Механические единицы сталей

Изменение механических свойств различных углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,4% при повышенных температурах носит примерно одинаковый характер и может быть представлено в относительных единицах (табл. 1). [c.6]

Для полимеров характерны некоторые особенности, такие, как высокоэластическое состояние в определенных условиях, механическое стеклование, способность термореактивных макромолекул образовывать жесткие сетчатые структуры. Механическая прочность полимеров возрастает с увеличением их молекулярной массы, при переходе от линейных к разветвленным и далее сетчатым структурам. Стереорегулярные структуры имеют более. высокую прочность, чем полимеры с разупорядоченной структурой. Дальнейшее увеличение механической прочности полимеров наблюдается при их переходе в кристаллическое состояние. Например, разрывная прочность кристаллического полиэтилена на 1,5—2,0 порядка выше, чем прочность аморфного полиэтилена. Удельная прочность на единицу площади сечения кристаллических полимеров соизмерима, а на единицу массы на порядок превышает прочность легированных сталей. [c.361]

На рис. 6.9 представлена зависимость адгезии (в условных единицах, соответствующих 10-балльной шкале) покрытий из нержавеющей стали на титане от мощности разряда [71]. Покрытие, полученное при мощности порядка 7 кВт, не удается отделить от детали никакими механическими воздействиями. Высокая адгезия ионных покрытий объясняется ионизацией молекул в парах металла с последующим осаждением быстрых ионов. В процессе ионного осаждения при ионной бомбардировке происходит преимущественное распыление покрытия, образовавшегося при осаждении нейтральных частиц, в то время [c.127]

Из конструкционных металлов титан по своему распространению в природе находится на четвертом месте после железа, алюминия и магния. За последние два — три десятилетия в научно-технической литературе большое внимание уделяется титану и его сплавам — новым конструкционным материалам с исключительно благоприятным для многих условий эксплуатации сочетанием физико-механических свойств [2, 21, 57, 198—201]. Техническое значение титана и сплавов на его основе определяется следующими данными удельный вес титана 4,5 и, таким образом, титан и его сплавы по этой характеристике являются переходными между легкими сплавами на основе магния и алюминия, и сталями. Высокопрочные титановые сплавы имеют удельную прочность (отношение прочности к единице веса), соизмеримую с самыми высокопрочными сталями. [c.239]

Рассеивание размера 2 (из-за недостаточной жесткости резьбонакатного станка) зависит от колебания механических свойств материала заготовки. Из работы [11] следует, что повышение твердости стали 45 на 5 единиц по шкале НЯС увеличивает возникающие при накатывании силы на 10—12% и увеличивает отжатие, а следовательно, и средний диаметр резьбы на 1—2% от допуска Ь на резьбу 2-го класса точности для шагов 0,2—1 мм. [c.130]

При неравномерном отрыве (например, при отслаивании) увеличение толщины отслаиваемой полоски увеличивает ее радиус изгиба в зоне отслаивания, что увеличивает площадь, воспринимающую нагрузку. Вследствие этого возрастает сила, необходимая для отслаивания полоски единичной ширины и соответственно увеличивается работа, затрачиваемая при отслаивании единицы длины полоски. Например, при увеличении толщины алюминиевой фольги, отслаиваемой при 350 К под углом 180° от слоя эпоксидной композиции П-ЭП-177 толщиной 400 мкм, отвержденной при 453 К в течение 1 мин, с 50 до 200 мкм сопротивление отслаиванию увеличивается с 0,5 до 3,5 кН/м. При значительном увеличении толщины слоя. металла метод расслаивания переходит в метод неравномерного отрыва,, П ри котором для характеристики сопротивления разрушению целесообразнее использовать размер-но.сть сила/площадь, а не сила/длина (точнее ширина) слоя. Так как отслаиваемая полоска связана со слоем полимера, то на интенсивность изменения сопротивления разрушению при увеличении ее толщины влияют также прочность адгезионных связей и механические свойства слоя полимера. Аналогичное увеличению толщины отслаиваемой металлической полоски влияние на сопротивление разрушению оказывает увеличение ее физической жесткости (например, при замене алюминия на сталь). -Следует отметить, что при изучении влияния природы металла на сопротивление расслаиванию металлополимерных соединений,. обусловленного атомно-м олекулярным взаимодействием полимера и металла, использование металлических фольг одинаковой толщины нарушает принцип эквивалентности условий испытаний, так как их модули упругости различны. Для выявления вклада атомно-молекулярного взаимодействия необходимо использовать фольги с приведенной в соответствие с механическими свойствами металлов толщиной, т. е. фольги различной толщины. [c.45]

Изготовление подавляющего большинства деталей и узлов машин из традиционных материалов — стали, чугуна, цветных металлов — во многих случаях неоправданно. Об этом, в частности, свидетельствует опыт эксплуатации деталей механического привода в сельскохозяйственном и текстильном машиностроении, где во многих конструкциях звездочек цепных передач и зубчатых колес заложен более чем пятикратный запас прочности. Использование конструкционных материалов на основе полимеров позволяет успешно решать вопросы экономии материальных ресурсов, снижения трудоемкости изготовления и уменьшения веса механического привода, приходящегося на единицу передаваемой мощности, повышения надежности и долговечности отдельных его элементов и снижения энергоемкости машин [1—6]. [c.268]

Что касается до явлений, сопровождающих химические реакции, то всего важнее заметить, что при этом происходит механическое перемещение (движение частей), теплота, свет, электрическое напряжение и гальванический ток, и что все эти деятели сами способны изменять химические превращения. Такая взаимность или обратимость зависит, конечно, от того, что все явления природы составляют только различные виды и формы движений видимых и невидимых (молекулярных). Сперва звук, а потом свет оказались по существу колебательными движениями, как развивает и доказывает с несомненностью физика. Затем связь теплоты с механическим движением и работою перестала быть предположением, а стала несомненною, и механический эквивалент теплоты (425 килограммометров механической работы отвечают 1 килограммовой единице теплоты, или калории) дает механическую меру теп-лотных явлений. Известно, что механическими способами получается как статическое, так и динамическое электричество (например в динамомашинах Грамма и др.), и наоборот током (в электродвигательных машинах) можно производить механическое движение. Так, пропуская ток чрез проводники машины Грамма, можно заставить ее вращаться, а производя ею вращение — получать ток, т. е. демонстрировать обрати- [c.80]

Шарпи [5] считает, что разница в свойствах образцов с поперечным направлением волокна по сравнению с образцами, имеющими продольное направление волокна, зависит от качества стали, и эта разница у сталей с содержанием 0,05% Р и 0,06% S больше, чем у сталей с содержанием 0,02% Р и 0,015% S. Различие в свойствах еще больше у пористого металла и металла с большим количеством примесей. Шарпи установил, что пока степень обжатия не превосходит 6, на образцах с продольным расположением волокон все показатели механических свойств растут, на образцах с поперечным направлением волокон при обжатии 3,74 предел прочности и предел упругости не понижались по сравнению с испытаниями образцов с продольным расположением волокон, и только удлинение снижалось на 6—8 единиц. [c.19]

На техническое обслуживание и капитальный ремонт автомобилей и автобусов расходуют в среднем на единицу 10-15 кг полимерных материалов. Их применяют дая восстановления рулевых колес, светотехнического оборудования, при заделке трещин и пробоин в блоках цилиндров двигателей, ремонте поверхностей кабин и кузовов, бензобаков и радиаторов, дал замены вкладышей подшипников, деталей шарнирных соединений, подвески и рулевого управления. В ряде случаев синтетические смолы заменяют дефицитный свинцово-оловянистый припой, сталь и другие материалы, что дает возможность ликвидировать трудоемкие операции сварки, пайки, клепки и механической обработки. Расширяется номенклатура автодеталей из полиамидов и полиуретанов в узлах трения, а также в системах зубчатых передач. Такие [c.219]

В последние два десятилетия создано большое число сталей и сплавов, обладающих высокой механической прочностью, жаропрочностью и устойчивостью к агрессивным химическим средам. Трудность обработки этих сплавов чрезвычайно велика. Так, по отношению к трудности обработки стали 40 (принятой за единицу) она будет характеризоваться следующими данными [c.15]

Одновинтовые насосы получили широкое распространение они долговечны при работе с жидкостями, содержащими механические примеси и не обладающими смазывающими способностями. Одновинтовой насос работает следующим образом (рис. 7.2) в корпусе 1 с профилированной внутренней винтовой поверхностью (обойма 2) вращается винт 3. Центр его сечения несколько сдвинут относительно оси вращения на некоторую величину е (эксцентриситет). Винт насоса однозаходный любое его поперечное сечение представляет круг радиуса R. В обычных конструкциях винты изготовляют из стали, а обоймы из резины. При повороте винта на 360° осевое перемещение образующей синусоиды равно шагу винта. Обойма — полый цилиндр с профилированной внутренней поверхностью двухзаходного винта. Шаг винтовой поверхности обоймы Т равен удвоенному шагу рабочего винта t. При вращении винта в обойме образуются замкнутые полости, заполняемые жидкостью. Подача одновинтовых насосов зависит от общего объема замкнутых полостей, образованных в единицу времени. Одновинтовой насос работает следующим образом в момент, когда первая на стороне всасывания полость увеличивается в объеме, давление в ней понижается и мея ду ней и приемной частью насоса создается разность давлений, вследствие чего полость заполняется жидкостью. Затем (при дальнейшем вращении винта) полость замыкается и начинает двигаться [c.169]

Ванадий. В присутствии небольших количеств ванадия (0,2—0,5%) стали приобретают твердость и вязкость, повышается предел упругости и предел прочности стали при растяжении. Такие стали употребляются главным образом для изготовления деталей, подвергающихся динамическим нагрузкам (например, осей в автомобилях и самолетах, пружин, клапанов в двигателях и др.). Валы из углеродистой стали, содержащей 0,15—0,18% ванадия, по механическим свойствам лучше, чем из стали, содержащей 3,5% никеля. Резцы из углеродистой стали с присадкой 0,3% ванадия снимают в единицу времени на 75% больше стружки, чем резцы из такой же стали, содержащей 3% вольфрама. [c.148]

Механические испытания сплавов на растяжение проводили при комнатной температуре на машине ЦДМ-1100 с нагрузкой 1000 кГ и при 400° в атмосфере аргона на машине РМ-500 с нагрузкой 500 кГ. Испытание сплавов на коррозию в воде проводили в статических условиях в автоклаве из нержавеющей стали. Образцы на нихромовых проволоках подвешивали к никелевым кольцам. Испытание проводили в дистиллированной воде двойной перегонки (рН = 6,12) при температуре 350° и давлении 170 атм в течение 4000 час. Через 250, 500, 750, 1000, 1500, 2000, 3000, 4000 час. образцы извлекали из автоклава, промывали, высушивали в эксикаторе и взвешивали. Испытание в углекислом газе проводили в статических условиях в автоклаве из нержавеющей стали при 500° и 20 атм в течение 2000 час. Автоклав с образцами откачивали, промывали дважды углекислым газом, затем наполняли СОг до давления 8—9 атм, которое при температуре 500° создает давление в автоклаве 20 атм. Взвешивание и осмотр образцов проводили через 325, 575, 1300 и 2000 час. Испытание сплавов на сопротивление окислению на воздухе при 650° проводили также в статических условиях. Образцы, помещенные в кварцевые стаканчики, ставили в открытую шахтную печь. Длительность испытания составляла 100 час., взвешивание проводили через 3 часа до 25 час. и впоследствии через 25 час. О коррозионной стойкости сплавов в воде, углекислом газе и на воздухе судили по их внешнему виду и по привесу на единицу" площади поверхности G/S (Г1м ). [c.196]

Насадочные абсорберы. Насадочные абсорберы (рис. 39) представляют собою цилиндрические башни, заполненные насадкой. Жидкость течет по поверхности насадки, образуя на ней непрерывно обновляемую тонкую пленку. Так как скорость абсорбции прямо пропорциональна величине поверхности насадки, то применяют в качестве насадки твердые тела, обладающие большой удельной поверхностью (большей поверхностью насадки на единицу занятого ею объема). Насадка не должна оказывать большого сопротивления движению газа, так как с увеличением сопротивления растет расход энергии на перемещение газа. Поэтому применяют насадки с большим свободным объемом (объем в слое насадки, занятый газом). Насадка должна быть легкой, механически прочной и химически стойкой в эксплуатационных условиях. Этим требованиям удовлетворяет насадка в виде колец — тонкостенных цилиндров из керамики, фарфора, легированных кислотостойких сталей и других материалов. Диаметр кольца равен его высоте при толщине стенки от десятых долей миллиметра до нескольких миллиметров. Применяются кольца от 15 до 150 мм диаметром. Их [c.55]

В 1960-е годы возможность выделить в изолированном виде отдельный ген казалась бесконечно далекой. Ген в клетке в отличие от белка не представляет собой некой дискретной единицы он есть не что иное, как небольшой участок во много раз большей молекулы ДНК. И хотя механическим воздействием молекулы ДНК в клетке можно разделить на множество сегментов, это разделение происходит по закону случая, и фрагмент, содержащий интересующий нас ген может затеряться среди миллиона других фрагментов. Как получить нужный ген в очищенном виде Поскольку все молекулы ДНК состоят из одних и тех же четырех видов нуклеотидов, которые входят в их состав примерно в равных пропорциях, их нельзя легко разделить подобно тому, как это делают с белками, на основе различий в их зарядах или по их способности связываться с теми или иными реагентами (см. разд. 4.4.3). Более того, если бы даже какую-нибудь схему очистки и можно было предложить, понадобилось бы очень много ДНК для того, чтобы получить нужный ген в количестве, достаточном для последующих экспериментов. Решение всех этих проблем стало реальным, когда были открыты [c.326]

Конструкционные <пали, из которых изготовляют оборудование нефтехимических и нефтеперерабатьшающих заводов, делятся на углеродистые, низколегированные и легированные. Диаграмма, представленная на рисунке 1.3.1, иа примере ОАО Салаватнефтеоргсинтез иллюстрирует распределение единиц оборудования по маркам стали. Выбор марки стали требует у чета множества факторов, из которых наиболее важны максимальная и минимальная температуры стенки аппарата в процессе эксплуатации, поскольку механические свойства сталей при высоких и низких те.мпературах изменяются в широких пределах. При повышении температуры предел текучести сталей падает, поэтому допускаемые напряжения должны бьпъ меньше, чем при нормальных условиях. [c.11]

Кожух обычно делится на две составные части кожух ванны и кожух канальной части. Ванна предназначена для размещения основной массы металла, а также несливаемого остатка металла ( болота ), а канальная часть — для размещения футерованного канала с расплавленным металлом, окружающим сердечник магни-топровода с индуктором. Кожух изготавливается из листовой стали толщиной 6—10 мм. Для увеличения механической прочности он имеет продольные и поперечные ребра жесткости. В кожухе ванны предусматривают боковые или торцевые дверцы для обслуживания печи во время плавки металла, а также верхние крышки для загрузки шихты. Массивные дверцы и крышки снабжаются механизмами поворота и раздвигания створок. Кожухи печей непрерывного действия (например, печи для плавки цинка) устанавливаются неподвижно на фундаменте или имеют механизмы поворота печи для слива металла при работе печи в периодическом режиме. Сливной носок располагается либо в торце печи, либо вблизи оси наклона печи. Цапфы укрепляются в поперечном поясе жесткости и сочленяются с механизмами, осуществляющими поворот печи на угол 90—100°. Подшипниковые стойки прочно закрепляются в фундаменте печи. В кожухе предусматриваются проемы для присоединения индукционных канальных единиц, а также рабочая площадка, под которой обычно располагают крепление то-конодводов и вентиляторов для продувки полости индуктора (рис. 3.8). [c.117]

Металлографические исследования показали, что незначительная пластическая деформация (е = 0,12) при ВТМО мало влияет на средний размер и форму зерен аустенита. При увеличении степени деформации до е =1,0 и более число зерен аусте-нита на единицу площади шлифа резко возрастает вследствие появления большого количества мелких рекристаллизованных зерен. Процесс рекристаллизации интенсифицируется с увеличением температуры деформации, Кроме того, при больших степенях деформации, в закаленной стали появляются продукты немартенситного превращения в результате увеличения критической скорости закалки, т.е. интенсификации процесса изотермического превращения аустенита после пластической деформации. Таким образом, при малых степенях деформации при ВТМО мартенсит образуется только из деформированного аустенита, что вызывает повышение прочности. Снижение прочности с увеличением степени пластической деформации стали 45 при ВТМО выше оптимального диапазона, вероятно, можно объяснить различием механических свойств мартенсита, образовавшегося из деформированного аустенита, и мартенсита, полученного из рекристаллизованных зерен аустенита, а также появлением в закаленной стали продуктов немартенситного превращения. [c.57]

Указанное в справочниках нормативное сопротивление означает тот уровень прочности, ниже которого металлургические заводы не должны вьшускать конкретную марку стали. Сталь при этом часто имеет более высокий уровень прочности, чем нормативное значение. Графически распределение свойств фактически выпускаемой марки стали выглядит, как показано на рис.3.4.1. Сталь со значениями ниже, чем сГд, металлургическим заводом отбраковывается. Казалось бы, что в этом случае не следует вводить какие-либо коэффициенты запаса на механические свойства материала. На самом деле коэффициенты запаса на свойства материала несколько выше единицы вводятся. Объясняется это тем, что имеется рассеяние свойств металла даже в пределах одного листа, а тем более плавки. Отдельные детали, изготовленные из одного листа, могут иметь свойства несколько более низкие, чем Од. Смысл вводимого коэффициента запаса в этом случае заключается в учете неточностей, связанных с определением механических свойств металла на ограниченном числе образцов и невозможностью отьюкания минимальных значений. [c.36]

Формула для определения величины пробного давления для сосудов (см. табл, 4.13) отражает зависимость механических свойств материалов от температуры. Она справедлива в любом интервале температур и должна применяться при определении величины пробного давления сосудов независимо от температуры стенок. Граница ее применимости выше 200° С справедлива для сталей, так как у них при температурах от 20 до 200° С отношение [OanJ/Ioi] близко к единице. Для цветных металлов это возможно при температурах, значительно меньших 200° С. [c.259]

Что касается до явлений, сопровождающих химические реакции, то всего важнее заметить, что при этом происходит механическое перемещение (движение частей), теплота, свет, электрическое напряжение и гальванический ток, и что все эти деятели сами способны изменять химические превращения. Такая взаимность или обратимость зависит, конечно, от того, что все явления природы составляют только различные виды и формы движений видимых и невидимых (молекулярных). Сперва звук, а потом свет оказались по существу колебательными движениями, как развивает и. доказывает с несомненностью физика. Затем связь теплоты с механическим движением и работою перестала быть предположением, а стала несомненною, и механический эквивалент теплоты (425 килограммометров механической работы отвечают одной килограммовой единице теплоты или калории) дает механическую меру теплотных явлений. Известно, что механическими способами получается как статическое, так и динамическое электричество (напр., в динамомашинах Грамма и др-), и наоборот током (в электродвигательных машинах) можно производить механическое движение. Так, пропуская ток чрез проводники машины Грамма, можно заставить ее вращаться, а производя ею вращение — получать ток, т.-е. демонстрировать обратимость электричества в механическое движение. Поэтому химическая механика должна почерпать в связи химических явлений с физическими и механическими основные черты своего развития. Но стройной теории и даже удовлетворительной гипотезы предмет этот, по своей сложности и сравнительной [c.46]

В новых компрессорах советских конструкций должны быть широко использованы высококачественные легированные стали, термическая обработка для повышения механических свойств металла, литье из модифицированного, малолегированного и высокопрочного чугунов, пластмассы и неметаллические материалы, а основные параметры компрессоров (расход электроэнергии на единицу производительности, удельный вес, габарит) должны быть снижены. [c.34]

В последующих конструкциях насосов ВНИИКИМАШ применено щелевое уплотнение плунжера во втулке цилиндра. Насосы со щелевым уплотнением, изготовленные и собранные с требуемой точностью, могут работать без смены узла плунжер—втулка в течение 1000—1500 ч. Плунжер и рабочая втулка этих насосов изготовляются из хромомолибденовой стали 38ХМЮА, причем заготовки предварительно подвергаются термообработке (закалке и отпуску) для улучшения структуры и механических свойств. После предварительной токарной обработки рабочие поверхности шлифуют, а затем азотируют. Твердость после азотирования должна быть не ниже 92 единиц по Роквеллу (шкала 15К ) при глубине слоя азотирования 0,4—0,5 мм. После шлифования рабочие поверхности доводят до окончательного размера притиркой порошком карбида бора и жировой пастой из петро-латума (43,4%), солидола Т (43%) и парафина (13,6%). Для удовлетворительной работы насоса со щелевым уплотнением радиальный зазор между плунжером и рабочей втулкой (при изготовлении) не должен превышать 0,025—0,030 мм. Длина рабочей части втулки принимается 1=(Ъ- ЩО. где О—диаметр плун- [c.558]

Механической основой такого высокого сопротивления истиранию эластомеров в рассмотренных выше случаях является большое количество энергии или работы, необходимое для развития разрушающих напряжений способность эластомеров поглощать энергию от следующих друг за другом толчков без накопления пластической деформации эффективность сочетания высокого значения коэффициента Пуассона и относительно низкого модуля в уменьшении концентрации напряжений. Сравнивая энергии, поглощаемые металлом и резиной при деформации до разрушения, можно отметить, что более низкие модуль и прочность резины в значительной степени компенсируются ее более высоким удлинением при разрыве. Энергия на единицу массы, поглощенная при испытании образцов на разрыв, составляет примерно 4600 кгс-м/кг для вулканизата протекторного типа по сравнению с величиной 920 кгс-м/кг для мягкой стали. При многократных нагружениях, создающих напряжения, близкие к эксплуатационным, поглощение энергии за цикл может достигать 600 кгс-м/кг д,т резины и только 6 кгс-м/кг д,.т стали. Этим объясняют хорошую износостойкость резииы, несмотря на ее низкую твер- [c.56]

Закалка и последующий отпуск сообщают холоднокатанной листовой стали высокие механические свойства (а ,до 113 кг/лж ) и твердость до 300 единиц Яд (после закалки с 850° в воду и отпуска при 300° С с охлаждением на воздухе). При цементации сталь 10Г2 дает твердый поверхностный слой с малым количеством мягких пятен. Сталь подвержена отпускной хрупкости. [c.156]

Исследование коррозионных и механических свойств проводились на сплавах, содержащих от 0,5 до 2 вес.% никеля и железа при их соотношении 1 2 1 1 2 1. Сплавы приготавливали из йодидного циркония 99,8%, электролитического никеля, переплавленного в вакууме, и порошкообразного восстановленного железа высокой чистоты методом дуговой плавки с нерасходуемым электродом в атмосфере чистого аргона. Химический анализ показал хорошее совпадение с шихтовым составом. Параллельно велось испытание нелегированного циркония. Слитки, нагретые в буре до 900°, ковали в прутки диаметром 6 мм, которые затем подвергали отпуску при 600° в течение 0,5 часа для снятия напряжений ковки. Из отпущенных прутков изготовляли цилиндрические образцы для коррозионных испытаний и стандартные разрывные образцы с диаметром рабочей части 3 мм. Изучена коррозионная стойкость указанных сплавов в воде при 350° и 170 атм в течение 5500 час., в углекислом газе ири 500° и 20 атм в течение 2000 час., проверена окисляемость на воздухе при 650° в течение 400 час., а также исследованы механические свойства при испытании на растяжение при комнатной температуре и 400° и сопротивление ползучести при температурах 400, 500°. Исследование коррозионной стойкости в воде производилось в автоклаве из стали 1Х18Н9Т. Основными характеристиками коррозии служили привес на единицу площади поверхности (Г/ж ) и качество поверхности образцов. Сплавы испытывали в течение 5500 час., взвешивание и осмотр поверхности сплавов производили через 250, 500, 1000, 1500, 2500, 3500, 5000, 5500 час. Испытание по определению коррозионной стойкости в среде углекислого газа проводили также в автоклаве из нержавеющей стали. Предварительно вакуумированный автоклав наполняли таким количеством углекислого газа, которое при 500° создавало давление 20 атм. Для определения коррозионной стойкости сплавов служили те же характеристики, что и в случае водной коррозии привес (в Г/м ) и качество поверхности. Длительность испытания составляла 2000 час., взвешивали через 250, 500, 1250 и 2000 час. Окисление сплавов на воздухе при 650° осуществляли в открытой шахтной печи в кварцевых стаканчиках. Осмотр поверхности сплавов, взвешивание и определение привеса на единицу поверхности G/S) производили через каждые 50 час. Испытание сплавов на растяжение при комнатной температуре и 400° вели на машине типа РМ-500, при автоматической записи кривых растяжения. Определены величины предела прочности (ов) и относительного удлинения (б). [c.114]

Литейные свойства титана близки к свойствам среднеуглеродистой стали и из него можно изготовлять отливки довольно сложной, формы. Однако высокая химическая активность расплавленного титана затрудняет осуществление из него фасонного литья. Плавку для литья ведут, главным образом, в дуговых печах в охлаждаемых медных или графитовых тиглях разливку титана производят в графитовые формы, изготовленные механической обработкой. Загрязнение титана углеродом при отливке в графитовые формы незначительно. Механические свойства литого титана (предел прочности и ударная вязкость) не уступают свойствам титана такого же состава, подвергнутого горячей обработке давлением. При нагреве слитка перед горячей деформацией, как известно, кроме образования окалины на поверхности происходит также проникновение газов в поверхностный слой титана, в результате чего он приобретает повышенную твердость и хрупкость. Принимают, что изменение твердости поверхностного слоя титана в пределах 50 единиц по Виккерсу (НУ50) безопасно. В этом атучае толщина слоя металла повышенной твердости в зависимости от температуры и длительности нагрева может быть характеризована данными, представленными в табл. 3. Видно, что при ограничении времени нагрева насыщение титана газами может быть локализовано в тонком поверхностном слое. [c.10]

Нитратный метод. Более дешевым методом предотвращения щелочного растрескивания, который с успехом применяется на некоторых американских железных дорогах, является добавка нитрата натрия. Он применяется и на некоторых силовых станциях в Англии, хотя относительно пригодности его для котлов очень высоких давлений высказывались сомнения. Отношение нитрата натрия к общей щелочности, определяемой путем титрования с метилоранжем в качестве индикатора и вычисленной в единицах NaOH должно быть больше 0,4. Со времени принятия этого ингибитора на железной дороге Чезапик и Огайо растрескивание котлов, причинявшее раньше немало хлопот, стало весьма редким явлением доказательство этого не вполне строгое, поскольку между периодом, когда обработка воды еще не применялась (до конца 1938 г.), и периодом нитратной обработки (начавшейся в 1941 г.) около двух лет применялись органические ингибиторы кроме того, возможно, что, наряду с обработкой воды, и другие меры предосторожности были приняты в борьбе с растрескиванием котлов. Однако цифры ясно показывают, что применение нитрата, как ингибитора в сочетании с некоторыми механическими предосторожностями привело к практически полной ликвидации щелочного растрескивания в условиях работы котлов на этой американской железной дороге [65]. [c.420]

Предположим, что вы хотите определить коэффищ1ент седиментации вещества, присутствующего в малой концентрации и загрязненного массой примесей. Вы, конечно же, не можете достоверно обнаружить это вещество оптическими методами в ультрацентрифуге. Однако вы можете оценить его количество каким-нибудь биохимическим способом, например по числу крыс, убиваемых 1 см раствора . Вы воспользовались ячейкой с механическим разделением объема (рис. 11.20), в начале опыта заполненной раствором с концентрацией исследуемого вещества в единицах измерения биохимического теста. В момент времени f после начала центрифугирования перегородка опускается вниз. (Считайте, что перемещение перегородки во время центрифугирования не вызывает перемешивания раствора.) В момент времени t, когда происходит торможение ротора, перегородка поднимается и занимает положение (будем считать, что это происходит в области плато). Раствор, который находится выше перегородки, после этого перемешивается, и мы находим (опять посредством биохимического теста), что после перемешивания концентрация вещества стала Сд. Выведите формулу, которая позволит вычислить [c.266]

Наиболее важными преимуществами пластмасс перед другими видами конструкционных материалов являются их небольшая плотность, эластичность, довольно высокая механическая прочность, хорощие диэлектрические свойства и высокая химическая стойкость. И хотя абсолютные значения прочностных чарактеристик у большинства пластмасс ниже, чем у металлов, по такому дос-гаточно часто употребляемому критерию, как прочность на единицу массы, М1югие пластмассы превосходят лучшие марки сталей. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология