Реакторы синтеза

Рис. 1У-14. Схема реактора синтеза аммиака конструкции ГИАП

В. М. Померанцев, Оптимальное проектирование реакторов синтеза аммиака и метанола с внутренним теплообменом. Хим. иром., № 8, 605 (1964).] Максимальная температура в реакторах, охлаждаемых со стенки, рассматривается в статье [c.302]

Как уже отмечалось в предыдущей главе, реакторы с неподвижным слоем также могут быть адиабатическими. В других случаях тепло реакции может отводиться или подводиться через стенку реактора. В аппаратах с неподвижным слоем стенка не всегда соответствует стенке трубы. Например, в реакторе синтеза аммиака катализатор помещен между множеством узких трубок, параллельных оси большой трубы (диаметр 1,5 м) эта труба и является в данном случае трубчатым реактором . Такое устройство реактора дает возможность регулировать температуру по всему сечению аппарата, а не только по его периметру. При этом предположение об однородности условий но всему сечению реактора становится более оправданным. Мы будем исследовать только стационарные режимы такого рода одномерных реакторов, для которых единственной независимой переменной является расстояние от входа в реактор. Более сложные задачи связаны с чрезвычайными математическими трудностями и до сих пор изучены плохо. Действительно, в то время как реактор идеального смешения описывается алгебраическими или трансцендентными уравнениями в стационарном режиме и [c.255]

Рис. Х1-8. Реакторы синтеза аммиака (характеристики см. в табл. 79) а—конструкция Габера-Боша б—то же N. Е. С. а—то же Уде г—то же Фаузера д—ТО же Казале в—то же Клода /—электроподогреватели 2—трубки с катализатором 5—теплоизоляцня теплообменники 5—холодный баДпас б—катализатор 7— теплообменинк с двойными трубками парогенератор термопара.

Рис. 1У-15. Схема противоточного реактора синтеза аммиака конструкции ГИАП 22

В реакторе синтеза метанола на катализаторе СНМ-1 происходит процесс образования метанола из оксида углерода и водорода [c.328]

Реактор синтеза диметилдиоксана (рпс, 13) состоит из трех частей днища I, трубчатки 2 и отбойника 3. [c.90]

Перед загрузкой в реакторы катализатор должен быть восстановлен чистым водородом при 400°. Учитывая высокую температуру, восстановление проводят не в реакторах синтеза, а на специальной установке. Восстановление необходимо проводить в течение часа, так как длительное термическое воздействие вредно для катализатора. [c.84]

В реакторах объем поступившего синтез-газа значительно уменьшается и состав его изменяется. По выходе из реакторов синтез-газ вместе с продуктами реакции направляется в сборный коллектор. [c.94]

В соответствии с действующими нормативными документами реакторы синтеза ТИБА должны располагаться в изолированных кабинах. Отсеки должны отделяться от других отделений и один от другого несгораемыми стенами с пределом огнестойкости не менее 5 и 2,5 ч. [c.155]

На промышленной установке синтеза ТИБА во время ремонта произошла авария — вспышка в реакторе синтеза П каскада. Причина аварий — неудовлетворительная подготовка аппарата к ремонту. К ремонту был подготовлен каскад реакторов (три реактора). Демонтаж первого реактора прошел удовлетворительно. При демонтаже второго реактора в третьем, смежном со вторым реактором, произошел взрыв. [c.153]

Весьма опасны утечки горючих продуктов из реакторов синтеза, так как это приводит к пожарам. [c.155]

Некоторые типы реакторов синтеза аммиака показаны на рис. Х1-8 (емг =акже табл. 79). Они имеют общую особенность, предусмотренную еще Бошем в первом построенном им реакторе [c.360]

Каждый реактор синтеза и аппараты, входящие в каскад, должны иметь аварийный слив, обеспечивающий опорожнение каскадов при авариях. Объем аварийных емкостей должен быть до- [c.161]

Сообщение аппаратов с атмосферой должно осуществляться через масляные затворы с автоматической подачей в них азота, давление которого в системе должно быть избыточным. Стравливание давления в реакторах синтеза АОС до атмосферного должно проводиться также через масляный затвор с автоматической подачей азота в него для сжигания стравливаемых газов на факеле. Выход от предохранительных клапанов должен осуществляться тоже через масляные затворы. Масляные гидрозатворы можно устанавливать на воздушке и клапанах при сравнительно небольших газовых сбросах. На многотоннажных агрегатах производства АОС и синтеза на его основе при больших объемах и высоких скоростях залповых сбросов после предохранительных клапанов и воздушек практически невозможно обеспечить нормальную работу таких гидрозатворов, что обусловлено выбросом затворной жидкости. Для обеспечения же необходимой нормальной работы гидрозатворов при огромных залповых сбросах газов потребовалось бы сооружение масляных затворов гигантских размеров. Поэтому в многотоннажных производствах все воздушки и трубопроводы сброса от предохранительных клапанов ведут к специальной факельной системе. В этой факельной системе обеспечивается постоянное небольшое избыточное давление топливного газа (инертного по отношению к АОС), что исключает возможность проникновения воздуха (кислорода) в систему. [c.162]

Зонная система автоматического управления температурным режимом контактного аппарата. Анализ режимов работы каталитического реактора синтеза метанола показал неэффективность существующих систем автоматического управления. Необходим такой способ управления температурным режимом реактора синтеза метанола, который позволит скомпенсировать влияние температурных неоднородностей. [c.331]

Различные типы конструкций не исключают друг друга. При очень высоких давлениях применяются и кованые, и многослойные, и витые, и сварные конструкции. При высоких температурах часто требуется теплоизолирующая футеровка, чтобы снизить температуру металлических стенок и, следовательно, их толщину. Стенки можно также охлаждать, пропуская через кольцевое пространство у стенки холодную реакционную смесь, поступающую в реактор (например, так охлаждаются стенки в реакторах синтеза аммиака), или при помощи внешнего охлаждения. [c.354]

Показатели различных реакторов синтеза аммиака (рис. XI-8) [c.362]

Бесков В. С., Устойчивость и оптимальные технологические схемы реакторов синтеза аммиака. Хим. пром., Хз 3, 202 (1968). [c.183]

Рис. 1У-25. Схема реактора синтеза аммиака с радиальным движением газов 227

Математическое описание реактора синтеза метанола содержит описания процессов, протекающих в адиабатическом слое катализатора, а также процессов смешения холодного и горячего газовых потоков при входе в слой катализатора. [c.328]

Следовательно, создать идеально оптимальный реактор невозможно Тем не менее, в некоторых реакторах синтеза аммиака в зонах, удаленных от входа, удалось получить достаточную степень приближения к оптимальному режиму, что дало заметное повышение производительности установок [5]. [c.149]

Известны два основных конструктивных решения внутренней части реактора синтеза аммиака на неподвижном слое катализатора. [c.324]

С переходом на кипящий слой задача отвода тепла, представляющая значительную трудность в реакторах с неподвижным слоем, упрощается ввиду высокого коэффициента теплообмена между слоем и стенкой охлаждающей рубашки. По данным различных исследователей при высоких давлениях эта величина составляет 100 ккал град) и более. Температуру в первой секции реактора с псевдоожиженным слоем (реакция синтеза аммиака) можно поднять до 535—545°С, если температура газа на входе не превышает 450°С. Для получения заданной степени превращения температуру в реакторе следует понижать, а тепловыделение использовать для подогрева свежего газа. По ориентировочным расчетам, производительность реактора синтеза аммиака можно повысить на 40—50% за счет приближения профиля температур к оптимальному. [c.354]

На рис. 1У-44 показана конструкция реактора синтеза аммиака, в котором часть слоя находится в неподвижном состоянии, а часть — в псевдоожиженном. Свежий газ поступает в реактор сверху, протекает по зазору между наружным и внутренним корпусами и попадает в нижний теплообменник, в котором подогревается выходящими газами. Из теплообменника газ проходит [c.355]

Другая конструкция реактора синтеза аммиака, предложенная Боресковым и Слинько, представлена на рис. IV-45. Свежий газ входит в реактор снизу, проходит по кольцевому пространству вверх и после входного теплообменника направляется по змеевику вниз, охлаждая в промежутках между ступенями псевдоожиженного слоя газ, идущий вверх. [c.356]

Лазарев Г. В., Медведев Э. А. Система автоматического регулирования теплового режима реактора синтеза метанола / АХП, 1978. 7, [c.371]

Рис. 8. Внутреннее устройство реактора синтеза углеводородов по Фишеру—Тропшу (без давления).

В качестве примера рассмотрим расчет реактора синтеза 4,4-диметилдиоксана-1,3 из изобутилена и формальдегида в присутствии кислотного катализатора — серной кислоты. [c.306]

Для численного решения математической модели реактора необходимо иметь значения величин к ,, к 1, 115 , е и 5. Значения величин /Ср,. и полученные экспериментальным путем, были приведены выше. Значения 1) , е и 5 могут быть получены расчетным путем. Однако в данном конкретном примере мы не будем останавливаться на гидродинамическом расчете реактора, так как расчет реактора со столь сложной математической моделью, включающей девять реакций и массопередачу по семи компонентам, займет слишком много места. Эти вопросы будут рассмотрены нами в дальнейшем на примере процесса с более простым химизмом. Применительно же к реактору синтеза ДМД примем 5 = 1 м е = 0,086 [c.309]

В книге изложены теоретические основы гетерогенного катализа, кинетика каталитических реакций, научные основы подбора катализаторов. Описаны промышленные гетерогенно-каталитические процессы, расчет и устройство каталитических реакторов, синтез катализаторов и методы исследования каталитических реакций. [c.2]

После очистки от сернистых соедиие1шн, которые при высокой чувствительности катализатора синтеза к отравлению должны быть удалены чрезвычайно тщательно, и смешения с чистым водородом (до отношения СО Нз = 1 2) газовую смесь пропускают через реакторы синтеза. [c.70]

В качестве реакторов в процессе Кольбеля—Рейнпрейссен применяют аппараты высокого давления с внутренними поверхностями, охлаждаемыми водой или другим теплоотводящим агентом, температура в реакторах регулируется давлением пара. Она примерно на 20° ниже температуры реактора. Синтез-газ вводят в реактор в виде мелких пузырьков и образуют дисперсную систему с жидкостью, что имеет существенное значение для процесса. Реактор заполняют суспензией катализатора в масле примерно на /з его объема. [c.119]

Раздел IX.6. См. разделы в общих руководствах и приведенных работах Кьера, посвященные реакторам с внутренним прямо- н противоточным теплообменом. Реактор синтеза аммиака рассматривается в статьях [c.302]

Описан пожар на установке по производству ТИБА. Из-за нарушения герметичности фланцевого соединения иа крышке. люка реактора синтеза ТИБА произошла утечка продуктов из системы с последующим их воспламенеиием. В отделении начался пожар, который не удавалось ликвидировать длительное время, так как пламя, охватившее реактор, не позволяло произвести необходимые переключения арматуры по стравливанию давления из системы, сбросу содержимого реактора в аварийную емкость и прекращению подачи воздуха к месту пожара. [c.155]

Опасность проведения химических процессов синтеза ДЭАХ обусловлена рядом факторов прежде всего возможностью повышения давления и температуры в реакторах синтеза на первой стадии при подаче в пих завышенного количества хлорэтила. При повышенной температуре могут активно развиваться побочные весьма опасные процессы, в том числе возможно протекание реакции [c.158]

Повышение давления и температуры в реакторе синтеза ДЭАХ может произойти при неравномерной дозировке натрия. Натрий может застывать в недостаточно обогреваемых участках трубопроводов (в штуцерах ввода, загрузочных патрубках, вблизи крышки реактора). Застывший натрий может попасть в реакционную массу и вызвать бурную реакцию в аппарате. [c.158]

Повышение температуры и давления в реакторах синтеза может происходить также вследствие забивки импульсных линий датчиков давления и неисправности датчиков или регуляторов давления, при неисправности системы регулирования температуры и прекращении подачи промышленной воды. Чтобы предотвратить описанные аварийные ситуации, следует тщательно соблюдать технологический режим, постоянно контролировать параметры процессов,, своевременно принимать меры по прекращению подачи реагентов,, охлаждению содержимого реакторов, переводя их в режим охлаждения и закачивая холодные органические растворители, сбрасывать по аварийной линии из реакторов давление, не допускать наличия необогреваемых участков в системе подачи натрия в ре-акторы синтеза ДЭАХ. [c.158]

V1I-7. Тодос и Шутцман проводили в дифференциальном реакторе синтез хлористого этила из этилена и хлористого водорода в присутствии метана. Катализатором служил оксихлорид циркония, нанесенный на силикагель. Уравнение реакции [c.235]

Рис. 1У-13. Схема реактора синтеза аммиака с охлаждаемой верхней и неохла-ждаемой нижней частью

Рис. 1У-19. Схема многоступенчатого реактора синтеза аммиака фирмы Раизег — Моп(еса1ш1 со змеевиковым охлаждением 22

Лэлагодаря правильной организации теплообмена в промышленных реакторах синтеза аммиака на выходе из аппаратов достигается концентрация аммиака от 13 до 15% при давлении 300 ат. Это значительно выше, чем возможно при адиабатическом процессе, даже в случае равновесия. Аналогично организован процесс окисления двуокиси серы (см. рис. Х1-9)г температура регулируется при помощи внутреннего или внешнего теплообмена (рис. Х1-10). В настоящее время окисление ЗОа проводят в многослойных контактных аппаратах с промежуточным охлаждением между слоями катализатора.—Дсп. ред.] [c.362]

Так, по способу фирмы Hooker hemi al " после разделения реакционной массы дистилляцией подвергают обработке ту часть побочных продуктов, которая отгоняется вместе с дифенилолпропаном (соединение Дианина, орто-орто- и орто-пара-изомеры дифенилолпропана) и отделяется затем от него экстракцией органическим растворителем. Остаток после отгонки растворителя смешивают с фенолом в другом аппарате и через смесь при 50 °С пропускают газообразный хлористый водород. Предполагается, что при этом соединение Дианина превращается в указанные изомеры дифенилолпропана. Затем все эти изомеры полностью или частично изомеризуются в дифенилолпропан. Из полученной массы дифенилолпропан можно выделить известными методами (дистилляцией, в виде его аддукта с фенолом и др.). Однако чтобы не усложнять технологическую схему, рекомендуется просто добавлять полученную массу к исходному сырью, поступающему на синтез в основной реактор. Условия в основном реакторе синтеза и в реакторе для обработки побочных продуктов отличаются только тем, что во второй из них не подают ацетон. Для увеличения времени пребывания побочных продуктов в зоне реакции несколько аппаратов соединяют последовательно. [c.177]

В работах Ван Хеердена выполнен расчет реактора синтеза аммиака (автотермический процесс). Упрощенная схема реактора представлена на рис. [c.299]

Рис. IV-24. Схема реактора синтеза аммиака под давлением 1000 ат фирмы laude 22

Определение необходимого количества зон управления слоя катализатора. Реактор синтеза метанола представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд диаметром й = 3,6 и высотой Н = 7 ж. Катализатор размещается на четырех полках в виде таблеток 5x5 мм. Для съема тепла реакции и сдвига ее в сторону образования метанола предусмотрен ввод холодного газа по байпасам в межполочные пространства реактора. [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология