Изопропиловые эфиры очистка

Предложено несколько вариантов экстракционной очистки индия. Экстракцию ведут либо из сильно солянокислой (8—10 н.) или бромистоводородной (4 н.) среды, либо из менее концентрированных солянокислых растворов (5 н.) с таким расчетом, чтобы извлечь примеси, а индий оставить в водной фазе. В качеств экстрагентов применяют, например, изопропиловый эфир или трибутилфосфат [132]. [c.320]

Хотя изопропиловый эфир и снижает, нри известных условиях, эффект очистки фенольных вод, однако он имеет и положительные стороны. Примесь дешевого изопропилового эфира к бутилацетату значительно улучшает и ускоряет процесс разделения фаз, что имеет большое практическое значение и позволяет перейти к эффективной периодической экстракции с достижением равновесного состояния системы. [c.269]

Изопропиловый эфир. Метод очистки аналогичен очистке изоамило-вого эфира. [c.77]

Конденсат расслаивается на два слоя. Нижний слой состоит из тетрахлорида германия с 20% трихлорида мышьяка, верхний — из соляной кислоты с треххлористым мышьяком, почти не содержащей германия. Хлорид галлия лишь незначительно переходит в дистиллят. Коэффициент разделения германия и галлия при дистилляции хлоридов достигает -(10 —10 ) [68]. Полученный тетрахлорид германия после отделения от слоя соляной кислоты идет на очистку фракционной дистилляцией. Из кислого раствора после отгонки летучих хлоридов галлий экстрагируют (после вытеснения меди и восстановления железа до двухвалентного металлическим алюминием) изопропиловым эфиром [52]. [c.371]

Анализ. Остаток экстрагируют изопропиловым эфиром— метанолом и после очистки ДСИ экстрагируют из эфира в виде [c.103]

Цех регенерации роданистого натрия, только отделение очистки растворов от органических примесей при использовании для экстракции изопропилового эфира Упаковочный цех, склад готового волокна [c.237]

Наряду с ионообменным существует и другой экстракционный метод регенерации роданистого натрия из прядильной ванны. Сущность его состоит в том, что в упаренную прядильную ванну добавляют серную кислоту, образующую осадок. Осадок обрабатывается изопропиловым эфиром и растворяется в едком натре. В результате получается чистый водный щелочной раствор роданистого натрия, возвращаемый в основное производство. Особенностью этого метода регенерации является необходимость очистки загрязненных сточных вод в локальной установке. [c.33]

Мытье органическими растворителями. Нередко для очистки посуды от нерастворимых в воде органических веществ целесообразно использовать растворители. К наиболее пригодным для этой цели следует отнести изопропиловый спирт, ацетон, хлороформ, петролейный эфир и некоторые другие. Не следует использовать дорогие или дефицитные, а также особо огнеопасные и ядовитые растворители (см. гл. 6). [c.23]

Смесь паров, выходящую из гидролизера, конденсируют. Конденсат состоит из воды и изопропилового спирта и содержит около 5% диизопропилового эфира (считая на спирт). Эфир отделяется и экстрагируется водой для извлечения изопропилового спирта. Концентрирование и очистка изопропилового спирта достигаются прямой перегонкой с последующей азеотропной дистилляцией с бензолом для получения безводного продукта. [c.401]

Твердый остаток после разгонки продуктов взаимодействия циклогексена с хлористым алюминием долго не поддавался кристаллизации. В качестве растворителей были испробованы эфир, спирты этиловый и метиловый, ацетон, бензол, смеси бензола со спиртом и эфира со спиртом и т. д. Обычно вещество выпадало из раствора в виде масла, которое при охлаждении застывало в твердую стекловидную массу. Более подходящим растворителем оказался изопропиловый спирт, из которого удалось выделить кристаллическое, трудно поддававшееся очистке вещество, которое после повторной кристаллизации представляло собой пентамер циклогексена. [c.247]

При другом методе приготовления алифатических эфиров соответствуюпще спирты нагревают до столь высоких температур, как 300°, под высокими да влениями в присутствии катализаторов, способствующих дегидратации Так напри мер изопропиловый спирт нагревают в герметически закрьитом аппарате с сульфатом алюминия при темпфатуре 210—215° в течение 4 часов под давлением от 53 до 100 аг. Получается изопропиловый эфир с выходом в 14% теоретического. Процессом можно пользоваться также для получения других эфиров. Вис описал очистку изопропилового эфира обработкой 65—80%-ной серной кислотой, с последующим разбавлением водой, отделением слоя нерастворимого эфира и Перегонкой. [c.402]

Проведенными опытами но экстракции фенолов из сточных вод смесью к-бутнлацетата и изопропилового эфира различного состава показано, что присутствие изопропилового эфира в смеси более 30% снижает эффект очистки фенольной воды. [c.270]

Одна из фирм в США применила герметизированный экстрактор для очистки полимерных продуктов двумя растворителями [81]. В установке используется экстрактор с ротором диаметром 914 мм, обеспечивающий производительность по исходному сырью Ъ,%м 1ч. Природа полимера, а также применяемые для разделения полимеров и мономеров растворители не сообщаются. Центробежный экстрактор заменил применявшуюся ранее на этом заводе систему смесителей и отстойников. По данным фирмы рентабельность производства после установки центробежного экстрактора существенно повысилась. Имеются также сообщения об успешном применении герметизированного зкстрактора для извлечения уксусной, муравьиной и салициловой кислот из водных растворов с помощью различных растворителей (этилового эфира, изопропилового эфира и этилацетата). [c.187]

В медицинской промышленности центробежные экстракторы наибольшее распространение получили в производстве антибиотиков пенициллина, хлоромицетина, стрептомицина, бацитрацина, тетрациклина и др. [61], [67], [72], [75], [91], [95]. Центробежные экстракторы применяются также при очистке и концентрации гормонов, при экстракции витамина А из омыленных жиров рыбьей печени (с использованием в качестве растворителей этилендихлори-да, изопропилового эфира и бензола), при получении путем экстракции алкалоидов и инсектисидов, как, например, хинин, пирет-рин, эфедрин, кофеин, теофиллин, стрихнин и т. д. [89]. [c.196]

Однако следует учитывать возможные потери эфира с некон-денсирующимися газами, а также способность изопропилового эфира образовывать перекиси. Потери эфира с газами можно значительно снизить, сорбируя эфир маслом. Образование и накопление перекисей можно легко предотвратить, добавляя к эфиру небольшое количество железной стружки, фенола, резорцина, дизо-пропилового спирта и др. В условиях процесса обесфеноливания надсмольных вод необходимость в таких присадках вообще отпадает, так как при контакте изопропилового эфира с надсмольной водой перекиси разрушаются. Это подтверждается результатами длительных испытаний изопропилового эфира в качестве экстрагента для очистки сточных вод на промышленных установках. [c.142]

Экстракцию применяют, например, для извлечения фенолов из фенолсодержащих вод в коксохимической, газовой и химической промышленности. К. п. д. процесса составляет 98—99%, экстрагентами являются бензол, бутилацетат, изопропиловый эфир. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности путем экстракции очищают смазочные масла, дизельное топливо, керосин, сырье, направляемое на каталитический крекинг (экстрагентами являются фенол и фурфурол). Экстракцию используют также для извлечения и очистки ароматических углеводородов, получаемых при ароматизации нефтяных фракций (экстрагенты — диэтиленгли-коль и жидкий сернистый ангидрид). В промышленности органического синтеза водная экстракция применяется для извлечения кислот из нитросоединений , для промывки нитрила адипиновой кислоты, направляемого в производство полиамидов. Для извлечения фенолов из трикрезил- и трифенилфосфатов в качестве экстрагента используется раствор НаОН. Уксусную, муравьиную, салициловую и другие органические кислоты экстрагируют из водных растворов этиловым или изопропиловым эфиром, этилацетатом. В производстве капролактама его извлекают из лактама-сырца трихлорэтиле-ном. Экстракцию применяют в производстве лекарственных и биологически активных веществ (хинин, пиретрин, эфедрин, кофеин, теофиллин, стрихнин, антибиотики, витамины и др.), используя в качестве экстрагентов этиловый и изопропиловый эфиры, бензол, бутилацетат, хлороформ и т. д. Экстракция используется в пищевой промышленности для очистки животных жиров и растительных масел пропаном, фурфуролом и другими растворителями. [c.235]

Мишень СоС12-6Н20. Раствор хлорида кобальта облучают и, для извлечения Ре , добавляют небольшое количество хлористого уранила. Избытком свободного от углекислоты аммиака осаждают из уранила диуранат аммония, который увлекает с собой Ре . Радиоактивный кобальт остается в растворе. Осадок промывают 1%-ным раствором хлористого аммония в 1 и. аммиаке и растворяют в разбавленной соляной кислоте. Операцию осаждения и растворения повторяют несколько раз. Солянокислый раствор, после очистки его от кобальта, упаривают до небольшого объема и доводят до 8 н. Из солянокислого раствора проводят экстракцию радиоактивного железа изопропиловым эфиром. Экстракцию повторяют несколько раз. Эфир удаляют выпариванием, остаток растворяют в воде, добавляют к нему носитель—железо, и гидроокись железа осаждают смесью аммиака и углекислого аммония. Гидроокись растворяют и переосаждают несколько раз. После очистки гидроокись железа растворяют в лимонной кислоте. [c.33]

Ранее было отмечено, что часто наибольшее значение имеет очень высокая степень радиохимической чистоты препарата. Нередко активность исследуемого продукта составляет лишь незначительную долю общей активности мишени, однако данный продукт может быть полностью очищен от других радиоактивных примесей. Столь высокая степень очистки обычно легко достигается путем повторного отделения примесей с помощью новых порций носителя, до тех пор пока удаляемые фракции не станут достаточно неактивными. Этот принцип отмывания можно проиллюстрировать отделением слабой активности кобальта от примесей радиоактивной меди. К 0,3 М раствору НС1, содержащему указанные радиоактивные вещества, добавляют соли кобальта и меди в качестве носителей, осаждают сульфид меди и отделяют его центрифугированием, избыток H2S удаляют при кипячении, к фильтрату добавляют новую порцию соли меди и повторяют процесс до тех пор, пока осадок uS не станет практически неактивным. Этот метод применим не только к реакциям осаждения. Примеси радиоактивного железа можно удалить многократным извлечением Fe lg из 9 Af раствора НС1 изопропиловым эфиром, добавляя новые порции РеС1з в качестве носителя после каждой экстракции. При использовании данного метода следует, однако, быть уверенным, что в каждом цикле вместе с примесями не происходит частичного удаления основного исследуемого вещества. При правильной работе активность последовательно отделяемых фракций, содержащих примесь, должна существенно уменьшаться (и приблизительно равными долями, если условия проведения каждой стадии примерно одинаковы). [c.398]

Технология прямой гидратации пропилена в изопропиловый спирт разработана немецкой компанией RWE-DEA AG. Процесс протекает в реакторе, заполненном шариковым катализатором. Получаемый в реакторе изопропиловый спирт концентрируется в водном растворе в нижней части реактора. Непрореагировавший пропилен и побочный продукт (изопропиловый эфир) направляется на выделение остаточного газа. Очищенная фракция С3 направляется в пропиленовую колонну, где концентрируется до 90%-го содержания пропилена и снова направляется в процесс. Смесь изопропилового спирта и изопропилового эфира направляются на азеотропную перегонку. В колонне азеотропной перегонки выделяется азеотроп изопропилового спирта с 5%-ми изопропилового эфира и 15%-ми воды. После осушки азеотропа и экстративной очистки от эфира получают товарный продукт. [c.288]

По мере развития отрасли требования к качеству сырья повышались. Так, по условиям фирмы Gibernia концентрация этилена в сырье должна быть 97—99% (об.), а содержание ацетилена не должно превышать 0,002%. Тем не менее, при гидратации этилена образуется целая гамма побочных продуктов ацетальдегид, кротоновый альдегид, диэтиловый эфир, изопропиловый и бутиловый спирты, ацетон, метилэтилкетон и полимеры. Для доведения качества синтетического этанола до уровня пищевого необходима очистка от этих соединений. [c.229]

Подбирая примеси органических веществ различного строения для исследования термокаталитической очистки паровоздушных смесей, МС1ЖН0 при относительно небольшом числе изучаемых примесей получить достаточно обширную информацию, позволяющую распространить результаты экспериментов в первом приближении на широкий спектр примесей, свойства которых вписываются в границы исследованной области. Нами было детально исследовано полное глубокое окисление 12 характерных примесей промышленных отходящих газов - углеводороды, эфир, кислота и ангидрид (табл. 1.1) и в меньшей степени - ряда иных веществ оксида углерода, изопропилового спирта и др. [c.10]

Рогатый форштос заменяют на обратный холодильник, запертый осушительной хлоркальциевой трубкой, после чего свежеприготовленный раствор 13,8 г (0,60 г-атома) натрия в 140 мл безводного метилового спирта (примечание 7) прибавляют к бензольному раствору N, N-дихлор-а-фенилэтиламина с такой скоростью, чтобы поддерживать спокойное кипение (примечание 8). После окончания загрузки метилата натрия реакционную смесь продолжают кипятить до отрицательной пробы на подкисленную иодкрахмальную бумажку (около 45—70 мин) (примечание 9). Реакционную смесь охлаждают в бане с ледяной водой, выпавший в осадок хлористый натрий отфильтровывают, пользуясь воронкой Бюхнера, и промывают тремя порциями по 25 мл сухого бензола. Соединенные фильтраты очень медленно прибавляют при перемешивании или при взбалтывании к 150 жл 2 н. соляной кислоты в 1-литровом стакане (примечание 10). Слои разделяют и бензольный слой экстрагируют тремя порциями по 50 мл 2 н. соляной кислоты. Соединенные кислотные вытяжки промывают дважды эфиром порциями по 50 мл (примечание 11). Эфирные вытяжки отбрасывают. Водный раствор, имеющий окраску от бледно-янтарной до желтой, выпаривают досуха при температуре не выше 40° (примечание 12). Остаток переносят в 1-литровую круглодонную колбу, снабженную обратным холодильником, и прибавляют 400 мл раствора хлористого водорода в изопропиловом спирте (примечание 13). Смесь кипятят не менее 30 мин и фильтруют горячей через воронку Бюхнера. Твердый остаток переносят опять в колбу и повторяют экстрагирование 150 мл раствора хлористого водорода в изопропиловом спирте. Твердый остаток (хлористый натрий) отбрасывают (примечание 14), Обе вытяжки охлаждают, каждую в отдельности, в холодильном шкафу в течение ночи, а затем фильтруют через воронку Бюхнера (примечание 15). Почти бесцветные кристаллы промывают на фильтре двумя порциями по 50 мл абсолютного эфира. Каждый из этих фильтратов разбавляют равным по объему количеством абсолютного эфира (соответственно 400 и 150 мл) и оставляют на ночь в холодильном шкафу. Из этих разбавленных фильтратов получают дополнительно две порции кристаллов (примечание 16). Общий выход препарата, полученного в виде трех-четырех порций, составляет 18,9—24,8 г (55—72% теоретич.) т. пл. 185—186° (с разл.) (примечания 17 и 18). Обычно препарат достаточно чист и может быть использован без дополнительной очистки однако его можно и перекристаллизовать из раствора хлористого водорода в изопропиловом спирте (примечание 12), для чего берут по 100 мл раствора на каждые 6 г препарата. При этом выход составляет около 5,5 г на 6,0 г неочищенного продукта. [c.172]

В реставрационной практике при очистке изделий из кости от поверхностных загрязнений широкое применение получили неионогенные моющие средства — полиоксиэтиленовые эфиры жирных спиртов (синтанол ДС-10, тергитол, вольпо и др.), полиоксиэтиленовые эфиры алкилфено-лов (ОП-7, ОП-10) оксиды органических аминов (оксид алкилдиметил-амина), хорошо растворимые как в воде, так и в ряде органических растворителей (спирты, эфиры, кетоны) катионоактивные моющие средства - высокомолекулярные органические амины (катамин АБ), проявляющие биологическую активность и поэтому вьшолняющие также функцию антисептиков. Эти моющие средства применяются в виде 0,5-2,0%-х водных или водно-спиртовых растворов. Синтанол ДС-10, оксид алкилдиметиламина и некоторые другие индивидуальные моющие средства можно применять для мытья кости в виде растворов в эфирах (этилацетат, диэтиловый эфир) и спиртах (этиловый спирт, изопропиловый спирт). Безводные моющие составы предпочтительнее при работе с частично разрушенной костью. [c.254]

Гидрохлорид nupuduH-N-OK udt). Для того чтобы ацетат превратить в гидрохлорид, заменяют капельную воронку па трубку для ввода газа диаметром 7. мм и пропускают в реакционную смесь ток газообразного хлористого водорода в количестве, несколько большем по сравнению с теоретическп.м количеством (51 г). Уксусную кислоту и избыток надуксусной кислоты удаляют, для чего смесь нагревают на паровой бане в вакууме (при.мечание 3). Оставшийся гидрохлорид пиридин-N-оксида подвергают очистке нагревание.м с обратным холодильником в течение 30 лпш. вместе с 300 м.1 изопропилового спирта, после чего смесь охлаждают до колшатной 1е шературы и фильтруют. Бесцветные кристаллы про.мывают 50 мл изопропилового спирта, а затем 50. и.г эфира. Выход составляет 139—152 г (76—83% теоретич.) (при.мечание 4) т, пл. 179,5—181°. [c.56]

В случае нео-бходимости изопропилацетат можно освободить от примеси изопропилового спирта с помощью промывки водой. Mann предложил процесс очистки сложных эфиров этого типа, который состоит -3 обработке спирто-эфирной смеси водой и фракцией -нефти с начальной температурой кипения 163° [c.404]

На предприятиях нефтехимии (синтетического спирта, фенола, ацетона, интетических жирных кислот, синтетического каучука и др.)используется биохимический метод очистки в аэротенках стоков, загрязненных органическими веществами [35]. Основными местами загрязнения являются цехи пхфолиза углеводородов, гидратации этилена и ректификации спирта. В цехе гидролиза углеводородов сточные воды содержат этилен, пропилен, бутан, изобутан, бензол, толуол, ксилол, нафталин. В цехе гидратации этилена и ректификации спирта стоки содержат диэтиловый эфир, этиловый и изопропиловый спирты, ацетальдегид, продукты полимеризации, смолу. Применяемая на этих предприятиях биохимическая очистка значительно снижает содержание в сточных водах бензола, толуола, ксилола, нафталина, ослабляет запах. [c.8]

Различные производства применяют разные методы очистки сточных вод. На нефтехимических производствах (синтетического спирта, фенола, ацетона, синтетических жирных кислот, синтетического каучука и др.) используется биологическая очистка в аэротенках стоков, загрязненных органическими веществами [44]. Основными местами загрязнения являются цехи пиролиза углеводородов, гидратации этилена и ректификации спирта. В цехе пиролиза углеводородов сточные воды содержат этилен, пропилен, бутан, изобутан, бензол, толуол, ксилол, нафталин. В цехе гидратации этилена и ректификации спирта стоки содержат диэтиловый эфир, этиловый и изопропиловый спирты, ацетальдегид, продукты полимеризации, смолу. Применяемая на этих производствах биологическая очистка значительно снижает содержание в сточных водах бензола, толуола, ксилола, нафталина, ослабляет запах. По данным [0-27], на нефтеперерабатывающем заводе биохимическая очистка стоков снижает содержание нефтепродуктов на 40%, нерастворенных веществ на 96%, уменьшает БПКб на 50% и ХПК на 70%. По данным [45], на нефтеперерабатывающем заводе в результате применения новейшей конструкции деэмульгаторов содержание нефти в сточны.х водах уменьшилось в 4—5 раз. На заводе химического волокна флотационная очистка снижает содержание нерастворенных веществ на 70—80% [0-27]. [c.8]

В процессе конденсации масляного альдегида, наряду с основным продуктом реакции, получаются и побочные продукты — этил-метилолуксусный альдегид, метиловый спирт, формиат натрия, монометиловый эфир этриола и др. Этриол из общей массы выделяется методом экстракции. В качестве экстрагента применяется дихлорэтан с 8,5% изопропилового спирта или этилацетат, содержащий 2,5% этилового спирта. Преимущественное использование этилацетата объясняется его низкой токсичностью по сравнению с дихлорэтаном. Непрерывная ректификация этриола-сырца на тарельчатых колоннах (9 теоретических тарелок) обеспечивает получение этриола, не требующего дополнительной очистки. Перекристаллизация предусматривается для некондиционного продукта. Для перекристаллизации рекомендованы в качестве растворителей [c.550]

Получение и очистка пропилена. В реактор 6 насыпают гранулированную окись алюминия, заполняют газгольдер И водопроводной водой, а хроматографические колонки 14 — специально обработанной окисью алюминия (см. стр. 52). Включают установку, задают напряжение на лабораторном автотрансформаторе 120 б, нагревают реактор до 400 С и прокаливают катализатор при этой температуре 4—5 ч. Включают обогрев колонки поворотом рукоятки регенерация и прогревают адсорбент в токе азота при 180—200 С в течение 5 ч затем дают колонке остыть и закрывают вентиль газ-носитель . В поплавок 12 наливают 2С0 мл изопролилово-го спирта, открывают дроссель 8 и начинают подачу спирта в реактор со скоростью 1 мл мин. При 380 "С происходит дегидратация изопропилового спирта. Образующийся пропилен проходит через ловушку 10, где о.хлаждается и освобождается от примесей паров спирта и эфира. В фильтрах 4 пропилен очищается от образовавшихся низкомолекулярных соединений и несконденси-ровавшихся паров спирта и эфира. Затем пропилен поступает в газгольдер 11. После накопления 15—16 л пропилена прекращают подачу спирта в реактор, напряжение на автотрансформаторе понижают до нуля. Открывают вентиль разделяемый газ , пропилен из газ о ьде-ра поступает в хроматографическую колонку и адсорбируется окисью алюминия. О полной насыщенности адсорбента можно судить по смещению нулевой линии на диагра.мме потенциометра. Газ-носитель подают в колонку под давлением 0,2 кгс см со скоростью 50 л ч. О начале и конце выхода фракций судят по показаниям потенциометра. [c.109]