", очистка водорода от ртути осушествляется хлорсодержаашми растворами (хлорной водой, анолитом, гипохлоритом). Однако эффективность работа локальных установок, как видно из таблицы II, различна, что объясняется отсутствием дополнительного охлаадения водорода, несовершенством технологических схем, нарушением режима очистки. [c.61]

Аминокислоты с аминогруппой в положении р, у, б, е и т. д. способны к образованию циклических амидов, по схеме отщепления воды за счет карбоксильного гидроксила и атома водорода аминогруппы. Такие циклические амиды называются лактамами. у- и б-Лактамы с ненапряженными пяти- и шестичленными циклами устойчивы, Р-лак-тамный цикл относится к числу напряженных. В качестве примера е-лактама можно привести е-капролактам [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология