Осадительная ванна производстве

Раствор осадительной ванны производства вискозного шелка [c.269]

Отработанные растворы из осадительных ванн производства вискозного волокна и целлофана в зависимости от норм технологического режима содержат от 90 до 330 г/дм полезных компонентов, главные из которых — серная кислота и сульфаты цинка и натрия. Переработка растворов преследует две цели регенерацию сульфата цинка и серной кислоты для производства вискозного волокна и выделение сульфата натрия в качестве товарного продукта. В зависимости от соотношения между компонентами и общим их содержанием применяют различные способы утилизации отходов [119, 120]. [c.223]

Полученный полиэфир выливают из реактора в виде лепты в осадительную ванну с водой или барабан, где он затвердевает. Затем его измельчают, сушат и формуют на машинах, аналогичных применяемым в производстве капрона. [c.419]

Способность к стабильному образованию струй имеет большое значение в производстве, так как от этого зависит обрывность, а следовательно, производительность труда и качество продукции. Это свойство прядильных растворов обычно называют прядомостью. Для определения прядомости предложено большое число методов. Наибольшее распространение получил метод Тиле [26]. Он заключается в определении длины жидкой струи, вытягиваемой стеклянной палочкой из вискозы при стандартных условиях. Чем больше струи, тем лучше прядомость. Однако этот метод не в полной мере отражает реальные условия, которые наблюдаются при формовании. Это обусловлено тем, что в производственных условиях на формующуюся жидкую нить действует дополнительно ряд сил поверхностное взаимодействие прядильного раствора с фильерой и осадительной ванной, гидродинамическое сопротивление. При вытягивании нити стержнем из прядильного раствора эти силы не действуют. Поэтому более надежным методом характеристики прядомости является определение максимальной фильерной вытяжки, когда элементарные струи прядильного раствора подвергаются одновременно действию поверхностных сил и продольной деформации [27]. В зависимости от вязкости вискозы преобладает влияние того или иного фактора. [c.179]

Время, необходимое для завершения процесса первичного структурообразования, зависит от коагулирующей способности (жесткости) осадительной ванны. При формовании вискозной нити и волокна это время невелико, и при достаточно высокой скорости формования путь нити в ванне не превышает 25—40 см. При производстве волокна ВВМ путь должен быть не менее 60—80 см, а при производстве вискозной кордной нити — 90— 120 см. [c.229]

Схема формования с полной релаксацией волокна после вытяжки реализована в производстве волокна с отделкой в резаном виде, а также прн получении центрифугальной текстильной нити. Усадка при этом достигает 12—20%>, а удлинение колеблется в зависимости от состава вискозы и осадительной ванны от 15 до 35%. [c.238]

Волокно нитрон формуют из растворов полиакрилонитрила в диметилформамиде по мокрому и сухому методам. Принцип мокрого формования волокна нитрон аналогичен с формованием триацетатного волокна. В качестве осадительной ванны используют разбавленный водный раствор диметилформамида или смеси многоатомных спиртов с диметилформамидом. Вода или спирты, содержащиеся в осадительной ванне, смешиваясь с диметилформамидом, вымывают его из поступающих в ванну струек прядильного раствора. При этом полиакрилонитрил выделяется из раствора в виде тонких волокон, которые далее поступают на приемные приспособления. Диметилформамид отгоняют из осадительной ванны и возвращают в производство. [c.465]

Волокно хлорин формуют мокрым способом, используя в качестве осадительной ванны разбавленный водный раствор ацетона. Для нормального формования необходимо, чтобы волокно довольно продолжительное время находилось в осадительной ванне это достигается увеличением пути нитей в ванне до 250 см. Такая особенность процесса формования волокна хлорин обусловила необходимость применения прядильной машины (рпс. 135), конструкция которой отличается от конструкций машин, используемых в производстве других химических волокон. [c.467]

Промежуточное положение занимают выпарные аппараты с наклонными нагревателями (фиг. 62). Аппарат НИИХИММАШа с наклонной выносной греющей камерой, предназначенный для выпаривания раствора осадительной ванны в производстве искусственного волокна [c.207]

В процессе производства П. в. в циркуляции находится большое количество растворителя, к-рый подвергается регенерации. При сухом методе формования ДМФ пли ДМА сначала конденсируется из паровоздушной смеси, а оставшийся в смеси ДМФ или ДМА абсорбируется промывными водами, к-рые подвергаются регенерации. При мокром методе растворитель регенерируется, как иравило, из водного р-ра (смесь осадительной ванны и промывных вод) летучие растворители [c.352]

По первому способу к отработанному регенерационному раствору добавляют перекись водорода из расчета 1 моль HjOj на 1 г ион Fe + и смесь воды и едкого натра (4 1) для повышения pH раствора до4,5—5. Выпавший гидроксид железа (HI) отделяют фильтрованием на фильтрпрессе ФПАК-М непосредственно или после сгущения в отстойнике-декантаторе. К освобожденному от железа фильтрату добавляют содово-щелочную смесь до pH 9—9,5 и отфильтровывают гидроксид цинка, который далее направляют для доукрепления раствора осадительной ванны производства вискозы (где он растворяется в избыточной серной кислоте) либо растворяют в концентрированной серной кислоте для получения сульфата цинка. Освобожденный от цинка раствор подщелачивается содово-щелочной смесью до pH 10,5—11 для отделения выпавшего карбоната кальция и гидроксида магния. После от- фильтровывания осадка в растворе остается лишь сульфат натрия, что позволяет вновь применять раствор для регенерации катионита. [c.1082]

Наиболее качественный сульфат натрия получают из отходов осадительных ванн производства вискозы и целлофана, так как сами эти производства весьма заинтересованы в возврате полезных неорганических компонентов (солей цинка, серной кислоты) в основной цикл. В ряде случаев к числу этих полезных компонентов относят и воду. Возврат полезных компонентов приводит к введению процессов промывок и перекристаллизации сульфата натрия, что значительно улучшает его качество. Содержание основного вещества в товарном продукте этого происхождения колеблется в пределах 98—99,4% (см. например табл. VII.6). Соответственно и стоимость его производства выше, чем из природного сырья, но наиболее высококачественные сорта в США и Канаде реализуют по более высокой цене. Основные потребители такого продукта — предприятия, выпускающие порошкообразные синтетические моющие средства. Главные требования, предъявляемые ими к продукту, — высокое содержание основпого вещества и однородность гранулометрического состава, исключающие пыление. [c.222]

ОЧИСТКА ОСАДИТЕЛЬНОЙ ВАННЫ ПРОИЗВОДСТВА ВИСКОЗНОГО ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА ФЛОТАЦИЕИ В АППАРАТЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ТИПА [c.168]

Формование волокна. Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование - важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Формование осуществляют мокрым способом, т.е. прядильный раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с отверстиями диаметром 0,04...0,10 мм в осадительную ванну -раствор, содержащий серную кислоту и ее соли. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли (сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна. [c.593]

В самом начале диффузионного процесса, например при т = = 0,0012, безразмерная концентрация 0 на поверхности волокна ( =1) резко снижается до 0,5. В этом случае, если концентрация кислоты (моль) в осадительной ванне равна концентрации щелочи в вискозе, т. е. Со = Сг>гаон, то как это следует из выражения (7.16) на поверхности волокна установится нейтральная реакция. При формовании полинозного волокна (Со<Смаон) на поверхности волокна некоторое время сохраняется щелочная среда, а при производстве вискозной текстильной нити и волокна ( Со>СнаОн) на поверхности сразу устанавливается кислая среда. [c.182]

Осадительная ванна для производства кордных нитей может колебаться по своему составу в широком диапазоне концентраций компонентов. Характерной ее особенностью является высокое содержание ZnS04 — от 60 до 100 г/л. Содержание серной кислоты зависит от плотности ванны. Для производства кордной нити супер 2 в большей мере характерны концентрации H2SO4 от 85 до 115 г/л. Плотность при этом соответственно варьируется в пределах 1260—1300 кг/м . Более прочные кордные нити формуют в ваннах, содержащих 55—65 г/л H2SO4 при плотности ванны 1220— 1240 кг/м . В последнем случае формование протекает менее устойчиво, и его скорость снижают до 35 м/мин. Кордную нить супер 2 фор.муют при скорости 45—50 м/мин. [c.271]

На формование вискоза подается со зрелостью 15—17 (по 1,0 н. раствору NH4 I). Состав осадительной ванны варьируется в небольших пределах в зависимости от конкретных условий производства содержание H2SO4 составляет 120—145 г/л, ZnS04 — [c.280]

Для получения волокна фторлон в качестве исходного сырья применяется растворимый в ацетоне сополимер фторпроизводных этилена с различным содержанием фтора. Из прядильного раствора такого сополимера в ацетоне волокно фторлон можно формовать мокрым или сухим методами. По мокрому методу в качестве осадительной ванны используют разбавленный водный раствор ацетона. Формование фторлона проводят на машине, подобной прядильной машине, применяемой в производстве триацетатного волокна. [c.468]

В производстве искусственного шелка нитроцеллюлоза растворяется в спирто-эфирной смеси и выпрядывается либо в осадительной ванне (водяной или углеводородной) — мокрое прядение, либо непосредственно на воздухе с испарением растворителя — сухое прядение. Однако ввиду легкой вопламепяемости нитроцеллюлозы необходимо удалить из нее нитрогруппы. Достигается это после того, как опряденная нить обрабатывается теплыми разбавленными растворами сернистого натрия и кальция, что сни-н ает содержание азота до допей процента. Хотя таким образом моншо получить весьма тонкие номера пряжи, дороговизна производства сделала нитроцеллюлозный процесс получения шелка малоприменимым. Его схема представлена ниже (см. схему 3). [c.374]

Резкое повышение прочности в результате ориентации заставляет искать такие условия проведения процесса формования волокон, при которых пластические свойства застудневающей системы сохранились бы на более продолжительное время. Для этого прибегают не только к повышению температуры или обработке волокиа пластифицирующими агентами, но и к торможению диффузионных процессов (введение модификаторов) или процессов, ведущих к снижению набухаемости иолимеров (например, введение формальдегида в осадительные ванны вискозного производства с целью блокировки и захмедления разложения ксантогеновых групп, обеспечивающих повышенную набухаемость целлюлозы). Однако разбор этих приемов выходит за пределы задач настоящего раздела и более уместен в мо-нографи-ях ПО технологии производства химических волокон. [c.288]

Формование волокна является самой ответственной операцией и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (нитеобразователь), имеющую большое число мель-чайш 1х отверстий в донышке (до 25 ООО, диаметром от 0,04 мм и выше). Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается Ёискозное и медноаммиачное волокно. Если затвердевание идет в токе теплого воздуха, который испаряет легко кипящий растворитель, возвращаемый затем обратно в производство, то такой способ называется сухим прядением из раствора. Таким образом вырабатываются ацетатное волокно и некоторые типы синтетических волокон. Но затвердевание может идти и в токе холодного воздуха — способ сухого прядения из расплава (капрон, анид). Таким образом, способ отверждения зависит от типа прядильной массы. [c.558]

Наряду с П. в. получило развитие производство хлоикоподобного вискозного волокна с большим модулем высокоэластичности во влажном состоянии (ВВМ). Волокна этого типа получают по технологии, близкой к получению высокопрочного вискозного кордного волокна. Однако при формовании ВВМ применяют осадительные ванны с более низкой теми-рой ( 30 °С) и меньшим содержанием сульфата цинка скорость формования составляет 25 — 30 м/мин. В этих условия.к образуются волокна с относительно большими структурными элементами, обусловливающими большую жесткость волокна и более высокий модуль высоко- [c.507]

Материал, из к-рого изготавливают Ф., их форма и размеры, а также размеры и количество отверстий определяются способом, средой и темп-рой формования волокон, составом и свойствами прядильного р-ра или расп.пава, типом и видом волокон. Ф., как правило, изготавляют из металлов, хотя известны попытки ис-иользоваиия стекла и керамики. При сухом сиособе формования и ири иолучении медноаммиачных волокон по мокрому способу используют никелевые Ф. В производстве вискозных волокон Ф. должны быть кислото-и щелочностойкими (т. к. осадительная ванна содержит 10—15% серной к-ты, а прядильный р-р — 6—7% щелочи) и поэтому их изготавливают из сплавов платины с золотом или иридием, тантала и др. При формовании волокон из расплавов применяют Ф. из высоколегированных жаропрочных нержавеющих сталей. [c.372]

Существует два метода производства гидратцеллюлозных волокон, причем в обоих случаях используется специально очищенная (облагороженная) древесная целлюлоза. Медноаммиачное (бемберговское) волокно получается путем формования раствора целлюлозы в аммиачном растворе гидроокиси меди в кислую осадительную ванну. Вискозное волокно, которое вырабатывается в. значительно большем количестве, получают превращением целлюлозы в растворимый неполный ксантогенат (действием сероуглерода в присутствии раствора едкого натра) ЦеллОН-Ь СЗг-ЬМаОН —> ЦеллОСЗЗМа [c.312]

Простая осадительная ванна содержит только серную кислоту и сульфат натрия, концентрация которых зависит от условий формования и трёбуемых свойств волокна. В современном вискозном производстве обычно в осадительную ванну добавляют также сульфат цинка (до 6%)- Стандартное вискозное волокно имеет неоднородную структуру, в которой степень ориентации молекул целлюлозы, расположенных в наружной части волокна (оболочке), выше, чем в сердцевине. С увеличением концентрации сульфата цинка в осадительной ванне разница в структурной упорядоченности оболочки и сердцевины постепенно уменьшается, и в конце концов получается высокопрочное волокно, целиком имеющее структуру оболочки. Влияние сульфата цинка отчасти обусловлено тем, что в его присутствии ксантогенат целлюлозы быстро коагулируется через сшитые промежуточные соединения [c.313]

Смотреть страницы где упоминается термин Осадительная ванна производстве: [c.77] [c.2261] [c.86] [c.147] [c.416] [c.149] [c.29] [c.193] [c.239] [c.287] [c.286] [c.301] [c.171] [c.164] [c.323] [c.48] [c.129] [c.243] [c.244] [c.244] [c.254] [c.141] [c.312] [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология