Пленка из расплава

Вспомним, что энергия химической связи С—С составляет 2 и— 334 кДж/моль. Это значит, что при переработке расплава полиэтилена будет наблюдаться в основном течение без термодеструкции (распада связей С—С), а при переработке ацетата целлюлозы течение и термодеструкция будут протекать с примерно равными скоростями. Поэтому ацетат целлюлозы нельзя перерабатывать в пленку из расплава переработку ведут исключительно из раствора для избежания термодеструкции. [c.167]

Чтобы превратить материал в лист, блок, пленку, волокно, изоляцию провода, используют способность аморфных и кристаллических полимеров переходить в вязкотекучее состояние. Находящемуся в таком состоянии полимерному материалу прессованием или выдавливанием придают нужную форму, которую фиксируют, доводя изделие до нормальной температуры. На использовании этого свойства основана технология прессования деталей из полистирола, акрилатов и полиамидных смол, получение синтетических волокон и пленок из расплавов, наложение изоляции из полиэтилена и других термопластов на провод методом непрерывного выдавливания (экструдирования). [c.27]

Детали из полиформальдегида характеризуются очень низким коэффициентом трения (для сухих поверхностей 0,1—0,3), почти пе изменяющимся в интервале 20—120° и при нагрузке до 175 кг/см . По сопротивлению истирающим усилиям, по усталостной прочности, по сопротивлению ползучести полиформальдегид превосходит большинство термопластичных полимеров (рис. XII.41). Его используют для прядения волокон и для изготовления пленок из расплава полимера с последующей ориентацией. Из полимера изготовляют различные детали машин (шестерни, подшипники, кулачковые механизмы, арматуру для приборов и аппаратов). [c.828]

А. Формование пленок из расплава [c.26]

РАБОТА 38. ИЗГОТОВЛЕНИЕ АМОРФНОЙ ПЛЕНКИ ИЗ РАСПЛАВА ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА [c.99]

Закономерности, отражающие влияние масштабного фактора на механическое поведение полимерных пленок, ниже будут рассмотрены на примере полипропилена. При формовании в совершенно одинаковых условиях пленок из расплава размер структурных элементов зависит от толщины пленки если увеличивать толщину, сферолиты становятся более мелкими (рис. 1.5). Все это справедливо в пределах скоростей охлаждения от 0,3 до 12°С/мин. Кроме того, структур- [c.22]

Из приведенных экспериментальных данных видно, что в одном и том же по химическому составу и строению полимере — гуттаперче, в зависимости от условий структурообразования (получается ли пленка из расплава или из раствора, от температуры и длительности процесса структурообразования и др.) возникают сферолиты разных размеров и формы. Механические свойства таких пленок также резко отличаются друг от друга. [c.402]

В области / умеренных и небольших уц (низкие напряжения) формование волокон и пленок из расплавов хорошо кристаллизующихся полимеров (ПЭ, ПЭВД, ПКА и т. д.) приводит к росту у них сферолитов, сплюснутых относительно направления растяжения [66]. Как правило, с увеличением Яф степень сплюснутости сферолитов увеличивается, а диаметр уменьшается. Поскольку на выходящий из фильеры расплав действует не только растягивающее поле, но и термоградиентное, одно время считали, что именно последнее обуславливает неодинаковую скорость роста сферолитов в разных направлениях (перепад температуры вдоль формуемого волокна или пленки обычно на несколько порядков больше, чем в поперечном направлении). Однако, было обнаружено, что в деформированном расплаве сшитого ПЭ и при отсутствии термоградиентного поля растут анизометрические сферолиты [66]. Термодинамический анализ кинетики кристаллизации расплава в условиях растягивающих напряжений показал, что влияние молекулярной ориентации на структурообразование в этом случае сводится к подавлению роста кристаллитов в направлении растяжения. [c.59]

Другой метод формования пленок из расплава заключается в том, что расплавленный полимер отливают на охлаждаемый барабан в виде тонкой пленки, которая после затвердевания снимается и подвергается вытяжке. Так же как и при формовании волокон из полимеров, обладающих в расплавленном состоянии слишком высокой вязкостью, для переработки таких полимеров в пленки используют экструзию в комбинации с вытяжкой. Пластический материал выдавливается экструдером в виде трубы и растягивается на плоской расширяющейся плите ( гребенке ). Полученный рулон пленки разрезают и наматывают на барабан. [c.325]

Рис. 55. Схема формования пленки из расплава полимера методом раздува

Можно полагать, что применение указанных стабилизаторов даст возможность получать пленки из расплава, а также повысить термостабильность сополимеров полиарилатов. [c.156]

Пути реализации достижений в формировании заданного типа надмолекулярных образований и, следовательно, определенного комплекса свойств мы попытаемся иллюстрировать на примере технологических процессов получения пленок из расплава и из раствора. Следует отметить, что получение пленок из раствора менее производительно, чем из расплава, но в ряде случаев оно незаменимо, например при отливе кинофотопленок или получении пленок с введением консервантов для пищевой промышленности. Рассмотрим процесс экструзии из расплава пленок полипропилена. [c.104]

Как было указано выше, процессы химического и физического изменения структур могут протекать одновременно и оказывать взаимное влияние друг на друга. Целесообразно в одном технологическом приеме, например экструзии пленки из расплава, осуществить одновременно химическое сшивание и формирование надмолекулярной структуры, соответствующей требуемым свойствам [c.108]

Пленки из расплава получают методом экструзии. Экструзией называется технологический процесс формования изделий непрерывным или периодическим продавливанием материала в пластическом или вязкотекучем состоянии через формующий инструмент — головку. Профиль оформляющего отверстия головки определяет конфигурацию изделия. [c.110]

Полиэтилентерефталат (пленка из расплава, ориентированная). ............ 18,0 50 > 10 000 [c.258]

Поликарбонат (пленка из расплава, неориентированная). . 8.9 155 > 10 ООО 700 [c.258]

Технология получения пленок из расплава полимера широко используется в отношении большинства синтетических пленкообразующих веществ. Перевод полимерных продуктов из одной твердой формы в другую — сплошной пленочный слой — осуществляется путем размягчения или плавления веществ и формования пленки из этого размягченного продукта или расплава разнообразными технологическим приемами, [c.13]

Обычно формование пленки из размягченного полимера осуществляют на каландрах. Формование пленки из расплава полимера возможно двумя основными способами [c.13]

С получением таких синтетических полиэфиров, как полиэтилентерефталат и поликарбонаты, появились попытки использования их для изготовления основы кинофотопленок. Не говоря уже о высоких физико-механических свойствах пленок из полиэтилентерефталата, весьма эффективно в экономическом отношении получение пленок из расплава полимера. Этот технологический процесс позволяет избежать применения растворителей, являющихся обычно токсичными весьма летучими веществами. [c.23]

Поликарбонат (пленка из расплава нерастянута) пленка из раствора нерастянута растянута [c.26]

Рассмотрим более детально оба способа экструзионного метода получения полиэтиленовых пленок из расплава полимера рукавный (цилиндрический) и ленточный (получение плоских пленок). [c.417]

Дело в том, что вязкость расплавов поликарбонатов резко возрастает с повышением молекулярного веса полимера (см. табл. 91). Поэтому применение поликарбонатов с достаточно высоким молекулярным весом, необходимых для получения некоторых типов пленок с определенными прочностными свойствами, вызывает весьма большие технологические затруднения. В то же время формование поликарбонатных пленок из расплава при высоких температурах, при которых вязкость значительно уменьшается, приводит к снижению механических характеристик пленок в результате частичной термической деструкции полимера. [c.538]

Для получения тех или иных конструкционных изделий из поликарбонатов методом литья под давлением используют продукты с молекулярным весом около 25 ООО, а процесс литья осуществляют на верхнем возможном температурном пределе (300°). Таким же или другими методами можно изготовлять пленки из расплава, но их механические характеристики будут существенно ниже тех, которые можно получить при использовании поликарбонатов с более высокими молекулярными весами и не подвергая полимер термической деструкции. [c.539]

Задачи понижения вязкости расплава поликарбонатов с высокими молекулярными весами и придания расплаву термической устойчивости, по-видимому, еще полностью не решены. Поэтому метод формования пленок из расплава может быть использован только при производстве тонких пленок, механические свойства которых могут быть улучшены в результате их вытяжки. При получении пленок с большими толщинами, например при их использовании в качестве основы для кинофотоматериалов, обычно применяют метод формования из растворов, поскольку поликарбонаты хорошо растворимы в технически доступных растворителях. [c.539]

Получение поликарбонатных пленок из расплава может быть осуществлено, во-первых, путем раздувания выдавленного рукава и, во-вторых, выдавливанием расплава через плоскую щель головки экструдера и последующей вытяжки на валках. Температура валков должна быть тем выше, чем толще пленка. Как правило, при изготовлении пленки толщиной 0,1 мм следует поддерживать температуру от 80 до 100°. Вытяжка пленки в одном направлении, производимая по второму способу, или в двух направлениях — при изготовлении по первому способу приводит к значительному улучшению механических свойств пленки. [c.539]

Эти два технологических принципа изготовления пленок из расплава полимера — принцип непосредственного получения плоской ленты и принцип раздувания рукава и последующей его резки в плоские полотна — с одинаковым успехом используют не только при переработке полиэтилентерефталата в пленочные материалы, но и при переработке ряда других полимеров [c.550]

Получение пленок из расплава также приводит к формированию отличных друг от друга надмолекулярных структур в зависимости от условий кристаллизации, но для гуттаперчи повышение температуры от 80 до 150° С почти не сказывается на размерах сферолитов (см. рис. 1У.78). [c.344]

Образование пленки из расплавов смол. Многие смолы, обладающие средней растворимостью, могут быть расплавлены при этом иногда с помощью растворителя или пластификатора снижаются точки плавления и получается расплав или горячий раствор. При охлаждении расплавленные смолы или горячие растворы превращаются в твердый гель в результате коалесценции. При этом способе пленкообразования разбавитель или совсем не нужен, или играет второстепенную роль лишь как средство снижения точки плавления основной процесс — плавление и остывание расплава смол. [c.28]

Замечательной особенностью технологии получения пленок из полиэтилентерефталата является то, что для их производства нет нужды получать раствор полимера, т. е. пользоваться растворителями. Технология изготовления таких пленок основана на плавлении полимера и формовании пленок из расплава полиэтилентерефталата с последующей двухсторонней вытяжной пленкой и тепловой обработкой в целях придания устойчивости возникшей структуре. [c.34]

Смесь 4,08 г (0,019 моля) 3, З -диаминобензиднна и 4,С4 г (0,020 моля) себациноьой кислоты нагревают на паровой бане (ди-фенилмртан) в конденсационной пробирке прн атмосферном давлении в течение 3.5 нас прн 265°, припуская ток азота через расплав. После охлаждения в токе азота полнмер имеет светло-желтую окраску т. пл. 250—255 логарифмическая приведенная вязкость 1,0 (0,5%-нын раствор в л-крезоле при 25°). Для формования пленок из расплава температура последнего должна быть порядка 340— 370°. [c.115]

Результаты опытов по кристаллизации полипропилена на различных подложках указывают па определенное влияние природы подложки на этот процесс. Прочность адгезионной связи полипропилена с поверхностью подложки, определенная органолептически, возрастает в ряду стекло гидрофо-бизованное—стекло негидрофобизованное—медь. В этой же последовательности (при получении пленки из расплава) возрастает значение толщины, соответствующее максимальному объему сферолитов и выходу кривой скорости их роста на горизонталь. [c.200]

Таким образш, формирование на поверхности труб в процессе их изготовления оксидной пленки из расплавов солей по вышеуказанной технологии позволяет устранить склонность металла труб к МКК, связанную с науглероживанием, и улучшить качество поверхности вследствие уменьшения окалицообразования. [c.48]

Спектры записывали на приборе ИКС-14 с оптикой из каменной соли. Образцы готовили в виде тонких кристаллических пленок (из расплава) между пластинками из каменной соли. Спектры трихлор- и трибромбен-золов согласуются с литературными данными. [c.50]

Поликапролактам технически наиболее пригоден для получения пленки из расплава. Пленка на этой основе изготовлялась раньше на фабрике пленок в Вольфене (бывш. И. Г. Фарбениндустри) и выпускалась на рынок под маркой перфоль . После двустороннего растяжения пленка имела ширину до 150 см и толщину до 0,2 мм. Расплавленный поликапролактам выдавливают при 30—40 атм и 275° со скоростью 3—4 м в лшнуту в виде ленты шириной 50 см и быстро охлаждают на вальцах до температуры ниже 30°. Для предотвращения вредного действия кислорода воздуха пленка находится в атмосфере азота до момента охлаждения. В заключение производят продольное растяжение пленки на 100—200/6, после чего ее растягивают в поперечном направлении до 150 с 1 ширины, причем наилучшие результаты получаются пр1 растягивании в течение 4—5 мин. после выдавливания при этом нужно поддерживать температуру ниже 30° и относительную влажность воздуха выше 60%. [c.219]

ПЭТФ перерабатывают в пленку из расплава при 260—270 °С. Бо время переработки (20—30 мин) протекают процессы термоокислительной деструкции, сопровождающиеся уменьшением вязкости расплава полимера. В ходе термоокислительной деструкции ПЭТФ происходит газовыделение, значительно ускоряющееся в присутствии кислорода. [c.154]

Одновременная двухосная вытяжка, достигаемая раздуванием рукава, является для тонких пленок, к которым не предъявляют особо строгих требований к их равнотолщинности, более упрощенным способом формования пленок из расплава полимера. Этот способ особо ценен для полимеров с достаточной гибкостью цепных молекул. [c.552]

Нарушение регулярности в расположении амидных групп в соседних молекулах сополимера уменьшает, таким образом, вероятность образования водородных связей. Поэтому смешанные полиамиды обладают пониженной прочностью и повышенной растворимостью по сравнению с гомополиамидами [64—68]. Повышенная растворимость сополимеров играет большую роль в их использовании для производства пленок из растворов полиамидов, а при получении пленок из расплава облегчает подбор сов- [c.594]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология