Электроды для сплавления

Металлический элемент, служит отрицательным полюсом (электродом) в обычной электрической батарейке. Применяется для создания защитного покрытия на предметах из железа (например, на ведрах). При сплавлении с медью образует латунь. [c.164]

Проводить реакции можно также в электрической дуге. Шихту помещают в графитовый тигель (рис. 20). К тиглю и к электроду подводят электрический ток напряжением 40—60 В н силой 15—20 А. Для создания контакта верхнюю часть элект рода и внешнюю поверхность тигля покрывают медью электрическим способом, а затем обвивают медной лентой или проволокой, к которой и подводят электрический ток. Электрод опускают до соприкосновения с дном тигля, а затем несколько поднимают. В этом случае создается электрическая дуга. Через 3—5 мин ток выключают и после охлаждения вынимают из тигля готовый продукт, который получается в сплавленном виде. [c.53]

Поскольку ток ВДП стабилизирован источником тока, основная задача системы автоматического регулирования в данном случае состоит в поддержании неизменной ско-рости плавления электрода, т. е. в стабилизации выделя-емой в дуге мощности при постоянной скорости подачи электрода. В малых печах это осуществляют путем под-держания уровня напряжения электрододержатель — кристаллизатор по программе, учитывающей изменение падения напряжения в электроде по мере его сплавления в крупных печах падением напряжения на электроде можно пренебречь. [c.239]

Расходуемые электроды из титановой губки также могут быть получены путем неполного сплавления губки и отходов титана в вакуумных дуговых печах с графитовым нерасходуемым электродом. [c.181]

Скоротечность процессов в дуговом промежутке, малая длина дуги и в то же время небольшая линейная скорость (сантиметры в минуту) подачи электрода при-сплавлении требуют различных скоростей движения системы подвески электродов и привода его перемещения для нормального режима и в момент ликвидации коротких замыканий. В нормальном режиме скорость перемещения электрода должна составлять единицы или десятки миллиметров в минуту, а в момент ликвидации коротких замыканий быть на 1—2 порядка выше (метры в минуту). Очень важны также отсутствие люфтов и исключение режима реверса двигателя для увеличения быстродействия-системы. Поэтому в схемах электромеханических приводов передвижения электрода целесообразно применять дифференциальные редукторы (рис. 7-18) или двухскоростные редукторы с быстродействующими электромагнитными муфтами, а в гидравлических устройствах передвижения электрода — двухскоростную систему с двумя золотниками. Нужно отметить, что [c.207]

Рис. 7-30. Зависимость линейной скорости сплавления электрода от диаметра кристаллизатора при плавке стали ШХ-15.

При первом сплавлении расходуемые электроды представляли собой пакеты, составленные из чистых металлов в пропорции, соответствующей их содержанию в заданном сплаве (т.е. пакеты состояли из пластин тантала и чередующихся с ними пластин легирующего компонента, связанных танталовой проволокой). После первой плавки получали прутки диаметром 35-40 мм, длиной 100—180 мм и массой от 1 до 1,6 кг. [c.13]

Для восстановления фосфата и ра,сплавления шихты последняя в реакционной зоне нагревается до 1500—1600°. Это обеспечивает понижение вязкости шлака и легкий выпуск его через летки, находящиеся в стенке печи против электродов. Расстояние от электродов до стенок должно быть таким, чтобы температура у стенок была ниже реакционной. Температура выходящих из печи газов колеблется в пределах 300—500°. Процесс в печи идет непрерывно (с периодической загрузкой шихты и выпуском шлака). [c.160]

В методе сжигания проб в медных электродах проба плотно набивается в отверстие в медном диске, служащем нижним электродом дуги. Для повышения чувствительности определения урана пробы предварительно прессуют в таблетки или сплавляют в корольки. Как прессование, так и сплавление проб приводит к повышению абсолютной интенсивности линий урана. Чувствительность обнаружения урана по данным [166] составляет 5 10 %. [c.249]

Для контроля основного металла, электродов, сварочной проволоки, компонентов, составляющих флюсы, покрытия и при контроле наплавленного металла Для проверки микро- и макроструктур наплавленного металла, зоны сплавления и зоны термического воздействия Для контроля качества основного материала, сварных соединений, наплавленного металла и т. п. [c.746]

Определение в агломератах. При анализе агломератов также используются различные приемы введения образца в атмосферу разряда. Спектральный анализ Ъп — РЬ-агломерата производят [911] после сплавления образца при 1050° С со смесью тетрабората лития, тетрабората стронция и окиси кобальта. Кобальт служит внутренним стандартом. Рекомендуют также сплавлять образец со смесью буры и соды при 950—980° С [410]. Полученный расплав втягивают в графитовую трубку, которая после охлаждения служит одним из электродов. В этом случае анализ агломерата производят с помощью искры от генератора ИГ-3 на квантометре ДФС-10 или спектрографе. Сравниваются пары линий Са 3158,8 и и 4378,2 А. [c.117]

По окончании сплавления песчаную баню удаляют п системе дают охладиться до комнатной температуры. Во время охлаждения через камеру пропускают азот. Охлажденный тигель вынимают из камеры, приливают 30—50 мл дистиллированной воды и содержимое перемешивают магнитной мешалкой до полного растворения. Раствор количественно переносят в стакан емкостью 250 мл. По каплям приливают 6 н. серную кислоту до pH = 9—10 pH измеряют с помощью стеклянного и каломельного электродов. Затем из бюретки приливают 0,1 н. серную кислоту точно до полной нейтрализации избыточного гидроксида калия. При этом pH 8 (точка Р на рис. 22.2), хотя pH может слегка различаться для разных сульфонатов. [c.600]

В центре массы устанавливается электрод для нагрева смеси до начала реакции при 800° С. Печь герметически закрывается, и чистый азот подается снизу. Масса сильно разогревается за счет теплоты реакции и примерно через 24 ч процесс заканчивается. После остывания печи из нее вынимают горячий сплавленный черный блок цианамида кальция. Блок охлаждают, дробят, измельчают, массу обрабатывают водой для разложения остатка СаСг, а затем маслом и отправляют на склад как готовый удобрительный тук. Содержание азота в туке — около 19%. [c.217]

Для получения надежного спая авторы предложили модифицировать способ Крауса. Платиновые электрод, стержень и трубка соединялись не сплавлением, а припоем из тонкой золотой проволоки. К другому концу трубки припаивалась достаточно длинная золотая проволока, которая служила токоподводом. [c.52]

Следующий этап - впаивание вольфрама в пирекс. Сначала вольфрам очищают сплавлением с небольшим количеством нитрита натрия и затем промывают водой. После этой процедуры поверхность вольфрама должна быть такой же светлой, как и у платины. Вольфрам нагревают до начала окисления и затем впаивают в заранее заготовленную пирексовую трубку. Вольфрам можно предварительно покрыть небольшим количеством пирекса и затем впаять в трубку. Впаивание проводят и непосредственно. Пламя сначала направляют на область стекло - вольфрам, а затем наплавляют стекло вокруг платиновой проволоки электрода. Впай должен иметь длину в несколько миллиметров по стерженьку электрода. После охлаждения впай должен быть золотисто-красного цвета. Голубой или черный указывает на слишком сильное окисление поверхности вольфрама. [c.53]

Вспомогательный электрод, включенный в схему, должен иметь большую площадь поверхности и более или менее постоянный потенциал. В большинстве случаев используют насыщенный каломельный электрод. Токи, возникающие в результате электролиза на поверхности микроэлектрода, настолько малы (порядка нескольких микроампер), что практически не изменяют потенциал каломельного электрода. В установке, показанной на рис. 13.10, электрод сравнения отделен от капельного ртутного электрода диском из сплавленного стекла и пробкой из агар-агара, насыщенного хлоридом калия. В других установках электрод сравнения помещают непосредственно в анализируемый раствор и при проведении массового анализа в качестве анода цепи используют ртутное дно. [c.438]

Нами были найдены оптимальные условия электроокисления комплексона III на платиновом вращаюш,емся [27] и на графитовом [28] электродах. При использовании диффузионного тока комплексона нам удается раздельное и совместное определение циркония и серы в органических соединениях. Для этих веш еств определение указанных элементов по зольному остатку невозможно вследствие образования термостойкого сульфата циркония. Разложение образцов проводим сплавлением со смесью соды и буры. В первой аликвоте раствора плава определяем прямым титрованием комплексоном цирконий, а во втором — сульфат косвенным титрованием избытка бария тем же реактивом. [c.160]

Обсужден принцип выбора методов предварительного разложения образцов. Для этих це,лей используются способы мокрого сожжения, сплавления и сожжения в колбе с кислородом. В качестве инструментов в полярографии используются приборы ПЭ-312 и LP-60 в амперометрии ЬР-55 и ПА-1. В работе применяются ртутные, платиновые и графитовые электроды. [c.344]

Аустенитный металл шва при сварке с подогревом стали 15Х5М предрасположен к образованию горячих трещин, кроме юго, при этом снижаются его механические свойства и коррозионная стойкоаь. Предварительный нагрев благоприятен, с точки зрения нарастания внутренних напряжений, однако приводит к заметному увеличению площади твердых участков в околошовной зоне и общему перегреву структуры зон нагрева. Все это вызываег снижение технологической прочности, и показатели механических свойств таких соединений находятся на минимально допустимом уровне. Для увеличения стойкости зоны сплавления к трещинам при сварке толстостенных труб со стенками толщиной более 14 мм рекомендуется предварительная наплавка (облицовка кромок аустенитными электродами). [c.225]

Сварка осуществляется валиками в один или несколько проходов. При плавлении медностального электрода и сплавлении его с основным металлом сплав в зоне шва приобретает высокие прочностные показатели, сохраняя при этом присущие меди вязкость и пластичность. Благодаря этому металл шва может пластически деформироваться под воздействием сварочных напряжений и противостоять образованию трещин. Медностальные электроды изготавливаются нанесением на медную проволоку слоя специального покрытия, в состав которого входит необходимое количество железного порошка. Из таких электродов, выпускаемых промышленностью, наиболее известна марка ОВЧ-2. [c.83]

Три сварке стали 12Х5МА электродами со стержнем из аустенитной проволоки шов получается пластичным с высокими ме аннчсск[гмн свойствами и не требует последующей термической обработки. Лучшие результаты дает сварка электродами ЦЛ-9, у которых проволочный стержень содержит 25 % хрома и 13 % никеля. Увеличение содержания никеля может быть причиной образования трещин при сварке, а уменьшение—причиной появления прослоек мартенсита в зоие сплавления металлов шва и основного. [c.357]

Содержание серы. Повышенное содержание серы в коксе создает неблагоприятные условия в помещении цеха прока-лива1шя удаление серы при высокотемпературных процессах прокаливания и графитирования ухудшает структуру и прочностные свойства изделий (электродов, конструкционных материалов). Содержание серы в коксе можно определить методом двойного сожжения. В случае высокой зольности более точные результаты дает метод Эшка . Сущность последнего метода заключается в сплавлении навески кокса, помещенной в фарфоровый тигель, с окисью магния и углекислым натрием. При этом сера в коксе переходит в неорганические соли, растворимые в воде. При помощи насыщенного раствора брома (илп перекиси водорода) сульфиты переводят в сульфаты, затем раствор обрабатывают хлористым барием (при этом выпадает в осадок образовавшийся сернокислый барий). Осадок переводят па фильтр, промывают и высушивают и фарфоровом тигле до достижения постоянной массы. Содержание серы в коксе рассчитывают по формуле [c.139]

Таким образом, ртуть в потенциалопределяющей реакции не участвует. Она является как бы инертной средой. Потенциал амальгамного электрода зависит только от активности ионов соответствующего металла в растворе и от активности его в амальгаме. По достижении амальгамой насыщенного состояния потенциал ее уже не зависит от дальнейшего увеличения концентрации металла. Это свойство амальгам сохранять потенциал более электроотрицательного металла, сплавленного с ртутью, используется в амальгамной гидроэлектрометаллургии для проведения реакций фазового обмена (цементации) между электроотрицательным металлом амальгамы и ионом более электроположительного металла в растворе [c.251]

Элемент Кларка состоит из электрода, представляющего собой амальгаму цинка в насыщенном растворе 2п804-7Н20, и ртутного электрода, покрытого пастой из сульфата ртути(I), в том же растворе. Элемент Кларка можно изготовить следующим образом. Н-Образный сосуд, тщательно вымытый и высушенный, закрепляют в специальном штативе, который служит одновременно для крепления элемента в термостате. Одно колено заполняют ртутью, другое—10%-ной амальгамой цинка так, чтобы платиновые контакты были покрыты полностью. Амальгаму цинка готовят сплавлением ртути и цинка в вытяжном шкафу. [c.574]

Кадмиевортутный электрод готовят сплавлением кадмия со ртутью, для этого в нагретую под слоем древесного угля до 200° С ртуть вводят кадмий. Кадмиевортутный сплав ( =125°С) выливают в форму, после чего поверхность отлитого электрода тщательно зачищают, а обратную сторону и боковые стенки экранируют плексигласом. Все работы со ртутью проводят в вытяжном шкафу. Свинцовый (6% ЗЬ) электрод, служащий в дальнейшем анодом, погружают в хлориновую диафрагму, предварительно уплотненную кипячением в воде в течение 15 мин. После этого исследуемые катод и анод помещают в электролизер. Засасывают в бюретку рабочий электролит. Собирают установку по схеме, показанной на рис. 55, и включают ток. Продолжительность каждого опыта 1 ч. [c.106]

Карбид нептуния состава Np o.si в компактном виде можно получить сплавлением компонентов в электродуговой печи (охлаждаемый водой медный реактор, вольфрамовые электроды). [c.1366]

Прямое определение фтора в металлическом рении осуш ест-вляется после разложения анализируемого образца сплавлением с NaNOgH NaOH с использованием фторселективного электрода [1126]. [c.273]

Сваркой называют процесс неразъемного соединения металлов с формированием обшей ванны сплавления, образующей после затвердевания сварной шов с однородной кристаллической структурой. В формирование ванны сплавления вовлекаются металлы обоих соединяемых тел. Если толщина свариваемых тел соизмерима с размерами ванны сплавления, то велика вероятность их разрушения при сваривании. При монтажных работах в производстве печатных узлов и микроузлов толщина пленок контактных площадок и проволочных выводов близка к размерам ванны сплавления. Поэтому используют сварку с квазисплавлением, протекающую в твердой фазе без образования литого ядра — термокомпрессионную сварку и контактную сварку расщепленным электродом. [c.48]

Во время и после измерений па электродах, содержащих железо, не обнаруживалось никаких заметных коррозионных явлений вследствие происходящих на электродах электрохимических реакций. Правда, по Пурбэ [29], чистое железо при определенных условиях может корродировать с образованием ферритов, если железо находится при водородном потенциале в электролите со значением pH > 12. Однако этого процесса не происходит, если потенциал металла приблизительно на 100 мв положительнее водородного потенциала, т. е. соответствует потенциалу работающего ДСК-электрода. Кроме того, при сплавлении с железом около 25 вес.% никеля достигается граница стойкости, после чего хорошие антикоррозионные свойства никеля передаются железу, как и в случае содержащего железо сплава Ренея [30]. [c.174]

Деревягиным [102] было предложено определять фосфор из порошкообразной пробы, чтобы устранить обеднение поверхностного слоя массивного образца, затрудняюш,ее анализ. Порошок или мелкие стружки наносятся на торец нижнего железного электрода диаметром 8 мм до образования конуса максимальных размеров. После этого на 1 —2 сек. включается дуга для сплавления пробы. Затем электроды устанавливаются на расстоянии 1 —2 мм и генератор переключается в режим низковольтной искры. [c.143]

Эталоны для области концентраций 5-10 —5-10 % готовят сплавлением фосфора с мышьяком в запаянной ампуле под вакуумом при температуре 600° С. Около 40 мг растертой пробы помещают в кратер нижнего угольного электрода диаметром 4 мм и глубиной 4 мм. Электроды предварительно обжигают 60 сек. при токе силой 16 а. Спектры возбуждают при помощи генератора ДГ-2 (сила тока 16 а). Аналитический промежуток 2,5 мм. Продолжительность экспонирования 30 сок. Аналитические линии Р 253,4 и Р 253,6 нмг Чувствительность определения фосфора 5-10 %. Указанную чувствительность можно улучшить при анализе с предварительным концентрированием примесей. Для этого навеску пробы ( 1 г) помещают в испаритель, где окисляют мышьяк до АззОз и отгоняют последний. Химическая обработка повышает чувствительность определения почти в 10 раз, но средняя ошибка определений увеличивается с 10—15% до 20—25 отн. %. [c.151]

Перхлорат висмута обладает тем преимуществом, что образуемый им осадок фосфата висмута точно отвечает формуле BiPOe и не образует основных солей. Однако состав осадка все же несколько зависит от кислотности раствора и оказывается постоянным только в сильнокислой среде при pH не выше 1,2. Поэтому при титровании фосфора перхлоратом висмута необходимо регулировать кислотность так, чтобы окраска индикатора (метилового фиолетового) изменилась до чисто-зеленой. Если раствор, в котором надлежит определять фосфор, был получен щелочным сплавлением и водным выщелачиванием осадка, то его можно непосредственно титровать перхлоратом висмута, предварительно добавив концентрированной хлорной кислоты по каплям, до указанного перехода окраски. Титрование проводят при —0,3 в (МИЭ) с платиновым вращающимся электродом. Кривая имеет форму б. [c.328]

Наконец, пористые металлические катализаторы можно получать непосредственным спеканием порошкообразного металла, иногда с использованием других веществ, например буры, которая способствует сохранению пористости образца. Образующие порошок частицы металлов имеют размер порядка микрометра такие порошки могут на воздухе самоокисляться (т. е. обладать пирофорными свойствами), что затрудняет работу с ними. Монолитные пористые катализаторы, полученные описанным способо.м, применяются как электрокатализаторы в топливных элементах некоторые аспекты такого их применения обобщены Бэконом и Фраем [150]. Обычно используемый водородный электрод щелочного топливного элемента состоит пз пористого никеля, по-видимо.му сплавленного с другими металлами, например железом, молибденом или титаном, и для повышения электрокаталитической активности покрытого дисперсными металлами— никелем, платиной или палладием, нанесенными обычным методом пропитки и восстановленными водородом. На практике для регулирования процессов переноса жидкости и газа необходим тщательный контроль пористой структуры электродов. [c.232]

Поправки на теплообразование от нити и запала рассчитывают на основании теплот их горения. Воспламенение навески топлива в бомбе происходит от накаленной металлической проволоки, по которой проходит электрический ток. В атмосфере кислорода железная проволока сгорает до РегОд. Выделяемое при сгорании запала и нити тепло должно быть учтено при определении теплотворной способности топлива. Обычно проволока сгорает неполностью и на дне бомбы остаются сплавленные, а на подводящих электродах— [c.142]

Наплыв на сварном соединении-— дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним. Образуется при быстром плавлении электродов и нерасплавлении основного металла или ранее выполненного валика, если сварка производится в нижнем положении, а если в вертикальном положении, то из-за того, что величина тока сварки значительно превосходит номинальную. Зачастую наплывы скрывают непровары. [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология