Кручение величина крутки

Плавление гранулированного иолимера и формование нити осуществляют ио схемам, приведенным на рис. 10.3 и 10.4, вытяжку — согласно рис. 10.5 или 10.6. В процессе вытяжки происходит предварительное кручение нити с относительно небольшой величиной крутки. Предварительно подкрученную нить наматывают на алюминиевые копсы и подают на окончательное кручение (рис. 10.8), в результате которого достигается заданная величина крутки. Крученую нить принимают на перфорированные бобины и пропускают через камеру для термофиксации. После термообработки нить перематывают на конусные патроны, сортируют и упаковывают. [c.247]

Так как при вытягивании нить удлиняется в 4 раза, то, следовательно, величина крутки после кручения с вытягиванием составляет при наличии предварительной крутки (80 4) -р 60 = = 80 витков м. [c.83]

На машине в одну операцию на трех вертикально расположенных веретенах производится кручение с направлением крутки Z с 80 до 480 витков/м технической нити толщиной 183,5 текс, а также сложение 2 нитей и кручение с направлением крутки S до величины крутки 400 витков м кордной нити толщиной 367 текс. Фиксация кордной нити после кручения не производится. [c.269]

Текстильные операции. Кручение осуществляется на этажной крутильной машине типа КЭ-250-И. Частота вращения веретена 9000 об/мин, величина крутки 80 витков/м. На перемотку напра- [c.318]

Кручение, перемотка и сновка. После формования текстильная нить на бобинах подвергается в отделении подготовки предварительной сортировки и комплектации перед круткой. Отделение оснащено роликовыми дорожками и конвейерами. Хранение паковок с нитью производится в ящиках и на стеллажах. Из отделения подготовки нить автопогрузчиками транспортируется в крутильный цех, где на тележках развозятся по фронту обслуживания крутильных машин. Для кручения нити используются двухсторонние этажные крутильные машины типа КЭ-250-И на 124 веретен каркасного типа (частота вращения веретена 9000 об/мпн). Нити принимаются на цилиндрические шпули. Величина крутки для 50 % продукции — 80 витков/м. Остальные 50% выпускаются с круткой, полученной на прядильной машине, т. е. 12,3 витков/м. [c.325]

Производство крученых стеклонитей связано с операциями размотки и кручения первичной стеклонити, а затем трощения и одновременно кручения этих нитей в несколько переходов для достижения определенного метрического номера и обязательным получением компенсированного продукта по крутке. Некомпенсированные по крутке стеклонити (т. е. нити, способные к самопроизвольному скручиванию при свободном сматывании с початка) пока не применяются для производства стеклопластиков. Обычно величина крутки нитей не превышает 100—150 кручений на 1 м длины. [c.257]

Образование при кручении узлов и петель, а также колебания по величине крутки, естественно, затрудняют дальнейшую переработку подкрученного шелка. Однако вряд ли нужно подробно рассматривать этот вопрос, поскольку такие недостатки должны быть исключены при кручении любого типа волокна. Необходимо лишь еще раз подчеркнуть, что особое внимание должно быть уделено установлению натяжения нити путем правильного подбора бегунка, так как слишком большое натяжение приводит к местному вытягиванию нити. [c.384]

Величина крутки определяется числом кручений на единицу длины нити, например на один дюйм или метр. Направление крутки обозначается буквами 5 и 2, значение которых ясно из рис. 2. Обозначение крутки буквами 5 и 2 очень наглядно и почти полностью вытеснило старые, более сложные и запутанные способы обозначения направления крутки . Иногда круче- [c.12]

Кружка центрифуги изготовлена из пластмассы или металла и перфорирована. Кружка, применявшаяся еще в 1908 г., была изготовлена из алюминия, покрытого эбонитовым лаком, и имела небольшое число сравнительно крупных отверстий. В 1918 г. появились эбонитовые кружки с большим числом мелких отверстий, а в 1952 г. были созданы кружки из армированного бакелита, обладающие в четыре раза большей емкостью. По форме кружки почти цилиндрические, имеют малую конусность, диаметр их равен примерно 180 мм, скорость вращения около 7000, а в отдельных случаях до 12 ООО об/мин. Нить, сходя с верхнего прядильного диска, поступает в кружку через стеклянную воронку и, отброшенная центробежной силой к стенке кружки, начинает вращаться вместе с ней. За счет вертикального возвратно-поступательного движения воронки нить раскладывается равномерно по высоте стенки кружки, образуя кулич. Одновременно происходит кручение нити величина крутки зависит от скорости подачи нити в центрифугу, т. е. от скорости прядения и числа оборотов электроверетена центрифуги. Если, например, скорость прядения равна 100 м/мин, а число оборотов электроверетена [c.129]

Струйки прядильного раствора, выходя из отверстий фильеры, попадают в прядильную шахту и проходят по ней вертикально вниз (рис. 61). Высота шахты от фильеры до питающего ролика равна 2—5 м. С ролика нить поступает на бобину. Если бобина установлена на колпачном веретене, при намотке нить получает крутку. При скорости формования волокна 300 м мин и скорости вращения бобины 10 ООО об/мин. величина крутки составит 10 ООО 300 = 33,3, т. е. около 33 кручений на метр. Скорость приема нити на бобину составляет обычно от 200 до 400 м/мин . При движении в шахте нить находится под некоторым натяжением, в результате чего происходит ее вытягивание, ориентация макромолекул и увеличивается прочность. [c.178]

Ткани из некрученой пряжи. Ткани из некрученой пряжи ангорской шерсти, обладающие своеобразными свойствами, можно получить следующим образом. Крученую шерстяную пряжу № 22 тростят с альгинатным волокном № 36. Направление и величину крутки подбирают таким образом, чтобы шерстяная пряжа в получаемой сложной нити оказалась раскрученной (альгинатное волокно, разумеется, должно оставаться крученым). После ткачества ткань для удаления альгинатного волокна обрабатывают раствором щелочного мыла. Аналогичным образом могут быть получены ткани из некрученой хлопчатобумажной пряжи. Такие ткани не обладают зазорами между нитями и могут иметь значение при использовании в качестве фильтровального материала и для пропитки лаками. [c.235]

Коэффициент полезного времени использования крутильных машин может меняться в широких пределах. Обычно для кольцевых крутильных машин т = 0,85 (может достигать 0,95 в зависимости от номера и величины крутки нити). При кручении утка этот коэффициент из-за простоев при частых съемах резко снижается (до 0,6—0,65). [c.25]

Любая обработка, приводящая к увеличению трения между волокнами в нити или к их слипанию, благоприятствует текстильной переработке, улучшая проходимость нити, но одновременно повышает ее жесткость. Подобные обработки особенно полезны, если нити в дальнейшем будут подвергаться вытягиванию или кручению. В первом случае повышение собранности волокон в нити облегчает одновременность их вытягивания (например, препарация капроновых нитей на прядильной машине), во втором случае, прочно сцепляя волокна в пучке, можно значительно снизить величину крутки или даже полностью исключить кручение на ааводах химического волокна. [c.273]

Механические свойства, диаметр и равномерность нитей, деформации и способность крученых нитей противостоять многократным напряжениям различного вида в большой степени зависят от величины крутки. [c.285]

Не док рут к а (меньшее число кручений на 1 м по сравнению с заданной величиной крутки) вследствие снижения частоты вращения веретен, уменьшения трения между веретенами и ремнем, а также плохой смазки веретен в подпятниках. [c.303]

Величиной крутки называется число витков или кручений, приходящихся на один метр стеклонити. Величина крутки влияет на свойства стеклонити. В связи с тем, что стеклянные волокна обладают большой жесткостью и хрупкостью, им придают значительно меньшую величину крутки, чем другим волокнам. При изменении величины крутки меняется структура нити. При низких крутках (50— 100 кр м) поперечные срезы стеклонити имеют неправильную форму при повышенных крутках [c.126]

Нить Метрический номер перерабатываемой нити Величина крутки (число кручений на 1 м) Прочность нити гс Количество замасливателя % не более [c.241]

Необходимая величина крутки полиамидной нити может быть достигнута в одну стадию путем кручения с одновременным вытягиванием или (в большинстве случаев) путем дополнительного кручения после вытягивания. Так как крутильно-вытяжная машина сложнее по конструкции, чем обычная крутильная машина, для повышения ее производительности требуемую крутку обычно получают в две стадии. На первой стадии нить подвергается одновременно кручению и вытягиванию, на второй стадии нить докручивают на обычной крутильной машине. [c.75]

Величина крутки нити К, характеризуемая числом витков (кручений), приходящихся на 1 пог. м, определяется по формуле [c.74]

Вопрос об оптимальной величине крутки для вискозной кордной нити окончательно не выяснен, и пока обычно проводят два последовательных кручения. Первое кручение кордной нити производится на кольцекрутильных машинах с числом оборотов веретен 4800—5000 в 1 мин. На этих машинах нити сообщается крутка до 480 витки/м. При этом происходит так называемая ук-рутка нити, в результате чего длина ее уменьшается на 15—20% и соответственно нить становится толще. Кордная нить, подвергнутая первому кручению, носит название стренги. Величина первой крутки зависит от толщины нити. Чем тоньше нить, тем меньше величина первой крутки. [c.381]

Для производства кордной ткани применяют нити высокой крутки. Получение высокой крутки в процессе формования нецелесообразно, и сформованная скрученная кордная нить подвергается дополнительному кручению. Поэтому величина крутки нитей, достигаемой непосредственно на прядильной машине, не имеет решающего значения при установлении параметров процесса, в частности скорости формования и режима сушки (при формовании на машинах непрерывного процесса). [c.423]

Величина крутки определяется числом кручений, приходящихся на 1 пог. м, и выражается в витках/м. [c.41]

Следовательно, при кручении нить укорачивается на 0,4320 — 0,330= =0,1 мм, т. е. величина крутки составит [c.244]

Полученная ацетатная нить подвергается кручению. В отличие от вискозной нити при повышении величины крутки до критической физико-механические свойства ацетатной нити, за исключением небольшого повышения прочности, не только не улучшаются, но даже ухудшаются (уменьшается стойкость к истиранию и снижается число двойных изгибов, выдерживаемых волокном). Поэтому предельная величина крутки для ацетатной нити составляет 200 витков/м, а большая часть ассортимента текстильной нити выпускается с круткой 80— 100 витков м. [c.379]

Величина крутки характеризуется числом витков (оборотов), приходящихся на 1 м длины нити. Мерой интенсивности кручения является не только число полных оборотов, или кручений, приходящихся на 1 м, но и наклон элементарных нитей по отношению к оси комплексной нити, который условно называют коэффициентом крутки. [c.200]

Усадка и укрутка нити тем больше, чем больше величина крутки и толщина нити, и тем меньше, чем большему натяжению подвергается нить в процессе кручения. [c.201]

Особенно большое преимущество (почти в 2 раза) вискозного корда перед хлопковым обнаружено при кручении нити. Правда, это в значительной мере связано с видом крутки и структурой кордной нити. При высокой крутке повышаются торсионные свойства нити, т. е. способность к деформации кручения, однако эластичность в поперечном направлении резко падает, что приводит к снижению прочности в узле. Поэтому выбирается оптимальная величина крутки. [c.298]

Величина крутки должна определяться областью применения нити. Традиционное различие между уточной нитью со ПО—120 кручениями на 1 м [c.553]

При центрифугальном и непрерывном способах формования величина крутки вследствие совмещения процесса кручения с другими производственными операциями определяется технологическими условиями, тем более, что число оборотов кружек и веретен в принципе не меняется. Сочетание процесса формования с кручением в этом случае даже уменьшает тенденцию к увеличению скоростей формования, так как нельзя дать крутку 5, меньшую 60—80 кр/м. [c.553]

На качестве текстильных изделий очень сильно сказывается величина крутки, и в особенности ее равномерность, так как из-за этого отдельные участки нити даже при одинако1вом номере имеют разную толщину, вернее, обладают разной кроющей способностью (застили-стостью). В результате ткань или трикотаж получаются зебристыми . Число кручений (величину крутки) определяют на крутко-мере при расстоянии между зажимами 0,5 м (рис. 6). [c.40]

Ткани типа астраханской мерлушки. Уток для этих тканей получают следующим образом. Проводят трощение трех нитей кальцийальгинатного волокна № 30 и ровничной ангорской пряжи правой крутки величина крутки—420 кручений на метр. Операцию проводят с таким расчетом, чтобы на 2. ад альгинатного волокна приходилось 3 м шерстяной пряжи. Полученную нить крутят совместно с четвертой нитью из альгинатного волокна, придавая ей левую крутку, величина которой равна 420 кручениям на метр. В результате последней операции шерстяная пряжа оказывается раскрученной и в готовой ткани после удаления альгинатного волокна образует петли, имитирующие мерлушку. [c.235]

Первые креповые нити изготавливались из натурального шелка. Креповая нить имеет крайне высокую крутку чем тоньше нить, тем выше должна быть крутка так, при номере нити 120 оптимальная величина крутки равна 2800 круч м. Нити креповой крутки применяются обычно в качестве утка ткани для основы используются нити невысокой крутки. При замачивании таких тканей в воде нити, обладающие высокой круткой, набухают и образуют сукрутины, что приводит к возникновению специфического крепового эффекта. У большинства креповых тканей типа марокена и крепдешина в системе утка чередуются две нити левой крутки с двумя нитями правой крутки. В некоторых случаях нити левой и правой крутки чередуются через одну. Вискозный шелк оказался превосходным материалом для изготовления креповых тканей и для этой цели его используют в огромных количествах. Ацетатный шелк с высокой круткой (2400—2800 круч/м для нити № 90) не дает в ткани полноценного крепового эффекта, так как ткани из ацетатного волокна при отделке не обнаруживают усадки, необходимой для возникновения крепового эффекта. Впоследствии было найдено, что из нитей ацетатного шелка, подвергшихся кручению в атмосфере водяного пара, лучше всего под небольшим давлением, получаются ткани, которые при последующей отделке приобретают хороший креповый эффект. Непригодность ацетатного шелка, скрученного в обычных условиях (в отсутствие пара) для получения креповых тканей, объясняется отчасти его малым набуханием в воде, а также пластичностью и легкой деформируемостью волокна. Кручение в атмосфере пара не изменяет степени набухания волокна в воде, но вызывает ориентацию макромолекул, придает нитям некоторую жесткость, а ацетатная креповая нить приобретает внешний вид высококрученой нити. [c.444]

Эта пряжа в свою очередь получена из штапельной ровницы Л м—6 с включением в нее в процессе первого кручения непрерывной крученой стеклонити Л м —40. Крутка пряжи —98 кр1м, что соответствует коэффициенту крути а — 61. Из приготовленной основы были выработаны следующие ткани саржа 1/3, саржа 2/2, усиленный сатин 8/5 и ткань полотняного переплетения. При выработке тканей каждого вида переплетения в качестве утка применялась чисто штапельная пряжа трех видов, отличающихся друг от друга метрическим номером и величиной крутки. Плотность ткани по утку для всех видов оставалась неизменной. [c.59]

Определение величины крутки стеклянной нити. Число кручений (витков) на единицу длины нити, обычно на один метр, определяют на круткомере. Крутка, определенная на этом приборе, называется истинной, или фактической, в отличие от крутки расчетной, когда не учитывается укрутка. Круткомер (рис. 130) позволяет определить крутку как по методу непосредственного раскручивания, так и по методу двойного кручения. При определении крутки непосредственным раскручиванием нить заправ- [c.269]

В зависимости от числа кручений, различают два основных вида крутки простую (низкую) и фасонную (высокую). К первому виду относятся нити с величиной крутки до 400 витков м включительно, а ко второму — более 400 вит-К0в1м. [c.243]

Вторая крутка осуществляется на кордной кольцекрутильной машине К-176-2 для хлопчатобумажной пряжи (диаметр колец 176 мм, число оборотов веретен 2500—3200 в минуту, высота подъема планки 203 мм). На этой машине происходит одновременное трощение двух нитей, например номера 5, 6 (общая величина крутки каждой нити около 480 витков/м), II кручение их в обратную сторону. При этом нити сообщается крутка около 400 вигков м. Получаемая трощеная и крученая нить называется кордной нить ю. [c.270]

Одновременно с вытягиванием нить подвергается кручению с приданием ей крутки, равной 30—80 витков1м. Окончательная крутка нити производится на заводах химического волокна или на перерабатывающих фабриках на машинах, применяемых для кручения полиамидной нити. На предприятиях США полиэфирная нить выпускается с круткой 30 витков/м или совсем некрученая. Оптимальная величина крутки нитей номеров 60 и 180, предназначенных для ткачества, составляет соответственно 200 и 360 витков/м. [c.471]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология