Волокна нити структура

Если без применения модификатора в нить проникает 19,7% кислоты и 15,8% сульфата цинка, то в присутствии модификатора эти значения составляют соответственно только Ю,5и6,1. Следовательно, замедление диффузии кислоты происходит даже в меньшей степени (в 1,9 раза), чем диффузии сульфата цинка (в 2,6 раза). Однако образование структуры, характерной для оболочки, зависит, как подчеркивалось выше, от соотношения концентрация Н-и Zn-ионов в зоне коагуляции. Поскольку содержание щелочи в том и другом случае остается постоянным, то меньшее количество кислоты, проникающее в присутствии модификатора, нейтрализуется быстрее. В зоне коагуляции в этом случае даже np i меньшей абсолютной концентрации Zn-ионов наблюдается более оптимальное отношение их концентрации к концентрации И-ионов, Сказанное подтверждается и данными, приведенными в табл. 7.8. При формовании без модификатора отношение концентрации сульфата цинка к свободной кислоте равно 1,2, а в присутствии модификатора — 4,1, т. е. осаждение в последнем случае протекает при относительно большей концентрации ионов цинка, что приводит к образованию волокна, имеющего структуру оболочки по всему поперечному срезу. [c.225]

Вопрос о фазовом состоянии препаратов природной и регенерированной целлюлозы (кристаллическое или аморфное) представляет не только теоретический интерес для выяснения одного из основных показателей, определяющих структуру целлюлозы, но имеет большое практическое значение для установления характера самопроизвольно протекающих процессов в различных целлюлозных материалах. Если равновесным фазовым состоянием целлюлозы является аморфное состояние, то, как правило, самопроизвольно протекающие процессы, обусловливающие переход в равновесное состояние, должны привести к постепенной дезориентации ориентированных целлюлозных материалов (волокна, нити, пленки), в то время как для кристаллических полимеров степень ориентации во времени непрерывно повышается [c.42]

Для полых профилированных нитей характерны некоторые специфические свойства. Прежде всего из-за наличия внутри волокна полого пространства эти волокна имеют более низкий кажущийся удельный вес (1,0 против 1,14 для обычного полиамидного волокна). Полые профилированные волокна обладают более стабильной извитостью, чем обычное волокно. В связи с неравномерной толщиной стенок условия охлаждения отдельных участков нити оказываются различными, что приводит к возникновению в стенке нити напряжений разной величины. Поэтому при обработке волокна горячей водой появляется извитость. Аналогичными причинами можно объяснить упоминавшуюся уже более низкую способность к вытягиванию жгута из полых нитей по сравнению со степенью вытягивания обычного штапельного волокна. Тонкая структура филаментов в случае полого волокна вследствие различий в условиях охлаждения значительно разнообразнее, чем в обычном полиамидном волокне. Поэтому способность отдельных участков нити к вытягиванию может быть различной. Это явление легко объяснимо, как указывалось выше, поскольку с появлением внутренней полости должна увеличиться жесткость волокна. Эти соображения подтверждаются экспериментальными данными, причем увеличение жесткости не зависит, очевидно, от размеров внутреннего капилляра. Была предпринята попытка [56], используя упомянутый принцип [55], получить полое волокно с поперечным сечением, близким к сечению волокна, сформованного на фильерах типа [c.510]

Устойчивость вискозных волокон к действию многократных деформаций значительно изменяется в зависимости от толщины элементарного волокна, нити и условий формования. Чем равномернее структура волокна, чем меньше кристаллиты и тоньше волокно, тем больше устойчивость его к указанным воздействиям. [c.392]

При производстве кордной ткани из волокна № 34,5 для основы применяется нить структуры № 34,5/4x2. Для этого нить № 34,5 в 4 сложения подвергается крутке до 380—500 кр м (правая крутка), затем проводится трощение двух таких нитей в одну нить, которой затем придается крутка в противоположном направлении до 350—500 кр м (левая крутка). [c.58]

Наиболее важная характеристика адгезии ткани и резины — это механическое закрепление концов штапельного волокна в матрице каучука, а не проникновение резины в структуру волокон или междуузлие ткани. Эксперименты показывают, что резина лишь незначительно проникает между элементарными волокнами нити. Однако некоторый вклад в итоговую прочность связи, определяемый проникновением резины в структуру волокна или междуузлие ткани, все же имеется. [c.62]

Рассмотрим те структурные особенности волокон, которые обусловлены не строением и свойствами полимера, а процессом формования нити. Структуру волокна и других изделий из полимеров принято подразделять на уровни (типы). Четкой классификации уровней структуры пет, поскольку в ее основу часто заложены различные принципы. Согласно размерному [c.270]

Ниже рассматриваются основные технологические операции и те изменения структуры и свойств волокна, которые при этом происходят. Изменения физико-механических свойств вискозных волокон с различной структурой в зависимости от температуры карбонизации иллюстрируются данными, полученными [9, с. 201-206] на нитях, характеристики которых даны ниже (метрический номер 5,45) [c.234]

Для придания водостойкости волокна ацеталируют гл. обр. формальдегидом (или бензальдегидом) в кислотно-водно-солевой ванне, промывают и сушат (степень ацеталирования 25-35 мол. %). Такие волокна выдерживают длит, кипячение в воде. П. в. бесцветны, но иногда их окрашивают в массе (см. Крашение волокон). Техи. нити не ацеталируют, т. к. благодаря высокой степени вытяжки оии имеют высокоупорядоченную структуру и высокую водостойкость. [c.619]

Строение и свойства Т. и. В отличие от исходной нити Т. н. не изотропны и не имеют цилиндрич. симметрии расположения макромолекул в нити. В местах изгиба структура волокна становится слоистой. Главное различие между слоями-разная ориентация молекул в аморфной фазе. По мере удаления от выпуклой к вогнутой стороне волокна степень ориентации макромолекул в аморфной фазе снижается. Мол. разориентация затрагивает и кристаллич. области наблюдается разориентация кристаллитов. После текстурирования нитей их плотность снижается за счет образования микропустот. С возрастанием интенсивности [c.512]

До того как была открыта возможность приготовлять однородные частицы кремнезема с диаметром больше 5—10 нм, силикагели получались из типов кремнезема, сформированных в результате подкисления силиката натрия или гидролиза сложных кремневых эфиров. Даже с помощью электронного микроскопа было трудно различить структуру таких гелей. Однако из рассмотрений Айлера [2], Киселева [3], Высоцкого (в работе [5]) и Унгера [6], несомненно, следует, что силикагели и кремнеземные порошки первоначально образуются из корпускулярных или глобулярных дискретных частиц. Шугар и Губа [125] разработали способ приготовления тонких срезов из очень тонкодисперсных структур геля, что позволило получить снимки с 10 -кратным увеличением. Благодаря этому удалось различить, что структура в действительности представляла собой подобные волокнам нити, состоящие из цепочек гло- [c.658]

Необходимо отметить еще один вариант, основанный на наблюдении фраунгоферовой дифракции и оказавшийся очень полезным для изучения рассеяния от волокон [25]. На рис. 9 показана схема формирования картины рассеяния и изображения объекта. В верхней части рисунка а) приведена оптическая схема и ход лучей при формировании увеличенного изображения. Рамкой 5 моделируется волокно (нить) или группа волокон, а темным кружком (объект I )—элемент внутренней структуры, например сферолит На рисунке изображен лишь один элемент увеличение их числа не изменяет хода рассуждений. На нижней части рисунка (б) приведен [c.26]

Структура полиакрилонитрильных волокон оказывает существенное влияние на скорость их крашения. Свежесформованные, не подвергавшиеся вытягиванию, сушке и термообработке волокна имеют структуру очень пористой губки и почти мгновенно окрашиваются, вернее, пропитываются любым водным раствором или дисперсией красителя. Условия сушки, вытягивания и, особенно, термообработки сильно влияют на величину и могут явиться причиной неравномерного крашения. На практике эти затруднения не играют большой роли, так как полиакрилонитрильные волокна. выпускают почти исключительно в виде штапельного волокна, для которого равномерное крашение не столь обязательно, как для текстильных нитей. [c.331]

Вискозное волокно, сформованное в двухкомпонентной ванне, характеризуется наличием больших кристаллитов и аморфных областей [2]. Такое волокно сильно набухает (90—100%) и обладает сравнительно невысокой прочностью. В сухом состоянии прочность нити не превышает 18—20 гс/текс, в мокром— 9—10 гс/текс. Волокно имеет структуру, характерную для сердцевины, а оболочки на сре.зе волокна практически нет. [c.311]

Естественно, что столь значительное улучшение качества кордно11 нити и соответственно увеличение ходимости шин повысило конкурентоспособ-ность и эффективность использования вискозного корда по сравнению с пп лиамидным. Широко распространенное еще несколько лет назад дше ние о том, что вискозный корд будет в ближайшие годы вытеснен кордом из синтетических волокон, в настоящее время является недостаточно обоснованным. Возможность значительного повышения прочности кордной нити является результатом большой исследовательской работы, проводимой в различных странах. Такое повышение качества кордной нити могло быть достигнуто только в результате реализации целого комплекса мероприятий, каждое из которых сыграло определенную роль в решении основной задачи — получения волокна мелкокристаллической структуры, максимально однородного по структуре достаточно высокой (но не максимальной) степенью ориентации кристаллитов в волокне. Основными из этих мероприятий являются следующие. [c.416]

В вискозе макромолекулы ксантогената целлюлозы и их агрегаты расположены хаотично. Такое же хаотичное расположение мокромолекул и их агрегатов сохраняется и в образующемся в осадительной ванне волокне, если оно не подвергается вытягиванию при формовании. Вследствие этого нить обладает очень низкими физико-механическими показателями. Чтобы повысить эти показатели, формующуюся нить вытягивают (тянущим механизмом). При этом происходит ориентация макромолекул гидратцеллюлозы и их агрегатов вдоль оси волокна. В результате расстояние между макромолекулами несколько сокращается, взаимосвязь между ними увеличивается и образуются элементы, определяющие структуру волокна (надмолекулярная структура). Только таким путем можно придать волокну прочность и удлинение, необходимые для дальнейшей его переработки. [c.171]

Из кордного волокна № 10,7 производится кордная ткань, в которой основу составляет капроновая нить структуры № 10,7/1x2, а уток — хлопчатобумажная уточная нить № 60. Нить № 10,7/1 Х2 получается в результате сложения двух нитей № 10,7, которым предварительно сообщается крутка 380— 500 кр1м (правая крутка) дублированная нить тоже подвергается крутке до 350—500 кр1м, но в направлении, противоположном кручению одиночной нити (левая крутка). В результате такой системы круток достигается получение равновесной дублированной крученой нити, в которой напряжения, вызываемые круткой одиночной нити, почти полностью нейтрализуются напряжениями, возникающими в ней при кручении дублированной (трощеной) нити. [c.58]

Был предложен [12] своеобразный метод получения модифицированного капронового волокна смешанной структуры, основанный на в.ведении в волокно (через расплав или путем пропитки нитей) соединений, являющихся одновременно химичеоиими и структурирующими модификаторами. Такими модификаторами являются, например, семикарб-, азид, тиосемикарбазид, гуанидин, гидразин-гидрат и др. [c.224]

Одним из основных моментов формования волокна является высаживание полимера из раствора. При этом протекают различные взаимосвязанные процессы. Свежевысаженное из раствора волокно (нить) подвергают ориентационному вытягиванию, отмывке от растворителя, сушке, термообработке и отделке различными препаратами, после чего волокну придается необходимый товарный вид. Во всех этих операциях происходит изменение структуры полимера, и поэтому все они в той или иной степени влияют на свойства готового волокна (нити). [c.63]

Форма поперечного среза волокна, помимо указанных выше факторов, зависит от концентрации прядильного раствора и температуры осадительной ванны — чем она выше, тем больше сечение волокна приближается к круглому [29]. Фуруя [2, 33] показал, что причиной бобообразного среза является образование рубашки при формовании нити, структура которой резко отличается от структуры ядра. Образование плотной рубашки в наружной части волокна изменяет соотношение скоростей удаления воды из волокна и уплотнения его структуры, вследствие чего в центральной [c.219]

Кроме видя волокна на способность к образованию пиллинга оказьгоает влияние строение нитей, структура тканей или трикотажа, а также способы их отделки и специальных химических обработок. [c.151]

Формованные объемные фильтры изготавливают из тех же материалов, что и набивные, но благодаря применению склеивающего вещества они приобретают более равномерную плотность и структуру. Материалом для формования фильтров может служить минеральная вата и древесная мука (двигатель ЯМЗ), а также хлопковые нити с древесными волокнами (английская фирма Winslow). Фильтрующие элементы, формованные из хлопковопдревесной массы, имеют переменную пористость, что повышает степень использования их объема. Этот принцип получил развитие в японском фильтре, где формованный фильтрующий элемент многослойный первый слой —омесь древесной массы и искусственного волокна, второй — бумажная масса, третий — смесь бумажной массы и искусственного волокна. Формованные фильтрующие элементы удобнее в эксплуатации, чем набивные, так как на их замену в корпусе фильтра требуется гораздо меньше времени и при этом исключается довольно трудоемкая операция по равномерному уплотнению фильтрующего материала. В остальном им свойственны недостатки набивных фильтров. [c.260]

Линейные полимеры обладают эластическими свойства , и, хорошо растворяются. Их применение основано па способности образовывать волокна и, следовательно, нити. При определенных условиях образуются разветвленные по,лнмеры (с боковыми ответвлениями от основной цеПи), имеющие промежуточные свойства между лниейпыми и сшитыми полимерами. Полимеры с пространственной структурой, которые образуются при поперечном связывании линейных цепей (сшнвка), менее эластичны и обладают большей твердостью. Такой полимер полностью утрачивает растворимость и способен лишь набухать с увеличением (иногда но много раз) своего объема. Ои представляет собой единую макромолекулу. [c.306]

Поскольку проскальзывание цепей, микрофибрилл и фибрилл уменьшает вероятность механического разрыва цепей или не допускает его совсем, то высокоориентированные волокна термопластов, подверженные пластическому деформированию лишь в определенных условиях, являются наиболее подходящими объектами для исследования кинетики разрыва цепи. Исследования методом ЭПР на волокнах ПА-6, ПА-66, ПА-12, ПЭ, ПП, ПЭТФ и других материалов были выполнены в отдельных лабораториях вначале в СССР, а позднее в США, ФРГ, Великобритании и Японии (см. табл. 6.2). Практически все исследователи имели дело с высокоориентированными одиночными волокнами, пучком полосок или с выпускаемыми промышленностью нитями, содержащими по нескольку сот волокон диаметром 20 мкм каждое. Как показало рассмотрение структуры волокна (гл. 2), оно состоит из фибрилл, а те в свою [c.187]

В УУКМ углеродный наполнитель содержится в виде дискретных волокон, непрерывных нитей шш лсгутов, войлоков, лент, тканей с плоским и объемным плетением, объемных структур. Волокна располагаются хаотически, одно-, двух- и трехнаправленно. Используют низкомодульные, высокомодульные и высокопрочные УВ, полученные из вискозных, полиакрилонитрильных волокон и каменноугольного пека. [c.86]

Волокно пряжи или ткани, наоборот, анизотропно. Оно отличается исключительной направленностью своих свойств, чем и объясняются своеобразные качества текстильных структур. Текстильная пряжа может обладать значительной жесткостью в отношении расягивающих напряжений, такой же почти, как у стали. В то же время ее жесткость в отношении изгибающего напряжения может быть низкой, а ее восстановимость после испытанного напряжения равной нулю. Такие же свойства — и притом в направлении нитей — обнаруживает ткань, сотканная из указанной пряжи. Между тем, в направлении, находящемся под углом в 45° к направлению нитей, жесткость в отношении изгибающего напряжения может быть значительно большей. Отсюда вытекает единственная в своем роде способность текстиля ложиться в складки. Этим же объясняются и прочие отличительные свойства текстиля— его мягкость в сочетании со значительной сопротивляемостью растяжению и разрыву. [c.229]

Гидросиликаты, извлеченные репликами с мест скола, в основном, располагаются вокруг непрогидратированных зерен как в контрольных, так и в активированных образцах. Обычно они аморфные или полукристаллические и дают на электронограммах два размытых максимума. Чаще всего между нитями геля располагаются вкрапленные, впутанные кристаллические частицы. У активированных образцов эта гелеобразная гидросиликатная фаза характеризуется большей степенью срастания нитей в ткань, так что длина расщепленной бахромы из несросшихся гидратов меньше, чем у контрольных образцов. Само по себе срастание гидросиликатов в плотные блоки (рис. 103), налагающиеся один на другой, представляющее конечную стадию структурообразования, происходит малоупорядоченно. Такого типа структуры срастания гидросиликатов есть и в активированных образцах, но для них, а особенно для активированных в присутствии добавок 510г, характерны другие виды срастания гидросиликатов, где длинные волокна, сами состоящие из нитей, очень хорошо ориентированы в блоке и слое, а каждый слой ритмично срастается с последующим. При этом поверхность слоя покрыта, можно сказать декорирована по активным центрам, [c.218]

Прочность тканей полотняною переплетения ограничена возможным числом иитей на единице размера ткани. Повышение плотности нитей нежелательно, так как уменьшает возможности затекания резиновой смеси в структуру полотна, что приводит к снижению прочности связи в армированном изделии. Кроме того, эти ткани характеризуются галичием большого числа переп. 1ето-ний и значительной извитостью нитей. Высокая извитость нитей способствует повышению деформируемости ткани, но снижает степень реализации прочностных свойств волокна. [c.20]

В последнее время довольно большое внимание уделяется проблеме рационального охлаждения нити под фильерой. Так, например, Компостелла с сотрудниками [39] показали, что при строго определенных условиях охлаждения формующейся нити можно получить невытянутые волокна с так называемой паракристалли-ческой, или смектической, молекулярной структурой, тогда как без охлаждения нити под фильерой получаются волокна нормальной кристаллической структуры, В результате последующей одноосной деформации невытянутых волокон термодинамически малоустойчивой паракристаллической структуры могут быть получены волокна с отличными эксплуатационными свойствами. [c.242]

На способность полипропиленового волокна к вытягиванию, а также на свойства вытянутых волокон большое влияние оказывает ориентация (в том числе и предориентация) формуемой нити между фильерой и намоточным устройством. Степень ориентации зависит от соотношения между скоростью истечения расплава из отверстий фильеры и скоростью приема нити на бобину или прядильный диск (т, е. величины фильерной вытяжки). При низкой фильерной вытяжке происходит относительно слабая предвари-, тельная ориентация, причем получается волокно термодинамически малоустойчивой паракристаллической структуры. В противоположность этому при высокой фильерной вытяжке получаются волокна с относительно большой предварительной ориентацией, причем образуется термодинамически устойчивая моноклинная структура. Наибольшую потребительскую ценность имеет волокно, полученное из невытянутых нитей с менее ориентированной структурой, которая образуется при низкой фильерной вытяжке. [c.242]

Выходя из фильеры, струйки жидкого полимера охлаждаются холодным воздухом в спец. прядильных шахтах (формование по сухому способу). С целью регулирования вязкости струи и формирования необходимой структуры полимера в волокне в нек-рых случаях в прядильную шахту непосредственно под фильеру подают перегретый водяной пар или нагретый инертный газ. При охлаждении струек расплава происходит начальная ориентация макромолекул и структурообразование. Вследствие разности скоростей вытекания расплава из отверстия фильеры и приемки нити на первый прядильный диск происходит фильерная вытяжка в 30-60 раз. После выхода из шахты на сфс мованиую нить наносится заданное кол-во влаги и ПАВ для придания необходимых фрикционных св-в, компактности и предотвращения электризации. [c.606]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология