ОПС коллоидно-механической стабильности

Гомогенизация [2—5] повышает равномерность распределения загустителя в масле, улучшает внешний вид, а также коллоидную и механическую стабильность смазок. В простейшем случае гомогенизацию осуществляют продавливанием смазки через сетку или систему сит, через узкие (30—50 мкм) зазоры вальцовочных машин. Широко распространены методы однократной гомогенизации на заключительной стадии производства смазок [4]. Однако в непрерывных процессах успешно применяют и многократную гомогенизацию на каждой технологической стадии за счет циркуляции продукта через гомогенизирующие клапаны при относительно низком перепаде давления, что исключает применение специальных аппаратов. [c.98]

В данном разделе рассмотрены основные свойства (механические, физико-химические) смазок и методы контроля за их качеством. Обязательные для всех видов пластичных смазок и для некоторых отдельных их видов показатели качества, определяющие их эксплуатационные и физико-химические свойства, установлены ГОСТ 4.23—71. Во всех смазках проверяют внешний вид, содержание воды и механических примесей и коррозионную активность. В зависимости от состава и назначения смазок у них определяют предел прочности, температуру каплепадения, вязкость эффективную, содержание свободных щелочей и свободных органических кислот, коллоидную, механическую и химическую стабильность, термоупрочнение, испаряемость, содержание водорастворимых кислот и щелочей, защитные, противозадирные и противоизносные свойства, адгезию (липкость) и растворимость в воде. [c.293]

Ведущее место среди мыльных смазок в СССР занимают гидратированные кальциевые смазки — солидолы. Синтетические солидолы изготовлены на кальциевых мылах синтетических жирных кислот, а жировые — на мылах хлопкового масла или саломаса. Объем солидолов составляет более 57% от общего производства смазок. Синтетические и жировые солидолы обладают рядом достоинств, обусловливающих их широкое применение. Это дешевые смазки, обладающие достаточно высокими противозадирными и противоизносными свойствами, хорошей защитной способностью, коллоидной стабильностью и водостойкостью. К недостатку смазок этого типа относится ограничение их применения областью температур, близких к 100 °С. В этих условиях солидолы теряют воду, служащую стабилизатором структуры, и разлагаются. Кроме того, общим недостатком солидолов является их низкая механическая стабильность, а также упрочнение при хранении или длительном нахождении в неработающем механизме. [c.115]

Влияние низких температур на работу смазки в игольчатых подшипниках карданных шарниров практически не изучено. Следует полагать, что к таким смазкам не следует предъявлять особых требований по морозостойкости. Игольчатые подшипники карданных шарниров хорошо герметизированы, что предотвращает загрязнение смазки и препятствует ее вытеканию. Сроки смены смазки колеблются от 500 до 10 000 км пробега. Благодаря достаточно частой смене, отсутствию перегрева и интенсивного деформирования особых требований к химической, коллоидной, механической стабильности и другим характеристикам смазки не предъявляют. [c.118]

Стабильность характеризует способность смазок сохранять свои первоначальные свойства при длительном хранении и под воздействием внешних факторов. Различают коллоидную, химическую, термическую и механическую стабильность пластичных смазок. [c.56]

Приготовить две смазки, состоящие из одинаковых компонентов, но с разным содержанием загустителя (или одинаковой рецептуры, различающихся избыточным содержанием кислоты и щелочи). Определить и сравнить их коллоидную и механическую стабильность, предел прочности при сдвиге. [c.273]

Смазка № 8 выделяется среди других фторуглеродных смазок тем, что по реологическим свойствам она в большей степени приближается к смазкам обычного типа, например мыльным или силикагелевым. Приготовленная на маловязком масле, она имеет удовлетворительную морозостойкость и может применяться при температурах до —40 °С. Высокая испаряемость масляной основы не позволяет рекомендовать ее для использования при температуре выше 70 °С, так как она быстро высыхает и в узле трения остается только порошкообразный загуститель. По механической стабильности смазка № 8 не отличается от смазок обычных типов. Давление насыщенных паров смазки при 20 °С близко к 10 мПа. Смазка. № 8 водостойка, коллоидная стабильность ее невысока при хранении смазка достаточно стабильна. Гарантийный срок хранения смазки 8 в таре — 2 года практически она может храниться до 10 лет и долее. [c.76]

Хорошие противоизносные и противозадирные свойства, низкая коллоидная и высокая антиокислительная стабильности, хорошая морозостойкость. Работоспособна при температуре-60...+130 "С Низкая испаряемость, высокая термическая и механическая стабильности, морозо- и кислородостойкая. Работоспособна в вакууме до 10 мкПа и при температуре-80...+120 "С [c.331]

К специфическим методам определения физико-химических свойств смазок относятся методы определения эффективной вязкости, предела прочности и термоупрочнения, пенетрации, температуры каплепадения, коллоидной и механической стабильности, стабильности против окисления и испаряемости. [c.6]

Хорошая коллоидная и удовлетворительная механическая стабильности морозостойкая, ра-боче-консервационная. Работоспособна при температуре-50...+80 С [c.341]

Хорошие водостойкость и противозадирные характеристики, низкие морозостойкость и механическая стабильность, удовлетворительная коллоидная стабильность. Работоспособна при температуре 0...+70 С(Л)и -10...+70 0(3) [c.343]

Основные характеристики смазок (табл. 7.8), по которым судят об их эксплуатационных свойствах и которыми руководствуются при выборе смазок для конкретных узлов трения, установлены ГОСТ 4.23-83 Система показателей качества продукции. Нефтепродукты. Смазки пластичные. Номенклатура показателей . Этот стандарт устанавливает обязательную номенклатуру показателей и признаков качества смазок, которые необходимо включить в НТД при их разработке. Реологические характеристики (прочностные и вязкостные), водостойкость, испаряемость, окисляемость, антикоррозионные, противоизносные и другие свойства характеризуют работоспособность смазок. Для определения стабильности смазок оценивают их коллоидную, механическую, химическую и термическую стабильности. [c.357]

Наряду с общеупотребительными показателями, такими, как вязкость, плотность, зольность, содержание водорастворимых кислот и щелочей, воды, серы, в ГОСТы и технические условия входят и специфические для смазок показатели, которыми определяется их качество, испаряемость, коллоидная и механическая стабильность, пенетрация, температура каплепадения. [c.84]

Наряду с коллоидной стабильностью важным эксплуатационным показателем смазок является их механическая стабильность, характеризуюш,ая изменение объемно-механических свойств (предел прочности, эффективная вязкость) в результате деформирования смазок при заправке в механизмы и в результате работы в различных узлах трения. Как правило, механическое воздействие на смазки вызывает уменьшение их предела прочности и вязкости, при его прекращении (отдыхе смазки) эти показатели возрастают или остаются неизменными. Изменение объемно-механических свойств смазок зависит от многих факторов, таких как тип смазки, продолжительность и интенсивность деформации, температура и др. [c.85]

О структурно-механических и физико-химических свойствах смазок судили по комплексу показателей пределу прочности (ГОСТ 7143—54), эффективной вязкости (ГОСТ 7163—54), механической стабильности [10], изменению предела прочности при термическом воздействии [11], температуре каплепадения (ГОСТ 6793—53) и коллоидной стабильности (ГОСТ 7142—52). Методом дифференциального термического анализа изучались фазовые переходы литиевых смазок в зависимости от типа и концентрации ИК. [c.51]

Кроме применения ультразвука, представляют интерес некоторые новые технологические приемы. Для получения коллоидно и механически стабильных литиевых смазок предложен метод смешения двух раздельно приготовленных смазок, из которых одну изготовляют с медленным охлаждением, а другую с быстрым. В результате смешения получается смазка, содержащая одновременно мелкие и крупные частицы загустителя. [c.228]

Из-за частой смены смазок в узлах трения рулевого управления можно не предъявлять высоких требований к их химической, коллоидной и механической стабильности, а также почти ко всем другим характеристикам. Желательно только использовать смазки с повышенной адгезией, хорошими противокоррозионными и защитными свойствами. В герметизированных узлах трения целесообразно использовать механически стабильные смазки. При испытании солидолов отмечалось их разжижение и ускоренное вытекание из шарниров рулевого управления. [c.118]

Уменьшение размеров частиц дисперсной фазы в смазках разных типов приводит, как правило, к увеличению загущающего эффекта, увеличиваются пределы прочности и вязкость смазок. Укрупнение первичных частиц, образующих дисперсную фазу, наблюдаемую в электронном микроскопе, повышает зернистость и уменьшает прозрачность смазок. Коллоидная и механическая стабильность мыльных смазок улучшается при повышении дисперсности частиц загустителя. Мыльные смазки с особо высокодисперсными частицами загустителя (менее 0,1 мк) склонны к упрочнению и желатинированию при нагревании. При их нагреве до 80—100° С наблюдается резкое повышение предела прочности и переход смазок в желатинообразное состояние [16]. [c.550]

Дисперсная фаза. Температурные пределы применения смазок во многом определяются температурами плавления и разложения загустителя, его растворимостью в масле и концентрацией в смазке. От природы загустителя зависят антифрикционные и защитные свойства, водостойкость, коллоидная, механическая и антиокислительная стабильности смазок. Так, мьиа, являясь поверхностно-активными веществами, вьшолняют в смазках одновременно функции загустителя, противоизносного и противозадирного компонентов. При этом модифицирующее действие мыл на поверхности трения связано с поверхностно-молекулярным, а не химическим взаимодействием, что характерно для фосфор-, серо- и хлорсодержащих присадок. [c.311]

В соответствии с особенностями природы и свойств смазок в них вводят также специфические присадки, отличные от применяющихся в жидких маслах. Для улучшения водоупорности смазок некоторые загустители обрабатываются специальными соединениями. С той же целью в смазки вводят присадки, уменьшающие их растворимость в воде. Примером таких присадок служат некоторые металлорганические соединения и органические вещества, имеющие полярные группы. Повышение коллоидной стабильности смазок достигается при применении различных присадок — высших многоатомных спиртов, соединений типа эфиров и других. Присадки используются также для улучшения механической стабильности, повышения предела прочности и придания смазкам других необходимых эксплуатационных свойств. [c.383]

Кроме таких общих с другими нефтепродуктами характеристик, как вязкость, температуры застывания и вспышки, содержание воды и механических примесей, кор розионность, испаряемость и т. д., смазки обладают рядом специфических свойств, присущих только им эффективная вязкость — величина этого показателя характеризз ет зфовень и постоянство энергетических потерь в узле трения, т. е. устойчивость его работы предел прочности и термоупрочнение определяют способность смазки удерживаться на движущихся деталях, наклонных поверхностях, в негерметизированных узлах трения (предел прочности), а также сохранять свойства в процессе эксплуатации (термоупрочнение) пенетрация характеризует консистенцию (густоту) смазки тем-п атура каплепадения определяет верхний температурный предел работоспособности смазки, а склонность к сползанию — способность предотвращать разрывы пленки на вертикально закрепленных поверхностях, что особенно важно для консерва-ционных смазок коллоидная и механическая стабильность характеризуют постоянство состава и свойств смазки при хранении и эксплуатации. [c.468]

Приготовить смазку по заданной рецептуре (дисперсионная среда, загуститель, добавки и их содержание в %). Определить основные показате.ци ее свойств (предел прочности при сдвиге, эффективную вязкость, коллоидную и механическую стабильность, температуру каплепадепия). [c.273]

Хорошие водостойкость, коллоидная стабильность,защитные свойства, узкий диапазон рабочих температур и низкая механическая стабильность. Работоспособны при температурах-30...+65 "С, в мощных механизмах (подшипники, шарниры, блоки и т.п.) —от-50 С По основным характеристикам близки к синтетическим солидолам. Обладают лучшими вязкостно-температурными свойствами, меньше уплотняются при хранении, атакже тиксотроп-но не упрочняются при отдыхе после разрушения. Работоспособны притемперапуре-ЗО... +65 °С, в мощных механизмах (подшипники, шарниры и т.п.) — от-50 "С [c.319]

Высокие заифттные свойства по коллоидной и химической стабильностям, водостойкости превосходит другие низкотемпературные смазки. Не изменяет свойств при хранении в течение 10 лет. Защищает металлические изделия от коррозии до 5 лет. Работоспособна при температуре -40...+50°С Высокая водостойкость, хорошие консервационные свойства, низкая механическая стабильность. Работоспособна при температуре-50... +100-С [c.327]

Высокие термическая, коллоидная, механическая и антиокислительная стабильности, хорошие консервационные и адгезионные свойства обеспечивает полный ресурс работы узлов. Водостойкая. Работоспособна при температуре-40...+130 "С Водостойкая, не вызывает набухания резиновых уплотнений, волокнистая текстура, высокие противозадирные свойства. Работоспособна при температуре -40...+130-С Водостойкая, высокие механическая и антиокислительная стабильности, противоизносные и противозадирные характеристики, низкая испаряемость. Работоспособна при температуре-40...+120 С Высокие антиокислительная, механическая и коллоидная стабильности, хорошие противоизносные и противозадирные характеристики, водостойкая. Работоспособна при температуре-40...+120 "С Хорошие антиокислительная и механическая стабильности, противоизносные х ктеристи-ки, водостойкость— удовлетворительная. Работоспособна при тем-пературе-30...+110 С [c.337]

Установлены показатели качества, обязательные для всех или для отдельных видов смазок. К первым относят внешний вид, содержание воды и механических примесей, испытание на коррозию ко вторым — температуру каплепадения, предел прочности, вязкость, коллоидную, механическую и химическую стабильности, термоупрочнение, испаряемость, содержание органических водорастворимых кислот и свободной щелочи, показатели защитных (от коррозии), противоизностных и противозадирных свойств, адгезию (липкость) и растворимость в воде. [c.357]

Литол-24, так же, как и все Ы-смазки, водостоек даже в кипящей воде. Высокая температура плавления, небольшая испаряемость дисперсионной среды, достаточный предел прочности — все это позволяв применять смазку при 110—130 °С. Термоупрочнение для литола-24, а также для других многоцелевых смазок нехарактерно. После выдержки при 120 °С их пределы прочности изменяются незначительно ( 30%). Литол-24 — достаточно морозостойкая смазка. Он сохраняет работоспособность при —40 С, а в мощных механизмах и при более низких температурах, вплоть до —55 °С [36, с. 218]. Заправляется солидолонагнетателем в узлы трения при температурах до —30 °С. В процессе работы в подшипниковых узлах вязкость смазки при —20°С снижается примерно в два раза — до 200—500 Па-с. Смазка обладает отличной механической стабильностью благодаря загущению ее мылом технической 12-Но51, содержащей нормированное количество Н51. Смазка имеет хорошую коллоидную стабильность, а присутствие антиокислителя придает ей высокую химическую стабильность. Противозадирная характеристика смазки литол-24 удовлетворительна. [c.36]

Образцы смазок анализировали через двое суток, определяя содержание свободной щелочи по ГОСТу 6707-60, температуру каплепадения по ГОСТу 6793-53, коллоидную стабильность по ГОСТу 7142-54 эффективную вязкость (т]Р) по ГОСТу 7163-63, пределы прочности на сдвиг (Тп,) по ГОСТу 7143-54. Термическую стабильность оценивали визуально [5] по изменению внешнего вида смазки, нанесенной слоем 1,5—2 мм на отполированную металлическую пластинку и выдержанной в термостате в вертикальном положении при 150° С в течение 3 ч. Механическую стабильность оценивали, разрушая смазку в ротационном приборе (20°С и 3000 се г- ) и измеряя изменение предела прочности на разрыв (стпч) ДО й после разрушения [2]. Электронномикрофотографии структуры смазок получены на микроскопе ЭМ-5 при увеличении 15000 раз. [c.116]

Смазка М3 (ТУ 38 001263—76)—специализированная морозостойкая смазка, предназначенная для механизмов морского (М3 — Морская Защитная) и наземного вооружения. Предполагается ее применение взамен смазок МС-70 и ГОИ-54П. Смазка имеет хорошую коллоидную и удовлетворительную механическую стабильность. Низкая температура каплепадения ограничивает верхний температурный предел применения смазки М3 (до 80 °С). Морозостойкость смазки вполне удовлетворительна. Смазка М3 обеспечивает эксплуатацию механизмов при температурах до —50 °С. Несмотря на наличие в смазке антикоррозионной присадки по консервационным свойствам она равноценна обычным морозостойким смазкам, таким как лита, зимол. Стальные детали она защищает немного лучше, а медные хуже, чем смазка ГОИ-54п. [c.65]

Механическая и коллоидная стабильность ПИНС (хранение в таре) Е, Е4- Ев, E o-i-E 5 Ei-i E6(Eio-i-El2) > Е з- Е ь Механическая, коллоидная, физическая стабильность Физико-химические свойства (ФС1), стабильность при хранении (ДФС1) [c.54]

Кроме консистенции смазки характеризуются температурами каплепа-дения и сползания, пределом прочности на сдвиг, вязкостью при различных температурах, механической стабильностью, испаряемостью, коллоидной стабильностью, окисляемостью, антикоррозионными и защитными [c.64]

Смазки, являясь коллоидными системами, обладают рядом свойств, характерных для коллоидов. Одним из таких свойств является тиксотропия смазок. Иногда говорят о механической стабильности смазок. Под тиксотропией понимается способность ьоллоидных систем к изменению их механических характеристик под влиянием механического воздействия. Если подвергать смазку механическому воздействию (например, перемешивать в мешалке или подвергать сдвигу в узле трения), то ее предел 26 Заказ № 1101. [c.401]

По объемно-механическим свойствам эта смазка — одна из лучших среди смазок, стабильны.х в агрессивных средах. Морозостойкость ее удовлетворительная. Невысокий предел прочности, характерный для всех химически стойких силикагелевы.х смазок, указывает на нецелесообразность применения этой смазки в условиях, способствующих ее сбросу с трущихся деталей. При длительном нагреве механическая стабильность смазки ВНИИ НП-279 может уменьшиться [58]. Водостойкость и коллоидная стабильность смазки вполне достаточные. Одно из достоинств смазки ВНИИ НП-279 — возможность длительного хранения в таре, а также в периодическ эксплуатируемых механизмах. Гарантийный срок хранения в таре 5 лет, фактический — до 10 лет и более. В отдельных случаях механизмы могут работать со смазкой ВНИИ НП-279 без ее замены в течение 10 лет. [c.122]

Смазка ЦИАТИМ-202 весьма близка по составу к смазке ЦИАТИМ-201, но готовится на более вязком масле. Поэтому смазка ЦИАТИМ-202 имеет худшую морозостойкость, ограничивающую ее применение при низких температурах (ниже — 40°С). Отметим, что в стандарте нижний предел применения смазки указан неточно (—50°С). Невысокий предел прочности затрудняет использование смазки при температурах выше 80—90 °С. Однако в узлах, где после сильного разжижения она удерживается уплотнениями или капиллярными силами, смазка ЦИАТИМ-202 ра-ботг.способна и до 120 °С. К достоинствам смазки следует отнести хорошую коллоидную стабильность, водостойкость, защитную способность и малую испаряемость. Недостатком ее, кроме узкого температурного диапазона применения, является плохая механическая стабильность. [c.143]