Отводы гуммирование

В случае необходимости применения фланцевых соединений (например, при прокладке гуммированных труб и наличии конденсата) под газопроводами на всю ширину полотна дороги должны устраиваться сплошные поддоны с соответствующими уклонами для отвода жидкости (при течи фланцевых соединений) за пределы полотна дороги. [c.279]

Для абсорбции хлора известковым молоком применяют аппараты различных конструкций. Используют, например, стальные цилиндрические аппараты, диаметром 2—2,5 м и высотой 4,5—5 м, футерованные диабазовой плиткой или кислотоупорным кирпичом, в которые заливают известковое молоко и подводят хлор через бар-ботажную трубу По внешнему сходству их называют башнями. Внутри башни имеется стальной змеевик, по которому циркулирует холодная вода для отвода тепла реакции. Сухой хлор подают в башню по железной гуммированной трубе. [c.718]

При необходимости фланцевых соединений (например, на гуммированных трубопроводах) под трубой во всю ширину полотна дороги должен быть установлен сплошной поддон с соответствующим уклоном, обеспечивающий отвод жидкости (в случае теч фланцевых соединений) за пределы полотна дороги. [c.50]

Детали небольших размеров, участки труб, отводы, тройники гуммируют методом окунания. Подготовленные изделия подвешивают с помощью проволочных крюков и погружают в ванну с жидким эбонитовым составом, выдерживают несколько минут, извлекают и подвешивают над ванной в наклонном положении под углом 45° для стекания избытка состава. Подтеки растушевывают мягкой волосяной кистью, вулканизуют покрытие и повторно опускают изделия. При нанесении каждого слоя изделие поворачивают вдоль оси для получения равномерного слоя покрытия. При гуммировании изделий, имеющих форму тел вращения (роторы центрифуг, рабочие колеса насосов, вентиляторов и т. д.), целесообразно закреплять их и, погрузив в ванну, вращать. [c.219]

При гуммировании труб диаметром до 50 мм (колен и отводов) с одной стороны устанавливают заглушки с прокладкой или резиновой пробкой. Внутреннюю полость полностью заливают жидким эбонитовым составом и выдерживают несколько минут. Трубу переворачивают, и, сняв заглушку (или пробку), сливают избыток эбонита в ванну. Фланцы промазывают составом с помощью кисти или шпателя, и вулканизуют покрытие. При гуммировании прямых участков труб диаметром более 50 мм применяют метод частичного залива. Залитый участок трубы с двухсторонними заглушками дважды прокатывают (в противоположных направлениях) по наклонным направляющим или на наклонном роликовом стенде. [c.219]

Чтобы избежать попадания в атмосферу хлористого водорода — весьма токсичного и в смеси с влагой агрессивного газа при наливе соляной кислоты применяется специальная съемная гуммированная крышка. Во время налива этой крышкой плотно закрывается люк цистерны. На крышке размещены три штуцера один для налива продукта, другой — для отвода газа и третий — для пьезометрической трубки уровнемера. Во время налива хлористый водород из цистерны по трубопроводу направляют в один из резервуаров соляной кислоты, из которого он отводится и улавливается. Таким образом образуется уравнительная линия между наливаемой цистерной и сливаемым резервуаром. [c.158]

Очищенная вода для разложения амальгамы подается через ротаметр в нижний конец разлагателя возле ртутного насоса. Образующийся раствор едкого натра концентрации 650—750 г/л отводится по пропущенной через дно разлагателя гуммированной трубке, конец которой расположен выше дна на 80 мм. Уровень щелочи в разлагателе определяется указанной высотой трубки. [c.199]

Протекая через разлагатель, амальгама возвращается к исходному (при электролизе) концу электролизера, где, пройдя систему карманов, служащую для отделения ртути пт щелочи, перекачивается по трубе П центробежным насосом Н в электролизер. Электролизер закрывается тяжелой металлической гуммированной крышкой А. Через отверстия в крышке проходят графитовые стержни с подвешенными к ним графитовыми анодными плитами. Анодные плиты с нижней стороны имеют прорези и отверстия, облегчающие отвод хлора. Подвод тока к анодам осуществляется через стержни и гибкие медные шинки. Аноды, по мере изнашивания, автоматически или вручную опускают с таким расчетом, чтобы поддерживать постоянное расстояние между ними и поверхностью ртути. [c.94]

Очень важным устройством ванны является диафрагма, в которую помещается катод деревянная рама (рис. 116) обтягивается плотной тканью льняной, хлопчатобумажной или из капронового волокна, хорош для этой цели палаточный брезент или бельтинг ткань надо пропитывать раствором жидкого стекла или соды. Для точной установки диафрагм на 20—30 см от дна ванны укладывают деревянные брусья с вырезами. Диафрагмы периодически подвергаются промывке. Для подачи католита в диафрагмы вдоль ванны лежит фаолитовая труба с отводами (гребенка) против каждой диафрагмы на отводы одеты резиновые трубки. Каждая фаолитовая труба имеет кран для отключения от общего трубопровода — последний обычно стальной, внутри гуммированный. Скорость циркуляции выбирается такая, чтобы в католите оставалось не меньше 30 г/л никеля, обычно 15—20 л/ч на одну диафрагму. Уровень католита при помощи винтовых зажимов на резиновых трубочках поддерживается на 30—50 мм выше уровня анолита. [c.240]

В новой камере в виде опыта применены металлические защищенные полуэбонитом полки и балки вместо бетонных армированных. К нижним поверхностям полок, разделенных на секции, для охлаждения приварены в виде змеевика отрезки швеллера, к концам которых, Б свою очередь, приварены патрубки для входа и выхода охлаждающей воды. В каждой секции стальные части защищены полуэбонитом 1751. После монтажа полок в камере патрубки всех секций соединялись перемычками из гуммированной стали, после чего места сварных соединений были покрыты полуэбонитом 1751 на термопреновом клее. Защищенные таким образом полки обладали, с одной стороны, большей стойкостью в условиях эксплуатации, а с другой, позволяли более эффективно отводить тепло реакции хлорирования, чем при использовании залитых в бетон змеевиков. При эксплуатации камеры новой кон- [c.236]

Каждый электролизер снабжен трубопроводами для подачи рассола и отвода хлора, водорода и щелока. Хлоропроводы, как правило, керамические, остальные трубопроводы — стальные. Иногда рассолопроводы монтируются из фарфоровых или стальных гуммированных изнутри труб, так как раствор поваренной соли вызывает заметную -коррозию стали. [c.349]

В настоящее время, особенно на сериях, работающих при повышенном напряжении постоянного тока (420—850 в), стараются не применять стальные трубопроводы для транспортирования рассола и электролитической щелочи. Для подачи рассола используются фарфоровые, стеклянные или стальные гуммированные трубопроводы, для отвода электролитической щелочи — преимущественно стальные гуммированные трубы. Применение диэлектриков для изготовления или защиты трубопроводов предотвращает их коррозию и загрязнение рассола продуктами коррозии и облегчает возможность уменьшения токов утечки. Подвод рассола от серийного коллектора непосредственно к электролизеру всегда производится по резиновому шлангу. [c.173]

Крышка 2 выполнена из гуммированной стали или из бетона и защищена изнутри кислотоупорным составом или же футерована. Она установлена в раструбе 3 катода и уплотнена специальной замазкой. В крышке ванны имеются отверстия для отвода хлора, подачи рассола и установки термометра. Благодаря большой высоте крышки обеспечивается хорошее отделение хлора от брызг анолита, а уровень анолита над верхним краем катода можно изменять в широких пределах (от 50 до 350—400 мм). [c.221]

Гуммированные трубопроводы монтируют так же, как трубопроводы из углеродистых сталей. В мастерских из типовых гуммированных деталей (трубы с фланцами, отводы с фланцами и т. д.) собирают узлы и секции труб, которые затем транспортируют на монтажную площадку. [c.81]

Трубы снабжаются гуммированными фасонными деталями (отводами, тройниками и др.) и арматурой. [c.169]

Вакуум-фильтр работает с двумя гуммированными вакуум-ресиверами емкостью 0,65 м каждый. К одному из ресиверов подсоединена труба для отвода из внутренней полости барабана фильтрата, а к другому — труба для отвода из внутренней полости барабана воздуха. [c.127]

Охлажденная в ванне труба попадает в тянущее устройство, которое представляет собой либо несколько транспортерных гусениц с резиновыми накладками (рис. 52), либо несколько рядов гуммированных роликов, среди которых зажимается полиэтиленовая труба. Окружная скорость роликов или гусениц должна плавно регулироваться с помощью вариаторов, так как от скорости отвода трубы зависит степень вытяжки трубчатых заготовок и, следовательно, толщина стенки трубы при точно постоянном наружном диаметре ее, определяемом диаметром калибрующей насадки. [c.52]

Для гуммированных трубопроводов применяют стальные фасонные детали (отводы, тройники, переходы), внутренняя поверхность которых покрывается резиной или эбонитом. [c.50]

Процесс изготовления гуммированных изделий состоит в изготовлении стальных деталей (труб с фланцами, отводов с фланцами, тройников с фланцами и т. п.), подготовке их к гуммированию и в самом гуммировании. Из стандартных гуммированных деталей собирают узлы, из которых монтируют трубопровод. Все операции по изготовлению деталей, за исключением гуммирования, выполняют монтажные организации в трубозаготовительных мастерских. Гуммирование производят специализированные организации или химические заводы в специальных антикоррозийных цехах. [c.200]

Подготовка деталей под гуммирование состоит из очистки и механической обработки поверхности труб, сварных соединений, углов и т. п. Очистка поверхностей изделий, подлежащих гуммированию, от ржавчины и окалины производится пескоструйным или химическим способами. Химическая очистка заключается в обработке поверхности водными растворами минеральных кислот. После травления поверхность изделия промывается водой, а остатки кислоты нейтрализуются 5%-ным раствором кальцинированной соды. Изделия, подлежащие гуммированию, должны удовлетворять следующим требованиям внутренний диаметр изделий должен быть не менее 40 мм, а длина труб не более 2 м отводы должны иметь изгиб с постоянным радиусом в одной плоскости, с углом не больше 90° длина изогнутых деталей по средней линии не должна превышать 400 мм. Острые углы и наплывы металла в местах сварки запиливают так, чтобы поверхность наплавленного металла была совершенно гладкой и при гуммировании под слоем резины не оставался воздух. Места соединения патрубка с трубой в тройниках закругляются. Длина тройника и крестовины при диаметре 40 мм не должна превышать 150 мм, а при диаметре 50 мм — 200. мм. Для остальных диаметров до 200 мм включительно длина тройника и крестовины должна быть не более 300 мм, а при диаметре свыше 200 мм — не более двукратного размера диаметра. Длина бокового штуцера у тройников и крестовин не должна превышать величины, равной 1,2 диаметра трубы. [c.200]

На фиг. 52 показан гуммированный насос типа ОВ. Гуммированный чугунный корпус имеет вертикальный разъем по оси спирального отвода. Передняя часть корпуса 14 без патрубка, заканчивается входным отверстием с приливом для присоединения всасывающего трубопровода. В этой половине корпуса снизу имеются опорные лапы, которыми спиральный корпус дополнительно опирается на фундаментную плиту. У насосов меньших размеров с напорными патрубками 15, 40 и 50 мм этих опорных лап нет, корпус насоса крепится только на опорной стойке. [c.107]

При перекачивании жидкостей со взвесями в сальник вставляется заливочное кольцо 5, к которому подводится водопроводная вода. Для сбора утечки, проходящей через сальник, имеется специальная гуммированная изнутри ванна 13 с отверстием для отвода утечки. Чтобы избежать разбрызгивания, утечка собирается в камере нажимной буксы 7 и через отверстие в нижней части буксы отводится в ванну. При этом с задней стороны буксы имеется уплотнительное кольцо 8, препятствующее прохождению жидкости по валу наружу. Необходимо отметить, что конфигурация опорной стойки открывает свободный доступ к узлу сальникового уплотнения. [c.109]

Газ просасывается через всю систему вентиляторами и через выхлопную трубу отводится в атмосферу (выхлопная труба— стальная, защищена от коррозии гуммированием). [c.107]

При гуммировании технологических трубопроводов подготовка под обкладку соединительных частей (отводов, тройников, крестовин и переходов) производится так же, как и подготовка прямых участков труб. Учитывая небольшие размеры этих деталей, клей на их поверхность наносят ручной кистью. [c.187]

Гуммирование отводов. Очищенную внутреннюю поверхность отвода промазывают три раза клеем № 2572 концентрации 1 6— 1 i 10. Затем дублируют резину, делают заготовку и изготовляют викель. Готовый викель перед тем как вставлять в отвод протирают тряпкой, обильно смоченной бензином. [c.187]

Жидкофазная гидратация ацетилена с образованием уксусного альдегида по реакции Кучерова производится обычно непрерывным способом при температуре 90—95° С в гидрататоре (реакторе) 1 (рис. 97) — это стальная внутри гуммированная (покрытая слоем резины) колонна высотой 15 л1 и диаметром 1,5 м. Она заполняется до верхнего расширения раствором катализатора — сульфата ртути (П) — в 20-процентной серной кислоте раствор содержит также окислитель — сульфат железа (П1), затрудняющий протекание побочной реакции восстановления сульфата ртути (И) альдегидом до ртути. В нижнюю часть гидрататора непрерывно подается компрессором 2 свежий ацетилен (смешанный в смесителе 3 с циркуляционным газом), а также свежий раствор катализатора и водяной пар для поддержания необходимой температуры. Движение веществ в аппарате происходит по принципу прямотока. Отработанный раствор катализатора непрерывно отводится из верхней части гидрататора на регенерацию (образовавшийся в результате восстановления сульфат железа (II) окисляется посредством азотной кислоты в [c.277]

Ток к днищу I электролизера подводят с помощью анодной шины 17, а к катоду — с помощью закрепленной на корпусе 3 шины 4. Для лучшего распределения тока по катоду на стальной корпус наваривают шину 5. Корпус и днище стягивают между собой через резиновую подкладку 2 с помощью стяжных болтов (на рис. не показаны). Крышка 7 (из гуммированной стали, титана либо полимерных материалов) крепится к фланцу корпуса через резиновую прокладку 6 стяжными болтами (не показаны). На корпусе крепится устройство для вывода электрощелоков 21, снабженное прерывателем тока 20, И вакуумметр 16, показывающий давление водорода в электролизере. На крышке имеются штуцера для отвода анодного газа 11, для ввода в электролизер рассола 13, для закрепления поплавкового показателя уровня анолита 12, для термометра 14 и вакуумметра 15. Хлор из электролизера отводят в рядовой коллектор хлора 9, водород через выводной штуцер в корпусе и патрубок 10 — в рядовой коллектор водорода 5. Электрощелока через сливное устройство 21 выводят в рядовой коллектор электрощелоков 19. Рассол в электролизер подают из рядового коллектора рассола 18 через ротаметр 22. [c.75]

Необходимые эксплуатационные свойства сырая резиновая смесь обкладки приобретает после термической обработки. Перед вулканизацией гуммированное оборудование и трубопроводы осматривают и простукивают, чтобы обнаружить и устранить дефекты. В отверстия перфорированных поверхностей аппаратов вставляют конусные металлические шпильки или гвозди, припудренные тальком, чтобы отверстия не изменили размеров при вулканизации. Патрубки, тройники, крестовины, отводы и другие короткие части трубопроводов набивают мелким песком, а в трубы вставляют формы, чтобы изделия, подвергаемые вулканизацпи, не деформировались. [c.205]

Полости внутри катодных пальцев соединены с полостью по внутреннему периметру корпуса и образуют общее катодное пространство. Для вывода католита и водорода из катодного пространства в стенки корпуса врезаны штуцера нижний для католита, верхний для водорода. Верх электролизера перекрыт крышкой в более старых конструкциях из бетона, в современных — из стеклопластика или же из гуммированной стали. На верхнем обреве корпуса укреплены детали для ее уплотнения. В крышке есть отверстия для отвода хлора, подачи рассола, установки приборов. Снизу корпус соединен через электроизоляционную прокладку с анодной частью электролизера—анодным комплектом. Аноды в анодном комплекте установлены рядами в полном соответствии с расположением катодных пальцев в корпусе и закреплены в h m. В ряде зарубежных электролизеров графитовые аноды устанавливаются в чаше (бетонной или чугунной) и концы анодов в ней заливаются свинцом. В свинец закладывается конец медной шйны, у которой другой конец выведен наружу и служит для присоединения внешней ошиновки. В отечественных конструкциях электролизеров не применяется свинцовая заливка анодов. Они крепятся с помощью механических устройств в стальном анодном корыте. Место крепления анодов заливается особой битумной композицией и поверх ее слоем бетона. [c.60]

Смеситель 4 имеет графитовый подогреватель блочного типа для поддержания температуры питающей смеси 107 С. Пары, образующиеся при смешении горячих растворов, отводят в укрепляющую секцию ректификационной колонны -5, а смесь подают в верхнюю часть исчерпывающей секции этой же ректификационной колонны. В кипятильнике б колонны 5 поддерживают температуру 120 С. Выводимый из холодильника VH 1 (газ) имеет температуру не выше 20 °С и концентрацию не ниже 99,5% НС1. Кубовый остаток, содержащий 0,2% НС1, поступает в приемник 8, а оттуда в стальной гуммированный вакуум-выпарной аппарат. Упаренный до 50% раствор a l2 направляют через сборник 10 в смеситель . Выходящую из кипятильника 12 колонны 11 соляную кислоту через сборники 13 VI 3 подают на приготовление смеси НС1 с a l2 в смеситель 4. Выход НС1 концентрацией 99,5% составляет 98%. [c.40]

Для изготовления рам электролизера был использован хавег, для нескольких рам — пропитанный граф-нт и гуммированная сталь. Распределение кислоты по ячейкам и отвод образующихся газов осуществлялись по внутренним каналам в ра.лшх электролизера. Такой электролизер работал на заводах в Биттерфельде и затем в Вольфене в течение нескольких лет и перерабатывал техническую соляную кислоту, давая примерно 850 кг хлора В сутки. [c.277]

К корыту вакуум-фильтра на двух кронштейнах через шарнирно-рычажные механизмы подвешено устройство для съема нафильтрованного осадка с микро.метрической подачей ножа. Все поверхности устройства для съема осадка, работающие в контакте с агрессивной средой, кроме составного ножа, гуммированы полуэбонитами ГХ-51 (1751) и ГХ-52( 1752). Вакуум-фильтр работает с двумя гуммированными вакуум-ресиверами емкостью 0,065. м каждый. К одному из ресиверов подсоединена труба для отвода из внутренней полости барабана фильтрата, а к другому — труба для отвода из внутренней полости барабана воздуха. [c.109]

Для изготовления гуммированных трубопроводов применяют безшовные трубы (ГОСТ 8731—58 или ГОСТ 8733—58), которые применяются также для изготовления составных труб, отводов, тройников, крестовин и других деталей. [c.163]

По условия.м изготовления гуммированные трубы и.меют лину не более 4 т, диаметр не менее 1,5 дюйма. Поворот инии осуществляется с по.мощью отводов под прямым или упым зтлом. Весь трубопровод собирается на флан1гах. [рокладочным материалом служит резина. [c.127]

На монтажную площадку поступают типовые гуммированные детали трубопроводов (трубы с фланцами, отводы с фланцами, тройники с фланцами и т. п.), гуммированная фланцевая арматура, опоры, подвески, детали крепления и др. В приобъектной заготовительной мастерской из стандартных деталей собирают отдельные элементы, узлы и секции трубопроводов. Монтаж гуммированных трубопроводов производится аналогично монтажу трубопроводов из углеродистых труб. В местах, где типовые детали не укладываются, производят соответствующие замеры, по которым изготовляют нестандартные детали и элементы, а затем устанавливают на место. Иногда замеры не производят, а нетиповые фасонные участки трубопровода изготовляют по месту на фланцах. Фланцы кернят, участок разбирают и детали отправляют в цех для гуммирования, после чего снятые детали устанавливают на свое место. [c.255]

На фиг. 53 показан гуммированный насос типа HKG в моноблочном исполнении. Корпус 5 и крышка 1 насоса чугунные, внутренняя поверхность которых гуммирована. Рабочее колесо 3 изготовлено из хастеллоя В или С (высоколегированного хромони-кельмолибденового сплава). Выполнение рабочего колеса насоса типа HKG негуммированным позволило фирме в целях унификации использовать те же корпус и крышку, которые применяются в металлических насосах HKL и НК (см. фиг. 26), с нанесением на внутренние поверхности этих деталей резинового слоя. Корпус насоса с просторной цилиндрической камерой с центрально расположенным патрубком. В преобразовании кинетической энергии потока после рабочего колеса такой отвод не участвует, он выполняет роль только сборника жидкости. Учитывая небольшие мощности этих насосов (за исключением двух более крупных насосов с напорными патрубками 65 и 80 мм), понижение к. п. д. не является столь существенным фактором. Такое исполнение корпуса насоса позволяет фирме сохранить полную унификацию с насосами типа HKL и НК. [c.110]

На фиг. 54 показан вихревой гуммированный насос типа SHKG в моноблочном исполнении. Насос по своим присоединительным размерам и конфигурации корпусных деталей отвода 3. крышки 1, промежуточных соединительных деталей S и 7 соответствует вихревым металлическим насосам типа SHKL и SHK. В насосе типа SHKG все внутренние поверхности чугунных корпусных деталей покрыты слоем резины. К рабочему колесу 2, выполненному из хастеллоя, приварена длинная ступица — втулка 5 также из хастеллоя. Эта втулка проходит через сальник насоса наружу и стопорится на валу электродвигателя штифтом 4. В этом случае вал электродвигателя выполняется из простой стали. Длинная втулка 110 [c.110]

Конструкция ванны схематически представлена на рис. 51. Голое стальное дно 2 электролизера I усилено с внешней стороны ребрами жесткости. Дно состоит из двух частей, соединенных между собой фланцами на болтах с резиновой прокладкой. К дну ванны также на болтах присоединена составная (из двух частей) гуммированная рама 3. С торца к дну и раме присоединяются коробки щелочного кармана 4 и кислого кармана 8. Гуммирование рамы со сторолы, обращенной внутрь электролизера, необходимо для защиты его от коррозии. Ванна имеет гуммированную с внутренней стороны крышку. с отверстиями, через которые проходят анодные графитовые стержни 12. К стержням прикреплены графитовые анодные плиты 13, которые имеют прорези и отверстия для отвода хлора (как и в ванне Р-30). В графитовые стержни ввернуты металлические токоп одводящие штыри, на которых группами подвешены аноды. Каждая группа анодов закреплена в алюминиевых рамках 7 и [c.197]

Гуммирование отводов, тройников и крб-стовин для трубопроводов. Отводы гуммируют так же, как и прямые трубы, с той лишь разницей, что викель вставляют при помощи гибкого резинового дорна. [c.303]

Трубопроводы с внутренним гуммированием изготавливаются из бесшовных горячекатаных труб по ГОСТ 8732—70 и бесшовных холоднотянутых и холоднокатаных малоуглеродистых труб по ГОСТ 8734—58, предварительно тщательно очищенных. Внутренний диаметр труб, подлежащих гуммированию, должен быть не менее 40 мм, длина труб — не более 2,5 м, длина отводов по кривой — не более 400 мм при угле загиба не более 90°, длина тройников и крестовин — не более 300л л<, а при диаметре труб более 200 мм — не более двух диаметров. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология