Эффективность каландров

По кривым течения на капиллярном вискозиметре находят значения эффективной вязкости смеси для заданной температуры переработки и вычисленной скорости сдвига. Определяют критерий продолжительности сдвига на каландре. Вводят поправку /s, вычисленную по уравнению (1.10), в соответствии с рассчитанным значением Ng. [c.38]

Для аварийной остановки каландра, приводимого в действие мотором с регулируемой скоростью (чаще всего трехфазными шунтовыми коллекторными моторами), применяется торможение мотора либо способом противотока, либо способом, состоящим в том, что при выключении электромагнитного сцепления вал мотора отключается от вала каландра. При втором способе торможения мотора сам каландр останавливается при помощи специального тормозящего индукционного короткозамкнутого мотора небольшой мощности. Этот мотор, насаженный на вал каландра, вращается вместе с валом во время работы машины. В момент, торможения мотор включается в работу и начинает вращаться в направлении, обратном вращению вала каландра, и таким образом создает эффективное торможение вала каландра. [c.242]

Наиболее эффективна разработка групповых технологических процессов автоматической сборки для изделий и сборочных единиц первой группы. К числу таких изделий и сборочных единиц относятся теплообменные аппараты и их трубчатые теплообменники, корпуса и днища компрессоры и их шатунно-поршневые группы и клапанные крышки прессы-каландры и их валки, приводы насосы, смесители, фильтры и многие другие аппараты и машины. [c.93]

Анализ физико-механических свойств пленок, полученных различными методами, показал, что наилучшими свойствами обладают каландрированные пленки. Имея наименьшие допуски по толщине, эти пленки обладают хорошей жиро- и газонепроницаемостью. Каландрирование является наиболее эффективным методом для получения листовых и рулонных материалов с большим количеством наполнителей (линолеум, плитки для полов и т. п.). Каландры менее требовательны к подготовке сырья, на них можно изменять ассортимент пленочных и листовых материалов без смены рабочих органов машины, и, наконец, переход на изготовление новой продукции не требует почти совсем чистки валков и других рабочих органов по сравнению с непрерывным выдавливанием или литьем под давлением. [c.238]

Обогрев валков каландра может быть паровой, электрический, электропаровой, водяной и обогрев высокотемпературным теплоносителем. Из-за трудности регулирования температуры поверхности валка первые три способа в современных прецизионных промышленных каландрах для переработки пластмасс применять не рекомендуется. Наиболее эффективным признано применение жидких теплоносителей перегретой воды (температура нагрева валков до 473° К) или органических теплоносителей — Даутерм (температура нагрева до 617° К). [c.241]

Определение распорного усилия методом подобия. Если известна величина распорного усилия для данного пластического материала, эффективную вязкость можно определить непосредственно из уравнения (9). Этот способ позволяет устранить некоторую неопределенность в использовании эффективной вязкости, присущую методу определения вязкости по кривым течения данного или подобного материала, построенным по результатам капиллярной вискозиметрии. Однако применение метода подобия требует введения поправок на величину вязкости, учитывающих различия в скорости сдвига между валками каландра, на котором производился замер, и валками конструируемого каландра. [c.438]

Если температура переработки на производственном и моделируемом каландрах неодинакова, то необходимо соответствующим образом скорректировать величину вязкости. Значение поправки определяется по кривым зависимости эффективной вязкости от градиента скорости, построенным при различных температурах. Влияние времени сдвига и концевого эффекта можно учесть при помощи так называемой поправки входа . Можно также считать, что этот коэффициент является поправкой на время сдвига. Если исходить только из продолжительности деформации материала, то эта поправка будет приблизительно равна времени, за которое материал проходит через зазор от сечения до сечения Скорость перемещения материала на этом участке принимают приблизительно равной окружной скорости валков. После введения всех этих упрощений из уравнения (6) получается следующее выражение [c.439]

Пользуясь описанным ранее методом, по кривым зависимости эффективной вязкости от эффективного градиента скорости находят, что при увеличении скорости сдвига до 8900 сек."1 вязкость снижается с 4,22-10" до кГ сек/см (рис. 6,6). Аналогично по графику, изображенному на рис. 6,5, находят, что с уменьшением величина вязкости понизится дополнительно в 1,41/0,99 раза. По новому значению вязкости, равному 9, 5- 0 кГ Сек/см , определяют, что распорное усилие на каландре будет равно 75 300 кГ. [c.441]

Вулканизация после предварительной сшивки и растяжения. По-видимому, наиболее эффективным и общим приемом использования механического поля для получения анизотропных эластомеров является их вулканизация в растянутом состоянии по схеме подвулканизация— растяжение — довулканизация [62]. В отличие от ориентации на вальцах или на каландре, где она создается в сырой смеси и поэтому высокоэластическая часть деформации сравнительно легко может релаксировать и переходить в пластическую, растяжение частично-сшитого эластомера дает более устойчивый эффект, так как уменьшению степени ориентации в этом случае препятствуют химические связи. [c.241]

Вальцы, являющиеся как и каландр многовалковым аппаратом, относятся к группе смесительного оборудования, широко применяемого для переработки полиэтилена. За счет происходящей в зазоре интенсивной деформации сдвига смеси происходит смешение, гомогенизация и пластикация композиции. Эффективный градиент скорости сдвига на поверхности валков в самом узком месте зазора можно вычислить по уравнению [c.180]

Перекрещивание осей валков. Этот способ является более эффективным. Он нашел широкое применение в современных каландрах, причем его обычно применяют наряду с бомбировкой, в дополнение к ней. Сущность метода заключается в том, что оси валков каландра сдвигаются на некоторый небольшой угол но отношению друг к другу. При этом минимальный зазор оказывается в центре валка, а максимальный — у концов валков (рис. 6.10). Определив прогиб валков при обработке заданной резиновой смеси, можно подсчитать величину необходимого горизонтального смещения концевых сечений валков. [c.182]

Оборудование, применяемое в химических производствах для сушки материалов (валки, каландры), эффективно нагревается индукционным методом, В сушильных шкафах и камерах с рабочим пространством в десятки и сотни кубических метров применяют косвенный индукционный нагрев, при котором в качестве промежуточного нагревателя используют стальные [c.20]

При окрашивании суспензионного полиметилметакрилата пигментный препарат готовят, используя неионогенные ПАВ [92]. Это предотвращает оседание пигментов в процессе синтеза и позволяет получать хорошее качество окраски полимера. Иногда для приготовления пигментного препарата используют дибутилфталат, который вместе с пигментом (не менее 70 % пигмента в смеси) загружают в шаровую мельницу и размалывают в течение 24 ч [90, с. 237]. Образовавшуюся пасту вводят в аппарат для синтеза. Наиболее эффективное диспергирование пигмента достигается при изготовлении пигментного препарата на вальцах с применением порошка полимера в количестве не менее 30 % или на каландрах. [c.161]

Существует несколько методов вулканизации насыщенных эластомеров, из которых наиболее распространена вулканиза ция органическими перекисями [307] Гидроперекисные соедине ния для этой цели непригодны они опасны в обращении, явля ются неэффективными сшивающими агентами, сочетание их с перекисными соединениями нарушает структурирующее дейст вие последних Эффективны такие перекисные соединения, ко торые стабильны и безопасны при обработке на резиновом обо рудовании (вальцы, резиновые смесители, каландр) и легко разрушаются в интервале температур вулканизации [c.88]

Точной формулы для определения изменения профиля резины по выходе из червячного пресса не установлено, несмотря на ряд работ. В случае выпуска заготовок для трубок подбирают наиболее эффективную комбинацию мундштука и дорна при изготовлении шайб для заготовки фасонных стержней большое значение имеет опыт наладчика, обслуживающего машины. Так как изменение сечения заготовки зависит и от пластичности смесей, то при смене их требуется соответственная замена или пригонка шайб. Небольшая толщина шайб облегчает эту работу. Усадка заготовки по длине составляет примерно 2% и аналогична усадке, получаемой при листовании резиновой смеси на каландре. При обработке на червячном прессе также наблюдается ортотропия, вызванная ориентацией каучуковых и минеральных элементов смеси, например трубчатая заготовка легче рвется вдоль (по образующей), чем поперек. [c.19]

Полотно обрабатывается горячей водой в ванне, перемещаясь по трем направляющим валикам, ширится на винтовых цилиндрических ширителях и после обработки горячей водой из спрысков поступает между валами на отжим. Обработка ткани перед отжимом горячей водой способствует более эффективному удалению влаги за счет понижения вязкости. С водяного каландра ткань поступает на сушку или в сушильные барабаны, или в газовую сушильную машину. [c.117]

Обычно ткань промазывают резиновой смесью с двух сторон, поэтому через трехвалковый каландр ее требуется пропустить дважды. Другой вариант — применение двух расположенных на одной прямой трехвалковых каландров, при этом промазка резиновой смесью с одной стороны ткани может выполняться на каждом каландре, что повышает эффективность процесса. В четырехвалковом каландре про- [c.50]

При переходе к другому размеру валковой машины (или каландра) или при других режимах работы (температурах и скоростях) значение коэффициента эффективной вязкости изменится (меняется распределение скоростей в потоке). Поэтому определенное на лабораторных вальцах значение 1аф не будет точно соответствовать коэффициенту эффективной вязкости в проектируемой валковой машине. В этом случае для приближенного расчета распорного усилия на основании формулы (40) можно поступить следующим образом. [c.25]

Проклеивание бумажной пульпы улучшается, если перед добавлением смолы к диспергированной смеси волокон и квасцов ввести в пульпу раствор карбоксиметилцеллюлозы. Бумага и картон, обработанные на прессе и каландрах карбоксиметилцеллюлозой, отличаются лучшей отделкой и обнаруживают большую поверхностную прочность и повышенное сопротивление проникновению таких гидрофобных загрязнений, как жиры, масла и глянцевые чернила. Еще более эффективно в этом отношении действует не натриевая, а аммонийная соль карбоксиметилцеллюлозы [33]. [c.469]

С уменьшением температуры теплоагента и медленном охлаждении в структуре полимера образуются более правильные сферолиты меньшего размера, которые разрушаются по границам сферолитов. Быстрая кристаллизация из расплава способствует получению еще более мелкой структуры и приводит к образованию шейки при растяжении образцов. Разрушение образцов, прессованных при 230°С, проходило уже по хрупкому механизму [166]. Образцы, медленно закристаллизованные из стеклообразного состояния, имеют правильную сферолитную структуру. Охлаждение в пресс-форме или о использованием каландров не обеспечивает эффективного теплообмена, поэтому образование структуры в таких образцах проходит с одновременной аморфизацией и кристаллизацией. Образцы, [c.73]

После введения окиси цинка и ускорителей смесь необходимо тщательно охладить. Срезать смесь следует с холодных вальцов листами не толще 10 мм. Листы могут охлаждаться под душем, путе.м обдувки холодным воздухом или на охлаждаемых водой столах. Наиболее эффективным методом является пропуск смеси через холодный каландр. [c.254]

Эффективность каландров. Для получения покрытых тканей скорость каландрования можно варьировать от 10 до 70 м/мин, при этом она сильно зависит от стабильности температуры валков и места подачи горячей пластифицированной резиновой смеси. Если смесь не меняется или меняется слабо, то максимальная производительность вальцев составляет около 300 л/ч, с дробильными вальцами того же размера — около 500 л/ч. Когда изменения смеси происходят довольно часто, средняя часовая производительность (из расчета за смену) падает примерно до 190 л для одних вальцев и примерно 400 л для линии, сочетающей вальцы и дробилку. Кроме скорости каландра, производительность машин определяется количеством времени фактически затраченного на прохождение материала через зазор (в противоположность времени, затраченному на смену валков, продуктов и смесей, а также между последовательными проходами). Смена вида изделий без смены смеси обычно требует немного больше времени, чем смена валков или время между проходами ткани (около 2 мин). [c.74]

Отмечается, что применение Флосбрена-25 весьма эффективно при отливке и формовании резиновых смесей, для промазки корда на каландре, при изготовлении шин, транспортерных лент и ремней. Флосбрен может с успехом применяться также как усиливающий агент при приготовлении полистирольных смол высокой ударлой вязкости, для приготовления резиновых клеев, клеящих составов, в качестве эффективного пластификатора для твердого бутадиен-стирольного каучука. [c.106]

Наиболее эффективным способом формования в твердой фазе при получении кру1П1огаба )итной тары является щтамповка заготовок из листов па прессовом оборудовании, применяемом при переработке металлов (гидравлические прессы простого и двойного действия с основным усилием до 2 5 МН и усилием прижима подвижной рамы до 1 МН прокатные стант) , каландры и др.). При производстве крупногабаритной тары пгтамиовкой возможно использование такого простого оборудования, как прессы ПГ-40 и ПДД с основным усилием до 0,4 МН. [c.52]

Масло индустриальное ИМТ-200, ТУ 38 101бб8—77 для смазки масляным туманом. Представляет собой остаточное минеральное масло из сернистых нефтей глубокой селективной очистки с присадками противоизносной, антиокислительной, антиржавейной, противопенной и повышающей эффективность туманообразо-вания. Применяют в системах смазки масляным туманом подшипников валков каландров, используемых в резино-технической промышленности. [c.207]

Применение клиновых устройств является наиболее эффективным способом вывода газовоздушных включений из резиновой смеси в процессе каландрирования. Известно несколько принципиальных конструкций клиновых устройств [I]. Это смонтированный на станине и.расположенный вдоль межвал-кового зазора клин-отражатель, профиль поперечного сечения которого соответствует конфигурации зазора между валками каландра. Клиновые устройства вводятся в ме жвалко- вый зазор вальцев или каландра. Они могут быть расположены на выходе из межвалкового зазора. Для наибольшего эффекта дегазации резиновой смеси клиновые устройства -следует устанавливать на входе в межвалковый зазор в об-.ласти запаса . Ввод клина в область запаса позволяет увеличить градиент удельного давления, в результате чего интенсифицируется противоток, способствующий выводу пузырей иа свободную поверхность. Клиновые устройства с периодически изменяющимся профилем рабочей поверхности [c.27]

Таким образом, проанализированы пути повышенго качественных характеристик каландрированных резиновых заготовок (в первую очередь — заготовок гермослоев для перспективных радиальных бескамерных шин). Показано, что наибольшая эффективность повышения прецизионности заготовок и качества поверхности достигается при применении червячных машин холодного питания для разогрева резиновых смесей перед каландрированием, при использовании перспективных конструкций питателей с автоматическими системами контроля и поддержания заданной оптимальной величины запаса смеси в межвалковом зазоре, при использовании клиновых устройств различной конструкции (с гладкой поверхностью, с изменяющейся поверхностью, виброклинов) в зависимости от назначения, типоразмера оборудования, а также реологических свойств перерабатываемого материала. Комплекс рассмотренных технологических способов и устройств для реализации разогрева резиновой смеси, питания каландра и удаления газовоздушных включений в процессе каландрирования обеспечивает производство листовых резиновых заготовок улучшенного качества. [c.29]

Трансфермикс может быть применен для подогрева теплой или холодной смеси перед каландрами. В случае холодной жесткой смеси применяют шестиступенчатые смесители, для мягких резин на основе НК достаточно иметь четыре ступени. Смеситель работает эффективно, если целиком заполнен смесью. Величина мощности, передаваемой от привода к смеси, зависит от частоты вращения ротора, формы нарезки, зазоров между витками нарезок ротора и корпуса, а также отношения длины ротора к его диаметру. Потребляемая мощность у смесителя Трансфермикс значительно больше, чем у червячных машин такого же диаметра. [c.146]

Циклограмма работы таких РТК включает около 40 элементарных переходов и команд, из них более трети частично или полностью совмещаются. Это дает возможность эффективно использовать ПР при изготовлении на оборудовании с ЧПУ таких характерных для химического машино- и аппаратостроения деталей, как ступенчатые валы и оси, фланцы и бурты, сложиопрофилированные кольца сильфонов, заготовки рабочих колес турбодетандеров, втулки и седла автоматических клапанов криогенной арматуры, сталеалюминиевые переходники витых теплообменников, фасонные пальцы и оси компенсаторов, многих деталей роторных машин, бурильного оборудования, компрессоров, насосов, каландров и прессов. [c.142]

Поскольку валок каландра изготовлен из стали, а резина является диэлектриком, эффективный воздушный зазор равен толш,ине резинового листа. Кроме измерения толщины материала эти приборы могут быть использованы для автоматической регулировки величины зазора между валками. [c.214]

Каландрование —процесс непрерывного формования материала в виде бесконечной ленты (пленки) путем его пропускания через зазор между несколькими параллельно расположенными вращающимися валками. Каландрование осуществляют с помощью специальных агрегатов — каландров, представляющих собой сложные многовалковые машины. Они предназначены для получения полимерных пленок, дублирования их между собой и с другими материалами. Число валков в современных каландрах в зависихмости от назначения и вида перерабатывае мо-го материала может быть от 3 до 5. Каждый валок снабжен системой внутреннего обогрева и регулирования температуры особое внимание уделяют обеспечению равномерности температурного поля на рабочей поверхности валков. Это достигается применением специальных высококипящих теплоносителей и самостоятельных (автономных) систем нагрева каждого валка. Кроме того, используют некоторые эффективные конструктивные усовершенствования систем терморегулирования. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология