Эмульсия масла, аппарат для получения

Содержание масла в отработавшем паре молотов, прессов, насосов и пр. доходит до 200 мг/кг. Такое большое количество масла очень усложняет очистку конденсата, полученного из этого пара. Гораздо легче удалить масло из пара до его конденсации. В этом случае предохраняются от замасливания и теплообменные аппараты. При содержании масла 10—50 мг/кг и более оно образует с конденсатом неустойчивую эмульсию, способную расслаиваться при отстое. Габариты отстойника должны обеспечивать пребывание в нем конденсата не менее 0,5 ч. После получасового отстоя промышленного конденсата остаточное содержание в нем масла составляет 10—20 мг/кг [Л. 19]. Дальнейшая очистка конденсата от масла производится в осветлительных фильтрах. В качестве фильтрующего материала применяют нефтяной или каменноугольный кокс с размером зерен от 1 до 2 мм при отсутствии кокса можно применять и другие фильтрующие материалы, например дробленый антрацит. [c.85]

I, 2 —емкости для исходного сырья 3 — мерники 4 — подогреватель масла — аппарат для получения эмульсий 6 — коллоидная мельница 7 — сборник готового продукта [c.46]

Ограничения. Существенное влияние на процесс диспергирования оказывает pH среды и концентрация других ионов в водной фазе особенно при получении эмульсий типа вода в масле. Необходимо принимать во внимание и устранять внешние электрические воздействия, так как получение устойчивых дисперсий и эмульсий возможно только в отсутствие электрического поля. Обстоятельство, кажущееся незначительным, может вызвать нарушение электрического равновесия. Так, напри.мер, небольшой острый выступ на краю статора коллоидной мельницы может иметь электрический потенциал, достаточно высокий, чтобы разрушить свежеприготовленную эмульсию, выгружаемую из мельницы. Такие выступающие части на деталях аппаратов должны быть удалены, а поверхность отшлифована как весь окружающий металл. [c.143]

Полирование применяют для получения Л. п. с зеркальным блеском. Это достигается последовательной обработкой покрытия нанесенными на мягкую ткань полировочными пастами (смесью мягкого абразива, напр, трепела, со связующим, напр, минеральным маслом), дисперсией мягкого абразива в водной эмульсии уайт-спирита и сухой овечьей шкуркой. Шлифование и полирование производят вручную или с помощью аппаратов, рабочие инструменты к-рых (жесткие или мягкие круги, абразивная лента и др.) совершают вращательное, возвратно-поступательное или поступательное движение. Л. п. на плоских поверхностях полируют с помощью полировальных автоматов. Для получения высококачественных Л. п. по дереву применяют шеллачные политуры, к-рые наносят вручную ватным тампоном. [c.10]

Гексахлоран, 20%-ная эмульсия минерально-масляная,—жидкость консистенции густых сливок, от светло-серого до желтовато-серого цвета. Состоит из веретенного масла, обогащенного технического гексахлорциклогексана, сульфитного щелока и воды. Концентрированный теплый или горячий раствор обогащенного гексахлорана в веретенном масле вливают тонкой струей в концентрированный водный раствор сульфитного щелока, при этом смесь перемешивают. Затем полученный грубодисперсный концентрат подвергают гомогенизации в особых аппаратах и получают тонкодисперсный концентрат. [c.246]

Если исходное сырье для получения гексахлорана не удовлетворяет предъявляемым к нему требованиям или при хлорировании бензола получалось повышенное количество хлорбензолов вследствие активации процессов замещения, то наряду с кристаллическим продуктом в кристаллизаторе остается жидкое, очень медленно кристаллизующееся масло. Это масло, содержащее значительное количество у-изомера, может быть отделено от кристаллического продукта фильтрованием и использовано для приготовления каких-либо препаратов гексахлорана, например эмульсий. Если же масло образовалось в результате неполной отгонки растворителя, продукт возвращают в отгонный аппарат для дополнительного упаривания. [c.87]

Гомогенизированные эмульсин при длительном хранении могут уплотняться и загустевать, но при перемешивании они снова принимают первоначальную консистенцию и дают при разбавлении водой устойчивые эмульсии. Получение концентратов эмульсий второго типа—типа растворимых масел , представляющих раствор инсектицида и эмульгатора в минеральном масле, не вызывает технологических затруднений и сводится к смешению компонентов при повышенной температуре. Смешение производят в аппарате, который обогревается паром, подаваемым в рубашку аппарат снабжен механической мешалкой. В качестве эмуль- [c.176]

Приготовление мыльных пластичных смазок с получением мыла на исходной стадии процесса, а также эмульсий и эмульсолов, стабилизированных мылами, состоит из типичных операций. Мыло или мыльный концентрат получают нейтрализацией органических кислот или омылением жиров основанием в виде водных растворов, суспензий или паст, как правило, в присутствии части масла (до 30%). Эту операцию обычно проводят при 95—98 °С перемешиванием со скоростью 30—60 об/мин, ее окончание определяют по содержанию в мыле свободной щелочи. После упарки избытка влаги мыло диспергируют в масле, продукт охлаждают и сливают в тару. Все масло или его последнюю порцию вводят сразу же после получения мыла, если готовят водо-масляные эмульсии, и после окончательной выпарки воды и полного расплавления мыла, если получают пластичные смазки. Композицию охлаждают в варочном аппарате (при перемешивании или без него) или в таре. Структурированные системы типа пластичных смазок часто охлаждают в тонком слое на противнях или на холодильном барабане, что обеспечивает более плотную их текстуру. [c.281]

При получении маслонаполненных каучуков, содержащих 17 или 37 ч. (масс.) минерального масла ПН-6 шш МИНХ-1 на 100 ч. (масс.) каучука, дегазированный латекс смешивается с эмульсией масла, одновременно в. ттатекс вводится дисперсия стабилизатора, после чего смесь поступает на выделение каучука в виде крошки (рис. 75). Латекс, заправленный маслом, усредняется в емкости 1, имеющей рамную мешалку, насосом 2 через фильтр 3 подается в смеситель 4 на смешение с 25%-ным раствором хлорида натрия и серумом, подаваемым из сборника 14 насосом 13. Смесь поступает в аппараты коагуляции 5 и в нижнюю часть которых подается серум, подкисленный 1—2%-ным раствором серной кислоты. Хлорид натрия вызывает агломерацию полимерных частиц в латексе, а серная кислота переводит молекулы эмульгатора, стабилизирующие латексные частицы от самое липания, в свободные карбоновые кислоты и вызывает тем самым коагуляцию полимерных частиц с образованием пористой крошки каучука. [c.89]

Автор этой книги рассматривает сложную проблему эмульгирования в статье Теория эмульсий и получение маргарина [321 Известно, что при сбивании масел и молока из-за присутствия коллоидов в молоке должна образовываться эмульсия прямого типа (М/В). Однако автор установил, что, несмотря на полное соблюдение физико-химических условий опыта, изменение механической обработки смесн молока и масел может вызвать образование эмульсии обратного типа (В/М). Если принимать во вннмание лишь объемные соотношения (84 части масла и 15 частеГ водной фазы молока), то совершенно очевидно, что при постепенном добавлении при непрерывном перемешивании молочной фазы ко всему объему масляной фазы должна образовываться эмульсия обратного типа — молоко в масле. Образование эмульсии обратного типа является вполне естественным в силу благоприятных механических условий диспергирования молока в масле . Было также установлено, что в устойчивой эмульсии масла в молоке, прнготовленной при постепенном добавлении масла к молоку при непрерывном помешивании, может произойти обращение фаз. Для этого необходимо пропустить эмульсию через аппарат для эмульгирования непрерывного действия, снабженный мешалкой, вращающейся с большой скоростью. [c.525]

Рассмотренные методы раарутпения эмульсий имеют определенные недостатки, частично устраняемые в комбинированных способах. Одна иа принципиальных схем комбинированной установки представлена на рис. 9.5. В соответствии с нею основная часть масла (85-90%) отделяется уже в центробежном сепараторе 2. Полученный продзп<т можно использовать как топливо или для приготовления свежих эмульсий. Остаток после сепарации подвергается более глубокой флотореагентной очистке в аппарате 4. [c.256]

Методика опыта. 1 г измельченного материала смешивают с 50 мл дистиллированной воды, нагретой до 40° С, приливают 100 мл рафинированного масла при температуре 40°С и взбалтывают 20 мин в шуттель-аппарате. Затем 10 мл смеси наливают в центрифужную пробирку, центрифугируют 5 мин, добавляют Na l (на кончике ножа) для ускорения разрушения эмульсии и снова центрифугируют 10 мин. В полученном после центрифугирования прозрачном масле определяют перок-сидное число. [c.107]

Поскольку в каждой стуненн самотечного аппарата происходит рециркуляция, ее можно использовать для получения в смесительной камере соотношеиия фаз п, отличающегося от исходного, II нужного для создания эмульсии желаемого типа вода в масле (В/М) или масло в воде (М/В). Эти эмульсии, различающиеся по скорости расслаивания, могут быть получены только при определенном п. Для организации заданного рециркуляционного потока эмульсионное отверстие располагают в зоне, где находится нужная фаза, т. е. выше или ниже ГРФ. [c.67]

В эмульсии, полученной из эмульсола механическим перемешиванием, размеры частиц масла (дисперсной фазы) в воде (дисперсной среде) колеблются в пределах 1—5 мкм. Эмульсии с частицами размером 1 мкм и менее более устойчивы и обладают лучшими смазочно-охлаждающими свойствами. Такие эмульсии получают в ультразвуковых аппаратах гидродинамического или магнитнострикционного типов. [c.13]

Обработка масла производится в две стадии сначала дают. 20—30% общего количества щелочи, около 2 часов перемешивают и в течение 3 часов дают загрузке отстояться. Отстоявшиеся внизу моечного авпарата феноляты выпускают из аппарата. Затем к маслу добавляют остальное количество щелочи и снова перемешивают в течение часа. Полученные при второй промывке феноляты, совместно оо свежим раствором щелочи, применяет для промывки свежей порции масла. Подобная система мойки в две стадии дает возможность получать более концентрированные феноляты и достигнуть полноты извлечения фенолов из масла при минимальном расходе щелочи. Образующийся прн мойке слой эмульсии спускается в отдельный сборник, откуда направляется на повторную промывку моечный аппарат в смеси со свежей порцией масла. [c.395]

Концентраты эмульсий гексахлорана получают с применением механического диспергирования. В аппарат, снабженный паровой рубашкой и механической мешалкой, загружают минеральное масло и затем инсектицид и содержимое подогревают при перемешивании до образования однородной жидкой смеси. Полученный раствор инсектицида в масле при температуре 60— 65° постепенно сливают в аппарат с мешалкой, в который предварительнозагружен 25%-ный водный раствор сульфитного щелока. При интенсивном перемешивании в этих условиях образуется высококонцентрированная полидисперсная эмульсия, которая затем, после доведения содержания эмульгируемой фазы до ---60%, пропускается через коллоидную мельницу для окончательной гомогенизации. [c.175]

Бутадиенстирольный каучук (СКС) получают совместной полимеризацией (сополимеризацией) бутадиена и стирола эмульсионным методом при температуре от 5 до 50°. Вначале бутадиен и стирол смешивают с водой и эмульгатором (канифольное масло и др.) и производят предварительное эмульгирование. Полученная эмульсия вместе с раствором инициатора (гидроперекись изопропилбензола) проходит последовательно через батарею полимеризаторов, состоящую из 12 аппаратов. Полимеризатор представляет собой аппарат с мешалкой емкостью 12—20 м , изготовленный из стали и внутри футерованный кислотоупорным материалом. За время прохождения эмульсии батареи полимеризаторов примерно 60% исходных мономеров превращается в полимеры. Из полученного латекса отделяют непрореагировавшие мономеры и другие примеси. Затем к латексу добавляют коагулянты (поваренная соль Na l или хлористый кальций СаСЬ, серная кислота H2SO4 или уксусная кислота СН3СООН), в присутствии которых распределенный в латексе в виде мельчайших частичек каучук свертывается — коагулируется. Каучук отделяют от раствора, промывают, сушат, формуют в виде лент и свертывают в рулоны. Чтобы каучук не склеивался в рулоне, ленты каучука припудривают тальком. При получении бутадиенстирольного каучука исходные мономеры чаще всего берут в следующем количестве 70% (весовых) бутадиена, 30% стирола. Такой каучук сокращенно называют СКС-30. При увеличении стирола в исходной смеси мономеров (свыше 30%) каучук и получаемая на его основе резина становятся менее эластичными. Для повышения прочности каучука, мягкости и пластичности резины, получаемой на его основе, к латексу дивинил стирольного каучука добавляют в виде эмульсии минеральное масло. Маслонаполненный дивинилстирольный каучук получил название СКС-ЗОАМ. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология