Аппараты с плоскими элементами

Если штуцер расположен вблизи несущих элементов конструкции аппарата (плоские и неотбортованные днища, переходы, опоры, трубные решетки, соединительные фланцы и т.п.), то в условие укрепления вместо Lo подставляется расстояние от кромки отверстия до такого несущего элемента. [c.50]

Анализ конструктивных схем различных аппаратов показывает, что в основном находят применение осесимметричные и плоские элементы. Осесимметричные КЭ описываются весьма ограниченным классом поверхностей [c.222]

К основным недостаткам аппаратов с плоскими элементами можно отнести следующие использование ручных операций при их сборке и разборке, высокую металлоемкость, низкую плотность укладки мембран в единице объема, сложность герметизации отдельных узлов. Стремление к уменьшению трудоемкости операций по сборке аппаратов привело к созданию конструкции [6], в которой укладка мембран осуществляется на опорные плиты не отдельными листами, а в виде непрерывной ленты (рис. 5.3). [c.161]

Для пар вращательного движения широкое распространение получили торцовые уплотнения. Они весьма разнообразны по конструкции, хотя все построены по одной схеме, показанной на рис. 10. Вал I связан с помощью упругого элемента 2 с кольцом 3. Торцовая поверхность кольца 3 под действием упругого элемента 2 прижимается к торцовой поверхности неподвижного кольца 4, соединенного с корпусом аппарата 5 посредством другого упругого элемента 6. Таким образом, кольца 3 и 4 образуют плоскую пару трения, и зазор между ними определяет утечку рабочей среды из аппарата. Упругие элементы 2 я 6 обеспечивают постоянное и плотное прилегание колец 3 я 4 при вибрациях и смещениях вала и при износе соприкасающихся поверхностей пары трения. [c.50]

К — аэродинамический коэффициент для цилиндрических сооружений (аппаратов) Кх = 0,7, для плоских элементов Кх = 1,4 [c.198]

ОНИ плохо сопротивляются действующему на них давлению и расход металла на единицу полезного объема в таких конструкциях бывает более высок. Плоские стенки неудобны и из технологических соображений их ведет и коробит при сварке, отливка аппаратов, ограниченных плоскими стенками, трудна и сопряжена с опасностью брака. Однако во многих случаях невозможно обойтись без применения плоских стенок, и они часто служат необходимейшими составными частями аппаратов. Такими частями являются трубные доски теплообменников, тарелки колонных аппаратов, перегородки и т. д. При существовании перепада давлений, действующего на плоские элементы, они усиливаются ребрами, анкерными тягами, трубами и т. д. [c.138]

Способ плоская модель заключается в следующем. Реальный аппарат заменяют плоским элементом с прозрачными стенками, позволяющими визуально или с помощью киносъемки определять скорость движения отдельных частиц внутри элемента. Плоский элемент представляет собой часть объема реального аппарата, отсеченную от него двумя параллельными плоскостями. По литературным данным, плоский элемент успешно используют для изучения движения сыпучей массы в бункерах и во вращающихся барабанах. К сожалению, для большинства смесительных аппаратов нельзя построить плоские модели, в которых можно было бы промоделировать движение сыпучей массы, наблюдаемое в самих реальных аппаратах. Этим и объясняется ограниченность использования способа плоская модель . [c.75]

Плоские днища, как и другие плоские элементы аппаратов (крышки люков, лазов, загрузочных отверстий, трубные решетки), просты в изготовлении и их применение во многих случаях выгодно. [c.67]

Аппараты с внутренними теплообменными элементами обычно представляют собой прямоугольные или цилиндрические резервуары, внутри которых располагаются вертикальные или горизонтальные ребристые змеевики или же пакеты специальных плоских элементов [263]. Объем аппаратов, используемых для промышленной очистки нафталина, бензола и целого ряда других веществ, достигает 20 м и более [263]. [c.201]

Значительно более эффективным должно быть ограничение хаотичности радиальных перемещений при помощи двух параллельных вертикальных перегородок, расположенных по обе стороны оси аппарата. В таком плоском элементе перемещение частиц из восходящего потока в нисходящий возможно только в направлении, параллельном ограничивающим перегородкам. Если несколько таких плоских элементов расположить рядом — получается аппарат прямоугольного сечения. [c.58]

При непрерывной загрузке твердой фазы с одного торца аппарата и выгрузке с другого торца топливо одновременно с циркуляцией в каждом плоском элементе начинает перемещаться из одного элемента в другой вдоль печи. [c.58]

В каждом плоском элементе (между двумя соседними перегородками) существует интенсивное движение частиц в направлении, перпендикулярном продольной оси аппарата, обеспечивающее хорошую теплопередачу. [c.58]

Интенсификация процессов перемешивания и теплоотдачи в трубчатом аппарате может быть достигнута не увеличением скорости реагентов (для обеспечения турбулентного режима), а путем установки турбулизирующих вставок. В последнем случае турбулизация потока достигается установкой на горизонтальных участках трубчатого аппарата неподвижных вставок в виде плоских элементов, укрепленных на стержне. В качестве турбулизирующих элементов могут использоваться диафрагмы, крестообразные или треугольные элементы. [c.43]

Противоречие между расходом металла и стоимостью изготовления распространяется и на плоские элементы емкостной и теплообменной аппаратуры. Плоские стенки в изготовлении дешевы, но плохо сопротивляются действующему на них давлению. В таких конструкциях высок расход металла на единицу полезного объема. Применение плоских днищ оправдано только в аппаратах, нагруженных относительно малым давлением. Удельный расход металла для прямоугольных аппаратов составляет 90—130 кг м емкости, а для цилиндрических резервуаров всего 18—50 /сг/ж (т. е. в 3—5 раз меньше, чем для прямоугольных), причем удельный расход в обоих случаях уменьшается с увеличением емкости. [c.8]

Наиболее часто используются одно- и многоэлементные линзовые компенсаторы, изготовляемые обкаткой из коротких цилиндрических обечаек (рис. 4.1.4, а, в) или сваркой из двух полулинз (рис. 4.1.4, б), полученных штамповкой из листового металла. Компенсирующая способность линзового компенсатора увеличивается пропорционально числу линз, однако применять более четырех линз не рекомендуется, так как теплообменник теряет осевую жесткость. При установке компенсаторов на горизонтальных аппаратах в нижней части каждой линзы сверлят дренажные отверстия с заглушками для слива воды или теплоносителя при гидроиспытаниях и ремонте. Кроме линзовых предложен еще ряд компенсаторов в корпусе других типов из плоских элементов (рис. 4.1.4, г), из элементов сферы (рис. 4.1.4, д), тороидальных (рис. 4.1.4, е) и др. Наиболее эффективны тороидальные компенсаторы, изготовляемые из труб с последующей резкой их по внутренней поверхности тора. Распределение напряжений по самому компенсатору достаточно плавное, однако наружные сварные [c.360]

В бескорпусном аппарате типа фильтр-пресса используется плоский элемент типа сэндвич (рис. 5.5.2, а) две мембраны 4 уло- [c.565]

Мембранные аппараты с элементами эллиптической или круглой формы имеют рад существенных недостатков нерациональный раскрой листовых материалов (мембран, опорных пластин и т. д.) сложность герметизации переточных отверстий как при склеивании, так и при использовании специальных уплотняющих элементов или разделительных пластин с фигурными проточками либо отверстиями неравномерность движения разделяемого раствора в поперечном сечении межмембранного канала и возможность образования застойных зон. Эти недостатки устранены в аппаратах с плоскими мембранными элементами прямоугольной формы (рис. 24-17). [c.348]

В зависимости от типа применяемых обтюраторов, различают уплотнения с их пластической деформацией и уплотнения с жесткими элементами, подвергающимися только упругой деформации. Форма обтюраторов и конструкции узлов уплотнения в аппаратах высокого давления обычно отличаются от соответствующих узлов низкого давления. Обтюраторы, работающие с пластической деформацией, должны находиться в замкнутом пространстве (иначе обтюратор будет растекаться) кроме того, конструкция уплотнения должна обеспечивать сравнительно легкую его замену. В соединении шип — паз такая замена затруднительна. Уплотнения с плоским обтюратором и соединением в замок наиболее просты и рекомендуются к применению для диаметров до 600 мм и давле- [c.128]

Аппараты этого типа (рис. И1-9) находят применение в установках сравнительно невысокой производительности [117— 121]. Основой этих аппаратов является фильтрующий элемент, состоящий из двух мембран, уложенных по обе стороны плоского пористого материала — дренажа. Дренажные листы расположены на небольшом расстоянии друг от друга (0,5—5 мм), образуя межмембранное пространство для потока разделяемого раствора. Пакет фильтрующих элементов зажимается между двумя фланцами и стягивается болтами. Разделяемый раствор последовательно проходит через все фильтрующие элементы, концентрируется и удаляется из аппарата. Прошедший через мембрану фильтрат уходит через дренажные слои в радиальном направлении. [c.116]

Фирмой Дорр-Оливер (США) разработан и выпускается аппарат с плоскими фильтрующими элементами, в котором отсутствуют не только перетоки, но и разделительные прокладки. В аппарате впервые осуществлен принцип блочной сборки и замены фильтрующих элементов, что значительно упростило монтаж аппаратов. Аппарат состоит из прочного корпуса прямоугольного сечения, который закрывается крыш- [c.122]

Подробно исследован провал твердых частиц через плоскую щелевую решетку в аппарате диаметром 610 мм. Авторы полагали, что на провал, зернистого материала большое влияние могут оказывать возмущения, связанные с возникновением и движением газовых пузырей. Это согласуется с данными, полученными при работе элемента типа 2, б в режимах низких перепадов давления. Как свидетельствует запись на вторичном приборе мгновенных перепадов давления в диафрагмах, при псевдоожижении высоких слоев, газовый поток через элемент периодически может мгновенно изменять свое направление на противоположное. [c.696]

Толщина входной кромки б выбирается конструктивно. Она должна составлять не больше 10—12% от размера а. Угол расхождения стенок е в случае расширения канала в двух плоскостях (случай неповоротного аппарата) не должен превышать 8°. При расширении канала в одной только радиально-окружной плоскости угол е может быть доведен до 10° и в крайнем случае до 12°. В случае поворотного аппарата следует исходить из того, что максимальный угол между плоской стороной поворотного элемента и неподвижной частью противоположной стенки канала не должен превышать 12°. [c.216]

Кроме линзовых в аппаратах типа К можно использовать компенсаторы других типов из плоских параллельных колец, Соединенных пластиной по наружному краю (рис. 1.7, а), сваренные из двух полусферических элементов (рис. 1.7, б), тороидальные (рис. 1.7, в) и др. Тороидальные компенсаторы довольно Дешевы и просты в изготовлении. Их изготовляют из труб, сгибая тор с последующей резкой его по внутренней поверхности. Для этих компенсаторов характерны небольшие (по сравнению С линзовым компенсатором) напряжения, плавно изменяющиеся Ьо сечению компенсатора. Однако тяжелые условия работы сварного шва, соединяющего компенсатор с кожухом, сдерживают их широкое применение. [c.12]

Схемы осуществления промышленных аппаратов с падающей пленкой показаны на фиг. -97. Промышленные аппараты изготовляются целиком из металла. На фиг. 98 приведена схема промышленного аппарата, у которого по верхности испдрения выполнены в виде вертикальных плоских элементов. Испарители 1 размещаются между конденсаторами 2, которые имеют такую ж.е форму. Размещать испарители и конденсаторы необходимо таким образом, чтобы пропускная способность установки обеспечивала необходимую скорость откачки неконденсирующихся газов из системы. Для равномерного распределения жидкости в промышленных аппаратах применяют гребенку с щелями прямоугольной [c.240]

В фильтре с плоскими элементами (рис. 67) очищаемый газ поступает в верхнюю часть камеры запыленного газа и фильтруется через ткань снаружи шутрь элемента. Очищенный газ собирается в камере чистого газа, размещенной сбоку фильтра, и выводится из аппарата [109, 119, 1381. [c.95]

Фильтры с обратной продувкой через подвижное сопло. Подвижные системы применяют для обратной продувки фильтров с жесткокаркасными элементами. На рис. 14.14 показан фильтр с плоскими элементами. Очищаемый газ подается в верхнюю часть камеры запыленного газа и фильтруется через ткань снаружи внутрь элемента. Очищенный газ собирается в камере чистого газа, размещенной сбоку фильтра и выводится из аппарата. [c.467]

Организация потоков в плоскорамном моду- Плоскорам-ле показана на рис. 1.6, а типичная конструкция ный модуль модуля с плоскими мембранными элементами — на рис. 1.7. В корпусе аппарата на трубчатом коллекторе герметично закреплены мембранные плоские элементы. Во фланцах находятся отверстия для ввода исходной смеси и отвода транзита (концентрата) соответственно. Между элементами параллельно расположены проставки, изготовленные из отрезков проволоки, сваренных в местах пересечения под углом 60°, или же из ткани. Концы элементов утоплены в стенку из кремнийорганической смолы, полиуретана, эпоксидной или любой полимеризующейся смолы. [c.23]

Освоено производство новых видов эмалированного оборудо-вапи-т. Примером может служить эмалированный теплообменник с поцср.хностыо теплообмена 25 Ои представляет собой цилиндрический сосуд (рис. 2.19) с плоской крышкой. Для подачи теплоносителя в аппарате предусмотрена рубашка и 14 специальных погружных стаканов, установленных в штуцерах крышки. Применение стаканов позволило увеличить поверхность теплообмена ло 25 при емкости аппарата 6.3 М Внутренняя поверхность, соприкасающаяся со средой, а также поверхность всех элементов, находящихся внутри аппарата, покрыты кислотостойкой эмал зю. [c.71]

Основными формами элементов сосудов и аппаратов являются оболочки вран1,ения. Срединная поверхность таких оболочек получена вращением отрезка плоской кривой А В (образующей поверхности) вокруг оси 5—8, лежащей в плоскости отрезка и не пересекающей его (рис. 11). При этом ось вращения является осью оболочки. [c.37]

Полушаровые (сферические) днища. Для сосудов и аппаратов применяют полушаровые, эллиптические, конические, тарельчатые и плоские днища и крышки. Сфера — идеальная форма. для днища, так как в сферической оболоч е не возникают изгибающие напряжения. Полушаровые днища сваривают из отдельных штампованных элементов. Их применяют для аппаратов больших диаметров (свыше 4000 мм), для аппаратов же небольшого размера — сравнительно редко, так как они неудобны для размещения штуцеров и сложны в изготЬвлении (их нельзя штамповать из цельного листа, как эллиптические днища). Толщина стенки сфе-.рического днища, нагруженного внутренним давлением, [c.45]

Многие химические и физико-химические процессы сопровождаются теплообменом, поэтому в аппаратах часто устанавливают теплообменные устройства, которые можно подразделить на вставные теплообменные элементы и устройства для обогрева стенок. В качестве вставных теплообмепииков применяют У-образные теплообменные элементы, не отличающиеся от трубных пучков У-об-разных теплообмепииков, и змеевики. Змеевики изготовляют обычно в виде цилиндрической спирали, реже — плоской, расположенной на дне сосуда, или петлевых змеевиков. Змеевики обеспечивают значительную поверхность теплообмена, однако затрудняют осмотр,, [c.104]

Шнековая мешалка (рис. 9.13) состоит из вала У, к наружной поверхности которых приварена по винтовой линии плоская лента 2 определенного шага. При установке шнековой мешалки в циркуляционной трубе следует соблюдать определенные соотношения между отдельными размерами элементов аппаратов (1,8 < Djdf с 2,7 [c.272]

Составными элементами корпусов химических аппаратов являются днища, которые обычно изготовляются из того же материала, что и обечайки, и привариваются к ней. Днище неразъемно ограничивает корпус вертикального аппарата снизу и сверху, а горизонтального,— с боков. Форма днища может быть эллиптической, сферической, конической и плоской. Наиболее рациональной формой днищ для цилиндрических аппаратов является эллиптическая. Эллиптические днища изготовляются из листового проката штамповкой и могут использоваться в аппаратах с избыточным давлением до 10 МПа. Толщину стандартных эллиптических днищ, работающих под внутренним избыточным давлением р, рассчитывают по формуле (IV.2), которая справедлива при условии (б — С )/Л <0,125. [c.77]

Во многих аппаратах сопротивлениями, в той или иной мере, являются рабочие элементы (насадки, пучки труб, пакеты пластин, змеевики, фильтрующий материал, осадительные электроды, циклонные элементы и т.п.) и объекты обработки (сушки, закалки и т. п.). Для упрощения все сопротивления, рассредоточенные по сечению, будут в дальнейшем называться распределительными устройствами или решетками. Сопротивление, выполненное в виде тонкого перфорированного листа, тонких, полос, круглых стержней или проволочной сетки (сита), будет называться плоской, или тонкостенной реи1еткой. Тонкостенная решетка может быть не только плоской, но и криволинейной и пространственной. Перечисленные различные виды рабочих элементов аппаратов, насыпные слои и другие подобные виды сопротивлений будут называться объемными решетками. К толстостенным решеткам можно отнести перфорированные листы с относительной глубиной отверстий, по крайней мере большей одного-двух диаметров отверстий 1 - 2), решетки из толстых стержней, [c.77]

Кольцевой вариант ввода потока может оказаться лучшим для аппаратов, в которых рабочими элементами являются набор труб с длиной, обеспечивающей необходимый коэффициент сопротивления (например, трубные теплообменники), или короткие трубки, заполненные кусковым материалом, со адающим требуемое сопротивление (абсорберы и др.). Трубные решетки с достаточным коэффициентом сопротивления вызывают такое же выравнивающее действие, как и описанное выше распределительное устройство в виде плоской решетки с наложенной на нее спрямляющей (ячейковой) решеткой. [c.214]

В данном случае, т. е. когда рабочим элементом является насыпной слой, можно уменьшить число решеток в системе (по сравнению с тем, которое получается по расчету), так как довыравнивание потока всегда происходит (без вредных последствий) в слое. Для центрального подвода по потоку в р 1.бочем участке и бокового входа в аппарат можно рекомендовать следующее число п плоских решеток [c.284]

Пропеллерные мешалки применяют для перемешивания жидкостей с вязкостью до 40 П. Основной элемент таких мешалок — пропеллер с = 0,25—0,35Да. Окружная скорость вращения достигает 10—20 м/с при угловой скорости до 1000 об/мин. Пропеллер устанавливают на высоте к — ём от дна аппарата. Общая рациональная высота жидкости составляет 4—5 м- При большей высоте на одном валу крепят два или более пропеллера. Пропеллерные мешалки рационально применять для растворения жидкостей, взвешивания твердых частиц при их массовом содержании в жидкости до 50%, взмучивания шламов с частицами размером до 100 мкм и содержанием твердой фазы до 10%, а также интенсификации теплообмена. Во избежание образования застойных зон пропеллерные мешалки не следует устанавливать в аппаратах с плоским днищем. [c.195]

Существует дпа иажных подкласса пластинчато-ребристых теплообменников конструкция тииа плоское ребро—плоское ребро и конструкция типа плоское ребро — трз ба . Конструкция плоское ребро — плоское ребро состоит нз ряда слоев, состоящих из элементов, показанных на рис. 1, и обычно используется в аппаратах, где передача теплот 11 осуществляется от одного га за к другому. Конструкц[1я плоское ребро — труба , которая состоит из труб, перпендикулярных плоским ребрам, используется в аппаратах газ — жидкость , газ — двухфазная смесь (по трубам течет жидкость или двухфазная смесь). Примером такой конструкции является радиатор автомобиля. [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология