Хлористый калий влажность

Технологическая схема производства сложного удобрения, например нитроаммофоски, с использованием аппарата БГС была приведена на рис. VII-41. Пульпа с влажностью 41,5% поступает в однокорпусный выпарной аппарат 3 и далее после упаривания и добавления хлористого калия (влажность пульпы 24%) насосом подается в форсунки аппарата БГС. Сухой продукт направляется на рассев, охлаждение и другие операции, аналогичные описанным в предыдущих схемах. [c.352]

Хлористый калии 20%-ной влажности. .......... [c.301]

Образцы из глин готовили путем прессования навесок бентонитовой глины с 20 % влажностью при 2,5 МПа (см. табл. 2.22). Наряду с минерализацией раствора важное значение имеют добавки КМЦ. Так, например в 22,4 % растворе хлористого натрия и в смеси его с хлористым калием образцы разрушились. В 0,05 %-м растворе ПАА и 2 %-м растворе гидрофобизатора ИВВ-1 на пресной воде образцы значительно разбухли (степень набухания 9,2...10,6). В то же время растворы тех же солей с добавкой КМЦ и ИВВ-1 не вызывают большого набухания глин. [c.290]

Установка имела выносную керосиновую герметическую топку беспламенного горения. На этой установке изучался процесс сушки хлористого калия и сульфата калия, увлажненных маточным раствором. Их начальная влажность составляла соответственно 8,5 и 19%. [c.189]

Метафосфат калия обладает весьма хорошими физическими свойствами не слеживается и не гигроскопичен в условиях средней влажности воздуха, значительно медленнее вымывается из почвы, чем хлористый калий, не фитотоксичен его можно смешивать с семенами, не снижая их всхожести. Вегетационные и полевые опыты, проведенные в НИУИФ и во Всесоюзном институте удобрений и агропочвоведения (ВИУА), показали, что метафосфат калия — весьма эффективное удобрение на различных почвах [1]. [c.157]

Для каждого из калийных удобрений известна относительная влажность воздуха, при которой оно не будет ни высыхать, ни увлажняться. Это так называемая гигроскопическая точка удобрения для сернокислого калия она равна 89 40%-ной калийной соли — 73 хлористого калия — 72 сильвинита — 71,5 азотнокислого калия — 68,5 карналлита — 54,5. Если в складе для хранения удобрения относительная влажность поднимается выше гигроскопической точки соответствующей соли, то она начнет отсыревать. [c.294]

С ЗОЛЬНОСТЬЮ не выше 25%, влажностью 55—65% и со степенью разложения 15—20 (для низинного) или 20—25% (для верхового торфа). В состав ТМАУ вводят, из расчета на 1 тонну сухого верхового торфа, 30—35 кг фосфорных удобрений (фосфоритную муку или смесь суперфосфата и фосфоритной муки в равных долях), 10—12 кг хлористого калия (или 15—17 кг калийной соли, или же соответствующее количество другого калийного удобрения) и 30—35 л 25%-ного водного аммиака. При использовании низинного торфа количество фосфорных удобрений снижают до 20—25 кг, хлористого калия до 6—8 кг и аммиачной воды до 20—25 л. [c.396]

При укрупнении кристаллов, наряду с улучшением товарных (ачеств хлористого калия, обеспечивается повышение производительность, центрифуг и сушилок за счет снижения влажности [c.151]

Сушку хлористого калия можно вести более интенсивным способом — в кипящем слое, конечная влажность продукта в этом случае понижается до 0,2%. При сушке в кипящем слое газом уносится 10—15% соли, которую необходимо улавливать. [c.585]

Сгущенная пульпа хлористого калия из отстойников подается на горизонтальные автоматические центрифуги периодического действия. Влажность кристаллов после фугования составляет 5—8% (в зависимости от величины кристаллов). [c.370]

Промытые кристаллы хлористого калия сушат в барабанных вращающихся сушилках смесью горячих топочных газов и воздуха до остаточной влажности 1—1,5%. С отходящими из сушилок газами уносится много мелких частиц хлористого калия, которые далее улавливают в гидроциклонах. При применении вместо угля жидкого топлива процесс сушки интенсифицируется. Наиболее эффективна сушка в кипящем слое, при которой влагосъем составляет 160—250 кг на 1 м /ч (содержание влаги в продукте, высушенном при 130—150 °С, менее 0,2%). [c.155]

Уменьшение слеживаемости хлористого калия Серьезной проблемой является предотвращение слеживания хлористого калия, затрудняющего его транспортирование и применение. Слеживание является результатом сцепления мелких частиц КС1, покрытых пленкой насыщенного раствора. Чем мельче кристаллы, тем больше их поверхность и склонность к слеживанию. По данным ВНИИГ, удельная поверхность кристаллов КС1 размером 0,01 мм составляет 3000 см г, а кристаллов размером 0,5 мм — всего 60 см 1г. Слеживаемость можно уменьшить глубокой сушкой кристаллов до остаточной влажности 0,1—0,2%. При хранении высушенного продукта во влажной атмосфере содержание влаги в нем постепенно увеличивается и снова начинается слеживание. [c.158]

Причинами неполадок, связанных с нарушением или прекращением подачи твердого сырья — апатитового концентрата, диатомита, каустического магнезита и хлористого калия, могут быть остановка механизма подачи сырья или забивка течки вследствие увеличения влажности. Необходимо прекратить подачу всех исходных компонентов до ликвидации неполадок. [c.173]

Нейтрализация раствора Ф осуществляется в аппарате САИ газообразным аммиаком до pH = 4,5. За счет тепла реакции температура в нейтрализаторе повышается до 373-=-383 К. и частично испаряется вода. Аммонизированная пульпа, содержащая 40 мас.% Н2О, поступает на упаривание в выпарной аппарат 6 с выносной греющей камерой и принудительной циркуляцией. Упаривание проводится до остаточной влажности 10—14 мас.%, после чего пульпа в смесителе 7 смешивается с хлористым калием и подается в аппарат БГС 8, где производится гранулирование и сушка. Топочные газы поступают в аппарат БГС с температурой 523 К. Высушенные гранулы с температурой 353 К классифицируются на грохоте 10. Мелкая фракция возвращается в аппарат БГС. Крупная фракция после дробления в дробилке И снова возвращается на рассев. Товарная фракция охлаждается в холодильнике кипящего слоя и поступает на склад. По данной схеме получается водорастворимое удобрение типа нитроаммофоски марки 17—17—17. [c.181]

Дробление сильвинита в мельницах связано с интенсивным шумом и выделением пыли, вредно действующими на работающих. В отделении растворения и осветления раствора выделяется избыточное тепло и пары, поэтому здесь возможны повышенная влажность и температура воздуха. В отделении сушки хлористого калия выделяется пыль, имеются горячие аппараты. Пыль выделяется также на складах солей и в отделении погрузки. [c.370]

Хлористый калий поступает на сушку после фильтров или центрифуг с влажностью 5—15%. Высушивание во взвешенном слое ведется до остаточной влажности 0,4—0,6%. Производительность установки Калушского калийного комбината составляет 8—9 г/ч с I решетки (по сухому продукту) при оптимальных условиях температура сушильного агента (при сжигании природного газа) 650—700 °С температура в слое 120—130 °С скорость газа в слое 1,5 м/сек гидравлическое сопротивление слоя и решетки 550— 650 мм вод ст. Особенностью установки является возврат пыли из циклона в узел загрузки. Такой возврат оправдан при сравнительно высокой начальной влажности соли (>5—15%). Пыль из циклона, смешиваясь с сырой солью, увлажняется и агломерируется в процессе сушки. При начальной влажности соли 4—5% этот прием уже недостаточно эффективен. [c.31]

Связывание избытка кальция фосфорной кислотой в виде дикальцийфосфата. В данном процессе фосфаты разлагают смесью азотной и фосфорной кис лот. Полученный раствор нейтрализуют газообразным аммиаком в две стадии с промежуточным упариванием раствора до образования пульпы. В пульпу добавляют хлористый калий и ретур — мелкую фракцию продукта (для снижения влажности пульпы). [c.664]

Сырой хлористый калий с помощью ленточного транспортера направляют на сушку в барабанные вращающиеся сушилки. Мелкий хлористый калий, увлекаемый дымовыми газами, отделяют в циклонах и присоединяют к общему потоку готовой продукции, направляемой на склад. Конечная влажность хлористого кадия [c.276]

Процесс приготовления тройного азотно фосфорно-калийного удобрения — нитрофоски — состоит из нескольких ступеней. Сначала фосфорит или апатит разлагается азотной кислотой, в результате чего получают кальциевую селитру и преципитат с примесью суперфосфата. Далее в смесь (для устранения кальциевой селитры, отличающейся очень высокой влажностью) добавляют сульфат аммония, в результате чего возникают аммиачная селитра и гипс. Затем добавляют хлористый калий, что приводит к образованию хлористого аммония и калийной селитры. В итоге высушенное и гранулированное удобрение под назва- [c.145]

Вследствие медленного и постепенного понижения температуры щелока и наличия мешалок в горизонтальных вакуум-корпусах образуются однородные и сравнительно крупные кристаллы хлористого калия — более 80% общей массы кристаллов имеют размер больше 0,15 мм. Это обеспечивает легкое отделение кристаллов от маточного раствора, малую влажность сырой соли и меньшую слеживаемость готового продукта. Часть кристаллического хлористого калия осаждается на стенках вакуум-корпусов, что обусловливает необходимость их периодической промывки. Промывку производят горячим маточным щелоком. [c.208]

Сушка хлористого калия до влажности, меньшей 1%, производится топочными газами в прямоточных вращающихся барабанных сушилках 58, имеющих длину 10,2 м, диаметр 2,2 м. Температура газа на входе в сушилку 800—1000°, на выходе 160—180°. [c.208]

I9Hl207N9 lзS2Na2, порошкообразное вещество. Мол. вес 693,5. Содержание основного вещества 65% примесей (хлористый калий) 25%. Взвешенная в воздухе пыль влажностью 3% фракции 140 мк невзрывоопасна. Осевшая пыль пожаробезопасна. [c.132]

Краситель органический активный ярко-желтый 5 3 С19Н1207Ы9С1з 2Ыа2, порошкообразное вещество. Мол. вес 693,5. Содержание основного вещества 65% примесей (хлористый калий) 25%. Взвешенная в воздухе пыль влажностью 3% фракции 140 мк невзрывоопасна. Осевшая пыль пожаробезопасна. [c.132]

Изучение структуры надслоевого пространства было проведено на промышленной установке для сушки хлористого калия на Калушском калийном комбинате [2]. Производительность установки при площади решетки 1,7 составляет 10— 5т1ч по сухому продукту при начальной влажности, изменяющейся в пределах от 8 до 12%. Аппарат кипящего слоя — круглого сечения с расширением надслоевого пространства при угле конусности 11° (рис. 1). [c.121]

Сырой хлористый калий по ленточному транспортеру направляют на сушку, которую производят в барабанных вращающихс55 сушилках. Мелкий хлористый калий, увлекаемый дымовыми газами, отделяют в циклонах и присоединяют к общему потоку готовой продукции, направляемой на склад. Величина удельного влагосъема при сушке равна 35—45 кгЦм -ч), конечная влажность хлористого калия не выше 1 %. [c.158]

При сушке хлористого калия в кипящем слое продукт может )ыть получен в обеспыленном виде. Это достигается или возвра-ом циклонного продукта на смешение с влажной солью (такой [рием эффективен при начальной влажности не менее 8—10%) 1ли совмещением сушки с классификацией путем отдувки пыле- идных фракций из слоя с последующей грануляцией пыли, от-[еляемой в циклонах. [c.159]

Суперфосфат 24%-ной влажности. . . Аммопийиая селитра 14%-ной влажности Хлористый калий 20%-ной влажности. [c.308]

Удобрения. Гранулированные и пылевидные удобрения загружают в баки, расположенные близ кабины пилота, и выпускают в поток воздуха. Поэтому удобрения присутствуют в какой-то степени почти повсюду, но особенно сильно покрывают хвостовое оперение и части самолета вокруг него. Дождь или роса могут вызвать припекание удобрений к поверхности самолета, создавая условия, благоприятные для коррозии. Многие удобрения гигроскопичны, что увеличивает опасность коррозии. Кальциевая селитра, аммиачная селитра и кальциево-аммиач-ная селитра поглощают воду при наименьшей относительной влажности, но натриевая селитра, сульфат аммония, хлористый калий, суперфосфат и сульфат калия также могут поглощать воду, причем степень их гигроскопичности уменьшается в пеое-численном порядке. Смешанные удобрения более гигроскопичны (т. е. поглощают воду при более низкой влажности воздуха), чем их отдельные компоненты. [c.251]

Образцы 1 и 2. получены омешиваннем плава. полифосфата аммония с хлористым калием образец 3—смешиванием плава с хлористым калием и аммиачной селитрой. Как видно з табл. 1.3, лрочность гранул образцов 1 и 2 составляет 3910—4655 кПа. Введение 1В удобрение аммиачной селитры ири близких значениях длажности снижает црочность гранул в 2 разй. Слеживаемость образца, содержащего аммначмую селитру, начинается при влажности более 0,4% и особенно активно протекает ири влажности выше 1%. [c.178]

Мелкозернистый хлористый калий гранулируют для получения зерен размером от 1 до 3 мм. В СССР получил применение способ гранулиро Вания КС1 на вальцовых прессах (см. стр. 162). На гранулирование поступает горячий продукт непосредственно из сушильных аппаратов. Вальцовый пресс состоит из двух вращающихся навстречу друг другу гладких валков, между которыми устанавливается определенный зазор. Гранулируемый материал поступает из бункера в зазор между валками, где он спрессовывается, при этом его кажущаяся плотность удваивается (от 1000 до 2000 кг/м ) при давлении прессования 245—294 МПа (2500— 3000 кгс/см2). Наибольшая прочность полос спрессованного хлористого калия достигается при его влажности в пределах 0,2— [c.291]

В аппарат АГ вводится нейтрализованная пульпа, 95—97%-ный раствор нитрата аммония ( плав ) при 140 °С и хлористый калий при средней температуре 20 °С. Кроме этих компонентов в аппарат АГ поступает ретурный продукт (5—10 т на 1 т готового продукта) при 95°С. Сырые гранулы влажностью 1,3% выходят из аппарата АГ при температуре около 100 °С. Сушка нитроаммофоски в барабанной сушилке протекает при температуре топоч- [c.330]

Все внутренние детали компрессора следует хранить в сухом помещении или шкафу с низким влагосодержанием воздуха. Для этой цели хорошо использовать старый холодильник или шкаф, в котором постоянно горит электрическая лампа мощностью 25 вт или дно которого покрыто осушителем (например, хлористым кальцием или силикагелем). В таком шкафу относительная влажность будет около 20% или менее. Повышение относительной влажности является признаком того, что осушитель должен быть заменен или регенерирован. Силикагель регенерируют при 205° в течение часа. Хлористый кальций заменяют, когда на нем образуется твердая корка. Длительность периода, в течение которого осушитель может работать без замены или регенерации, зависит от влажности окружающего воздуха и от того, насколько часто открывают дверь. Если хлористый кальиий не заменить вовремя, то он превратится в жидкий рассол. Шкаф указанного типа хорошо также использовать для длительного хранения деталей. В более крупных мастерских сборку и хранение деталей после промывки производят в кондиционируемом помещении, при этом осуществляется предварительная осушка деталей. [c.92]

Непрерывнодействующая однокамерная сушилка с расширяющимся по высоте круглым сечением, предназначенная для высушивания солей, в частности, хлористого калия (или других сыпучих материалов) от влажности 10—11 до - 1%, изображена на рис. 28. Сушилка представляет собой сварную стальную емкость 2, разделенную газораспределительной решеткой 3 на две части. Верхняя часть [c.57]

Из сборного бака пульпу хлористого калия перекачивают в шестиконусный отстойник-сгуститель такой же конструкции, как отстойник для осве гления горячего щелока. Осветленный холодный маточный щелок направляют на подогрев в поверхностных конденсаторах, а сгущенную хлоркалиевую пульпу — в горизонтальную мешалку, откуда ее перекачивают шламовыми насосами в расходные мешалки над автоматическими центрифугами полунепрерывного действия. Влажность осадка после центрифугирования в зависимости от величины кристаллов изменяется от 5 до 8%. [c.276]

Процессы с двухступенчатой аммонизацией, в которых вначале аммонизируют фосфорную кислоту до моноаммопийфосфата. Затем, для выравнивания отношения N Р2О5, полученный раствор смешивают с плавом нитрата аммония или карбамида и аммонизируют газообразным аммиаком до диаммонийфосфата. Доаммониза-ция осуществляется в аммонизаторе-грануляторе, в который одновременно подают ретур и хлористый калий. Процесс требует большого количества ретура (3,5—10-кратного и более), поэтому до-аммонизация осуществляется в тонком слое на поверхности гранул. Большое количество ретура позволяет поддерживать влажность материала на входе в сушильный барабан всего около 4%. Получаемые гранулы имеют сферическую форму и высокую прочность. [c.311]

За счет реакционного тепла температура в реакторе поддерживается в пределах 115—120 °С. При этом 20—30% воды, внесенной с кислотой, испаряется. На выходе из реактора пульпа содержит 25% воды. При таком соотношении фосфатов аммония и нри такой влажности пульпа достаточно подвижна она направляется через смеситель 10 в аммонизатор-гранулятор 11. В смеситель одновременно подаются из напорного бака 9 нлав аммиачной селитры с концентрацией 96—98% КН4К0з, газообразный аммиак, хлористый калий из бункера 14 и ретур из бункера 13. В аммонизаторе-грануляторе происходит донейтрализация моноаммопийфосфата до диаммонийфосфата и окончательное смешение всех компонентов с одновременной грануляцией продукта. При этом происходит частичная конверсия КС1 с КН МОз с образованием и КН4С1. [c.313]

Почти весь хлористый натрий, содержащийся в сильвините, остается в отвале, удаляемом из второго растворителя наклонным ковшевым элеватором 9. Количество отвала составляет 0,6—0,7 т на 1 m перерабатываемого сильвинита. При таком большом количестве отвала даже небольшое содержание в нем хлористого калия является источником значительных потерь. Поэтому отвал, содержащий до 12% маточного щелока, подвергают дополнительной обработке нагретым до 70° маточным щелоком и промывными водами еще в одном, но более коротком шнековом растворителе 10, называемом шнековой мешалкой, а затем промывке на планфиль-трах 13, на которые отвал передается ковшевым элеватором //и скребковым транспортером 12. Вакуумные планфильтры работают под разрежением 100—150 мм рт. ст., создаваемым вакуум-насосом 14, соединенным с фильтрами через вакуум-котел 15, барометрический конденсатор 16 и брызгоуловитель 17. На план-фильтрах производится отделение из отвала маточного раствора и промывка отвала водой. Затем с помощью скребкового транспортера 19 отвал, содержащий около 95% Na l, 1—2,5%о КС1 и имеющий влажность 4,5—6%, удаляется из цеха. Этот отвал может быть использован в качестве технической поваренной соли часть его, например, используют для приготовления рассола, направляемого в производство соды. [c.205]