Покрытия лакокрасочные износостойкие

Процесс фосфатирования заключается в обработке стальных деталей в горячем растворе фосфорнокислых солей некоторых металлов, преимущественно марганца и железа, в результате чего на поверхности металла образуется практически пористая и хрупкая пленка. Такая пленка не может достаточно эффективно защищать от коррозии основной металл в агрессивных средах, но является прекрасным грунтом под лакокрасочные покрытия, обладает износостойкостью и твердостью. [c.289]

Окисные покрытия применяют для защиты деталей от коррозии и истирания для декоративной отделки полированных или окрашенных поверхностей в качестве грунта для лакокрасочных покрытий и других органических пленок как подслой для электролитических покрытий для специальных целей, связанных с особыми свойствами (электрическая и тепловая изоляция, большая пористость и высокая степень адсорбции и др.). Окисные Электроизоляционные покрытия, получаемые из сернокислых электролитов, обладают значительной износостойкостью (особенно при отрицательной температуре). Обычно наносят их на алюминиевые сплавы, содержащие более 5% тяжелых металлов. [c.212]

Методами химической и электрохимической обработки можно создать на поверхности фосфатные или оксидные покрытия, которые обладают высокой адсорбционной способностью, электроизоляционными свойствами, повышенной твердостью и износостойкостью. При дополнительной обработке пассивирующими растворами, смазочными или лакокрасочными материалами значительно повышается коррозионная стойкость металлов и сплавов. [c.262]

Многокомпонентные композиционные комбинированные покрытия (ККП) совмещают в себе свойства металлов и неметаллов. В композиционных материалах преобладают свойства, которые присущи материалу основы (матрицы). Внедрение частиц в матрицу позволяет получать более плотное структурное и менее напряженное без сетки трещин и пор покрытие, которое обычно обладает повышенной защитной способностью и поэтому предпочтительнее в эксплуатации. ККП могут быть на металлической основе с включением частиц твердых керамических материалов, повышающих твердость и износостойкость, или мягких полимерных материалов (например, дисульфида молибдена, графита) для придания изделиям антифрикционных свойств. ККП бывают также на неметаллической (полимерной) основе с включением твердых металлических и неметаллических частиц (например, для придания лакокрасочному покрытию специфических свойств и сохранения при этом защитной способности покрытия). [c.695]

Лакокрасочные материалы. Эти материалы, применяемые для грунтования и окончательной отделки металлич. поверхностей, должны образовывать покрытия, к-рые надежно защищают металл от коррозии (см. Защитные лакокрасочные покрытия), обладают высокой твердостью, эластичностью, ударопрочностью, термо-и износостойкостью. Особенно большой интерес для автомобилестроения представляют полиакриловые эмали (см. Полиакриловые лаки и эмали), в том числе пигментированные металлич. порошками различных цветов, придающими покрытиям красивый металлич. блеск, а также полиуретановые эмали, образующие атмосферостойкие покрытия (см. Полиуретановые лаки и эмали). [c.458]

Эластомерные полиуретановые покрытия могут наноситься не только на металл, бетон и дерево, но и на многие синтетические материалы. Такие составы, нанесенные на лакокрасочные покрытия, предохраняют последние от царапанья и меха-нического износа. Покрытие резиновых изделий полиэфир-уре-тановой пленкой предпринимается с целью предохранения их от атмосферного старения или придания им маслостойкости и износостойкости (транспортерные ленты). Работы, связанные с нанесением покрытия из СКУ-ПФЛ на лавсан, привели к созданию отечественного производства зондов для удаления эмболов и тромбов [221]. [c.184]

Циклокаучуки хорошо растворимы не только в ароматических но и в алифатических углеводородах. Б уайт-спирите они образуют растворы с небольшой вязкостью, пригодные для нанесения . Пр изготовлении лакокрасочных материалов циклокаучуки можно совмещать с алкидными, феноло-формальдегидными, малеинизирован-ными смолами, с натуральной олифой, а также с некоторыми пластификаторами. Получаемые покрытия обладают адгезией к металлу и бетону, износостойкостью, стойкостью к действию воды и водным растворам хлористого натра, к разбавленной серной соляной, фосфорной, уксусной, винной кислотам, а также к растворам аммиака, тринатрийфосфата, соды и формальдегида. Покрытия малоустойчивы в концентрированной соляной и серной-кислотах и нестойки в бензине, феноле и жирных кислотах. Кроме того, при нагреве до 200 °С покрытия желтеют, но сохраняют защитные свойства до температуры 250 °С. Краски, пигментированные порошками металлов, могут выдерживать температуру до 300 °С. [c.281]

Нами исследована сравнительная стойкость некоторых покрытий к механическому износу под действием абразивных материалов (песок). В отличие от стандартного способа испытания лакокрасочных материалов [21] мы применили метод перемещения образцов с нанесенным покрытием в сосуде с песком. Износостойкость оценивали по изменению веса покрытия. [c.182]

В ГИПИ ЛКП разработана методика определения износостойкости лакокрасочных покрытий, по которой определяют потерю массы покрытия в результате истирания его при заданной нагрузке шлифовальной шкуркой. Потерю массы определяют взвешиванием образцов до и после испытания на аналитических весах с точностью до 0,0001 г. Погрешность определения составляет не более 10%. [c.105]

Полиуретановые полимеры используются для получения эластичных водо- и износостойких защитных лакокрасочных покрытий по металлу, коже, дереву и другим материалам [c.121]

Полиуретановые материалы наносят распылением или кистью. Они образуют покрытия с хорошей адгезией к металлу и дереву, высокими диэлектрическими свойствами, газонепроницаемостью, бензостойкостью. По износостойкости эти покрытия превосходят все остальные лакокрасочные покрытия (табл. 10). [c.15]

Химическое оксидирование используется для защиты изделий от коррозии и для получения грунта под лакокрасочные покрытия. Толщина оксидных пленок, полученных химическим путем, составляет 0,5—3 мкм. Пленки отличаются малой механической прочностью и поэтому неприменимы в тех случаях, когда требуется повышенная твердость или износостойкость поверхности изделий. [c.19]

К группе конверсионных относят неметаллические неорганические покрытия, которые не наносятся извне на поверхность деталей, а формируются на ней в результате конверсии (превращений) при взаимодействии металла с рабочим раствором, так что ионы металла входят в структуру покрытия. Основой их являются оксидные или солевые, чаще всего фосфатные пленки, которые образуются на металле в процессе его электрохимической или химической обработки. Наиболее широкое распространение получили оксидные покрытия алюминия и его сплавов. Это связано с тем, что по разнообразию своего функционального применения, определяемого влиянием на механические, диэлектрические, физико-химические свойства металла основы, такие покрытия почти не имеют равных в гальванотехнике. Полученные оксидные пленки надежно защищают металл от коррозии, повышают твердость и износостойкость поверхности, создают электро- и теплоизоляционный слой, легко подвергаются адсорбционному окрашиванию органическими красителями и электрохимическому окрашиванию с применением переменного тока, служат грунтом под лакокрасочные покрытия и промежуточным адгезионным слоем под металлические покрытия. Эти характеристики относятся к оксидным покрытиям, полученным электрохимической, прежде всего анодной обработкой металла. Хотя выполнение химического оксидирования проще, не нуждается в специальном оборудовании и источниках тока, малая толщина получаемых покрытий, их низкие механические и диэлектрические характеристики существенно ограничивают область его применения. [c.228]

Свойства двухкомпонентных полиуретановых лакокрасочных материалов в значительной степени зависят от типа изоцианатного компонента. Материалы, содержащие ароматические изоцианаты, образуют покрытия с высокими твердостью, износостойкостью, водо- и химической стойкостью, а также с хорошей адгезией, но по светостойкости и декоративным свойствам они уступают покрытиям на алифатических изоцианатах. Последние отличаются высокой светостойкостью, водо- и атмосферостойкостью, длительно сохраняют декоративные свойства при эксплуатации в атмосферных условиях однако они медленнее отверждаются и требуют введения катализаторов. [c.120]

Органические покрытия, в которых пленкообразователем является хлорсульфированный полиэтилен, отличаются высокой атмосферо- и износостойкостью. Такие покрытия рекомендуют, в частности, для получения трудновоспламеняемой древесины. Известно применение в лакокрасочных композициях хлорированных или хлорсульфированных сополимеров этилена с винилацетатом (Евр. заявка 163970), других полимеризационных высокомолекулярных соединений. [c.89]

Еще значительнее ожидаются изменения в требованиях к качеству лакокрасочных покрытий в связи с их функциональностью. В особенности это касается улучшения таких показателей, как радиационная стойкость, термостойкость, водостойкость, износостойкость и химическая стойкость. В частности, отдельные отрасли техники требуют покрытий, выдерживающих длительное воздействие температуры 500—800 °С, горячей воды п растворов химических реагентов, радиации (у-лучей, УФ-облучения п др.). [c.6]

Износ эпоксидного покрытия носит характер равномерного истирания, но уже при 180—200 тыс. циклах можно наблюдать значительное обнажение металла на поверхности трения, хотя в начальной стадии (100—120 тыс. циклов) интенсивность износа несколько ниже, чем у стекла п эмали. Кривую износа лакокрасочного покрытия получить практически не удается, так как металл обнажается на поверхности трения уже при 10 000 циклах вследствие исключительно малой толщины и малой твердости. Таким образом, по износостойкости полимерные покрытия уступают силикатным. [c.165]

Метод предназначен для определения в струе абразива износостойкости защитных покрытий (как высоко-пигментированных типа мастик, так и обычных лакокрасочных), нанесенных на поверхность бетона. [c.63]

Пигменты должны быть долговечны в смысле сохранения цвета, т. е. не должны ни обесцвечиваться, ни темнеть. Кроме того, пигменты не должны ухудшать, и даже могут увеличивать способность связующего образовывать когезионную твердую, эластичную пленку с хорошей адгезией к подложке. Таким образом получается прочная, долговечная, износостойкая пленка, защищающая поверхность и увеличивающая срок ее службы. Стойкость чистой пленки к внешним воздействиям возрастает многократно после введения пигментов. Лакокрасочное покрытие должно быть достаточно толстым, чтобы обеспечить максимальную защиту, и это свойство заметно улучшается при правильном пигментировании. [c.80]

Твердые анодные покрытия наносятся на лопасти рабочих колес с целью создания поверхностей, стойких в отношении действия пламени и химических веществ. Покрытия успешно применяются также для повышения износостойкости пистолетов, используемых при нанесении лакокрасочных покрытий, в киноаппаратах, в машинах для упаковки папирос и т. д. [151. [c.236]

Плотность защитного тока существенно зависит от состояния покрытия поверхности. При использовании эффективных лакокрасочных материалов требуемый защитный ток обычно существенно уменьшается. Особенно благоприятны реактивные (отверждающиеся) смолы, например покрытия типа каменноугольный пек — эпоксидная смола, которые и применяются в настоящее время на большинстве портовых сооружений. Они обладают химической стойкостью в водах различного состава и не разрушаются даже при обрастании. Прн толщине 0,4— 0,6 мм электрическое сопротивление таких покрытий получается довольно высоким обеспечивается также высокая стойкость против катодного образования пузырьков и очень хорошая механическая износостойкость. [c.345]

Абразивостойкость пленок ПИНС (ДФС18) в условиях, имитирующих пылевые и песчаные бури, воздействие щебня, песка, грязи и других абразивов на покрытия днища и крыльев автомобилей, воздействие абразивного износа на покрытия самолетов, оценивается методами АУСМ и ТОНЭР . Так, абразиво- и износостойкость некоторых вндов лакокрасочных покрытий проверяют на специальном приборе с определением массы кварцевого песка или металлической дроби, необходимой для разрушения покрытия до подложки при падении на него струи абразива под углом 45 °С с высоты 915 мм или на приборе ГИПИ ЛКП (принцип действия его заключается в истирании покрытия прижатой к нему шлифовальной лентой при возвратно-поступательном движении образца и ленты [124]. [c.107]

Бурное развитие техники резко повысило требования к полимерным и лакокрасочным покрытиям. Воз-, никла необходимость создания покрытий с высокой термо- и морозостойкостью, износостойкостью, тропи-коустойчивостью и другими свойствами. Путь технологических проб для решения такой задачи непригоден. Все это стимулировало развитие работ по изучению физических и механических свойств полимерных и лакокрасочных покрытий. [c.4]

Оксидная пленка, полученная из сернокислотного электролита и предназначенная для защитно-декоративной отделки, имеет снежно-белый цвет, плотность 3,85 г/см , толщину 4—5 мкм и является надежной защитой от коррозии. Оксидная пленка не отслаивается от металла, имеет химический состав и твердость корунда и хорошую износостойкость. Жаростойкость оксидной пленки доходит до 2270 К. Оксидная пленка имеет микропористую структуру со средней степенью пористости около 30%. Пропитывание пор хромпиком или лакокрасочными покрытиями увеличивает коррозионную стойкость оксидной пленки. Заполнение пор анилиновыми и другими красителями широко применяется для получения красивой декоративной внешности изделий, а пропитывание пленки светочувствительными солями используется для фотохимического изготовления различных шкал и табличек. Оксидная пленка обладает высокими электроизолянгюн-ными свойствами. [c.231]

К объемно-поверхностным свойствам относится также износостойкость покрытий, т. е. способность сопротивляться воздействию внешних тел в условиях трения. Для некоторых типов лакокрасочных покрытий эта характеристика весьма важна (например, лаки для пола). И здедь зависимость износостойкости от структуры и свойств полимеров весьма сложна. В частности, если истирать поверхность знакопеременно с высокой скоростью, то наблюдается так называемый усталостный износ. Для сопротивления усталостному износу полимер должен обладать возможно малым периодом релаксации (например, находиться в низкотемпературной подобласти высокоэластнческого состояния). [c.55]

В пятом издании описаны новые лакокрасочные материалы для окраски по влажному металлу, нанесения по ржавым поверхностям, временной защиты металлов, химически стойкие, износостойкие и другие виды покрытий. Рассмотрены также способы подготовки поверхности цветных м таллов под окраску и сушки лакокрасочн ,1х покрытий. [c.6]

Из полиуретановых лакокрасочных материалов для получения защитных износостойких покрытий может быть применен лак УР-9130 (ТУ 6-10-577—75). Значительной стойкостью к эрознон- [c.240]

Армированные лакокрасочные покрытия. Для повышения мf xaничe кoй прочности и износостойкости лакокрасочные покрытия армируют стеклотканью, стеклосеткой, полипропиленовой, хлориновой и угольной тканью. Армированные покрытия пр - меняют в качестве непроницаемого химически стойкого подслоя в футеровках и облицовках, для усиления зашиты мест сопряжения горизонтальных и вертикальных строительных конструкций, в качестве самостоятельных покрытий, для защиты вн тро] нен поверхности аппаратов, стальных резервуаров для кислот, щелочей и минеральных удобрений, а также железобе-гоиных конструкций е.мкостных сооружений. [c.28]

Высокая водостойкость, устойчивость к воздействию нефтепродуктов, твердость, износостойкость эпоксидных лакокрасочных покрытий обусловили их применение в судостроении. За последние годы для этой цели были разработаны и выпускаются различные новые эпоксидные материалы, обладающие рядом ценных свойств водостойкие грунтовки и эмали, допускающие нанесения толстым слоем, лакокрасочные материалы, нанесение которых возможно при минусовых температурах и др. Все это способствовало быстрому росту применения эпоксидных лакокрасочных материалов в судостроении. В настоящее время такие материалы применяются для окраски подводной и надводной частей морских судов, палуб, междудонного пространства, замкнутых, трудновентилируемых судовых помещений, внутренних поверхностей цистерн и танков, используемых для перевозки и хранения нефтепродуктов и т. д. [c.75]