Спирт аппарат для дегидратации

Качество эфирных масел находится в обратной зависимости от продолжительности обработки сырья в аппарате. Высокая температура, вода, кислород, органические кислоты сырья, окислы металлов являются прекрасными катализаторами многих химических реакций. Продуктов гидролиза и элиминирования сложных эфиров, дегидратации терпеновых спиртов, окисления по месту двойных связей, конденсации и полимеризации будет образовываться тем больше, чем продолжительнее процесс отгонки, ниже скорость извлечения масла в первоначальный период, эффективнее орошение сырья конденсатом. [c.119]

Снизу выводят водный целлозольв, возвращаемый в цикл. Сверху отбирают азеотропную смесь триметилкарбинола и воды (88 12), которая после отгонки растворенных в ней углеводородов поступает в дегидрататор 7 — колонный аппарат, верхняя часть которого заполнена катионитом, а нижняя является исчерпывающей ректификационной колонной. Дегидратация протекает при 80—90 °С и 0,05—0,07 МПа с конверсией спирта более 98%. Изобутилен, выходящий из верхней части дегидрататора 7, промывается водой в колонне 9 и после компримирования, осушки и конденсации является товарным продуктом. Вода из нижней части дегидрататора возвращается в рецикл. Водный раствор этилцеллозольва и циркулирующую воду от ионов железа, способных отравлять катализатор, очищают на ионите. Если очистка ведется хорошо, катализатор способен работать 4000—5000 ч без замены. [c.325]

Флегма из дефлегматора 17 частично возвращается в эпюрационную колонну. Эта часть аппарата предназначена для получения спирта-ректификата, который в дальнейшем подвергается дегидратации. Разумеется, для получения ректификата. может быть использован любой брагоректификационный аппарат. [c.420]

Для создания сифона при декантации используют вакуум-насос. Сгущенная суспензия кристаллов дигидрата дитионита подвергается дегидратации для этой цели в рубашку аппарата 7 подают пар. При достижении температуры суспензии 54 °С подача пара автоматически отключается. По окончании дегидратации суспензия разделяется на центрифуге 8. Фугат сливают в сборник маточника, а затем возвращают в аппарат 7. Кристаллы промывают на центрифуге 8 этиловым спиртом после промывки он поступает на ректификацию. [c.120]

Как устроен и работает аппарат для дегидратации изобутилового и этиле вого спиртов [c.214]

Схема устройства аппарата для дегидратации изобутилового (или этилового) спирта над глиноземом (дегидрататора) представлена на рис. 83. Это трубчатый аппарат, трубки 5 которого заполнены катализатором (глиноземом в виде червячков, шариков или таблеток). [c.183]

Изобутиловый спирт, подаваемый на дегидратацию, до поступления в контактную печь 3 проходит через испаритель 1. Испаритель представляет собой аппарат типа труба в трубе и обогревается паром давления порядка 15 ати. Выходящие из испарителя пары спирта с температурой около 180 подогреваются до 300—310° при прохождении через теплообменник 2 за счет тепла реакционных газов, выходящих из контактной печи 5 при этом реакционные газы охлаждаются с 360—370° до 180— 200°. [c.307]

Многие контактно-каталитические процессы органического синтеза сопровождаются углеродистыми отложениями на поверхности катализатора и для восстановления его активности в том же контактном аппарате эти отложения выжигают путем периодического продувания через катализатор воздуха или кислорода при высоких температурах. Циклы контактирования и регенерации следуют один за другим с определенными промежутками времени от нескольких минут до многих суток. Так, например, при дегидратации этилового спирта в диэтиловый эфир на медном катализаторе цикл регенерации проходит спустя 1000 часов контактирования. При смене циклов возникает опасность образования в рабочем пространстве взрывной смеси контактируемых продуктов с кислородом воздуха, что при высоких температурах в зоне контактирования может привести к взрыву. [c.297]

В отличие от многостадийного синтеза бутадиена из ацетальдегида по методу И. И. Остромысленского (ацетальдегид— -альдоль—>-бутандиол-1,3-гг> бутадиен-1,3) в синтезе, разработанном С. В. Лебедевым, превращение этилового спирта в бутадиен осуществляется в одну стадию. При этом в одном реакционном аппарате протекают реакции дегидрирования этанола, альдольной конденсации ацетальдегида в альдоль, дегидратации последнего в кротоновый альдегид, восстановления альдегида в кротоновый спирт и дегидратации спирта в бутадиен [c.659]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации спиртов в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья, реагентов, вспомогательных материалов загрузка их в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений. Обогрев аппарата подачей горячего масла в змеевик и рубащку реактора. Выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на другие участкие производства. Слив ртути из испарителя и контактных аппаратов, фильтрация и очистка от механических примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты наблюдение за работой форсунок ртутной и азотной печи, накалом ртутного испарителя. Дробление катализатора и загрузка в контактный аппарат промывка осущителей дозировка углекислоты в систему слив дегидратационной воды в канализацию. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смо-лорастворителей, ртутной и азотной печи, осушительных колонн, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет загрузки сырья, количества воды для растворения продукта. Отбор проб для анализа. Учет сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.34]

Метоксистирол. Аппарат для дегидратации Р-(3-метокси-фенил)этилового спирта состоит из цилиндрического сосуда из нержавеющей стали (или из меди) длиной 15 см и диаметром 5 сж, снабженного капельной воронкой, присоединенной к медной трубке, доходящей до дна цилиндра, и отводной трубкой, присоединенной к холодильнику и приемнику. Приемник соединяют с вакуумом-насосом. Реактор наполовину заполняют гранулами едкого кали (около 250 г) и нагревают в масляной бане, обогреваемой электричеством, до 160°. Давление понижают до 15—16мм и приливают в реакционный сосуд из капельной воронки Р-(3-метоксифенил)этиловый спирт с такой скоростью, чтобы в 1 мин. в приемнике собиралось около [c.81]

Дегидратация. Процесс осуществляют при помощ,и хлористого водорода. Для этого из мерника 63 сливают в вакуум-аппарат 62 хлористый метилен, растворяют ДИОЛИН-С40 и переводят раствор в реактор 64, снабженный мешалкой и рассольным охлаждением. Массу охлаждают до минус 15—18° С, а затем из мерника 65 постепенно добавляют 8%-ный раствор сухого H I в абсолютном спирте с таким расчетом, чтобы температура реакционной массы не превышала к концу процесса +3,+5° С. Затем в делительной воронке бб отделяют органический слой, промывают его насыщенным раствором бикарбоната из мерника 67 и направляют в сборник 68 и далее в вакуум-аппарат 69, где под вакуумом в токе азота при температуре 30—35° С отгоняют хлористый метилен. Кристаллизующуюся массу направляют в кристаллизатор 70, где при температуре —2, —3° С в течение 8—10 ч в присутствии азота выпадают кристаллы 15,15 -дегидро- -каротина. Последние отфуговывают в центрифуге 71, промывают этиловым спиртом. Выход около 50%. Маточный раствор поступает в сборник 72 и является отходом производства. Вопрос о выделении вещества из маточного раствора еще недостаточно изучен. 15,15 -дегидро-Р-каротин представляет собой кристаллы красного цвета с металлическим блеском температура плавления 153—154°С хорошо растворим в органических неполярных растворителях, плохо — в воде Хтах=454 и 430 нм] =1568 и 1873. Выход 48—50% [70]. [c.60]

При другом методе приготовления алифатических эфиров соответствуюпще спирты нагревают до столь высоких температур, как 300°, под высокими да влениями в присутствии катализаторов, способствующих дегидратации Так напри мер изопропиловый спирт нагревают в герметически закрьитом аппарате с сульфатом алюминия при темпфатуре 210—215° в течение 4 часов под давлением от 53 до 100 аг. Получается изопропиловый эфир с выходом в 14% теоретического. Процессом можно пользоваться также для получения других эфиров. Вис описал очистку изопропилового эфира обработкой 65—80%-ной серной кислотой, с последующим разбавлением водой, отделением слоя нерастворимого эфира и Перегонкой. [c.402]

Так как при проведении процесса испарения через мембрану на испарение жидкости расходуется тепло, температура жидкости в мембранном аппарате понижается, В результате по направлению движения жидкости уменьшаются движущая сила процесса, иоток вещества через мембрану и селективность процесса. Чтобы уменьшить вредное влияние понижения температуры, используют много сравнительно небольших модулей, причем перед подачей жидкости в следующий модуль ее подогревают до нужной температуры. Следует отметить, что процесс целесообразно проводить при повышенных т-емпературах для увеличения скорости переноса вещества черюз мембрану. Конденсацию пара с низкой концентрацией спирта, покидающего мембранные модули, можно тогда проводить при комнатной температуре и использовать холодную воду в качестве охлаждающего агенга. Другие схемы процесса дегидратации этанола с помощью испарения через мембрану и другие примеры промышленного использования процесса испарения через мембрану можно найти в [10,11]. [c.435]

На рис. 73 изображена технологическая схема получения изобутилена дегидратацией изобутилового спирта. Спирт испаряется в аппарате 1 под давлением 4 ат. Пары спирта при 150° ноступают в теплообменник 2, где они перегреваются до 300—310° за счет тепла газов, выходящих из контактного аппарата 3. В контактном аппарате происходит разложение паров спирта при 360—370° с образованием, наобутилена [c.201]

Реакторы с предварительным перегревом (или недогревом) поступающей в реактор смеси. Они представляют собой довольно распространенный тип контактных аппаратов и применяются для осуществления многих важных процессов промышленности ООС и СК дегидрирования алкилбензола, дегидратации спиртов, гидратации олефинов, эфиров и т. п. Вполне очевидно, что они могут быть использованы для проведения как экзотермических, так и эргдотермических процессов. В первом случае смесь, поступающая в реактор, должна иметь температуру ниже оптимальной. При прохождении смеси через слой катализатора происходит нагревание, и реакционные газы покидают аппарат с температурой выше оптимальной. Во втором случае сырье перед подачей в реактор перегревается выше оптимальной температуры, в реакторе газы охлаждаются и покидают его с пониженной температурой. [c.122]

Рис. 89. Схема устройства аппарата для дегидратации спиртов (дегидр ататор а)

Чаще всего жидкофазную дегидратацию осуществляют как непрерывный процесс в реакторе из кислотостойкого материала или защищенном от коррозии. Аппарат обогревают паром через рубашку или змеевики и непрерывно вводят в него спирт и отгоняют продукты реакции (рис. 69,а), которые для отделения брызг и более высококипящих продуктов проходят обратный холодильник и поступают на разделение. Для сохранения постоянной каталитической активности и длительной службы катализатора (например, 50—70%-ной Нг504) важно, чтобы содержание воды в реакционной массе оставалось постоянным. В зависимости от свойств получаемых продуктов эту величину регулируют работой обратного конденсатора (с возвратом части испарившейся воды в реактор), меняя температуру реакции или давление. [c.290]

Аппаратура и методика опытов по полимеризации изобутилена и исследование продуктов реакции описаны в первом сообще)1ии [1]. Изобутилен получался дегидратацией изобутилового спирта над продажной окисью алюминия при 400—410° С. Анализ по поглощению 63% H2SO4 в аппарате Орса показал, что в полученном газе содержится 97,8—99,5% изобутилена. [c.259]

Реакция дегидрогенизации, которая происходит с метанолом при высокой температуре, имеет место также и в случае этилового спирта. Однако, в этом случае одновременно совершается дегидратация в этилен, и повидимому присутствие водородного атома у соседнего углеродного атома является определяющим фактором для этого эффекта. В аппарате- Пейтраль 70% этилового спирта при пиролизе разложилось до ацетальдегида и 30% до этилена. [c.138]

В литературе имеется [68] описание американской заводской установки для получения дивинила по способу Остромысленского. Контактные аппараты этой установки состоят из 753 стальных трубок диаметром 75 мм и длиной 6 м трубки заполнены катализатором. Трубки расположены в ванне из дау-терма, с помощью которого поддерживается нужная температура процесса. Одна промышленная единица мощностью на 20 ООО т дивинила в год состоит из 12 подобных аппаратов. Четыре из них используются для превращения этилового спирта в уксусный альдегид с одним катализатором, а остальные восемь— для дегидратации альдегидноспиртовой смеси до диви.-нила с другим катализатором. Оба катализатора время от времени подвергаютх я регенерации путем продувания их воздухом, выжигающим отложения угля. Некоторые данные об условиях проведения процесса и его результатах указаны в табл. 25. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология