Соляная кислота, производство из абгазов

Согласно этой схеме, электролитический хлоргаз из цеха электролиза, или абгазы, или испаренный хлор из цеха жидкого хлора под давлением подают в цех синтеза по стальным трубопроводам. На вводе электролитического хлоргаза в цехе устанавливают буфер 1. Он представляет собой полый сосуд и предназначен в основном для дополнительного отделения (осаждения) капель серной кислоты, уносимой хлором из аппаратов сернокислотной осушки цеха электролиза. Для более полного отделения капель серной кислоты хлоргаз вводят в буфер по центральной трубе, расположенной внутри буфера и доходящей почти- до днища. Очищенный хлоргаз выводят через верхний штуцер, расположенный на крышке буфера. Для предотвращения уноса с потоком газа осевших капель кислоты перед выходным штуцером предусмотрен козырек. Осевшую в буфере кислоту периодически спускают через нижний штуцер в соответствующий сборник для последующего использования вместе с отработанной кислотой из цеха электролиза. Таким образом, буфер способствует уменьшению содержания серной кислоты в готовой соляной кислоте (до норм ГОСТа) и улучшению качества хлористого водорода, так как примеси серной кислоты в хлоре могут в печах синтеза восстанавливаться до сероводорода, а такой хлористый водород может привести к отравлению катализаторов, применяемых в хлорорганических производствах. [c.35]

Горячая соляная кислота, вытекающая из колонны адиабатической абсорбции, содержит небольшие количества органических загрязнений. Содержание примесей в соляной кислоте, полученной из абгазов хлорорганических производств, зависит от характера технологического процесса, при котором образуется абгазный НС1. При использовании процесса адиабатической абсорбции хлористого водорода из абгазов производства хлорбензола получаемая соляная кислота обычно содержит не более 0,01—0,02 вес. % органически связанного хлора, а после производства метиленхлорида хлорированием метана получается соляная кислота, содержащая 0,2— 0,4 вес.% органических примесей, [c.501]

Сульфатные хлористый водород и соляная кислота производятся, как правило, там, где имеется потребность в сульфате натрия. Производство синтетического хлористого водорода сохраняется главным образом там, где к качеству хлористого водорода и соляной кислоты предъявляются повышенные требования. Часто заводы организуют производство синтетической соляной кислоты для использования абгазов сжижения хлора, если нет других потребителей абгазов, а схема сжижения не предусматривает полного или почти полного сжижения хлора. [c.479]

Определение содержания органически связанного хлора в соляной кислоте из абгазов производства хлорметанов производится методом газожидкостной хроматографии. Метод заключается в предварительной экстракции органических примесей из соляной кислоты ксилолом с последующим хроматографированием пробы слоя экстракта на хроматографе с детектором ионизации в пламени. В качестве сорбента применяют апиезон , нанесенный на хроматрон М-АУУ . При определении температура термостата - 7 0-80 °С, температура испарителя - 200-250 °С. На рис. 8-2 показана типичная хроматограмма органических примесей в абгазной соляной кислоте производства метилеихлорида. [c.120]

При содержании хлора в смеси 60% и выше абгазы можно с успехом использовать в производстве синтетической соляной кислоты При более низком содержании хлора смешивают электролитический хлор с абгазами перед подачей их в печи синтеза НС1. При этом образуется разбавленный хлористоводородный газ. Если хлористый водород используется для гидрохлорирования органических продуктов, его необходимо концентрировать на установке стриппинга [c.334]

Жесткая связь между различными сортами хлора ограничивает свободу выбора вариантов распределения. Например, изменение количества вырабатываемого хлора, направляемого на сжижение (величины а) влечет за собой изменение количества абгазов конденсации и абгазов передавливания. Это, в свою очередь, вызовет изменение выработки синтетической соляной кислоты, пол> чаемой при использовании абгазов конденсации и хлорпродуктов, для производства которых применяют абгазы передавливания. Кроме того, будет нарушен установившийся режим холодильной установки, обеспечивающей участок сжижения хлора. [c.83]

Непосредственное использование абгазов производства жидкого хлора возможно в тех случаях, когда примеси кислорода и других компонентов абгазов не изменяют течения химических реакций при переработке хлора и не приводят к заметному уносу целевых продуктов с отходящими газами. Подобные условия в той или иной мере создаются в производстве некоторых неорганических хлоропродуктов. Многолетняя практика производства синтетической соляной кислоты подтвердила, что абгазы могут быть целесообразно использованы для получения H I, поскольку ее синтез протекает устойчиво и безопасно при содержании хлора, начиная с 60 объемн. %, что отвечает составу абгазов одноступенчатого сжижения. Если концентрация хлора в абгазах цеха сжижения меньше 60%, для их использования в синтезе соляной кислоты и в других производствах к абгазам добавляют концентрированный (электролитический) хлор. Для этого к абгазной линии подводят трубопровод электролитического хлора (см. рис. И). [c.94]

Соляная кислота из абгазов хлорорганических производств. ТУ 6-01-193-75. [c.285]

Получение соляной кислоты из абгазов хлорорганических производств с очисткой от основных хлорорганических примесей показано на рис. П-34. При необходимости получения кислоты, кон- [c.52]

Кислота соляная ингибированная из абгазов органических производств (ТУ МХП 3354-52) НС1 18-22. Цена 8—00. [c.135]

Для отделения хлорорганических примесей от абгазного хлористого водорода широко используется охлаждение абгазов перед подачей их на абсорбцию. Хлорорганические примеси, как правило, имеют намного более высокую температуру кипения по сравнению с НС1. Поэтому, охлаждая абгазы до минусовых температур, можно добиться высокой степени конденсации органических и хлорорганических примесей и снизить их содержание в хлористом водороде до 0,01—0,001%. Так, охлаждая до —30 °С абгазы от производства хлораля перед подачей на абсорбцию, достигают снижения содержания хлораля в соляной кислоте до 0,004% [35]. Однако глубокое охлаждение абгазов не всегда экономически целесообразно, оно иногда может сопровождаться кристаллизацией и инкрустацией теплообменных поверхностей. Поэтому чаще ограничиваются охлаждением абгазов в водяных холодильниках. [c.490]

Некоторые способы очистки абгазного хлористого водорода и соляной кислоты, получаемой из абгазов различных хлорорганических производств, рассмотрены в работе [61]. [c.492]

Если способом изотермической абсорбции кислоту из абгазов хлорорганических производств, содержащих пары этих продуктов или других растворимых в соляной кислоте примесей, то кислота содержит большое количество загрязнений. Это объясняется тем, что при контакте абгазов с холодной кислотой может наступать конденсация примесей, содержащихся в абгазах Растворимость этих примесей в холодной кислоте выше, чем в горячей. Кроме того, при конденсации хлорорганических примесей могут образоваться трудно расслаивающиеся смеси, что затрудняет отделение органических загрязнений. [c.495]

На рис. 9-19 приведена принципиальная схема получения 100%-ного хлористого водорода на стриппинг-установке. Для переработки абгазов хлорорганических производств в схеме дополнительно предусмотрена стадия очистки соляной кислоты путем отдувки загрязняющих хлорорганических примесей. [c.505]

Методы термического и каталитического обезвреживания абгазов достаточно эффективны и позволяют утилизировать значительное количество ВХ. Однако в результате окисления образуется слабая соляная кислота, которая не находит широкого применения в промышленности. Поэтому наиболее приемлемым является способ нейтрализации соляной кислоты щелочью с получением хлорида натрия, возвращаемого в качестве сырья в производство хлора. [c.157]

В промышленности выпускают соляную кислоту техническую (ТУ 6-01-1194-79), синтетическую (ГОСТ 857-78), реактивную (ГОСТ 3118-77), особой чистоты (ГОСТ 14261-77), абгазную (ТУ 6-01-193-80). Кислоту соляную из абгазов хлорорганических производств выпускают следующих марок и сортов марка А - "для пищевой промышленности", марка Б - сорта высший и первый - кислота соляная абгазная очищенная сорт второй - кислота абгазная неочищенная. Требования к качеству соляной кислоты приведены в табл. 32 и 33. [c.113]

Как уже было сказано, для производства синтетических хлористого водорода и соляной кислоты часто используют абгазный хлор, получаемый в производств ве. жидкого хлора. Такой хлор обычно имеет концентрацию порядка 65-85%, и вероятность его сжижения в трубопроводах крайне мала. Содержание водорода в абгазном хлоре не должно превышать 4%, так как при большем содержании возможен взрыв. При использовании хлоргаза, получаемого непосредственно из цеха электролиза, необходимо строго контролировать содержание влаги [не больше 0,04% (масс,)], Абгазы из цеха сжижения и газообразный хлор, полученный при испарении жидкого хлора, содержат влаги значительно меньше, чем 0,04% (масс.). Такие требования к влажности хлоргаза предъявляются потому, что влажный хлор вызывает сильную коррозию стальной аппаратуры, а шатуры, КИП и трубопроводов, применяемых в производстве, сухой хлор вызывает коррозию только при температуре выше 100 С, К оме тог<), влажный хлоргаз при температуре ниже +10 С способен образовывать гидрат хлора (СВ -бН О) твердое вещество, закупоривающее трубопроводы, [c.10]

В таких условиях не исключена возможность разрыва танка со всеми вытекающими отсюда последствиями. Вот почему контролю за степенью заполнения танков и исправности весоизмерительных устройств аппаратчик сжижения должен уделять первостепенное внимание. По этой же причине всегда должен быть наготове к приему хлора и резервный танк. Следует иметь в виду, что при опорожнении танка в нем всегда должен оставаться некоторый объем жидкого хлора, надежно закрывающий нижний обрез сифона. В противном случае в абгазную линию проникает воздух (которым передавливают жидкий хлор), что может привести к сильному разбавлению абгазов и расстройству режима работы потребителей абгазов (например, в производстве соляной кислоты или хлористого водорода) и очистных установок. [c.55]

Однако возможности сбыта синтетической соляной кислоты крайне ограничены, что связано главным образом с большим развитием производств хлорорганических продуктов, в которых побочно получаются отходы соляной кислоты. Непосредственное использование абгазов для синтеза хлористого водорода и последующего гидрохлорирования затруднительно, поскольку низкая концентрация получаемого при этом газа обусловливает неустойчивость процесса гидрохлорирования и увеличение потерь целевых продуктов. Во избежание этого для концентрирования газа приходится применять стриппинг-процесс, что усложняет схему производства. Использование абгазов производства жидкого хлора для получения бертолетовой соли и хлората натрия химическим методом ограничено малыми масштабами этих производств. [c.95]

Общей стадией для производства трихлорацетата натрия и дихлоральмочевины является хлорирование этилового спирта с получением хлорированного масла и утилизация абгазов хлорирования с получением товарной соляной кислоты. [c.369]

В зависимости от назначения к качеству хлористого водорода предъявляют различные требования. Для производства соляной кислоты и хлористых солей пригоден хлористый водород сравнительно низкой концентрации (до 75%), получаемый из абгазов производства жидкого хлора. В нем могут также содержаться и небольшие примеси хлора, если это не отражается на качестве получаемых продуктов. [c.16]

При производстве многих органических хлорпродуктов получают в больших количествах абгазиую соляную кислоту, в связи с чём возникает проблема ее рационального использования. Часть абгазной соляной кислоты непосредственно после ее получения или после очистки находит применение в народном хозяйстве. [c.156]

На рис. 9-18 показана установка для получения высококонцентрированной соляной кислоты из абгазов хлорорганических производств. Установка состоит из двух ступеней абсорбции. Первая ступень адиабатической абсорбции используется для получения кислоты, содержащей 30—32% НС1 и очищенной от хлорорганических загрязнений. После охлаждения такую кислоту направляют в колонну H30Tepjftrae K0fi абсорбции, где она донасыщается чистым хлорцстым водородом при пониженной температуре [73]. [c.502]

Очистка абгазов от примесей хлора может осуществляться также в результате хлорирования специально вводимых углеводородов [1813- В производстве 1,2-дихлорэтана способ очистки отходящего газа состоит в добавлении в газовую смесь этилена, количество которого соответствует содержанию хлора,,и пропускании ее через активированный утоль[182 . При этом практически весь хлор связывается, и получаемая далее соляная кислота отличается высокой чистотой. [c.73]

Для очистки от влаги разбавленного инертными примесями хлористого водорода целесообразно применять насадочный аппарат колонного типа с циркулирующей захоложенной сопяной кислотой. Так, путем охлаждения абгазов производства хлораля до температуры -30 °С перед подачей их на абсорбцию содержание хлораля в получаемой соляной кислоте можно снизить до 0,004% 112273- [c.76]

На рис. 5-4 приведена технологическая схема получения очищенной сопяной кислоты в производстве хлораля. Сущность процесса заключается в промывке абгазов соляной кислотой с цепью удаления из них водорастворимых органических веществ (спирт, альдегиды), абсорбции очищенного хлористого водорода водой (при этом удаляются инертные примеси) и в отдувке хлора и хлорэтана воздухом или азотом. [c.82]

Основной отход хлорной промышленности — абгаз-ная соляная кислота, образующаяся при производстве различных хлорорганических продуктов хлористого метила, хлорбензола, хлорпарафинов, эпихлоргидрина и др. Уловленная кислота содержит ряд органических и неорганических примесей — элементарный хлор, соединения железа, мышьяка и ртути, карбоновые кислоты, хлорорганические продукты и др. В некоторых производствах, например метиленхлорида, хлорбензола и хлорпарафинов, применяют очистку соляной кислоты и возвращают ее в технологический цикл. Очищенную кислоту используют также для получения элементарного хлора, хлористого водорода, хлорсульфоно-вой кислоты, четыреххлористого углерода, применяемых в химической и пищевой промышленности, черной металлургии, медицине и других отраслях, [c.47]

Очистка сточных вод от гипохлоритов и активного хлора. Гипо-хлорит.ные сточные воды образуются в основном в производстве хлора и каустической соды, а также на стадиях улавливання абгазов, передавлнвания, сдувки и т.д. Очистка таких сточных вод основана на свойстве гипохлоритов разлагаться с потерей активного хлора. Активным (иногда белящим, или действующим хлором) называют хлор, выделяющийся при действии на гипохлс-рит соляной кислотой [7] [c.88]

Сорта хлористого водорода. 1. Синтетический, получаемый из электролитического хлоргаза. 2. Синтетический, получаемый из абгазов конденсации. 3. Синтетический, получаемый из смеси различных сортов хлоргаза. 4. Регенерированный, получаемый отпаркой из концентрированной соляной кислоты на стрипнинг-установ-ках. 5. Абгазный (отход некоторых хлор органических производств) используется для получения абгазной соляной кислоты (27% НС1) или на стриппинг-установках на стадии абсорбции. [c.42]

На заводах, где абгазы с низким содержанием хлора (60—70%) могут быть рационально использованы (например, в производстве соляной кислоты, хлорной извести и др.), выгоднее работать с низким коэффициентом сжижения. Если такой возможности нет, абгазы необходимо очищать с соблюдением санитарных норм. В этом случае себестоимость жидкого хлора повышается на 10—25%. Некоторые заводы для получения высокого коэффициента применяют более сложные схемы сжиже- [c.22]

Применение воздуха для внутрицеховой транспортировки жидкого хлора усложняет работу цехов из-за образования хлоро-воздушной смеси с относительно низким содержанием СЬ, а также вызывает его потери в количестве около 5 кг на 1 т жидкого хлора. Так, при передавливании жидкого хлора из стандартного 50-тонного танка-хранилиша в железнодорожную цистерну под давлением 8 ат образуется примерно 300 хлоро-воздушной смеси, содержащей около 20 объемн. % СЬ- Использование такой смеси затруднительно из-за низкой концентрации хлора и особенностей ее потребления. При сбросе давления из танка-хранилища такую смесь необходимо использовать за короткий промежуток времени, для чего нужны соответствующие потребители или специальная поглотительная установка. В то же время снижать давление следует очень осторожно во избежание гидравлических ударов и резкого увеличения расхода абгазов в цехах, потребляющих их, так как иначе возможно расстройство технологического режима у потребителей хлора. Например, если абгазы используются в производстве соляной кислоты, возможно сильное разбавление хлора и при неизменной подаче водорода на синтез НС1 — образование взрывоопасной воздушно-хлоро-водородной смеси. [c.105]

В производстве хлорсульфоновой кислоты используют соляную кислоту двух видов соляную кйслоту, получающуюся из абгазов хлорорганических производств [86], и техничёскую соляную кислоту [23]. [c.191]

Сумгаитским ПО "Химпром" допущен перерасход каустической соды из-за нестабильности работы узла вакуумирова-ния, увеличения количества абгазов, потерь рассола, неудовлетворительного обеспечения производства железнодорожными цлстернами под соляную кислоту. [c.62]

Таким образом, как уже было сказано выше, при производстве синтетических хлористого водорода и соляной кислоты в системе хлорного завода можно рационально использовать и водород. Кроме того, появляется возможность полноценного использования для производства соляной кислоты абгазов производства жидкого хлора с низким содержанием хлора (65-80%). Хлор такой концентрации пригоден только для очень малого числа хлоропотребляющих производств, а его санитарная очистка вызвала бы большие потери дефицитного в настоящее время хлора и большие дополнительные затраты. [c.7]

Хлорные заводы вырабатывают также и так называемую ингибированную соляную кислоту по ТУ 6-01-714-72 двух сортов. Ее получают из абгазов хлорорганических производств, содержащих хлористый водород, при поглощении его из этих абгазов водой. Поскольку в абгазах содержатся значительные органические примеси, они также в той или иной мере поглощаются водой, загрязняя кислоту. Эта кислота носит название ингибированной, поскольку в нее специально вносят особое вещество, так называемый ингибитор, которое предотвращает коррозию стали при добавлении ингибитора 0,8-1% от массы кислоты скорость кодрозии стали в соляной кислоте составляет 0,15 г45 1 ч) (уменьшение толщины стенок стального сосуда на 0,16 мм в год), в то время как без ингибитора сталь быстро растворяется полностью. Применение ингибитора позволяет хранить и перевозить аб- [c.17]