Отгонка метилстирола

Важность отделения от фенола примесей, вызывающих окр, шивание, а также непредельных соединений (особенно а-мети. стирола) привело к развитию схем азеотропной отгонки углев дородов от фенола. Для этой цели чаще всего используют спосо( ность кумола и а-метилстирола образовывать азеотропные смес [c.199]

При производстве фенола совместно с ацетоном по кумольному методу [1] помимо основных образуются побочные продукты, концентрирующиеся в кубовом остатке после отгонки от реакционной смеси ацетона и фенола. В состав кубового остатка, выход которого достигает 23% от товарных продуктов, входят фенол, ацетон, диметилфенилкарбинол, димер а-метилстирола, примеси диметил-дифенилбутана и смолистых веществ. [c.34]

Переработка стирольных (метилстирольных) вод, образующихся в процессе дегазации латекса, отгонки стирола (метилстирола) в токе водяного пара [c.491]

Поскольку основная масса мономера отгоняется именно на первой ступени, общий расход водяного пара на противоточную дегазацию определяется этой ступенью. Из рис. 1 видно снижение расхода пара при понижении температуры дегазации (без учета расхода тепла на подогрев и испарение углеводородов). Показано также, что при одном и том же содержании мономера в каучуке расход водяного пара на отгонку альфа-метилстирола примерно вдвое больше по сравнению с аналогичным показателем на отгонку стирола. [c.95]

Так как в процессе массообмена физические свойства среды учитываются критерием Рг, то можно положить т = 1/Рг = рО 1. Для стирола Рг = 310, для а-метилстирола Рг = 500. С учетом ( т/0 = аут/Я (где ии —скорость пара, Н —высота слоя латекса) уравнение отгонки окончательно примет вид [c.183]

Для выделения целевых продуктов, получаемых в процессе разложения, гомогенизируемого ацетоном, используют многоступенчатую перегонку. Вначале отбирается в качестве дистиллята ацетон изопропилбензол и а-метилстирол выделяются во второй колонне, где выгодно применять отгонку паром из щелочного раствора. Кубовый остаток из второй колонны подвергают фракционированию и фенол, собранный в виде дистиллята, кристаллизуют для получения кондиционного продукта. Кубовый остаток фенольной колонны состоит в основном из ацетофенона, который можно выделить и очистить. [c.140]

Для уменьшения потерь продуктов (вследствие выделения смол), а также во избежание термической дегидратации диметилфенилкарбинола с образованием а-метилстирола в кубах колонн ректификацию в колоннах 16, 20, 25 и в колонне для отгонки воды от фенола производят в вакууме. [c.144]

Ацетофенон, присутствующий в техническом диметилфенил-карбиноле в виде примеси, практически не претерпевает изменений при температуре дегидратации и может быть выделен из остатков после отгонки а-метилстирола путем вымораживания. Выходящие из контактного аппарата 25 пары а-метилстирола, воды, ацетофенона и непрореагировавшего диметилфенил- карбинола направляют на конденсацию и охлаждение в холодильник 26. Охлажденный конденсат поступает для разделения в сосуд 27, откуда после отделения углеводородный слой (а-ме-тилстирол-сырец), содержащий около 92% а-метилстирола и 2% неразложенного диметилфенилкарбинола, подают на ректификацию водная отслойка стекает в канализацию. Выделение а- метилстирола (товарного продукта) из углеводородного слоя осуществляют путем ректификации его при разрежении в колонне 28. Отогнанный а-метилстирол направляется на склад, где хранится под подушкой азота во избежание окисления. [c.176]

После второй ступени отгонки содержание стирола (а-метилстирола) в латексе составляет около 0,3%. Дегазированный латекс через промежуточную емкость 8 откачивается в цех выделения каучука из латекса. [c.314]

Кубовая жидкость из колонны 4 поступает в вакуумную колонну 5 для полной отгонки изопропилбензола, причем дистиллят возвращается в основную колонну 4, а кубовый продукт, представляющий собой технический диметилфенилкарбинол, направляется на дегидратацию в а-метилстирол. [c.298]

На ряде отечественных заводов синтетического каучука процесс отгонки стирола (или а-метилстирола) из латекса осуществляется на отгонных колоннах, в которых водяной пар и латекс движутся прямоточно. [c.288]

Отгонка легколетучего мономера бутадиена не вызывает трудностей, процесс отгонки лимитируется выделением труднолетучего мономера — стирола (а-метилстирола, акрилонитрила). Поэтому целесообразно проводить выделение основного количества бутадиена (до 75%) при давлении около 1,5 кгс/см в колонне предварительной дегазации с последующей отгонкой стирола под вакуумом ( 400 мм рт. ст.) в двухступенчатом отгонном агрегате (или отгонных колоннах с увеличенным кубом). В итоге увеличивается полнота дегазации, снижается расход электроэнергии на поддержание вакуума и повышается производительность отгонного агрегата. [c.219]

Достигает 40%. Концентрация труднолетучего мономера доходит до 10—15%. Легколетучий мономер (дивинил) отгоняется легко при снижении давления до 98 кПа, и дегазация определяется отгонкой труднолетучего мономера (стирола, а-метилстирола, акрилонитрила). [c.200]

Латекс содержит 20—25% каучука и 80—75% воды. Размер частиц каучука — приблизительно 0,1 мкм. Степень полимеризации обычно 60%, поэтому содержание непрореагировавших мономеров в каучуке достигает 40%. Концентрация труднолетучего мономера доходит до 10—15%. Легколетучий мономер (дивинил) быстро отгоняется при снижении давления до 98 кПа, и дегазация определяется отгонкой труднолетучего мономера (стирола, а-метилстирола, акрилонитрила). [c.137]

Определение основано на отгонке мономера из латекса с водяным паром и измерении объема выделенного жидкого мономера. Чаще всего метод применяется для определения стирола и ос-метилстирола. [c.91]

С целью уменьшения содержания стирола или а-метилстирола в латексе, сокращения удельного расхода водяного пара и увели- чения межремонтного пробега оборудования используют противо-точную дегазацию латекса. Одним из условий, определяющих стабильную работу противоточных колонн, является тщательная предварительная отгонка бутадиена из латекса. Содержание бутадиена [c.178]

Политерпеновые смолы-продукты каталитич. (в присут. А1С1э) полимеризации -пинена (т. размягч. смолы 115-135 °С), дипентена (95-110°С) и а-пинена (от 20 до 90°С в зависимости от степени отгонки низкомол. компонентов) они м.б. получены также сополимеризацией -пннена с а-пиненом, дипентеном или иными мономерами, напр, ал-лооцименом, а-метилстиролом. При полимеризации смесей [c.549]

Оборотный (неокисленный) изопропилбензол после отгонки от гидропероксида содержит небольшие количества фенола, ДМФК, АФ, а-метилстирола и другие примеси. [c.77]

Пример 5.1. Определить число теоретических ступеней контакта противоточного дегазатора для отгонки а-метилстирола из каучука СКМС-30 АРК. Равновесие определяется уравнениями [c.191]

Эта фракция, так называемая фенольная смола, содержит различные, в зависимости от полноты отгонки, количества фенола (от 5 до 25%), а также ацетофенон, диметилфенилкарбинол, димер а-метилстирола, кумилфенол, незначительные примеси диметилдифенилбутана и фенилового эфира диметилфенилкарбинола и немного смолистых соединений. В зависимости от метода нейтрализации продуктов разложения в данной фракции могут содержаться соли и щелочь. Кроме побочных продуктов, содержащихся в этой фракции, в процессе производства фенола и ацетона образуется также а-метилстирол, который выделяют разделением продуктов разложения в смеси с неотделивщимся при укреплении гидроперекиси изопропилбензолом. [c.146]

Кубовый остаток колонны для отгонки легких продуктов содержит непроконвертировавшие димер а-метилстирола и сложный фенол, а также некоторое количество смол. Этот продукт подвергают периодической разгонке в кубе при 200 °С и разрежении (остаточное давление 10 мм рт. ст.). Выделенная при разгонке фракция сложного фенола содержит димер а-метилстирола и сложный фенол, который выделяют путем кристаллизации при 10°С и последующего центрифугирования. Остаток после разгонки и фугат пока не находят применения. [c.154]

Заправленный стабилизатором углеводородный конденсат подвергается разделению путем ректификации под глубоким вакуумом, создаваемым паро-эжекционной установкой. Температура куба первой ректификационной колонны держится на уровне 126° С, температура верха колонны равна 42°С. В этой колонне от целевого продукта отгоняются более низкокипящие примеси бензол, толуол, этилбензол, стирол. Отгон конденсируется и направляется на разделение. Кубовая жидкость из первой ректификационной колонны поступает во вторую. В результате последовательной ректификации в ряде тарельчатых колонн а-метилстирол постепенно очищается от сопутствующих примесей и на последней стадии в смеси с водным конденсатом самотеком поступает в сборную емкость. Отгонку а-метилстирола от воды ведут в ди-стилляционных кубах, работающих периодически, поочередно. [c.245]

Следует отметить, что в случае применения а-метилстирола несколько затрудняется процесс отгонки незаполимеризованных [c.361]

Перед коагуляцией из латексов отгоняли непрореагнровавшле бутадиен и а-метилстирол. Отгонку проводили в колонке с шестью тарелками, высотой 1,5 ж и диаметром 52 мм. После отгонки в кубе оставалось не более 0,4% а-метилстирола. [c.81]

В работе [597] изучена возможность использования для этой цели роторного тонкопленочного испарителя. Приведены схемы экспериментальной установ1КИ для отгонки стирола из кубовых остатков и тонкопленочного роторного испарителя. Дистилляции подвергали кубовый остаток, основными легколетучими компонентами которого являлись стирол и а-метилстирол. Максимальная производительность по дистилляту на предлагаемой установке достигала 200—250 кг/ч с 1 м поверхности теплообмена. Хроматографический анализ состава дистиллята показал, что в нем содержатся оба основных легколетучих компонента — стирол и а-метилстирол в соотношениях, определяемых составом исходной смеси и режимом работы аппарата. Содержание стирола в кубовом остатке может быть доведено до величины, составляющей всего несколько процентов от количества стирола в исходном продукте. Этот метод позволяет снизить потери стирола с кубовыми остатками в случае сжигания последних. Если же кубовые остатки после испарителя используют в качестве полупродуктов для дальнейшей переработки, количество стирола в них может быть увеличено за счет повышения производительности аппарата. Отогнанные легколетучие компоненты должны быть сконденсированы и направлены на повторную ректификацию. Возможен вариант, когда пары из испарителя подаются на ректификацию в отдельную колонну [598]. [c.202]

Агрегат состоит из двух колонн 18 и 4, объединенных общим кубом 14. Латекс вводится через штуцер 1. Отгонка осуществляется водяным паром, подаваемым через штуцер 2. Латекс смешивается с пар1)м в конусе 3, имеющем щели для прохода водяного пара. Пар и латекс движутся по пакетной насадке в куб колонны 18, через щель задвижки 17 латекс дросселируется в куб колонны, в верхней части колонны 18 поддерживается температура около 80°С и вакуум около 400 мм рт. ст. В этой колонне практически отгоняется весь бутадиен и часть дополнительного мономера (стирол, а-метилстирол, акрилонитрил). [c.390]

Мономеры, не вступившие в реакцию, отгоняют в две стадии. На первой стадии (предварительная дегазация) при небольшом давлении и подогреве из латекса удаляется основная масса бутадиена. Затем проводится отгонка мономеров с водяным паром на прямоточных или противоточных дегазационных установках под вакуумом не менее 47—53 кПа (350—400 мм рт. ст.). На этой стадии происходит удаление из латекса оставшегося бутадиена, стирола или а-метилстирола. В латекс, освобожденный от мономеров, вводится дисперсия стабилизатора, а в случае получения каучуков, наполненных на стадии латекса, — минеральное масло ПН-6, дисперсия сажй или других наполнителей. [c.349]

Следует отметить, что в случае применения а-метилстирола несколько затрудняется процесс отгонки незаполимеризованных мономеров из-за более высокой температуры кипения его по сравнению с температурой кипения стирола. [c.342]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология