Растворители полиэтилена среднего давлени

Получение полиэтилена при среднем давлении. Способ получения полиэтилена при средних давлениях разработан в США фирмой Филлипс Петролеум Компани [61]. Процесс ведется при температуре 180—250° и давлении 35—105 ат. Этилен, предварительно полностью освобожденный от сернистых соединений, кислорода, водяных паров и углекислоты, растворяется под давлением при 20—30° в ксилольной фракции в количестве 7—9% вес. и подвергается полимеризации в трубчатом автоклаве над катализатором из окисей хрома и молибдена, нанесенных на окись алюминия или алюмосиликат. Целесообразнее применять большой избыток растворителя, чтобы полиэтилен оставался в растворе, а не отлагался на катализаторе, пассивируя его. Кроме того, при этом [c.223]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

Получение полиэтилена при среднем давлении. В этом способе применяют окисные катализаторы, нанесенные на какой-либо активный носитель, например на алюмосиликат. Этилен вместе с инертным растворителем (уайтспирит и др.) пропускают через колонну (реактор) с катализатором. В колонне происходит контактирование этилена с катализатором. Из колонны образовавшийся полиэтилен выходит в виде раствора в жидком углеводороде, в среде которого осуществлялась полимеризация. Выходящий продукт после отделения непрореагировавшего эти- [c.95]

Технологическая схема процесса производства полиэтилена среднего давления ( 35 ат) изображена на рис. 60. Катализатор активируют в аппарате 1, а затем суспендируют в растворителе в аппарате 2. В полимеризатор 3 загружают этилен, растворитель и суспензию катализатора (концентрация в растворителе этилена —5%, катализатора — 0,5%). Полимеризация этилена происходит при 125—150 °С. Образующийся полиэтилен растворяется в растворителе. Раствор полиэтилена, содержащий взвешенный катализатор, из полимеризатора 3 направляют в газоотделитель 4 для удаления этилена. Чтобы облегчить отделение катализатора, раствор полимера разбавляют горячим растворителем в аппарате 5. Катализатор удаляют из раствора на центрифуге 6 и барабанном фильтре 7. Очищенный от катализатора раствор полимера направляют в аппарат 8, в котором полиэтилен высаждают путем охлаждения (32—35 °С) или добавлением осадителя (спирта). После высаждения полиэтилена полученная суспензия проходит через фильтр 9, откуда полиэтилен поступает в сушилку 10, а растворитель — на очистку и [c.124]

Полимеризация этилена при высоком давлении (100—350 МПа,, или 1000—3500 кгс/см ) протекает при 200—300°С в расплаве в присутствии инициаторов (кислорода, органических перекисей). Полиэтилен низкого давления получают полимеризацией этилена под давлением 0,2—0,5 МПа (2—5 кгс/см ) и температуре 50— 80 °С в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов (триэтилалюминия, диэтилалюминийхлорида и триизобутил-алюминия). Полиэтилен среднего давления получают полимеризацией этилена в растворителе при давлении 3,5—4,0 МПа (35— 40 кгс/см ) и температуре 130—170 °С в присутствии окислов металлов переменной валентности, являющихся катализаторами (окислы хрома, молибдена, ванадия). В качестве растворителей применяют бензин, ксилол, циклогексан и др. [c.104]

Полиэтилен среднего давления (СД) получается полимеризацией этилена в растворителе при давлении 3,5—4,0 МПа (35—4Ю кгс/см ) и температуре 130—170 °С в присутствии окислов металлов переменной валентности в качестве катализаторов. [c.9]

По этому методу получают полиэтилен среднего давления. Полимеризацию этилена проводят в растворителе при 130—170 °С и давлении 3,5-10 — 4,0-108 Па (35—40 кгс/см ) в присутствии катализаторов, представляющих Собой окиси металлов переменной валентности (например, Сг, Мо, V), нанесенные на алюмосиликат. Подробнее см. работу [И] в дополнительной литературе. — Прим. реа>. [c.139]

Полиэтилен получают высокого давления (ВД), низкого давления (НД) и среднего давления (СД). Температура размягчения полиэтилена ВД 100—11б°С, НД 125— 135°С. Полиэтилен НД обладает высокой химической стойкостью (табл. 6-18) к кислотам, щелочам, многим окислителям и растворителям и имеет повышенную прочность. [c.337]

Полиэтилен среднего давления СД) получается путем полимеризации этилена в растворителе при давлении 35—40 ат и температуре 125—150 °С с применением в качестве катализатора окислов металлов переменной валентности. [c.8]

Основное отличие полиэтилена, полученного этим методом, заключается в почти полном отсутствии разветвленности его молекулярной цепи. Эти особенности определяют его более высокую температуру плавления (125— 130° С) и большую по сравнению с полиэтиленом высокого давления плотность. Поэтому полиэтилен, полученный при атмосферном давлении, называют также полиэтилен высокой плотности (ПВП) в отличие от полиэтилена низкой плотности (ПНП). Полиэтилен низкого давления несколько более стоек к действию некоторых органических растворителей, чем полиэтилен высокого давления, однако по сравнению с последним он имеет несколько худшие диэлектрические свойства. При одинаковом среднем молекулярном весе полиэтилен высокого давления отличается от полиэтилена низкого давления более высокой вязкостью расплава, эластичностью и морозостойкостью. [c.382]

Полимеризация этилена в полиэтилен при среднем давлении осуществляется в реакторе с мешалкой в среде инертного углеводородного растворителя (предпочтительно парафиновые углеводороды, например пентан, гексан, гептан, или ароматические — бензол, толуол). [c.74]

Полиэтилен низкого и среднего давления практически не имеет разветвлений макромолекул. Он стоек к воде и водяным парам. При нормальной температуре полиэтилен обладает высокой стойкостью к концентрированным растворам минеральных кислот (серной, соляной, азотной и др.) и щелочей, а также ко многим растворителям. [c.275]

Линейный полиэтилен повышенной плотности, жесткости и теплостойкости получают также при среднем давлении (около 40 атм). Катализаторами полимеризации являются окислы металлов переменной валентности (хрома, молибдена), нанесенные на пористый носитель, чаще всего алюмосиликат, содержащий около 90% ЗЮг и около 10% АЬОз. Полимеризация осуществляется обычно в среде углеводородных растворителей при температуре от 80 д6 170°С. [c.40]

Полиэтилен повышенной плотности и теплостойкости получается при среднем давлении в среде углеводородных растворителей при 80—170° С. Катализаторами являются окислы хрома или молибдена, нанесенные на пористый алюмосиликат. [c.11]

Структура полиэтилена как низкого, так и среднего давления отличается незначительной разветвленностью, поэтому его кристалличность значительно выше (75—90%), чем у полиэтилена высокого давления. В связи с этим полиэтилен низкого и среднего давления имеет более высокую плотность, теплостойкость и прочность. Более высока, сравнительно с полиэтиленом высокого давления, и молекулярная масса—80000—500000. Кроме того, полиэтилен, полученный при низком и среднем давлении, обладает большей стойкостью к действию органических растворителей и [c.80]

Получение полиэтилена при среднем давлении. Полиэтилен высокой плотности (0,96—0,97 г/см ) получают полимеризацией этилена в углеводородном растворителе непрерывным методом прн 3,5—4,0 МПа и 125—150 °С в присутствии катализаторов — оксидов металлов переменной валентности (хрома, молибдена, ванадия, вольфрама), нанесенных на пористый носитель (оксид, алюминия, силикагель, алюмосиликат). [c.363]

Для проведения процесса при среднем давлении применяют растворитель, в котором растворяются и этилен, и полиэтилен. В качестве такого растворителя используют бензин, ксилолы, циклогексан и др. Растворитель способствует равномерному распределению катализатора и за счет испарения облегчает отвод выделяющегося тепла. [c.363]

Получение полиэтилена при среднем давлении. По этому способу полимеризацию проводят в присутствии окисных (оксидных) катализаторов, нанесенных на какой-либо активный носитель, например на алюмосиликат. В реактор непрерывно поступают этилен, растворитель (бензин, циклогексан и др.) и суспензия катализатора в растворителе. Из реактора выходит полиэтилен в виде раствора в жидком углеводороде, в среде которого осуществлялась [c.93]

При образовании гибкоцепных полимеров, несовместимых с растворителем для мономера, происходит выделение полимера в виде осадка, который в одних случаях— при высокой способности полимера к кристаллизации— имеет кристаллический характер (например, полиэтилен среднего давления на окисных катализаторах), а в других случаях — при отсутствии способности к кристаллизации— имеет аморфное строение (например, полимеризация эфиров метакриловой кислоты в водноспиртовой смеси). [c.219]

Процесс полимеризации при среднем давлении проводят в растворителе, в котором растворяются этилен и полиэтилен. Растворитель способствует равномерному распределению катализатора и отводу тепла полимеризации. Кроме того, благодаря растворителю активная поверхность катализатора не покрывается полимером. Б качестве растворителей используют бензины, ксилол, циклогексан и другие. [c.270]

Полиэтилен среднего давления с высокой плотностью получают полимеризацией этилена в растворителе (Р == 3,5 -Ь7 МПа). Преимущества этого метода дешевизна и нетоксич-ность катализатора, возможность многократного его использования путем регенерации, простота технологического и аппаратурного оформления процесса, меньшая взрыво- и пожароопасность. ПЭСД имеет более высокие физико-механические свойства, чем [c.277]

Еще менее разветвленный и более кристалличный полиэтилен получают ионной полимеризацией этилена на твердых окиснометаллических катализаторах при среднем давлении (35—70 кгс/см ). Процесс осуществляется в среде углеводородного растворителя при 100—175 °С. Катализаторами служат окислы хрома [32—34 106, с. 387], молибдена, никеля, кобальта [35—40 41, с. 82 42, с. 90]. [c.9]

Свойства и применение полиэтилена. Механические показатели, полиэтилена улучшаются с повышением его средней молекулярной маосы и степени кристалличности. Продукт разрушается только под действием сильных окислителей. Он устойчив в воде, не растворяется при комнатной температуре в обычных растворителях. Под действием воздуха, света и тепла он стареет — становится жестким и хрупким. Поэтому в продукт в небольших количествах вводят добавки — стабилизаторы. Полиэтилен — неполярное вещество, поэтому он обладает высокими диэлектрическими свойствами. Его перерабатывают в изделия экструзией, литьем под давлением, формованием. [c.297]

Найдены катализаторы, благодаря которым этилен полимеризуется при более низких давлениях. Например, в присутствии триэтилалюминия (С2Н5)зА1 с добавкой хлорида титана (IV) Т1Си (катализатор Циглера) полимеризация протекает при атмосферном или небольшом избыточном давлении (до 0,5 МПа) в среде растворителя (получается полиэтилен низкого давления)-, на оксидах хрома (катализатор Филипса) также в растворителе полимер образуется при давлении до 10 МПа (полиэтилен среднего давления). [c.604]

Структура полиэтилена низкого и среднего давления отли- чается незначительной разветвленностью, цепь прямее, и поэтому кристалличность его значительно выше, чем у полиэтилена высокого давления. В связи с этим полиэтилен низкого и среднего давления, называемый линейным полиэтиленом, имеет более высокую теплостойкость, большую плотность и больший предел прочности при разрыве. Кроме того, он более стоек к действию органических растворителей и кислот, а также менее газопроницаем. Усадка его составляет 1,2—2,5%, тогда как усадка полиэтилена высокого давления — около 5%-Однако полиэтилен низкого и среднего давления труднее перерабатывается в изделия и менее эластичен. Температура его переработки примерно на 30° С выше, чем для полиэтилена высокого давления, и диэлектрические потери несколько выше, хотя прочие электрические свойства мало отличаются от свойств полиэтилена высокого давления. [c.73]

Л лорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ) получают действием двуокиси серы и хлора на полиэтилен низкого давления со средним молекулярным весом околс 20 000 в среде растворителя (напри.мер, четыреххлористого углерода). На 6—7 атомов углерода приходится один атом хлора и на 90—100 атомов углерода — одна хлорсульфоновая группа. [c.118]

Раствор полимера переводят далее в аппараты 9 п 10, в которых растворитель отделяют от полимера перегонкой паром или осаждением полимера из охлажденного раствора с последующей фильтрацией. В зависимости от примененного метода осаждения полимер перед сушкой имеет разный объемный вес. Затем полимер сушат в аппарате 13 и гранулируют в грануля-торе М. Плотность полиэтилена среднего давления составляет 0,955—0,970 см- при использовании катализаторов Циглера плотность полимера составляет 0,945—0,955 г1см . Обычно плотность рассматривают как функцию кристалличности. Поэтому можно предположить, что полиэтилен среднего давления имеет большую степень кристалличности, чем полиэтилен низкого давления. Это сказывается на физико-механических свойствах полимеров. Так, например, полиэтилен среднего давления характеризуется меньшей текучестью, чем полиэтилен низкого давления. Однако поли-а-олефины, полученные на окисных катализаторах, характеризуются невысокой стереорегулярностью. [c.37]

В углеводородных растворителях в жестких условиях [давление мономера 950 Мн .ч - (9500 кгс/см -), теми-ра 20 — 26 °С, время 17 ч] в присутствии алкилов лития из этилена образуются лишь низкомо.текулярные продукты с небольшим выходом. Замена растворителя на тетрагидрофуран позволяет получпть при среднем давлении полиэтилен с характеристич. вязкостью от 0,03 до 0,35 дл г. Использование хелатирующих агентов, напр, тетраметилэтилендиамина, в качестве сокатали-заторов приводит к образованию полиэтилена в углеводородных растворителях с мол. массой до 40 ООО. [c.226]

Структура полиэтилена низкого и среднего давления отличается незначительной разветвленностью, цепь прямее и поэтоиму юристаллич-ность его 31начителыно выше, чем у полиэтилена высокого давления. В связи с этим полиэтилен низкого и среднего давления, называемый линейным полиэтиленом, имеет более высокую теплостойкость, большую плотность и больший предел прочности при растяжении. Он более стоек к действию органических растворителей и кислот, а также менее газопроницаем. Усадка его составляет 1,2—2,5%, тогда как усадка полиэтилена высокого [c.259]

Весьма сходными свойствами с полиэтиленом, получаемым в присутствии катализаторов Циглера, обладает полиэтилен, получаемый (по методу Филиппса) при среднем давлении (около 50 атм) в присутствии гетерогенного катализатора, представляющего окись хрома, нанесенную на алюмосиликатный носитель (5102 + АЬОз) [280, 281]. Сейчас разработан непрерывный способ полимеризации этилена и пропилена при среднем давлении [282]. Особенно интересным является этот процесс в том случае, когда в качестве растворителя применяется полиэтилен [283]. [c.42]

Получение полиэтилена при средних давлениях имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами. К ним относятся доступность и неток-сичность катализаторов, возможность их многократного использования за счет регенерации, относительная простота регенерации растворителей, а также более высокие показатели некоторых свойств полимера по сравнению с полиэтиленом высокого давления. [c.8]

Полимеризация этилена может проводиться в присутствии окисных катализаторов при 130—170 °С и давлении 35—40кгс/см (3,43—3,92 МН/м ) в среде растворителя (углеводороды). Этот процесс известен как полимеризация этилена при среднем давле-. НИИ. При этом получается полиэтилен высокой плотности с молекулярным весом, достигающим 140 000 и более. [c.270]

Представляют интерес данные, свидетельствующие, что по сравнению с сульфохлорированным полиэтиленом высокого давления сульфохлори-рованный полиэтилен низкого и среднего давления обладает большей стойкостью к действию кислот, щелочей и органических растворителей [49]. [c.180]

При этом получались а-олефины со средним мол. весом 1000—5000, но высокомолекулярный продукт со свойствами технического полиэтилена не образовывался. При изучении этой реакции случайно была обнаружена роль хлористого никеля, в присутствии которого реакция полимеризации этилена с А1(С2Н5)з заканчивается образованием бутена-1. При систематическом изучении различных галогенидов в качестве добавок к триэтилалюмипию при полимеризации этилена было обнаружено, что добавление четыреххлористого титана приводит к образованию твердого полиэтилена [17]. Реакция протекает как при повышенном, так и при атмосферном давлении. Открытие этой реакции произвело настоянную сенсацию, так как раньше считалось, что полимеризация этилена в полиэтилен возможна только при очень высоком давлении, 1000—2000 ат. Этилен из всех олефинов считался наименее реакционноспособным и не подвергался полимеризации при атмосферном давлении с любыми ранее известными катализаторами или инициаторами. Это открытие, опубликованное в 1955 г., послужило стимулом к многочисленным исследованиям. Но уже в 1955 г. в Германии, в Мюльгейме, был пущен первый завод по производству полиэтилена ио этому методу [17]. Реакция полимеризации этилена проводилась в углеводородном растворителе, в котором находился катализатор — смесь триалкила алюминия и четыреххлористого титана, из которых образуется каталитический комплекс. Такой катализатор получил название катализатора Циглера. Реакция проходила с большой скоростью как при атмосферном давлении, так и под небольшим давлением. [c.74]

В литературе имеются сообщения о новых путях получения полиэтилена при низком давлении, исключающих применение металлоорганических соединений [158]. Катализатором полимеризации в этом случае служит окись хрома, нанесенная на носитель, состоящий из Si02 и АЬОз. Оптимальные условия полимеризации этилена в среде растворителя (пентан, октан) температура 135—190 и давление 35 а/иж в этих условиях этилен полностью превращается в полиэтилен, который имеет средний мол. в. 5000—30 ООО, среднюю плотность 0,952, т. пл. 113—127° и характеризуется высокой механической прочностью и морозоустойчивостью. (Метод Филипнса). [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология