Контактные аппараты радиальные

Конверсия окиси углерода с водяным паром является составной частью процесса получения водорода для синтеза аммиака, метанола, высших спиртов и других процессов на основе природного, полу-водяного, попутных газов нефтеперерабатывающих производств и других газов. В промышленности конверсию окиси углерода с водяным паром осуществляют в двухступенчатых контактных аппаратах радиального типа на железохромовом катализаторе по реакции [c.190]

ФИЛЬТРУЮЩИЕ, КОНТАКТНЫЕ И ДРУГИЕ АППАРАТЫ РАДИАЛЬНОГО ТИПА И КОЛЛЕКТОРНЫЕ СИСТЕМЫ [c.293]

Таким образом, нри исследовании квазигомогенной модели неподвижного слоя катализатора определяются условия устойчивости по радиусу и максимальный диаметр трубок в контактных аппаратах. При выбранном диаметре трубок расчет промышленных контактных аппаратов можно вести без учета радиальных и продольных диффузионных потоков, т. е. использовать математическую модель аппарата идеального вытеснения. [c.67]

Статический режим контактного аппарата может быть удовлетворительно описан следуюш ими уравнениями в безразмерной форме (уравнения не учитывают продольный и радиальный перенос тепла и вещества) [c.139]

УСТОЙЧИВОСТЬ радиальной СВОБОДНОЙ ЖИДКОЙ ПЛЕНКИ В КОНТАКТНЫХ АППАРАТАХ (Московский институт химического машиностроения) [c.197]

Проектно-конструкторскими отделами двух фирм — Канады и ФРГ — найдены перспективные конструкции реакторов для высокопроизводительных сернокислотных установок мощностью до 5 тыс. т/сут кассетные аппараты с радиальным потоком газа через вертикально расположенные кольцевые слои катализатора и аппараты с горизонтальным секционированием каждого слоя катализатора, где, благодаря увеличению количества проходов для газа и более равномерной работе всего катализатора в слое, удается примерно в 2 раза повысить количество конвертируемого газа. Анализ особенностей новых разрабатываемых конструкций контактных аппаратов позволяет заключить, что с целью создания высокопроизводительных установок мощностью от 1 до 5 тыс. т/сут большое внимание уделяется обеспечению длительной эффективной работы катализатора как в первом, так и в остальных слоях. Чтобы улучшить работу слоя катализатора (в первую очередь первого слоя), предлагаются форконтактные аппараты принципиально новой конструкции контактной камеры, например кассетные реакторы с радиальным потоком газа через вертикально секционированный слой [118]. [c.178]

В последнее время получили распространение витые и сварные корпуса колонн синтеза. Внутреннее устройство (насадка) колонн синтеза обычно оформляется в виде трубчатого контактного аппарата с двойными теплообменными трубками. Широко применяются также полочные насадки с аксиальным ходом газа в слое катализатора, а в последнее время — с радиальным. На рис. 18 показана трубчатая колонна синтеза аммиака для систем среднего давления. Колонна представляет собой стальной цилиндр с толщиной стенки 176— 200 мм и высотой 12—20 м. В современных колоннах внутренний диаметр составляет 1,0—2,8 м. Колонна устанавливается вертикально. Сверху и снизу колонна закрывается стальными крышками, укрепленными при помощи фланцев. [c.48]

В контактных аппаратах с фильтрующим слоем газовый поток проходит через слой неподвижного катализатора в режиме вытеснения. Различают шахтные, радиальные, полочные и трубчатые контактные аппараты с фильтрующим слоем (ФС). [c.135]

Рис. 6.51. Схема радиального контактного аппарата.

Радиальные контактные аппараты представляют разновидность шахтных. В них газовый поток движется горизонтально через слой катализатора, расположенного в кольцеобразной перфорированной катализаторной коробке (рис. 6.51). При этом, как правило, газовый поток поступает в центре, а отводится из периферийной зоны катализаторной коробки. Режим движения газовой фазы — вытеснение. При проведении процессов с большим тепловым эффектом реализуется адиабатический температурный режим. [c.137]

При тепловом расчете контактных аппаратов с НЗС необходимо произвести следующие основные расчеты оптимального диаметра аппарата, коэффициента теплоотдачи от газа к стенке трубы и радиального профиля температур. [c.77]

Радиальный профиль температур в контактном аппарате с НЗС может быть рассчитан с помощью >эф. [c.78]

В некоторых аппаратах рабочие элементы выполнены в виде тканевых, волокнистых или других рукавов, насыпных или цементированных, но пористых стенок (катализаторные корзинки реакторов, различные другие контактные или фильтрующие аппараты), и расположены по бокам или радиально (рис. 7). Протекание жидкости или газа через пористые рукава или стенки также не всегда происходит равномерно в продольном направлении. [c.6]

Тяжелая ТФ и легкая ЛФ фазы жидкости самотеком через устройства 6 поступают в полый вал 3, откуда под действием центробежных сил перемещаются легкая фаза — по радиальным каналам в диске 9 к периферии ротора, а тяжелая — к первому от оси аппарата конт актному цилиндру. Легкая фаза сплошным потоком перемещается из периферийной зоны к центру аппарата, попадает в приемный карман 13 и заборным диском 14 удаляется из аппарата. Тяжелая фаза, диспергируясь при истечении из отверстий вала 3, перемещается к стенкам контактного цилиндра. На периферии ротора дисперсная фаза сепарируется на тарелках 10, коалесцирует, образует сплошной слой и отводится по каналам в диске 9 в приемный карман а (образованный крышкой 8) для тяжелой фазы, откуда удаляется заборным диском 7. [c.124]

При проектировании или приобретении устройств для предварительной затяжки затворов с упругой обтюрацией необходимо предусматривать возможность создания ими усилий, значительно превышающих требуемые по расчету. Такие усилия могут понадобиться при вскрытии затворов после цикла, и связано это со следующим обстоятельством, специфичным для гидротермальных аппаратов. В таких затворах, работающих по принципу радиального самоуплотнения, под действием рабочего давления происходит упругая деформация обтюратора, приводящая к увеличению контактных уплотнительных давлений и соответственно осевых усилий в крепежных шпильках. Во время технологического процесса могут зарасти спонтанными кристаллами зазоры между обтюратором и крышкой. Зарастание это бывает таким обильным и прочным, что после исчезновения давления в сосуде при его остывании в конце цикла обтюратор не в состоянии вернуться в исходное состояние и в шпильках остаются дополнительные напряжения, которые могут значительно превышать начальные. Это затрудняет разборку затвора и заставляет предусматривать чрезмерно большие запасы развиваемых усилий в устройствах для Переборки резьбовых пар. Кроме чисто технологических приемов подавления спонтанной кристаллизации избежать такой неприятной ситуации позволяют и некоторые специальные конструктивные решения. [c.291]

Конвертор покрыт теплоизоляцией, его размеры Д = 3,2 м, Н = 7 м, пропускная способность — около 6000 м сухого газа в час объемная скорость 300 ч . Применяют также аппараты с радиальным размещением контактной массы и тремя ступенями. [c.84]

Аппарат и его контактные устройства работают следующим образом. Газ проходит через радиальные наклонные щели между крыльями. При этом он приобретает движение по спирали. В межтарелочном пространстве газ встречает распыленную жидкость, вытекающую из цилиндра через отверстия в его стенках. Распыленная жидкость движется вместе с газом по сложной траектории. Отброшенная центробежной силой жидкость попадает на сетку, образуя пленку. Последняя, вращаясь, стекает в сепарационную камеру и по переточным крыльям поступает в распылительный цилиндр. Крыльчатка-сепаратор служит для предотвращения уноса. Удержанные ею капли возвращаются в кольцевую сепарационную камеру и стекают на нижележащее контактное устройство. [c.140]

При производительности контактных узлов 240 т сутки и более применяются аппараты типа К-58-5 (рис. 1Х-41). Снижение температуры реакционного газа в них после 1-го слоя катализатора производится за счет добавления более холодного исходного сернистого газа в смеситель. Применяются смесители с поддувом газа через несколько штуцеров и смешением в карманах или спиральные смесители, в которых оба потока перемешиваются в горизонтальном спиральном канале. Перед последним слоем контактной массы также устанавливается смеситель для выравнивания температурного поля. В центре аппарата находится сборная опорная колонна, на которую опираются радиальные колосниковые решетки для контактной массы. [c.563]

Исследовали гидродинамику аппарата типа центробежного эжектора на системе вода — воздух Основная отличительная особенность аппарата заключается в том, что здесь с целью интенсификации тепло- и массообмена используется новый контактный элемент. Этот элемент представляет собой центробежное колесо, состоящее из концентрических частей и снабженное радиально расположенными диффузорами, имеющими по длине поперечные и продольные щели. [c.180]

С целью интенсификации массообмена в колоннах барботажного типа в МИХМе совместно с Гипрокаучуком разработана новая конструкция контактной тарелки , позволяющая более полно использовать объем аппарата. Оригинальность ее заключается в том, что жидкость при движении из кольцевой щели специального сливного устройства растекается в радиальном направлении в виде летящей пленки, которая перекрывает свободное сечение колонны. [c.150]

Изучение течений с переменным расходом и химическими превращениями представляет большой интерес для развития теории химических реакторов и возможности их расчета. Нами сделана попытка построения приближенной модели аэротермо-химического процесса в контактном аппарате радиального типа, используемого для обезвреживания отработавших газов двигателей внутреннего сгорания каталитическим окислением. [c.80]

Для нахоздения оптимального диаметра колонн контактных аппаратов мокрой очистки газов, в которых используется радиальное пленочное течение жидкости, необходимо определить длину сплошной части пленки. Расход пленки может осуществляться в результате роста начальных возмущений, неизбежно возникающих на выходе из распределительного устройства. [c.197]

Контактный кристаллизатор с эмульгированием исходной смеси показан на рис. 4.2. Аппарат предназначен для разделения смесей, плотность которых нихсе плотности жидкого хладоагента. Поток / исходной смеси вместе с некоторым количеством подогретого хладоагента подается центробежным насосом в зону эмульгирования 6, где они интенсивно перемешиваются турбинной мешалкой 7. Образующаяся эмульсия через перфорированную перегородку 8 поступает в зону кристаллизации 4, куда вводится хладоагент ill. Кристаллическая суспензия, полученная в результате контактного теплообмена, постепенно поднимается в верхнюю часть аппарата, вращающейся скребковой мешалкой 2 сбрасывается в приемник 3, откуда поступает на фильтрацию. Отработанный хладоагент свободно осаждается в нижней части аппарата и через перфорированную перегородку 8 поступает в зону отстаивания 5. Здесь хладоагент окончательно отделяется от разделяемой смеси. Для лучшей сепарации хладоагента в зоне отстапвания имеется несколько радиальных перфорированных перегородок. [c.126]

Экстракторы с гидравлическим перемещением взаимодействующих фаз. На рис. 5.6.28 показан колонный аппарат для экстрагирования и промывки с элементами, обеспечивающими интенсивное взаимодействие фаз без застойных зон. Корпус аппарата разделен по высоте на секции I с кольцевыми перегородками 2, представляющими собой соединенные вершинами конусы. В перегородках находятся переточные отверстия 3 и распределительные устройства, состоящие из патрубка 4 и конического отражателя 5 с радиальными прорезями. На патрубке 4 закреплен нижний распределительный элемент 6, состоящий из радиальных секторов и наклонньк лопастей. В верхней части корпуса расположены отстойная камера 7 и загрузочное устройство 8, в нижней — разгрузочное устройство 9. Жидкая фаза (экстрагент или промывная жидкость) поступает в нижнюю часть аппарата через штуцер 10, проходит последовательно через все контактные секции, приводя твердую фазу во взвешенное состояние, и выводится через кольцевой канал II. [c.608]

Холодные части низкотемпературных установок соединяются с теплыми внешними кожухами различными трубками, клапанами, а также специальными подвесками и опорами. Для уменьшения притока теплоты через трубки их выполняют нз малотеплопроводных материалов (например, нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т или мельхиора), увеличивают по возможности их длину и уменьшают толщину стенок. Следует отметить, что в трубках из нержавеющей стали с толщиной стенки меньше 0,3 мм часто обнаруживаются свищи, и для высоковакуумной изоляции применение таких тонкостенных трубок не рекомендуется. Аппараты небольших размеров подвешивают непосредственно на трубках и вентилях. В аппаратах больших размеров используют специальные опоры или подвески из проволоки, трубок и цепей (у цепей теплопроводность снижается за счет контактных сопротивлений). Снижение теплопритока в 10—20 раз достигается заменой подвесок из нержавеющей стали равнопрочными подвесками из стеклопластика [923]. В опорах в качестве теплоизоляторов применяют дерево, текстолит, стекло. Опоры, подвергающиеся большим динамическим нагрузкам, рекомендуется выполнять из набора тонких пластин для восприятия осевых нагрузок и из спиралей из ленты нержавеющей стали для восприятия радиальных [665]. Чтобы ухудшить контакт между пластинами, их пересыпают порошком диоксида марганца или алюминия. Такие опоры имеют теплопроводность примерно в 50 раз меньшую, чем опоры из сплошного металла, и приближающуюся к тепло- [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология