Обвязка

Рис. 20. Схема направления потоков при обвязке кожухотрубчатого теплообменника с центральной трубой

При реконструкции трубчатой печи изменена схема обвязки печи с нагревом в потолочном экране и испарением в подовом (теплонапряженность труб испарения и нагрева составила соответственно 11,6—16,3 и 23,3—32,6 кВт/м ), нагрев мазута осуществлен двумя потоками, на входе-в змеевик печи предусмотрена подача водяного пара в мазут. Указанные мероприятия позволили повысить долю отгона мазута и исключили термическое его разложение при испарении в змеевике. [c.182]

Сырьевые теплообменники. Как отмечалось в гл. И1, неправильная обвязка сырьевых теплообменников, а также низкие скорости продуктов нарушают нормальную работу оборудования, приводят к аварийным ситуациям и снижают технико-экономические показатели работы установки. Так, в блоке предварительной гидроочистки беизина установки каталитического риформинга при подаче свежего газа 7700 м /ч наблюдались резкие непрерывные колебания температуры в реакторе (в пределах до 50 °С). При увеличении нодачи газа до 8800 м /ч эти явления устранялись. Рабочие условия в реакторе температура 350 С, давление 2,0 МПа. Температура газо-сырьевой смеси на выходе пз теплообменника составляла 200— 225 Т. В этих условпях в результате неправильной обвязки теплообменника, высокого парциального давления сырья и низких скоростей подачи сырья в межтрубном пространстве скапливалась жидкая фаза, периодический унос которой потоком газа в печь вызывал колебания температуры. Дополнительная подача свежего газа снижала парциальное давление сырья, сырье поступало в печь в паровой фазе, и колебания температуры исчезали. [c.138]

Трубная обвязка. Слои газа или жидкости при нагревании перемещаются снизу вверх, а прп охлаждении — сверху вниз, т. е. их плотность при нагревании уменьшается, а при охлаждении увеличивается. Это явление называется естественной конвекцией. [c.86]

Для объектов промежуточного хозяйства потребуется сооружение холодильника поверхностью 3120 м , два резервуара для двухсуточного хранения обессоленной нефти объемом 10 ООО каждый, два насоса производительностью 400 м ч, высотой 160 м. Необходимо также учесть строительную часть, обвязку трубопроводами и т. д. Кроме того, перед атмосферной перегонкой обессоленная нефть снова нагревается до нужной температуры, что связано с определенными затратами. [c.141]

Вертикально-цилиндрические и вертикально-секционные печи позволяют в широких пределах изменять число потоков в змеевике, сохраняя при этом равные условия для всех потоков. В зависимости от предполагаемого напора и фазового состояния нагреваемого продукта выбирается поточность змеевика и схема его обвязки. На рис. 29 и 30 приведены рекомендуемые схемы обвязки змеевиков. [c.108]

Так, на одной из высокопроизводительных установок каталитического риформинга вследствие неправильного выбора и расположения обвязки происходили частые внеплановые остановы, поскольку прогорали трубы змеевиков печи риформинга П-3/3, что в конечном итоге привело к пожару и пятимесячному простою печи. Такую же установку длительное время не удавалось вывести на проектную мощность, так как были допущены ошибки в расчете поверхности охлаждения теплообменного оборудования. Ежедневно недодавались сотни тысяч тонн дорогостоящего продукта. [c.38]

Режимы работы сырьевых теплообменников установок гидроочистки дизельного топлива до и после изменения обвязки [c.139]

На заводах по-разному решается проблема улучшения охлаждения газо-продуктовой смеси. На одних заводах заменяют холодную сепарацию продуктов на горячую, на других— обвязку холодильников типа труба в трубе на параллельную подачу воды, иногда изменяют конструкцию аппарата, причем наиболее эффективны воздушные холодильники. [c.141]

На ряде установок, например на Л4-24-7, у реакторных печей с четырехпоточным змеевиком изменена обвязка на двухпоточный змеевик. Анализ скоростей потока продуктов в трубах и коллекторах змеевиков показал, что при правильном симметричном вводе продукта в печь должно быть обеспечено равномерное распределение продукта по потокам. Сокращение числа потоков с четырех до двух способствует повышению сопротивления змеевика, что в свою очередь препятствует увеличению производительности печи при интенсификации установок. [c.142]

Схемы по количеству аппаратов и их обвязкам идентичны и по номеру соответствуют рисункам, приведенным в данном учебнике. [c.291]

Приобретение, монтаж и установка холодильника площадью 660 м . Устанавливается 3 кожухотрубных аппарата площадью по 265 м стоимость одного аппарата по ценнику равна примерно 10,0 тыс. руб. Сооружение фундамента и обвязку каждого аппарата оцениваем в 50% от стоимости аппарата тогда стоимость холодильников и их установки = 3-10,0-1,5 = 45 тыс. руб. [c.139]

Приобретение и монтаж двух насосов с электродвигателем производительностью 150 м /ч давлением 150 м вод. ст., мощностью 100 кВт. Стоимость насоса, согласно ценнику, равна 6,0 тыс. руб., фундамент и обвязка насоса с трубопроводами оцениваются примерно в 40% от стоимости насоса. Тогда установка и стоимость двух насосов Да = 2-6,0-1,4 = 16,8 тыс. руб. [c.139]

Как правило, обвязку насосов и аппаратов производят без закрепления анкерными болтами, на временных опорах, без выверки по уровню и подливки фундаментальных плит. На выкидных трубопроводах насосов не соблюдается соосность между фланцевыми соединениями, а устранение несовпадения осей трубопроводов, возникающих при их укладке, производится с нарушением СНиП путем натяжения. Разностенность стыкуемых элементов устраняется горячей подкаткой. Часть стыков располагается на опорах. Характерные нарушения при производстве сварочных работ непровар в корне шва, неравномерность по ширине, высоте, подрезы, грубая чешуйчатость, сварка без подкладных колец, без разделки кромок, выдержки зазоров между стыкуемыми элементами и др. Часто в процессе монтажа освещение взрывоопасных помещений, открытых насосных выполняется с отступлениями от требований ПУЭ, на выкидных трубопроводах центробежных насосов не устанавливаются обратные клапаны, не предусматриваются дренажные линии насосов, теплообменники врезаются сбоку от трубопроводов и не обеспечивают полного удаления нефтепродуктов. Часто технологические трубопроводы в нарушение требований нормативов прокладывают под железнодорожным полотном, эстакадами, по монорельсам грузоподъемных механизмов и т. д. [c.41]

Два промежуточных резервуара, каждый объемом 3000 м , с теплоизоляцией и внутренним обогревом. По укрупненным показателям, стоимость 1 м резервуара с обвязкой, теплоизоляцией, внутренним обогревом на песчаном настиле принимается равной 4,6 руб. Тогда стоимость установки промежуточных резервуаров Дз = 3000-4,6-2 = 276 тыс. руб. [c.139]

При снятии заглушки на линии приема насоса 8 НГД производительностью 121 мVч, предназначенного для подачи бутановой фракции из сборника на орошение колонн, произошла утечка газа из трубопровода с последующим его воспламенением, в результате которого группа рабочих получила ожоги. Причина аварии — дефекты схемы обвязки насоса, не позволяющей обеспечить полное освобождение трубопроводов от взрывоопасного продукта. Авария произошла при следующих обстоятельствах. [c.36]

Анализ причин аварии показал, что, помимо этого, былп и другие нарушения диафрагмы не были утеплены, так как предусмотренные проектом типовые шкафы на месте конструктивно не вписывались диафрагма расхода технологического пара, поступающего в трубчатую печь, была изготовлена с отступлением от проекта — с одной парой импульсных трубок вместо двух обвязка данной диафрагмы была проведена с отступлением от монтажных схем проекта теплоизоляция импульсных трубок от диафрагмы расхода технологического пара, поступающего в трубчатую печь, была выполнена некачественно. Положение усугубилось еще и тем, что длительное время небыли выяснены причины нарушения процесса. Для предупреждения подобных аварий были приняты меры устранены дефекты размещения диафрагмы расхода газа и пара на трубчатую печь, воздуха и пара в конвертор метана внесены необходимые изменения в импульсные линии налажен обогрев и улучшена изоляция систем КИПиА. [c.315]

В период подготовки насоса к пуску оператор, который следит за соответствующей частью технологической схемы установки, готовит схему обвязки агрегата. Одновременно с подготовительными работами дежурный электрик должен проверить схему подключения электродвигателя. [c.229]

Когда происходит теплообмен между однофазными потокаш (неиснаряющиеся жидкости или неконденсирующиеся газы), отступление от этого принцппа, ради удобства трубной обвязки теплообменника, почти не сказывается на эффективности теплопередачи, так как среды физически однородны и влияние конвекции на тенло-съем незначительно. Если же теплообмен связан с исиарением или конденсацией, как это имеет место на установках гидроочпстки, принцип направленной конвекции должен соблюдаться обязательно. В противном случае силы естественной конвекции будут направлены против движения потока (рис. 19). Из-за резкого различия физи- [c.86]

Рис. 4.10. Принципиальная схема обвязки реактора типа бункер

Машинист должен иметь специальность слесаря-ремонтника и квалификацию не более чем на один разряд ниже той, которую он имеет как машинист. Помимо этого машинист должен изучить и четко выполнять производственные инструкции, инструкции по технике безопасности, пожарной и газовой безопасности применительно к той установке, на которой он работает, и общие для завода должен быть знаком со схемой обвязки обслуживаемого оборудования технологическими и вспомогательными трубопроводами в пределах помещения насосной. [c.248]

Рис, 5. Принципиальная схема обвязки насоса, гасителя ударных нагрузок и огнепреградителя с орошаемой насадкой / —огнепреградитель 2— компенсатор 3—яасос <—Гаситель ударных нагрузок. [c.35]

Чтобы иметь возможность полностью опорожнить емкости с синильной кислотой, их устанавливают с наклоном. Для транспортирования синильной кислоты применяют сжатый азот, погружные диафрагменные насосы, насосы с экранированным двигателем (типа ЦНГ) и другие насосы, обеспечивающие полную герметичность. Насосы для перекачки синильной кислоты, арматуру и обвязку сборников выносят в смежное помещение. [c.83]

В производствах, связанных с применением водорода, этилена (производства аммиака, моющих веществ, этилового спирта и др.), взрывы, как правило, являются следствием негерметичности оборудования. Для предупреждения выбросов газов из аппаратов и трубопроводов, находящихся под высоким давлением, необходим строгий контроль герметизации оборудования и оснащение его предохранительными устройствами, предупреждающими превышение давления в системе. Аппараты, работающие под давлением, обычно изготавливают из цельнокованых и литых деталей, а обвязку выполняют из цельнотянутых труб. [c.338]

Впоследствии для исключения возможности утечки больших объемов бутадиена и проникновения его в помещения через грунт были изменены обвязка сборников с переносом в верхнюю часть коллектора нижнего отбора продукта насосом и обваловка емкостей. [c.184]

Рис. Х1-3. Схема обвязки теплообменника до аварии (а) и пос.че аварии (б)

Эти о тоятельотва, а также сложность обвязки насосов ХГ сдерживает их широкое внедрение. [c.38]

На одном из нефтеперерабатывающих заводов при загрузке газомоторного компрессора 10 ГКН-4/1-55 произошел взрыв нагнетательного трубопровода четвертой ступени сжатия, на участке длиной 2,5 м (от обратного клапана до задвижки). Взрыв был вызван подсосом воздуха в ци-линдр четвертой ступени компрессора через неплотно закрытую задвижку нэ продувочной свече, которая согласно проекту была врезана на всасывающей линии четвертой ступени сжатия, и образованием взрывоопасной смеси воздуха с парами смазочных масел. В четвертой ступени компрессора при степени сжатия до 40 температура компримированного воздуха в нагнетательном трубопроводе может в течение 1—3 мин превышать 300 С, до момента поступления компримируемого газа из низких ступеней. Температура же самовоспламенения паров масла составляет 268 °С. Комиссия по расследованию аварии предложила изменить технологическую схему, чтобы исключить возможность попадания воздуха в компрессор через продувочную свечу разработать проект и выполнить обвязку компрессоров, обеспечивающую сброс избыточного давления газа на факел и остаточного на свечу при остановке компрессора установить обратный клапан на общей нагнетательной линии, соединяющей компрессорный цех факельного хозяйства с общезаводской магистралью компримируемого газа. [c.101]

Трубную обвязку холодильников необходимо выполнять так, чтобы вода подводилась в аппарат снизу, а охлаждаемый продукт — сверху. Особенно важно соблюдать это условие при охлаждении двухфазных (парогазожидкостных) сред. Для периодической продувки грубного пространства желателен подвод воздуха или инертного газа к входному штуцеру оборотной воды на аппарате и сброс его в атмосферу. [c.100]

Большая работа проводится на аппаратах колонного типа. Колпачковые и желобчатые тарелки заменяются новыми клапанными из нержавеющей стали, что позволяет исключить их чистку и тем самым увеличить межремонтный пробег. Погружные конденсаторы-холодильники заменяют аппаратами воздушного охлаждения, теплообменники с плавающими головками — теплообменниками с У-образными пучками и т. д. Устанавливают бессальниковые и центробежные насосы взамен поршневых, на ряде насосов внедряют торцовые уплотнения из сили-цированного графита. На установках термокрекинга взамен насосов КВН 55X120 и 55x180 устанавливают насосы НСД — 200x100, заменяют газомоторные компрессоры винтовыми. На установках глубокой депарафинизации заменяют компрессоры типа 8ГК компрессорами с электроприводом и т. д. Большое внимание уделяется использованию коррозионностойких материалов. При модернизации колонн и емкостей зоны, подверженные повышенному коррозионному износу, облицовывают нержавеющей сталью. Схемы обвязки аппаратов, работающих со средами, вызывающими повышенную коррозию, выполняют также из нержавеющих сталей. [c.201]

Рис. 30 Рекомендуемые схемы обвязки вертикально-сек ционной почи

На установках гидроочпстки керосина и дизельного топлива неправильная обвязка сырьевых теплообменников сопровождалась постоянным повышением тепловой нагрузки на трубчатую печь в результате снижения коэффициента теплопередачи. Изменение обвязки сырьевых теплообменников приветю к повышению температуры газо-сырьевой смеси на входе в печь. Промышленные данные по работе сырьевых теплообменников гидроочистки бензина приведены в табл. 22, а режимы работы сырьевых теплообменников гидроочистки дизельного топлива после изменения их обвязки — в табл. 23. [c.138]

Показатели непра- вильная обвязка правиль- ная обвязка непра- вильная обвязка правильт ная обвязка [c.139]

Для удобства изучения в предлагаемом пособии представлены лишьпринципиальныетехнологическиесхемы промышленных процессов, в которых отсутствуют сложные схемы обвязки теплооб — [c.7]

Ново-Куйбышевский нефтехимический комбинат. На двух эксплуатируемых установках АВТ проведены примерно такие же мероприятия, как и на Ново-Горьковском НПЗ. Для увеличения производительности установок добавлен третий поток нефти, нагреваемый в конвекционной камере вакуумной печи и в одном из подовых экранов этой печи. Увеличены поверхности нагрева в печах атмосферной и вакуумной части. В печи атмосферной части демонтирован пароперегреватель. Вместо него установлено 12 продуктовых труб, а также четыре трубы над форсунками с каждой стороны и шесть труб над перевалом. Пар для нужд установки подогревается только в пароподогревателе печи вакуумной части. В этой печи добавлено четыре трубы над перевалом и по четыре трубы над форсунками. В конвекционную камеру печи добавлено 11 труб. Один из потолочных экранов и четыре добавленные трубы над форсунками печи вакуумной части переобвязаны под нагревом теплоносителя для колонн блока вторичной перегонки широкой бензиновой фракции. С верха основной ректификационной колонны получают не бензин, как это предусмотрено проектом, а широкую бензино-керосиновую фракцию, которая в дальнейшем подвергается разделению в колонне вторичной перегонки на бензин и авиационный керосин. Выполнены работы по частичной замене и дополнительной обвязке насосов. Из схемы исключен узел выщелачивания дизельных фракций. В результате дополнительных мероприятий производительность двух установок АВТ увеличена соответственно примерно на 39,5% и на 10,7% против проектной. [c.129]

На первом этапе развития газовой промышле гности, когда эксплуатировались чисто газовые месторождения Саратовской области. Западной Украины и Ставропольского ]фая, на промыслах применялась индивидуальная обвязка скважин с целью отделения от газа механических примесей и воды i замера продукции скважин. Тонкая очистка от механических примесей и 6 [c.6]

Как установила комиссия, аварийные остановки компрессоров в результате заводских дефектов происходили и ранее. Отмечено разрушение цилиндра компрессора вследствие образования сквозной трещины длиной 97 см в нагнетательной полости переходной части цилиндра. Трещина перед поставкой компрессоров газоперерабатывающему заводу была зачеканена и закрашена на заводе-изготовителе. Возникновению аварии также способствовала неправильно спроектированная схема обвязки компрессоров. Имелись участки трубопроводов, в которых скапливался жидкий аммиак и не исключалась возможность его попадания в цилиндры компрессоров. На отделителях жидкости, установленных на всасывающей стороне, не были предусмотрены регуляторы уровня жидкого аммиака. [c.36]

После аварии в схему обвязки трубопроводов были внесены изменения (рис, Х1-3, б), позволившие исключить возможность попадания щелочи в теплообменник. Вентили на паропроводе были установлены в легкодоступном месте, что устранило вероятность ошибок прп обслуживании. Для слива конденсата или вытекающего при неплотно закрытом вентиле раствора едкого натра был предусмотрен конденсатоотвод в трубопровод, расположенный с ут<лоном. Дополнительно были установлены атмосферные клапаны 10, препятствующие созданию вакуума и засасыванию щелочи в паропровод из сборника. На паропроводе, ведущем к сборнику, установили обратный клапан, препятствующий выходу щелочи из сборника. [c.255]

В компрессорном помещении холодильной установки газоперерабатывающего завода произошла авария, в результате которой работающие получили тяжелые травмы. Здание установки было полностью разрушено. Причина аварии — внезапная загазованность части компрессорного зала, возникшая при срыве прокладки во фланцевом соединении обвязки вспомогательного компрессора типа 2ВН-150П, и взрыв газовоздушной смеси. Работники, монтировавшие эту установку, применили во фланцевом соединении уплотнение типа Шип — шип, вместо шип — паз, предусмотренное проектом. Перед пуском газа не проверили тщательно фланцевые соединения, не подключили систему автоматической сигнализации взрывоопасной концентрации газа и аварийную вентиляцию. Два приточных вентилятора холодильного цеха также не работали. На некоторых фланцевых соединениях не хватало крепежных деталей. [c.101]

Установка УКОС предназначена для очистки буровых сточных вод коагуляцией и напорной флотацией. Буровые сточные воды после отстоя от крупных взвешенных частиц в амбаре-усреднителе насосом перекачивают в смеситель, в который до-заторным насосом подается 10%-ный водный раствор коагулянта — сернокислого алюминия. Одновременно в верхнюю часть смесителя самотеком поступает нейтрализатор — известковое молоко. После интенсивного перемешивания смесь поступает в водоворотну ю камеру, где образуются, укрупняются и оседают коагулированные хлопья. Более мелкие примеси всплывают и удаляются скребковым механизмом в карман для пены. Из коагулятора предварительно очищенная вода поступает в двухкамерный флотатор, куда ири помощи пасосноэжекторной обвязки и напорного бака подают в течение I мни водовоздушную смесь. Образовавшиеся при этом осадок и пену наиравляют в бак ир ема осадка, откуда давлением воздуха они передавливаются в отстойник осадка, где он обезвоживается до 95%. Отстой можно использовать для приготовления промывочной укидкости. Очищенная вода из кармана флотатора поступает в сборник для повторного использования. [c.200]

В период подготовки насоса к пуску оператор, ]<оторый следит за соответствующей частью технологической схемы установки, Г0Т0В1ГГ пусковую схему обвязки arpei-ата. Одновременно е нод-готовительнымн работами дежурный электрик должен проверить с. ему подключения электродвигателя. При использовании II качестве привода паровой турбины подготовка к пуску зависит от ее типа и марки и производится в соответствии с инструкцией i i вода-изготовителя. [c.252]

Принципиальная схема обвязки системы АСПВ на аппарате, в котором возможен взрыв пылевоздушной смеси, изображена на рис. ХП-8. [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология