Крашение полиамидных волокон дисперсными красителями

Термостабилнзация включает нагревание ткани или любого другого изделия из синтетических волокон в натянутом состоянии до требуемой температуры и последующее быстрое охлаждение материала. При этом происходит разрыв межмолекулярных (водородных и других) связей, вследствие чего ликвидируются внутренние остаточные напряжения в волокнах. Под действием внешней нагрузки макромолекулы полимера занимают положения, соответствующие ненапряженному релаксиро-ванному состоянию волокон. В момент быстрого охлаждения текстильного материала это новое расположение макромолекул полимера фиксируется вследствие повторного образования межмолекулярных связей. Верхний предел температуры термостабилизации ограничивается температурой размягчения того или иного синтетического волокна, а нижний — определяется минимальной энергией, необходимой для обратимого разрущения межмолекулярных связей. Диапазон допустимых температур зависит также от среды, в которой проводится термостабилизация. Обычно ее осуществляют горячим воздухом. В этом случае оптимальная температура термофиксации для изделий из полиамидных волокон составляет 190—200 °С для полиэфирных и триацетатных материалов она равна 210—220 °С длительность процесса не превышает 60—90 с. Иногда термостабилизацию тканей совмещают с процессом фиксации красителей синтетическим волокном, например при термозольном способе крашения дисперсными красителями. Красители для крашения синтетических волокон должны быть устойчивы к действию высоких температур и не должны при этом сублимироваться. [c.38]

Крашение полиамидных волокон дисперсными активными красителями обычно начинают в слабокислой ванне, в состав, которой входят краситель, уксусная кислота (2 г/л) и диспер-. гатор (1 г/л). Повышают температуру красильного раствора до-95—100°С и окрашивают волокнистый материал в течение 30— 60 мин. Затем в ванну добавляют 2,5—3 г/л карбоната натрия,, в результате чего происходит фиксация красителя волокном. Этот процесс продолжается 60 мин при 95 °С. Окрашенное волокно тщательно промывают и высушивают. Получаемые окраски отличаются высокой равномерностью и устойчивостью к., мокрым обработкам и трению. [c.113]

Смеси полиэфирных волокон с хлопком можно окрашивать в светлые тона кубозолями с последующим проявлением окраски нитритом. Очень хороших результатов удается достигнуть при применении кубозолей для крашения тканей из смеси капрона с шерстью. Изделия из полиамидных и полиэфирных волокон окрашивают дисперсными красителями по однованному методу. Иногда о целью повышения интенсивности окраски полиамидного волокна его подкрашивают кислотными или металлосодержащими красителями. [c.393]

При крашении полиамидных волокон дисперсными красителями число групп NH2, а также pH красильной ванны не имеют большого значения. Но и в этом случае волокна часто окрашиваются неравномерно, в основном из-за диффузионных различий. К сожалению, эти различия практически почти не сглаживаются при запаривании и тепловых обработках вследствие сравнительно низкой гидрофильности полиамидных волокон. [c.329]

В одних и тех же условиях в полиамидные волокна дисперсный краситель относительно медленнее диффундирует, чем в ацетатные, благодаря более плотной структуре полиамида. Для ускорения диффузии крашение полиамидных волокон проводят при температуре 90—100° С. [c.196]

Полиэфирные волокна подобно полиамидным обладают высокой прочностью и износоустойчивостью, а в отношении стойкости к свету они их превосходят. Гигроскопичность полиэфирных волокон меньше, чем у найлона, поэтому в сухом и влажном состоянии прочность их почти одинакова. Они имеют высокую химическую стойкость и незначительную усадку при повышенной температуре. Характерным отличием этих волокон является прекрасное сохранение формы в изделиях (плиссе, гофре и т. п.). Крашение полиэфирных волокон представляет значительные трудности из-за отсутствия в молекулах полимера реакционных групп. Лучшие результаты дают дисперсные красители, которыми волокно окрашивается при температуре не ниже 100 °С и повышенном давлении. Для улучшения способности этих волокон к окрашиванию при нормальном давлении крашение проводят в присутствии вспомогательных веществ, вызывающих набухание волокна. [c.353]

Трудности достижения равномерных окрасок вследствие неоднородности физической и химической структуры волокна сдерживают применение водорастворимых активных красителей для крашения полиамидных волокон. Значительно лучшие результаты дают специально синтезированные для полиамидных волокон активные дисперсные красители. Будучи нерастворимыми в воде, эти красители подобно обычным дисперсным красителям в слабокислой среде (pH 4) равномерно и полно прокрашивают полиамидное волокно, а затем при подщелачивании ванны до pH 10,0—10,5 ковалентно фиксируются полимером. В результате на волокне образуется ровная и прочная окраска. Ковалентную химическую связь дисперсный активный краситель образует как с концевыми аминогруппами полиамида, так и с амидными группировками, хотя скорость взаимодействия с последними значительно ниже. [c.109]

Дисперсные диазотируемые красители применяют, в основном, для крашения ацетатного и триацетатного шелка, а также полиэфирного волокна они могут быть использованы и для крашения полиамидного волокна. [c.264]

Все большее значение приобретает синтетическое полиэфирное волокно, обгоняющее по объему производства полиамидное волокно. Его окрашивают только дисперсными красителями. Ввиду плотной структуры полиэфирного волокна его крашение проходит с трудом. [c.249]

Дисперсные красители - важнейшая группа красителей, предназначенных для крашения и печатания синтетических волокон - полиэфирных, ди- и триацетатных, полиамидных, полиакрилонитрильных и др. Нерастворимые или мало растворимые в воде, эти красители окрашивают волокна, находясь в красильной ванне в тонкодисперсном состоянии. Антрахиноновые красители играют в этой группе выдающуюся роль, особенно при крашении в яркие глубокие и темные цвета с высокими показателями прочности окрасок [1,7,18]. [c.23]

Крашение химических волокон. Гидратцеллюлозные волокна окрашивают теми же красителями, что и хлопковые. Для крашения ацетатных, триацетатных и полиэфирных волокон применяют в осн. дисперсные красители. Полиамидные волокна легко окрашиваются мн. классами красителей наиб, широко используют дисперсные и кислотные, в т. ч. металлсодержащие, красители обоих этих классов, реже-нек-рые прямые и активные. Полиакрилонитрильные волокна окрашивают преим. катионными красителями для окраски в светлые тона м. б. использованы дисперсные красители. Крашение поливинилхлоридных волокон в светлые тона осуществляют дисперсными красителями при т-рах не выше 60 С (термостабилизированных - не выше 90°С), т.к. при более высоких т-рах волокна усаживаются причем для получения более интенсивных окрасок процесс проводят в присут. переносчиков. Полипропиленовое волокно, ввиду высокой кристалличности и отсутствия активных групп, способных взаимод. с красителем, окрашивают гл. обр. в процессе получения (в массе). [c.500]

Исключение составляет буква Н в названиях кислотных красителей, которая ставится перед буквенным и цифровым обозначениями оттенка и указывает, что данный краситель окрашивает шерсть из нейтральной ванны (например, Кислотный красный Н2С). Буква X в названиях прямых красителей указывает на то, что устойчивость окраски к стирке может быть повышена обработкой солями хрома, а в названиях кубовых и активных красителей — что крашение может производиться по так называемому холодному способу (при низкой температуре, а в случае кубовых красителей и при малой щелочности среды, что позволяет применять их для окрашивания белковых волокон). Буква Т в названиях кубовых красителей означает, что крашение может производиться по так называемому теплому способу (средний между обычным и холодным). Буква М в названиях прямых, дисперсных и кислотных красителей означает, что они являются металлсодержащими (внутрикомплексными соединениями с металлами), в названиях кубовых красителей — что они специально предназначены для крашения меха, а в названиях лаков — что они представляют собой соли марганца. Буква У в названиях прямых и сернистых красителей указывает на то, что устойчивость окраски к свету может быть увеличена обработкой солями меди ( упрочняемые окраски), а в названиях пигментов (фталоцианиновых) — на особую устойчивость формы, в которой они выпускаются. Буквы Б, К и Н в названиях лаков означают, что они являются бариевыми, кальциевыми или натриевыми солями. В названиях пигментов буква А указывает на то, что они предназначены для крашения ацетатного волокна в массе, В — вискозы в массе (то же и в названиях кубовых красителей), Р — резины, ТП —для пигментной печати текстильных материалов (тонкодисперсные пигменты), Б — на то, что пигменты (фталоцианиновые) выпускаются в кристаллической бета-модификации, обладающей лучшими качествами. Буква П в названиях кубовых красителей означает, что они выпущены в виде специальных паст для печати, а в названиях активных — что они предназначены для крашения полиамидных волокон. Буква Д в названиях кубовых красителей указывает на то, что они выпущены в тонкодисперсном состоянии для суспензионного крашения, буква Ш в названиях кубовых и активных красителей — что они предназначены для крашения шерсти, а в названиях прямых — что они применяются только для крашения шубной овчины. Буква Ц означает, что краситель выпускается в виде двойной соли с хлоридом цинка, а Бс — в виде гидросульфитного производного. Буквенное обозначение б/к в названиях кислотных красителей указывает на то, что краситель не закрашивает хлопчатобумажную кромку. [c.44]

Крашение тканей из смеси полиамидных и целлюлозных волокон в светлые тона можно проводить, используя некоторые прямые красители. Для получения окрасок средних и темных тонов полиамидные волокна окрашивают дисперсными, кислотными или кислотными металлсодержащими красителями, а целлюлозные волокна — прямыми светопрочными красителями. [c.174]

Некоторые синтетические волокна, такие, как полиамидные и полиэфирные, являются по своей природе термопластичными материалами. При нагревании они размягчаются и затем плавятся. Такие волокна легко Окрашиваются дисперсными красителями. Процесс крашения заключается в нагревании волокна в водной дисперсии водонерастворимого красителя, что приводит к переносу красителя в волокно с образованием твердого раствора. В том случае, когда краситель имеет молекулы небольших размеров, его диффузия в массу волокна облегчается. Идеальными с этой точки зрения являются простые водонерастворимые моноазокрасители. В качестве азосоставляющих, помимо фенолов, используемых обычно в синтезе желтых краси- [c.368]

Дисперсные красители (нерастворимые в воде высокодисперсные органич. пигменты различного химич. строения) применяют для крашения полиамидных, полиэфирных, полиакрилонитрильных и ацетатных волокон. Краситель фиксируется на волокне вследствие возникновения физич. межмолекулярного взаимодействия. Полиамидные и диацетатные волокна окрашивают в ванне, содержащей неионогенный диспергатор. Процесс начинают при 40—50 С и заканчивают в течение [c.566]

Дисперсные красители находят широкое применение для крашения волокон из эфиров целлюлозы (ацетатный и триацетатный шелк), полиамидных (капрон) и полиэфирных (лавсан) волокон. Полиакрило-нитрильные волокна (нитрон) окрашиваются только в светлые цвета. [c.54]

Одни и те же марки дисперсных красителей дают на разных волокнах окраски с различными оттенками и интенсивностью и с различной устойчивостью к физико-химическим воздействиям. Многие красители пригодны для крашения ацетатных и всех синтетических волокон, другие дают лучшие результаты на полиэфирных или полиамидных волокнах. В таких случаях в их названия вводят соответственно слова полиэфирный и полиамидный . [c.56]

Дисперсные красители марок МП имеют высокое сродство к полиамидным волокнам миграционная способность их невелика, поэтому они подчеркивают неоднородность структуры капрона, особенно при крашении в светлые тона. Бо избежание получения неровной окраски кращение ими проводят в слабощелочной среде при рН = 8—9 и в при- [c.76]

Активные красители для полиамидных волокон. Представляют собой нерастворимые в воде дисперсные активные красители. Они образуют глубокие равномерные и устойчивые окраски при крашении по двухстадийному способу. В первой стадии крашения, идущей в слабокислой среде (рП = 4—4,5) при 100°С, активные дисперсные красители равномерно выбираются из ванны полиамидными волокнами. Во второй стадии в слабощелочной среде (рН=10—10,5) при 95—100 °С происходит ковалентная фиксация активных красителей полиамидными волокнами. [c.141]

Для крашения искусственных и синтетических волокон используются иные методы 1) крашение в массе, которое совмещает в одном процессе синтез полимера, формование волокна и крашение. Этим путем окрашивают вискозное, ацетатное, полиакрилнитриль-нре, хлорвинильное и полипропиленовые волокна 2) дисперсное крашение, заключающееся в растворении в волокне красителя, мелко диспергированного в воде. Этим способом окрашив ают полиэфирные и отчасти полиамидные волокна. [c.468]

Способ применения оптических отбеливателей аналогичен способу крашения прямыми и кислотными красителями целлюлозные волокна обрабатывают соответствующими оптическими отбеливателями в нейтральной или слабощелочной ванне, полиамидное волокно, шелк, шерсть (весьма редко) — в слабокислой среде. Полиэфирное и ацетатное волокна отбеливаются дисперсными отбелива- телями, а полиакрилонитрильные — катионными отбеливателями. [c.218]

Полиамидные волокна окрашивают главным образом кислотными красителями, а также дисперсными и прямыми. Кислотные и некоторые прямые красители дают прочные, но неравномерные окраски вследствие неоднородности самого волокна. Для улучшения окрасок проводят специальную обработку волокна и используют вспомогательные вещества (выравниватели). Металлсодержащие красители употребляют преимущественно для крашения в массе и ковров из полиамидных волокон. Дисперсные красители дают равномерную окраску, но менее прочную к мокрым обработкам, чем кислотные. Поэтому дисперсными красителями окрашивают изделия из полиамидного волокна в основном в светлые тона (трикотажное белье) и ковры. Для получения равномерных окрасок дисперсные красители часто применяют в сочетании с кислотными. Очень прочные окраски на полиамидных волокнах получают с помощью активных медь- или никельсодержащих дисперсных красителей ряда фта-лоцианииа и др. [c.159]

Процесс избирательного крашения. Появление полиамидных волокон, обладающих сродством к красителям, позволило значительно расширить гамму расцветок ковров и трикотажных изделий [47, 48]. В принципе различают два типа волокон 1) волокна с разным сродством к кислотным красителям и окрашивающиеся поэтому в одинаковых условиях в различные оттенки 2) волокна, модифицированные таким образом, что становится возможным крашение их не кислотными, а основными красителями. Оба типа волокон равномерно окрашиваются дисперсными красителями. Смеси таких волокон дают возможность получать сложные расцветки в процессе однованного крашения. [c.67]

Предложены и дисперсные красители для полиамидных волокон [145]. При крашении происходит присоединение нуклеофильных групп волокна (—5Н, —-ЫНг, —ОН й т. д.) по двойной связи активной группы. [c.49]

По диффузионной способности дисперсные красители превосходят кислотные. Они проникают в полиамидное. волокно со скоростями порядка Ы0 mV , т. е. такими же, как при крашении вискоз1ного волокна медленно окрашивающими прямыми красителями. Из этого факта, однако, нельзя сделать вывод, что процесс крашения полиамидных волокон дисперсными красителями должен быть быстрее, чем кислотными красителями. Дисперсные красители находятся в красильной ванне в форме высокодисперсной суспензии, и на общую скорость крашения большое замедляющее влияние оказывает переход красителя из состояния суспензии в истинный раствор. Поэтому энергия активации крашения для дисперсных красителей 3 Начительно выше, чем для прямых. При крашении полиамидных волокон она составляет 25—30 ккал/моль (105—125 Дж/моль), тогда как при крашении гидратцеллюлозных волокон она редко превышает 20 ккал/моль (84 кДж/моль). [c.196]

Дисперсный активный краситель, адсорбированный полиамидным волокном при крашении в кислой среде без последующей щелочной фиксации, легко удаляется с волокна органическими растворителями краситель, фиксированный в щелочной среде, не удаляется с волокна ни в кипящей воде, ни экстрагиро1ванием органическими растворителями. Таким образом, на первой фазе крашения полиамидного волокна дисперсными активными красителями (в кислой среде) предотвращается преждевременная реакция красителя с полимером и тем самым достигается получение прочной и ровной окраски. [c.197]

Второе слово обозначает цвет красителя — алый, желтый, красный, синий и т. д. Иногда названию цвета предшествуют приставки или слова, указывающие на характер оттенка или особенности применения красителя темно-фиолетовый, ярко-красный, чисто-голубой, диазожелтый, хром желтый, однохром коричневый и т. п. Приставка биозо-указывает, что краситель диазотируется на волокне, хром — что краситель хромируется на волокне после крашения, однохром — что хромирование проводится одновременно с крашением. В названиях дисперсных красителей, предназначенных для крашения химических волокон только одной группы, после названия цвета красителя добавляется название группы волокон — полиамидный, полиэфирный и т. д. [c.285]

Преимущество метода крашения полиамидного волокна путем синтеза в нем нерастворимых азопигментов состоит в том, что этот метод о еспечИ Вает получение наиболее равномерных окрасок в результате неоднородность структуры полимера становится менее заметной. Окраски, полученные при использовании азоацетов, более стойки к мокрым обработкам, чем окраски, полученные с дисперсными красителями, а по светопрочности они близки илп даже превосходят последние. [c.205]

По хл.-бум, и вискозным тканям печатают преим. кубовыми красителями, активными красителями, кубозолями, компонентами, образующими красители на волокне, и пигментами для вискозных тканей используют также в небольшом кол-ве прямые красители с закреплением дициандиамидом. Сернистые красители, широко применяемые в крашении целлюлозных тканей, для П. не применяются. По льняным тканям, а также по хл.-бум. и вискозным трикотажным полотнам печатают активными и кубовыми красителями, а также пигментами по шерстяным тканям-активными и кислотными красителями по ацетатным, триацетатным, полиэфирным тканям и трикотажу - только дисперсными красителями по полиамидным - кислотными, активными и изредка дисперсшми красителями по полиакрилонитрильным-ка/ииоииы.ии красителями. Наиб, универсальны для п. на всех текстильных материалах пигменты, к-рые не имеют сродства к субстратам и фиксируются вместе с загустителе.м с по.мощью спец. в-ва-фиксатора (связующее в-во), что исключает промывку. [c.503]

Дисперсные красители нашли широкое применение в крашении полиамидно1 о волокна, так как окрашивают его равномерно. Од-нако устойчивость окрасок в ряде случаев не удовлетворяет предъявляемым требованиям. Очень прочные окраски получают на полиамидном волокне с помощью дисперсных металлсодержащих красителей. Они близки по строению к кислотным металлкомплекс-ным дисазокрасителям (комплексы 1 2), но часто не содержат сульфамидных и алкилсульфонйльных групп и поэтому менее растворимы в воде. В качестве примера красителей такого строения приведем Дисперсный красный СМП (буква М означает — металлсодержащий, П — для полиамида, С — синеватый оттенок) [c.321]

Красители для химических волокон. Дисперсные красители. Нерастворимы или мало растворимы в воде, применяются в виде тонкодисперсной суспепзии. Окрашивают волокна из эфиров целлюлозы (ац татное и триацетатное волокна) и синтетические волокна (капрон, лавсан, нитрон и некоторые другие). По химическим свойствам и спосо--0ам крашения дисперсные красители делят на три группы дисперсные обычные красители (в том числе для полиэфирных и полиамидных во-,локон), дисперсные диазотируемые красители, дисперсные металлсодержащие красители. [c.36]

Хотя главной областью применения активных красителей служит крашение хлопка, принцип закрепления красителя на волокне за счет образования ковалентных связей можно распространить и на другие волокна. В качестве подходящих материалов прежде всего следует назвать шерсть и полиамидные волокна, которые содержат аминогруппы. Для этих видов волокон уже выпускаются специальные активные красители. Сюда относятся дисперсные красители группы процинайла, предназначенные для окрашивания полиамидных волокон, и металлсодержащие комплексные красители состава 1 2 (проциланы) для крашения шерсти. Оба ряда красителей содержат активные группы, специально приспособленные для этих волокон. Так, в проциланах активной группой является акриламидная группа, причем она реагирует достаточно медленно для того, чтобы краситель успел полностью проникнуть в массу волокна прежде, чем он прочно закрепится на нем. [c.394]

Поэтому, как отмечают Вюрц [1633] и Уолс [1634], особое значение приобретает применение специальных интенсификаторов-носителей (о- и п-фенилфенола, дибензила, бензойной и салициловой кислот и др.), а также крашение при температуре 100° под давлением. Этим вопросам посвящена работа Циммермана [1635] и другие [1636—1638]. Все полиамидные волокна хорошо окрашиваются дисперсными красителями, причем однородность окрашивания зависит от температуры (70°—для перлона, для найлона — ниже) [1639]. [c.168]

Крашение ацетатных волокон, имеющих менее упорядоченную структуру по сравнению с синтетическими, проводят при 80 °С, полиамидных волокон — при 98—100 °С. Полиэфирные волокна, имеющие более компактную структуру, высокую степень кристалличности, плотную упаковку макромолекул и гидрофобный характер, окрашивают дисперсными красителями в специальных условиях, обеспечивающих увеличение скорости диффузии. Для этой цели применяют высокотемпературные методы крашения (под давлением при 120—130 °С и термозольный способ при 180—210 °С) и метод крашения с интеисифика-торами (ускорителями), вызывающими набухание волокна. [c.55]

Водорастворимыми активными красителями можно окрашивать и полиамидные волокна, однако при этом трудно получить ровные окраски. Для крашения полиамидных волокон синтезированы нерастворимые в воде дисперсные активные красители (процинайлы). Эти красители содержат в молекулах одновременно группировки, характерные для активных и для дисперсных красителей. Примером дисперсных активных красителей может служить Процинайл оранжевый Г [c.140]

Амино- и амимогидроксиантрахиноновые красители, не содержащие кислотных групп, в воде нерастворимы и поэтому не применяются для крашения целлюлозных и белковых волокон. Ими, как дисперсными красителями, окрашивают гидрофобные волокна (ацетатное, полиэфирное, полиамидное, полиакрилонитрильное и др.) из водной суспензии. Дисперсные антрахиАоновые красители в значительной степени дополняют цветную палитру более яркими красителями — от оранжевого до голубого цветов. [c.155]

Другим способом повышения реакционной способности кератиновых волокон является предварительная обработка шерсти сначала перекисью водорода с последующим восстановлением ев содержащими серу соединениями [313]. Можно также проводить крашение шерсти в герметических пакетах при низких температу- рах с дрбавлением 20 мл/л уксусной кислоты или 50 мл/л 80%-й муравьиной кислоты и 200—300 мл/л этилового спирта [314]. Разработаны специальные вспомогательные средства для непрерывных способов крашения шерсти активными красителями [315]. Реакцию с волокном можно ускорить запариванием или в особых случаях обработкой перегретым паром [316]. Синтетические полиамидные волокна можно окрашивать не только активными красителями для шерсти, которые были получены из кислотных красителей [317—321], но и специально разработанными для них нерастворимыми в воде активными красителями, крашение которыми ведут так же, как дисперсными красителями [318, 322—326]. В этом случае гетерогенная реакция проходит не за счет образования солеподобной связи с волокном, а с помощью механизма растворения. Были также сделаны попытки придания акриловым волокнам реакционной способности по отношению к активным красителям. Акриловое волокно нитрон можно окрашивать р,вма-золами с предварительной обработкой солями гидроксиламина. Максимальный выход красителя, связывающегося с волокном по приведенной ниже реакции, оказался равным 18—25% [327] [c.291]

Дисперсные красители (в основном, азокрасители и производные антрахинона) используются для крашения ди- и триацетата целлюлозы, полиэфирных и полиамидных и, в меньшей степени, акрильных волокон (см. гл. Ь). Использование усовершенствованных методов диспергирования показало, что многие из старых ацетатных красителей, например производные 1,4-диамино- и 1-амино-4-оксиантрахинона, а также синие азокрасители из диазотированного 2-бром-4,6-динитроанилина, можно применить для крашения полиэфирного волокна. Однако использование переносчиков (бифенила, 2-оксибифенила) и других соединений, вызывающих набухание волокон и выполняющих те же функции, что и вода при крашении гидрофильных волокон, или -применение высоких температур и давлений в процессах крашения, а также все более строгие требования к прочностным показателям (например, стойкости к сублимации) сделали необходимым синтез многих новых красителей, специально предназначенных для крашения полиэфирного волокна. Большинство из них являются производными антрахинона, содержащими амино- и оксигруппы в полож,ениях 1,4 или 1,4,5,8, а также заместители в положениях 2 или 2,3 (включая аннелированные кольца). Многие из них — азокрасители, полученные из гетероциклических соединений, так как было показано, что замена П-нитроанилина в качестве диазосоставляющей 2-амино-5-нитро-тиазолом приводит к значительному батохромному сдвигу от красного до синего. Совместимость красителей является очень важным свойством, так как некоторые оттенки могут быть получены лишь с помощью смесей дисперсных красителей [26]. В этой связи представляет интерес патент, в котором указывается, что смесь двух красителей (III Н=Н или СНз) окрашивает эфиры целлюлозы и найлон в два раза интенсивнее, чем каждый из них в отдельности [27]. [c.1679]

При крашении текстильных материалов часто применяют вместо растворов красителей высокодиоперсные водные суспензии. Гидрофобные полиэфирные, полиамидные волокна окрашивают так называемыми дисперсными красителями. При комнатной температуре эти красители практически не,рлстворимы в воде, но при повышении температуры, особенно более 100 °С, растворимость их резко возрастает. Красильный раствор в этих условиях представляет собой систему, состоящую из молекул красителя и взвешенных частиц, находящихся в динамическом равновесии. Вследствие чрезвычайно малого размера пор гидрофобных синтетических волокон проникать в них могут только молекулы красителя, причем число ушедших из раствора молекул красителя непрерывно, восполняется из дисперсной фазы. Естественно, что при таком механизме процесса крашения накрашиваемость волокна при прочих равных усло Виях должна зависеть не только от скорости подхода красителя к поверхности волокна, сорбции и диффузии его внутрь полимера, но и от состояния равновесия между молекулами и. взвешеннЫ Ми частицами в красильной ванне. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология