Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Производство хлора и каустической аноды

    На ранних стадиях развития электрохимических методов производства, когда технология получения искусственного графита еще не была освоена в промышленности, в качестве анодного материала использовали угольные блоки и в меньшей степени отливки из магнетита. Широко применяли как анодный материал плативу, а также сплав платины и иридия. Высокая стоимость платины, ее дефицитность, сложность конструкций анодов из платиновой сетки или фольги и большой расход платины на изготовление электродов привели к тому, что платиновые аноды, так же как угольные и магнетитовые в производстве хлора, каустической соды и некоторых других продуктов, были полностью вытеснены графитированными анодами. Платиновые аноды сохранились только в производствах перхлоратов, перекиси водорода и других производствах. [c.81]


    Разработка и применение высокоэффективных и химически стойких анодов в технологии электрохимической очистки сточных вод базируются на современных достижениях электрохимии в области производства хлора, каустической соды и хлоратов [101, 104]. Объектами всесторонних исследований при этом являются разнообразные углеграфитовые материалы и особенно оксиды металлов. Им посвящено значительное число монографий, обзоров, патентов. [c.90]

    Графитированные аноды используют в качестве электродов при электролизе водных растворов в производстве, например, хлора, каустической соды. Основными требованиями здесь являются максимальная электропроводность и минимальный удельный расход анодов, влияющий на чистоту конечного продукта. Свойства материалов, используемых в качестве анодов, даны в табл. 48. Габаритные размеры (по ГОСТ 11256—65) анодов марки А толщина 45-50, ширина 40-50, длина 1000-1100 мм. [c.256]

    Первичные процессы, протекающие на электродах в производстве хлоратов и при получении хлора и каустической соды, аналогичны. Однако в отличие от производства хлора и каустической соды, где одним из основных требований к конструкции электролизеров является возможно более полное разделение выделяющихся на электродах продуктов, в производстве хлоратов необходимо добиваться возможно более полного взаимодействия выделяющегося на аноде хлора со щелочью, образующейся у катода. Наблюдаемое некоторое выделение элементарного хлора, уносимого в виде примеси с газами электролиза, приводит к потерям выхода по току и к необходимости соответственно подкислять электролит. [c.395]

    Сплавы платины с палладием и родием отличаются более высокой скоростью анодного растворения по сравнению с чистой платиной. Только сплавы платины с иридием (10%) имеют большую стойкость при анодной поляризации. Сплавы платины с иридием использовали в прикладной электрохимии и, в частности, для изготовления аноде в производстве хлора и каустической соды [1, 28]. [c.143]

    В конце 60-х годов нашего столетия после разработки технологии получения ОРТА и испытания их в производстве хлора и каустической соды началось быстрое внедрение этих анодов в прикладной электрохимии вместо применявшихся pai/ee графитовых анодов. [c.206]

    Напряжение на ячейке электролизера для получения гипохлорита обычно значительно выше, чем при получении хлора и каустической соды электролизом водных растворов поваренной соли в электролизерах с диафрагмой или с ионообменными мембранами. При использовании одних и тех же материалов для изготовления анодов и катодов (графита, ПТА или ОРТА для анодов, стали или титана для катодов) значения электродных потенциалов для обоих процессов близки друг к другу и зависят от концентрации хлорида, плотности тока и температуры, при которой проводится процесс электролиза. Если при электролизе с целью по лучения хлора процесс ведут обычно при температурах 80—95 °С, то при производстве растворов гипохлорита натрия стараются работать при возможно более низкой температуре в интервале 10—30 °С. Концентрация хлорида в электролите при получении гипохлорита натрия ниже, чем при производстве хлора. В обоих случаях применяются примерно одинаковые электродные плотности тока от 1 до ЗкА/м . Разница электродных потенциалов анода и катода в электролизерах для получения гипохлорита несколько выше, чем в электролизерах для получения хлора и каустической соды. [c.18]


    Несмотря на то, что предложено множество композиций для изготовления малоизнашивающихся анодов, пока наиболее употребительным в электрохимических производствах остается ОРТА. Кроме производства хлора и каустической соды его начинают применять при электрохимическом получении хлоратов [38]. Исследуются возможности использования ОРТА при получении гипохлоритов, очистке сточных во д электрохимическим методом. [c.32]

    Высокая стоимость и дефицитность платины, сложность конструкции анодов из платиновой сетки или фольги, необходимость единовременного расхода больших количеств платины для изготовления анодов способствовали полному вытеснению их в производстве хлора и каустической соды графитирован-ными анодами. [c.107]

    Разрушение графитовых анодов в процессе электролиза вызывает ряд неудобств прн эксплуатации электролизеров и приводит к усложнению их конструкций. Поэтому в течение всего периода развития электрохимического. метода производства хлора и каустической соды делались многократные попытки заменить угольные и графитовые аноды электродами из материалов, неизнашивающихся в процессе электролиза. Как уже отмечалось, применялись, например, платиновые аноды, аноды из сплава платины с иридием магнетитовые аноды имели ограниченное применение (стр. 107). [c.119]

    В обзоре приводится состояние производства хлора и каустической соды электролизом с применением малоизнашивающихся анодов (МИА) в основных капиталистических странах размер мощностей, оснащенных МИА, экономический эффект от их применения, направление разработок по совершенствованию МИА. [c.2]

    Перспективным планом развития хлорной подотрасли СССР намечается дальнейшее увеличение производства хлора и соды каустической. Производство соды каустической будет базироваться как на применении металлических анодов (в основном новое строительство), так и графитовых анодов (действующие цехи и частично новые производства). [c.25]

    Эти электрода широко используются в производстве хлора и каустической сода как в методе с диафрагмой, так и в способе с ртутным катодом, успешно вытесняя применявшиеся ранее графитовые анода. [c.5]

    Ртутным методом в России в 1913 г. производилось около 60—65% общей выработки хлора. После Октябрьской революции производство хлора развивалось преимущественно по методу с диафрагмой. Единственная установка по производству хлора и каустической соды по методу с ртутным катодом сохранялась на Донецком содовом заводе, оборудованном стальными бетонированными электролизерами с платиновыми анодами. Впоследствии платиновые аноды были заменены анодами из графитовых стержней и в таком виде производство действовало до 1941 г. в связи с временной оккупацией Донбасса оно было прекращено. [c.78]

    В патентной литературе [305] описана конструкция электролизера, в котором озон можно получать на аноде при электролизе раствора, образующегося в производстве хлора и каустической соды. При этом получение хлора и МаОН объединено с электросинтезом озона в одном электролизере. [c.94]

    В производстве хлора и каустической соды большую опасность представляют ожоги глаз каустической содой различной концентрации, крепкой серной и соляной кислотами, а также механические повреждения глаз пылью при обработке графитовых анодов. Наиболее часто глазные травмы происходят при чистке карманов ртутных электролизеров от амальгамного масла. Глазные травмы возможны на вспомогательных и ремонтных работах. [c.182]

    Графитироваиные аноды используются преимущественно при электролизе водных растворов, в производстве хлора, каустической соды и т. д. Эти аноды выполняют функцию электродов — подводят ток в реакционный объем. Поэтому главное требование к ним — максимальная электропроводность. Другое, не менее важное требование— обеспечение наибольшей продолжительности работы анодов, т. е. минимальный удельный расход анодов (что влияет и на чистоту конечного продукта). [c.90]

    Различные варианты конструкций анодов из платиновой или платиноиридиевой проволоки, сетки или фольги выдерживали конкуренцию с другиАги анодными материалами только в тех производствах, где их нельзя было заменить другими анодами без использования дорогих и дефицитных платиновых металлов. Поэтому после разработки методов получения магнетитовых и, особенно, графитированных анодов, последние полностью вытеснили платиновые аноды из производства хлора, каустической соды и хлоратов. В производстве А-лоратов, особенно хлората калия, долгое время использовали магнетитовые аноды, по и они были вытеснены графитовыми. [c.136]

    Аподы из плавленого магнетита широко применяли в производстве хлора, каустической соды и хлоратов. Впоследствии магнетитовые аноды были вытеснены графитовыми, однако их долго еще использовали в производстве хлората калия. Помимо недостаточной стойкости, магнетитовые аноды по своим механическим свойствам непригодны для конструирования сложных форы электродов, они имеют низкую электропроводность, в работе подвергаются рас-троскивапию. Сведения об использовании анодов из литого искусственного магнетита в производстве хлора, хлоратов и некоторых других производствах приведены в литературе [17, 18]. [c.224]


    Важнейшим про.мышленны.м процессо.м с нерасходуемыми электродами является процесс электролиза раствора хлорида натрия с целью производства хлора на аноде и едкого натра iNaOH (так называемой каустической соды) в католите по общей реакции [c.308]

    Принципиально все анодные материалы, пригодные для получения хлора электролизом водных растворов хлоридов щелочных металлов, могут быть использованы и для электролитического получения гипохлорита натрия. Новые возможности при выборе материалов для анодов и катодов при получении растворов гипохлорита натрия возникли в связи с успешной разработкой новых малоизнашивающихся электродов для производства хлора, каустической соды и хлоратов. Проведены исследования процесса электролиза разбавленных растворов поваренной соли и морской воды на титановых анодах с покрытием из платиновых металлов, смесей оксидов платиновых и неблагородных металлов и оксидов некоторых неблагород- [c.19]

    Значение малоизнашиващихся анодов "i)sa(b)" в электролитической промышленности в связи с щ>011>ан1юй экономии электроэнергии. Триани К. - В сб. Доклады симпозиума "Новые направления в производстве хлора, каустической соды и конструщювании электролизеров". М., НИИТЭХИМ, 1983, с. 16-36. [c.126]

    В производстве хлора и каустической соды методом электролиза с ртутным катодом образуются разнообразные твердые отходы, содержащее ртуть. По характеру их возникновения ртутные отходы могут быть разделены на богатые ртутью графитовые шламы, содержащие до 20% ртути, и бедные ртутью отходы, в которые входят шламы от установок очистки сточных вод от ртути, очистки рассола, остатки отработанных графитовых анодов, графитовой насадки разлагателей и различные загрязненные ртутью производственные отходы, получаемые при, ремонте и эксплуатации аппаратуры. [c.272]

    В книге подробно рассмотрен подход к выбору материалов для электродов. Кратко изложены физпко-химпческие, электрохимические и коррозионные свойства электродных материалов. Оппсаны способы изготовления электродов, псиользуемых в основных электрохимических производствах (получение хлора, каустической соды, хлоратов, перхлоратов, перекпсп водорода, электролиз воды, соляной кислоты II морской воды) приведены эксплуатационные характеристики электродов. Основное внимание уделено анодам с активным слоем из двуокпси рутения, платиновым и платцнотитаиовым анодам, а также электродам, полученным ири нанесении на титановую основу окислов неблагородных металлов (свинца, марганца, железа и др.). Рассмотрено в.лпяние выбора материала и конструкции анодов на электрохимические показатели электрохимических производств. [c.2]

    В производстве хлора и каустической соды при использовании графитовых анодов конструкция биполярных, электродов усложняется. В биполярном электроде, схема которого показана на рис. П-15, практически мы имеем агрегат, в котором на общей плите смонтирован гребенчатый стальной катод с насосной диафрагмой, применяемой в обычных монополярных электролизерах, и анодный блок с типичным решением подвода тока и защиты мест тойоподвода от воздействия анолита и анодной поляризации. Такой бицолярный электрод можно устанавливать в корпусе таким образом, чтобы края его заходили и уплотнялись в пазах стенок корпуса электролизера [69], либо его монтируют другим способом. Варианты элементов конструкции узлов аподной п катодной сторон такого биполярного электрода показаны на рис. П-16. [c.51]

    Графитовые анрды обладают серьезными недостатками, ослож-няюпщми процесс электролиза. Графитовые аноды в процессе электролиза подвергаются разрушению. Так, например, при производстве хлора и каустической соды в электролизерах с твердым катодом и диафрагмой расход анодов на тонну хлора при правильном ведении процесса составляет от 3,5 до 6,0 кг [1] и при электролизе с ртутным катодом соответственно от 2 до 3 кг [2]. Вследствие износа анодов в электролизерах с твердым катодом и диафрагмой в течение тура работы изменяются напряжение и температурный режим. В электролизерах с ртутным катодом приходится часто регулировать межэлектродное расстояние по мере износа анодов. В производстве хлората натрия расход графитовых анодов в зависимости от схемы производства и технологического режима колеблется от 8 до 25 кг/т хлората натрия [3]. Необходимы большие затраты труда и материалов, чтобы заменить изношенные аноды в электролизерах. [c.81]

    В связи с разработкой малоизнашиваюш,ихся анодов (МИА) в ряде отраслей прикладной электрохимии происходит замена графитовых анодов на МИА.- Однако замена графита на МИА в производстве хлора и каустической соды, хлоратов и других продуктов потребует значительного времени. [c.82]

    Несмотря на значительные преимущества МИА по сравнению с графитовыми анодами и очень интенсивную их рекламу, в мировом производстве хлора и каустической соды в настоящее время доля МИА состав.тяет менее половины, и большое число предприятий по-прежнему работает пока на графитовых анодах. Можно предположить, что в ближайшее десятилетие графитовые аноды еще будут использоваться в значительном масштабе в прикладной электрохимии. Необходимо учитывать также, что в ряде стран проводят работы по усовершенствованию графитировашшх анодов с целью повышения их конкурентоспособности по отношению к МИА, особенно в электролизерах с ртутным катодом [4], где они устойчивы к коротким замыканиям с амальгамой. [c.82]

    Очень хорошие результаты получены при использовании графитовых анодов, пропитанных раствором талловой олифы в летучем растворителе, как в производстве хлора и каустической соды [99], так и в производстве хлората натрия [100]. Стойкость таких графитовых анодов повышается в 1,4—1,5 раза. В отличие от нрониткн льняным маслом в этом случае не происходит выделение хлорированной смолы, сокращающей срок службы диафрагмы в электролизерах для получения хлора и каустической соды. [c.101]

    В начале разви1ия производства хлора и каустической соды электролизом водных растворов поваренной соли платиновые аноды использовали и при электролизе с ртутным катодом, и нри электролизе с твердым катодом и диафрагмой. На одном из первых в нашей стране хлорном заводе в Донсоде, работавшем по методу электролиза с ртутным катодом, длительное время использовали платиновые аноды. Вместо чистой платины часто применяли ее сплавы с иридием (10%) [1 . [c.136]

    Кислородные соединения металлов в ряде случаев коррозионпо стопки в таких условиях, где чистые металлы совершенно нестойки. В производстве хлора и каустической соды, а также хлоратов электролизом водных растворов хлоридов щелочных металлов длительное время применяли аподы из плавленого магнетита, которые довольно устойчивы в условиях анодной поляризации, тогда как стальндле аноды совершенно нестойки в этих условиях. Аноды из двуокисей свинца и марганца достаточно стойки в сернокпслых и хлоридных растворах, их успешно применяют в ряде процессов электролиза. Различные смешанные окислы металлов типа шпинелей часто имеют высокую коррозионную стойкость при анодной поляризации в нейтральных, щелочных и кислых средах, в том числе и в хлоридных растворах. [c.185]

    ОРТА используют прежде всего в такой важной и многотоннажаоЁ отрасли прикладной электрохимии, как производство хлора и каустической соды электролизом водных растворов хлоридов щелочных металлов, а также и в производстве хлоратов электрохимическим окислением водных растворов поваренной соли. Проводятся работы по применению этих анодов и в других отраслях прикладной электрохимии, в частности, при получении гипохлорита натрия электрохимическим методом, электролизе морской воды, обессоливании морской и минерализованных вод электродиализным методом, а также и в других процессах прикладной злектрохимии. [c.206]

    Проводились работы по использованию анодов из PbOj в процессе электролиза водных растворов Na l с целью получения хлора и каустической соды [85, 86]. Расход анодов из РЬ02 в производстве хлора зависит от плотности тока и составляет 0,05 кг/т при 5 кА/м , 0,6 кг/т при 10 кА/м2 и 3,5 кг/т при 15 кА/м [87]. В процессе анодной поляризации наблюдалось образование переходного сопротивления между титановой основой и слоем РЬО . [c.228]

    Перспективным плане развития хлорной подотрасли в СССР намечается дальнейшее увеличение производства хлора и соды каустической. Производство каустической соды будет базироваться как на применении металлических анодов (в основном новое строительство), так и графитовых анодов (действующие цехи и частично новые производства). Ориентировочная потребность в графитовых анодах определилась к 1980г. в размере 15 тыс.т. Как показали технико-экономические расчеты, преимущество по себестоимости для OPI по сравнению с графитовыми анодами в диафрашенном электролизе сортавляет 4-5 рув./ т каустической соды. [c.4]

    Опыт разработки и внедрения задач оптимизации производства хлора и каустической соды диафрагменным способом показал, что изложенные в разделе 2 гл. П1 алгоритмы расчетов оптимального уровня анолита и оптимальных сроков ремонтов электролизеров можно успешно применять до ввода в действие АСУТП-хлор, в целом. При малой частоте изменения управляющих воздействий (для большинства электролизеров 1 раз в неделю и для некоторых из них 1 раз в сут.) оптимизационные расчеты для одного из производств, оборудованного электролизерами с графитовыми анодами, длительное время (более года) регулярно выполнялись на ЦВМ, расположенной вне производства. Рекомендации по управлению реализовывались на производстве. В результате межремонтный пробег электролизеров увеличился в среднем на 7—8% при одновременном увеличении токовой нагрузки на 5%. Среднегодовой выход по току продуктов электролиза остался практически неизменным (незначительно возрос). [c.112]

    Промышленное производство хлора и каустической соды э.тек тролизом растворов поваренной соли осуществляется двумя основ ными методами диафрагменным и ртутным. При диафрагменном электролизе основной процесс — электролиз — происходит в одну -стадию, причем на аноде получается газообразный хлор, а на твердом катоде — в катодном пространстве, отделенном от анодного диафрагмой, — образуется электролитическая щелочь, содержащая 100—140 г/л NaOH, 160--190 г/л Na l и газообразный водород. Дальнейшая переработка электролитической щелочи заключается в ее упарке, при которой из раствора выпадает поваренная соль н получается раствор, содержащий 620—750 г/л NaOH. Выпавшую при упарке электролитической щелочи поваренную соль растворяют в воде, и рассол, называемый обратным рассолом, вме сте с сырым рассолом подвергают очистке и направляют на электролиз. [c.18]


Смотреть страницы где упоминается термин Производство хлора и каустической аноды: [c.132]    [c.58]    [c.73]    [c.4]    [c.4]    [c.3]    [c.38]    [c.183]   
Производство водорода кислорода хлора и щелочей (1981) -- [ c.157 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Аноды

Производство хлора и каустической



© 2025 chem21.info Реклама на сайте