Механическая обработка пластмасс и деталей из них

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПЛАСТМАСС И ДЕТАЛЕЙ ИЗ НИХ [c.168]

Между тем вопросы технологии изготовления пластмассовых деталей в ряде случаев очень специфичны, ибо обычно технологически совмещаются собственно процесс получения пластмассы как конструкционного материала и процесс получения готового изделия. Этим в основном объясняется и своеобразие в раскрытии темы данной книги рассматривается как механическая обработка пластмасс, так и переработка их в изделия, применяемое оборудование и инструмент, т. е. комплекс вопросов, связанных с изготовлением деталей машин из пластмасс. [c.3]

К достоинствам восстановления деталей нанесением пластмасс методом литья под давлением относятся отсутствие механической обработки покрытия после его нанесения, простота изготовления пресс-форм и подготовки детали, низкая стоимость восстановления (например, по сравнению с наплавкой), возможность многократного восстановления покрытия. Детали с пластмассовым покрытием обладают высокой износостойкостью, способностью работать без смазки при температурах менее 80 °С, способностью поглощать вибрации, отсутствием шума при работе. [c.175]

Оформление резьбы. В деталях из пластмасс резьбу выполняют следующими способами прессованием или литьем под давлением с помощью резьбовых знаков и колец армированием пластмассовых деталей резьбовыми металлическими втулками механической обработкой. [c.20]

К основным факторам, вызывающим изменение размеров деталей из пластмасс, относятся при изготовлении — колебания технологических свойств, например усадки, различие условий предварительной подготовки пластмасс, погрешности формы (из-за погрешностей изготовления и сборки, износа формующих элементов), условия механической обработки и размерного контроля при хранении и применении — дополнительная усадка, параметры окружающей среды (температура, влажность, химический состав), характер напряженного состояния материала детали, старение материала, условия размерного контроля. [c.33]

Однако механическая обработка не всегда обеспечивает достаточное сцепление покрытия со многими диэлектриками, часто значительно ухудшает декоративные свойства, не позволяет подготавливать поверхности деталей со сложным рельефом. Поэтому ее применяют в ограниченных масштабах, преимущественно при нанесении специальных покрытий на неорганические диэлектрики и термореактивные пластмассы (пресс-материалы типа АГ-4 и ДСВ-2Р-2М, карболиты из пресс-порошков марок К-18-2 и К-124-38, пластмассы на основе фенолформальдегидных композиций и др.). [c.28]

В текстолите наполнителем является хлопчатобумажная ткань. Пластмасса текстолит обладает повышенной прочностью и хорошо поддается механической обработке на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Из текстолита получают детали машин и аппаратов, не требующие высокой химической стойкости. Фенопласты, в которых наполнителем является древесная мука, служат для производства различных деталей телефонных аппаратов, радиоаппаратов, телевизоров, электрических выключателей, штепсельных розеток, вилок и т. п. [c.266]

Стоимость механической обработки деталей из абляционных пластмасс невысока, что позволяет снижать производственные затраты на их изготовление, сокращать длительность транспортировки и дает возможность часто изменять теплозащитные конструкции. Крупногабаритные изделия сложной конфигурации можно изготовлять существующими методами, к которым относятся литье под давлением и ленточная намотка. [c.404]

Механическая обработка деталей из пластмасс резанием позволяет получать высокую степень точности их размеров. Однако стои.мость обработки при этом может оказаться слишком велика. Кроме того, если деталь при эксплуатации подвергается широким температурным колебаниям, то сравнительно большой коэффициент линейного расширения материала делает бесцельной точную обработку. Величины допусков в зависимости от размера деталей и вида обработки резанием могут колебаться в довольно широких пределах и в каждом отдельном случае должны определяться специальными техническими условиями. [c.135]

Содержание этого соотношения подробно расшифровывается структурной схемой, представленной на рис. П1-1. В ней перечислены факторы, основные из которых уже рассматривались в предыдущей главе. Как будет показано далее, практически достижимая точность изготовления деталей из термореактивных пластмасс различными методами формования не всегда может удовлетворять предъявляемым конструктивным требованиям. В этом случае заданную точность обеспечивают либо применением различных операций механической обработки резанием, либо дополнительными организационно-техническими мероприятиями (селективной сборкой, отбраковкой и т. д.). [c.92]

Наряду с отмеченными выше положительными факторами применения системы ОСТ, следует отметить существенные недостатки, возникающие при использовании этой системы для нормирования точности изготовления деталей из пластмасс 1) отсутствие однозначного определения точности (известно, что мерой точности является единица допуска, одинаковое число единиц допуска во всем диапазоне размеров характеризует одинаковую точность при оценке в определенном же диапазоне размеров точности изготовления разными классами количество единиц допуска оказывается разным и, таким образом, нарушается основной метрологический принцип) 2) значительные скачки в абсолютных величинах допусков при переходе от одного интервала размеров к другому (если на границах использованы разные классы точности) 3) существенное различие в оценке точности изготовления гладких и межосевых размеров (в большинстве случаев допуски на межосевые размеры задаются отвлеченной, не связанной ни с чем величиной, постоянной во всем диапазоне размеров) 4) невозможность учета особенностей свойств и технологии переработки пластмасс (допуски системы ОСТ устанавливались на основе технологических возможностей процессов механической обработки, и, естественно, величины допусков и закономерности их изменения отражают особенности этих процессов). [c.102]

Все это непосредственно влияет на точность обработки деталей резанием. Следует признать, что механическая обработка, принципиально снижающая технико-экономические показатели процесса изготовления детали (дополнительная операция, удлинение сроков незавершенного производства и его удорожание повышает точность размеров и форм, хотя сохранение этого эффекта во времени изучено еще недостаточно. Так или иначе, в момент сборки размеры деталей из термореактивных пластмасс после обработки резанием могут оказаться более точными по сравнению с получаемыми непосредственно формованием приблизительно на 1—2 класса (в зависимости от вида обработки). Кроме повышения точности размеров, механическая обработка применяется для придания детали нужной формы (в случае весьма сложной конфигурации детали, получение которой в металлической форме нецелесообразно) и зачистки облоя. [c.136]

Технологическая погрешность при механической обработке деталей иа термореактивных пластмасс [c.139]

В табл. П1-17 приведены экспериментальные уравнения типа (П1-28) для разных пластмасс, анализ которых показывает возможность использования классов точности ОСТ для нормирования технологической точности процессов механической обработки деталей из пластмасс. Достижимые классы точности зависят от типа материала, способа обработки и диапазона номинальных размеров деталей. При этом наиболее высокий 2 класс достигается при наружном и внутреннем шлифовании, двухкратном развертывании 2а класс —при чистовом точении и растачивании, однократном развертывании 3 класс — при чистовом точении и растачивании, сверлении За класс —при сверлении и чистовом фрезеровании и т. д. Подобные данные, приведенные в табл. П1-18, достижимы при определенных исходных технологических параметрах — геометрии инструмента и режимах резания. Технологические параметры, обобщенные по результатам опубликованных специальных исследований, приведены в табл. ПМ9—П1-21. Они относятся к прессматериалам, детали из которых обтачиваются, фрезеруются, сверлятся после формования. Следует отметить здесь и некоторые пути повышения точности при различных способах механической обработки. Значительное влияние на точность обработки [c.139]

Резьбовые элементы в деталях из термореактивных пластмасс могут быть получены непосредственно формованием (частный случай— запрессовка специальной резьбовой арматуры) и механической обработкой резанием. Формованием получается практически любой профиль резьбы. Резьба диаметром < 3 мм выполняется, как правило, механической обработкой, так как резьбовые знаки и кольца для такой резьбы не имеют достаточной прочности и жесткости и ломаются при формовании. [c.145]

При замене металлических деталей пластмассовыми резко уменьшается трудоемкость изготовления деталей, так как взамен трех фаз обработки (литье, термообработка, механическая обработка) с большим количеством операций предусматривается только одна фаза производства — формообразование деталей из пластмасс методом пластической деформации, содержащая три-четыре производственных операции, из которых только одна требует специального оснащения. [c.324]

Практически каждая технологическая операция требует применения либо универсальных, либо специальных инструментов и приспособлений. Поэтому, чем проще технологические процессы, чем более они универсальны, тем меньшая необходимость возникает в специальном оборудовании. В этом отношении процессы изготовления деталей из пластмасс весьма выгодно отличаются от изготовления металлических деталей, так как вместо трех технологических стадий (литье, механическая обработка и термообработка) проектируется и отлаживается только один процесс, вместо 30—50 операций, требующих значительного количества специального технологического оборудования, оснащается только одна операция. [c.336]

Конструированию деталей из пластмасс должен предшествовать выбор пресс-материала, который бы удовлетворял как требованиям химической стойкости, так и прочностным и другим свойствам, а также был обеспечен соответствующими технологическими данными. Кроме того, необходимо найти оптимальную технологию переработки пресс-материалов в изделия и в случае необходимости технологию механической обработки, а также технологию изготовления пресс-формы. [c.194]

Высокая механическая прочность пластмасс позволяет применять их вместо металлов в машиностроении, что приводит к значительному снижению веса деталей машин и, кроме того, экономит дефицитные цветные металлы. Особенно высокую прочность, доходящую до прочности стали, имеют так называемые стеклопластики, в основе которых лежит стеклянное волокно, рубленное на части, а чаще в виде кусков ткани или матов, нити которого скреплены эпоксидной, полиэфирной (см. ниже) или другой смолой. Они являются армированными пластмассами (название — по аналогии со стальной арматурой железобетона, выполняющей ту же функцию, что и стеклянное волокно), из них изготовляют прессованием кузова автомашин, детали самолетов, корпуса моторных лодок и катеров, трубы и т. д. При изготовлении изделий из пластмасс не производится никакой дополнительной механической обработки, и поэтому отсутствуют отходы (в виде стружки). Пластмассы ие подвержены коррозии, как металлы, благодаря этому они нашли себе применение в машиностроении, а также для изготовления аппаратов, насосов, труб, кранов и т. д. в химической и пищевой промышленности — для получения из них тары и упаковочных материалов для пищевых продуктов и т, д. в медицине — в качестве хирургических нитей, протезов зубов и костей, инструментов и приборов. Электроизоляционные свойства делают пластмассы незаменимыми материалами в радиотехнике, телевидении и электротехнике для изготовления различных деталей аппаратов и приборов. а также оболочек электрических проводов и кабелей (вместо свинца). Красивый внешний вид изделий, не требующих какой-либо отделки после изготовления, способность окрашиваться во всей массе в процессе производства обусловили их все возрастающее применение для изготовления предметов бытового назначения —посуды мебели ламп, сумок, портфелей обуви, плащей и т. д, а также в строительстве в качестве стенных панелей, линолеума, моющихся обоев и т. д. [c.311]

Общая освещенность цехов и участков прессования деталей из пластмасс при газоразрядных источниках света должна составлять не менее 150 лк, участков механической обработки — 300 лк, участков контроля ОТК— 1500 лк. Светильники стационарного местного освещения должны питаться электрическим током напряжением не выше 36 В, а светильники переносного освещения — напряжением не выше 12—36 В в соответствии с Правилами устройства [c.88]

Действия рабочего отделения механической обработки и зачистки деталей из пластмасс на различных этапах технологического процесса определяются содержанием его работы (ручные операции, работа на полуавтоматических или автоматических станках, обсл.у-живание галтовочного барабана и т. д.) и устанавливаются соответствующими производственными инструкциями. [c.95]

Задний угол инструмента, с помощью которого обрабатывают пенопласт (ленточная или дисковая пила, дисковая фреза и др.), следует несколько увеличить для снижения трения и, следовательно, разогрева инструмента. Поскольку механическую обработку пенопластов проводят при больших подачах, необходимо обеспечить легкое удаление стружек. Зажимные приспособления и кондукторы обычно изготовляют из древесины или пластмассы во избежание смятия поверхности пенопласта. Все острые края и неровности нужно закруглять и сглаживать, а места соприкосновения с обрабатываемой деталью желательно обклеивать фланелью, резиной или другими мягкими прокладками. [c.162]

Край деталей должен быть прочным, однако без чрезмерного утолшения. Детали с тонкими краями выкрашиваются как при выталкивании из пресс-формы, так и при механической обработке. В деталях из эластичных пластмасс нежелательно применение буртиков или буртики должны быть минимально возможной толщины. Буртики располагают по всему периметру детали без перерывов. На фиг. 80 изображено оформление таких деталей. [c.197]

С точки зрения технологической структуры производства в зависимости от его х арактера и состава трудоемкость работ составляет примерно (%) механическая обработка—28—56 кузнечно-прессовые работы — 1—5 литейные — О—8 сборочносварочные — 13—44 слесарно-сборочные 14—54. Анализ дает следующее примерное распределение заготовок по способам их получения (%) литые детали — 4 кованые — 1,2 холодноштампованные— 2,8 из проката и труб — 85,7 из пластмасс — 0,7 после механической обработки — 5,5. Нормализованные детали составляют 28—32% общего количества наименований обрабатываемых деталей. [c.13]

Среди пластмасс, применяемых в иасосостроении, выделяется стеклопластик АГ-4 и его модификации. Из него делают подшипники, втулки, рабочие колеса химических насосов, уплотняющие кольца насосов и т. п. Многие детали (крышки, фланцы и т. д.) выполняют из стеклопластика АГ-4С. Трудоемкость изготовления деталей из стеклопластика АГ-4С приблизительно в 5 раз ниже, чем деталей из металла. Большинство таких деталей почти не требует механической обработки. [c.39]

Для изготоапения пластмассовых зубчатых колес используют методы механической обработки, литья под давлением, прессования, полиме[жзации в форме, формования в твердом состояни др. Выбор метода изготовления определяется как свойствами применяемого полимера, так и размерами, степеныо сложности формы детали, а также предъявляемыми к ней эксплуатационными и технико-экономическими требованиями. Минимальное число деталей данной серии, экономически выгодное при использовании принятой технологии переработки (обработки) пластмасс, составляет при механической обработке, штамповке, экструзии и литье под давлением соответственно [c.146]

Втулки (цилиндры) и валы (штоки) наружным диаметром до 140 мм и длиной более 300 мм изготавливают сваркой в вакууме из отдельных элементов и с последующей механической обработкой. Детали из МКТС используют для пар трения химического оборудования (трущихся колец торцовых уплотнений, втулок цилиндров насосов, компрессоров и червячных прессов, подшипников, корпусов и седел клапанов, сопел, фильер, распылителей и форсунок, скребков и выгружателей, дроссельных пар и др.), подвергающихся изнашиванию в агрессивных средах с абразивными включениями, например нефти с содержанием механических примесей до 0,05% и выше, глинистых растворов с содержанием песка до 5%, воды различного состава, потоков коксового и других газов с пылью, быстротекущих растворов едкой щелочи, дизельного топлива, пластмасс с наполнителями и других при температуре до 250 С, давлении до 2500 кгс/см , частоте вращения вала до3000об/мин.[30]. Конструкции типовых узлов трения с деталями из МКТС даны [c.72]

В химическом машиностроении крепление к гуммированным изделиям различных деталей из резины, полуэбонита, эбонита, пластмасс и металла производят через промежуточный слой из сырого гуммировочного материала. Изделие, к которому будут приклеиваться детали, гуммируют по общей технологии и подвергают вулканизации по сокращенному режиму, при максимальном давлении на 0,03—0,05 МПа ниже требуемого для гуммировочного материала данной марки и продолжительности вулканизации, в 2 раза меньшей продолжительности вулканизации по полному режиму. В случае необходимости подвулканизованное изделие подвергают механической обработке по гуммированному слою. Затем те места загумми-рованной поверхности, на которые будут крепиться детали, дробеструят. Одновременно дробеструят поверхности деталей, которые будут крепиться к изделию. [c.60]

Они рекомендованы к массовому применению для всех агрессивных сред (в которых устойчивы использованные для футеровки пластмассы), не имеющих большого содержания осадков. Изготовление таких вентилей доступно как для серийного механизированного производства, так и для неопециалиэированных предприятий, располагающих литейными цехами и иростейшим оборудованием для механической обработки деталей. [c.87]

Пластмассы обладают исключительно ценными и разнообраз кыми свойствами. Многие пластмассы прочны и легки, устойчивы против коррозии и незаменимы при изготовлении деталей для работы в агрессивных средах. Они перерабатываются без снятия стружки и поддаются всем видам механической обработки. Без пластмасс не может обойтись современное машиностроение, электротехника, производство средств связи, химическая и оптическая промышленность, реактивная техника, строительство и т. д. [c.3]

Для машиностроения представляют большой интерес универсальные пластмассовые. компенсаторы погрешностей, т. е. компенсаторы, позволяющие легко достигнуть заданной точности замыкающего звена. Такие компенсаторы для сборки узлов машин и приборов, разработанные Ижевским механическим институтом, затвердевают через 25—30 мин после сборки соединяемых деталей. В процессе сборки пространство между сопрягаемыми поверхностями деталей заливают пластмассой, которая, заполняя зазоры, устраняет погрешности, полученные при механической обработке деталей и при их сборке. Это расширяет допуски на изготовление поверхностей на 2—3 класса, тем самым сокращает себестоимость обработки деталей, устраняет дорогостоящие пригоночные работы, сокращая трудоемкость сборки на 20—307о- [c.157]

Важным вопросом, непосредственно связанным с точностью механической обработки деталей из термореактивных пластмасс, является стружкообразование. Опыты показали, что для получения точных размеров обработанных поверхностей и наименьшего уровня напряжений в деталях необходимо назначать такие режимы ерзания и такую геометрию режущего инструмента, при которых стружка будет сливной, непрерывной. Действительно, образование такой стружки происходит благодаря минимальным пластическим деформациям снимаемого слоя, что соответствует наимен >шим усилиям" резания, высокой стойкости инструмента и наибольшей чистоте обработанной поверхности. Следует отметить, что с самой стружкой происходит усадка, по величине которой можно судить [c.138]

Для производства деталей из термореактивных пластмасс доказано, что закон распределения является нормальным, а критерии оптимальности могут быть трёх вариантов 1) достижение максимального выхода годной продукции 2) достижение минимума неисправимого брака (потерь материала) 3) достижение минимума стоимостных потерь от брака. Решение трех указанных вариантов связано с изменением положения центра группирования размера в выборочной партии деталей по заданному полю допуска, т. е. с наладкой (настройкой) работы оборудования. Различные варианты работы гидравлического пресса при прессовании детали из К-18-2 представлены на рис. 1У-6. Максимум выхода годного продукта по исследуемому размерному признаку будет получен при совпадении центра наладки и середины поля доруска (рис. 1У-6,а). Расчет вероятного количества брака (см. гл. II) позволил определить, что в данном случае можно получить 91% годных деталей и по 4,5% исправимого и неисправимого размерного брака (здесь исправимость брака оценивается возможностями применения механической обработки после прессования). [c.187]

Применение в аннаратостроении новых материалов влечет за собою и необходимость внедрения новой технологии изготовления узлов и деталей аппаратов. Например, внедрение в производство титановых сплавов повлекло за собой разработку и применение сварки деталей, вынолненных из этих сплавов, в среде из нейтральных газов (аргона и др.), разработку режимов резания при механической обработке. Применение новых марок пластмасс стало возможным только при разработке специальпой технологии. [c.129]

При обработке металлов на металлорежущих станках резанием значительное количество металла у.ходит в отходы (стружку), При обработке металлов давлением (ковке, горячей и холодной штамповке, прессовании, ирокатке, волочении, гибке) значительно снижаются отходы металла, улучшаются механические свойства обрабатываемых деталей, повышается производительность обработки. Ряд массовых изделий из металлов, пластмасс, различных синтетических и других материалов изготавливают только прессованием. Обработка металлов и материалов давлением производится как в горячем, так и в холодном состоянии, который наиболее экономичен. [c.30]

Пластмассы на основе алл иловых смол склеиваются лишь после механической обработки поверхности — зашкуриванием или онескоструиванием, и промывки ацетонам [330]. Наиболее пригодными клеями считают эпоксидные, эпоксидно-полисульфидный, полиэфирные, клеи на основе фурановой смолы, на основе полиэфира, модифицированного диаллилфталатом, по-лисульфидные. Эпоксидно-полисульфидный клей обеспечивает прочность соединения при сдвиге около 4,6 МПа и способен работать в интервале температур от 219 до 344 К. Эпоксидно-полиамидный и полисульфидный клеи пригодны для склеивания аллиловых пластмасс с металлами и с деталями из реактопластов. [c.218]

Подлокотники для автомобилей ВАЗ и ГАЗ из эластичного ИППУ изготовляют на Сызранском заводе пластмасс методом импульсной заливки. Используемая при этом двухкомпонентная исходная композиция состоит из компонента А, получаемого на основе полиэфира и ряда химикатов, и компонента Б (изоцианат). Основные стадии процесса следующие нагрев заливочных форм до температуры 45—50°С, смазка их специальным антиадгезионным составом, вкладывание арматуры, впрыск двухкомпонентной смеси (А+Б) в форму через заливочную головку, вспенивание и последующее вызревание полученной пены при температуре 65—70°С, извлечение изделий из формы, механическая обработка и сборка деталей. Характерная особенность процесса— наличие канала дополнительного обогрева. Плотность наружного слоя ИППУ регулируют количеством заливаемой композиции и содержанием хладагентов. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология