Механические углеграфитовый

Природный графит встречается редко и находит ограниченное применение. В больших количествах используют искусственный графит, получаемый нагреванием в электропечи при 2200—2800 °С углей или нефтяного кокса (продукт пиролиза нефтяного пека). Различные формы графита получают также пиролизом (сильное нагревание без доступа воздуха) ряда органических соединений,в том числе полимеров. Содержание примесей в полученном углероде, его структура, механическая прочность и другие свойства очен . сильно зависят от исходного вещества и технологии термической обработки. Продукты пиролиза, представляющие по составу почти чистый углерод, но полученные в разных условиях, сильно отличаются друг от друга — это различные углеграфитовые материалы. [c.354]

С целью улучшения физико-механических свойств углеграфитовых материалов, используемых для изготовления машин, аппаратов и их деталей, работающих в агрессивных средах, эти материалы пропитывают кислото- и щелочестойкими веществами. [c.103]

Различают физические, механические и химические свойства углеграфитовых и углеродных материалов. [c.18]

Прокаливанием называется термическая обработка углеродистых материалов без доступа воздуха при высокой температуре. Этой операции подвергаются все углеродные наполнители, за исключением графитов и сажи. Прокаливание - одно из основных и решающих звеньев производственного цикла в технологии углеграфитовых материалов, так как существенно влияет на формирование качественных показателей и эксплуатационных свойств готовой продукции. Основная цель прокаливания заключается в предварительной усадке углеродистых наполнителей. Это позволяет контролировать объемные изменения при последующей термической обработке зеленых заготовок и физические и механические свойства готовых изделий. [c.19]

В традиционном производстве углеграфитовых материалов можно возвратить в цикл значительную часть отработанной засыпки. При этом, однако, требуется ее рассев и в некоторых случаях прокалка. Отходы от механической обработки, например электродов, представляют практически чистый углерод и могут использоваться как восстановители в ряде металлургических процессов и как наполнители при изготовлении некоторых видов углеграфитовых материалов. Утилизация или уничтожение смолистых веществ при существующих конструкциях печей достаточно сложный вопрос. [c.37]

Углеграфитовые материалы изготовляются из шихты — механической смеси, содержащей приблизительно 75% полидисперсного кокса-наполнителя и 25% каменноугольного пека-связующего . Свойства углеграфитовых материалов характеризуются анизотропией, которая обусловлена, с одной стороны, гексагональной поли-кристаллической структурой искусственного графита, и, с другой, анизометрией частиц кокса-наполнителя. При формовании исходной массы путем выдавливания (прошивные заготовки) продолговатые частицы ориентируются наибольшими осями параллельно оси прессования, а при формовании в пресс-форме (прессованные заготовки) частицы ориентируются длинной осью перпендикулярно движению плунжера. В результате формования развивается преимущественная ориентация частиц наполнителя, приводящая после термической обработки к образованию определенной структуры и в конечном счете к различию свойств в направлении, параллельном и перпендикулярном оси прессования. В связи с этим для свойств углеграфитовых материалов обычно приводят два значения, одно из которых характеризует то или иное свойство в направлении, перпендикулярном оси прессования, а второе — в параллельном. Следует указать, что материалы, формуемые выдавливанием, показывают большую степень анизотропии, чем прессованные в пресс-форму. [c.14]

Углеграфитовые материалы, получаемые методами электродной технологии, характеризуются значительной пористостью. От величины пор и характера пористости зависят микроструктура, механическая прочность, теплопроводность, коэффициент термического расширения, проницаемость материалов к жидкостям и газам, реакционная способность, химические свойства и т. п. По конфигурации и расположению поры разделяются на три группы закрытые, тупиковые и каналообразующие. Проницаемость углеграфитовых материалов, имеющая важное практическое значение, обусловливается прежде всего каналообразующими порами. Пористость материалов может быть общей, кажущейся (или открытой) и закрытой. [c.16]

В ГОСНИИЭП изучалась возможность применения метода диаметрального сжатия для испытания углеграфитовых материалов. Испытаниям подвергались образцы графитированной и угольной продукции. При проведении работы установлено, что упругие и пластические свойства угольной продукции позволяют применять при определении предела механической прочности метод диаметрального сжатия. В результате приложения к цилиндрическим образцам разрушающей [c.57]

Метод диаметрального сжатия применим для испытания при определении предела механической прочности на разрыв для материала углеграфитовой продукции. Метод отличается простотой проведения исследования, хорошей сходимостью полученных результатов и не требует сложного испытательного оборудования. [c.60]

Решение важной народнохозяйственной проблемы увеличения выпуска и улучшения качества углеграфитовых материалов связано с необходимостью коренного усовершенствования техники и технологии производства термоантрацита. Существующие в настоящее время методы термообработки антрацита не позволяют получить термоантрацит, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 4794—75, в одну стадию. Технологические особенности имеющихся агрегатов позволяют использовать только крупнокусковой антрацит высокой стадии метаморфизма, обладающий высокой механической прочностью и термоустойчивостью. Применение антрацитов узкого гранулометрического состава (0,07—0,12 м) создает трудности в снабжении производства сырьем. Кроме того, ограничения по крупности исходного сырья не позволяют использовать обогащенные угли, которые необходимы для получения термоантрацита с пониженной зольностью (1—2%), применяемого в производстве угольных изделий повышенного качества, идущих, в частности, для футеровки доменных печей большого объема [1]. [c.130]

В табл. 4 приведены физико-механические свойства углеграфитовых материалов, пропитанных металлом. [c.13]

Физико-механические свойства углеграфитовых материалов, пропитанных металлом [c.13]

Микроскопический метод, внедряемый в настоящее время в практику исследования коксовых материалов, углей и графитированных изделий, позволяет обнаружить в них оптические неоднородности (1,2, 3). Естественно предположить, что оптически неоднородные участки выявляют в углеродистом веществе области с различными физико-механическими и химическими свойствами. Многочисленные исследования показывают, что эти свойства сырьевых материалов определяют качество углеграфитовых изделий (3, 4), [c.37]

VI.26. Физико-механические свойства углеграфитовых материалов [c.146]

Физико-механические свойства углеграфитовых материалов показаны в табл. VI.26. Недостаток углеграфитовых материалов — хрупкость и малый коэффициент теплового расширения и, как следствие этого, чувствительность к ударным нагрузкам. Пропитка углеграфита фторопластами улучшает антифрикционные свойства. Распространение получили графиты, пропитанные медью, свинцом, бронзой, баббитом. Такая пропитка повышает несущую способность. и износостойкость в два раза [6]. [c.147]

Конструкция узлов трения и механическая обработка деталей из пропитанных графитов аналогичны принятым для обожженных и графитизированных углеграфитовых материалов. [c.176]

Физико-механические свойства углеграфитовых блоков и плит [c.174]

Углеграфитовую шпунтованную плитку спринг-пласт (ТУ 21-25-36—80) изготавливают на основе природного скрытокристаллического графита и феноло-формальдегидных связующих. Температурный предел применения — от —60 до 130 °С. Изделия спринг-пласт разработаны для защиты оборудования производств минеральных удобрений взамен углеграфитовых блоков и имеют более высокие физико-механические свойства. Использование шпунтованных плиток позволяет снизить толщину футеровочных покрытий, увеличить реакционный объем аппаратуры, снизить материалоемкость и массу покрытия. [c.175]

Физико-механические свойства некоторых углеграфитовых материалов [9—11) [c.252]

Физико-механические свойства и химическая стойкость некоторых углеграфитовых материалов приведены в табл. 1 и 2. [c.22]

Широкое использование углеграфитовых материалов в химическом аппаратостроении объясняется физико-механическими свойствами хорошей теплопроводностью, химической стойкостью и др. [c.42]

Однако наиболее важным потребителем пека является производство углеграфитовых материалов. Электродный пек, используемый в качестве связующего, должен характеризоваться достаточно высоким коксовым числом и спекаемостью, чтобы образующийся при обжиге заготовок кокс связывал изделие в единый монолит. В то же время пек должен быть достаточно подвижным, чтобы подвергаемая формованию масса обладала необходимой пластичностью. Для изготовления ряда изделий требуется их пропитка после прокалки специальным пропиточным пеком, который должен обладать высокой текучестью. Благодаря этому он проникает в поры изделия и после окончательного обжига и графнтацин дает изделия высокой плотности и необходимых механических и злектротехниЧе ких характеристик. > [c.347]

Анизотропия физических и механических свойств углеграфитовых материалов будет зависеть не только от анизотропии углеродистых веществ, из которых изготовляются изделия, но и от условий формирования изделий. Так во время прессования развивается предпочпггельная ориентация частиц. При прессовании выдавливанием ггродолговатые и пластинчатые частицы располагаются наибольшими размерами параллельно направлению прессования. При прессовании в пресс-форму они располагаются перпендикулярно движению плунжера. Свойства материалов, получаемых выдавливанием, показывают большую агшзотропию, чем прессованных в пресс-форму. [c.18]

В промышленности углеграфитовых материалов существует три вида отходов засьшка из печей отходы от механической переработки изделий газы и смолистые вещества, выделяющиеся при обжиге изделии. Последние представляют собой особую опасность при применении углеграфитовых материалов в электролизерах и печах с самоспекаюпщмися анодами (наиболее распространенный вариант производства алюминия), когда смолистые вещества могут выделяться непосредственно в производственные помещения. [c.37]

При нагревании в процессе смешения со связзтщм и обжиге сорбированные и свободно заполняпцие поры кокса влага и газы атмосферы начнут расширяться,что может вызвать вспучивание, снижение хемосорбционного взаимодействия наполнителя со связущим и тем самым ухудшение структурно-механических свойств углеграфитовых материалов. [c.124]

Рассматривается вопрос о применении метода диаметрального слсатия для оценки углеграфитовых материалов на прочность. Экспериментально установлена завнсимость между прочностью на разрыв, определенная иа галтелях п методом диаметрального сжатия. Определены коэффициенты пропорциональности и расчетная формула механической прочности на разрыв. Установлены оптимальные размеры образцов для испытаний. [c.103]

Изучено влияние различных фракций наполштетя и их соотношеяия на качество углеграфитового материала. Определены механические свойства полученных композиций графита. [c.159]

Во ВНИИКе разработана литьевая углеродно-полимерная композиция яа основе коксо-угольного наполнителя и резольной фенольной смолы катализационного отверждения. По сравнению с композициями на основе графита она характеризуется повышенной прочностью, коррозионной стойкостью и более низкой стоимостью. Литьевая композиция получается смешением наполнителя со связующим и катализатором без подогрева, сливается в разъемные формы, где при вибрации затвердевает. Полуфабрикат извлекается из формы и прогревается в термокамере при температуре от 150 до 250°С (скорость подъема температуры 20 град/ч). Готовое изделие может механически обрабатываться и склеиваться с любыми углеграфитовыми и графито-полимерными материалами с помощью литьевой массы катализационного отвервдения той же рецептуры. [c.83]

Антифрикционные свойства углеграфитового материала по-выщаются при наличии в нем небольшого количества натурального графита а механические свойства изделий улучшаются при применении в качестве сырья тонкоизмельченных порошков. Повышение давления прессования способствует упрочнению изделий. [c.11]

Из графита и углеграфитовых материалов (табл. 15) изготов ляют неразрушаемые формы, которые могут выдержать очень высо кую температуру, имеют естественный разделительный слой на границе раздела форма—копия, допускают наращивание изделий в расплавах. При давлении 9,8 МПа удельное электрическое сопротивление порошков графита составляет ПО—250 мкОм-м кристалла 0,42 мкОм-м графит имеет положительный температурный коэффициент, расширения. Электроосаждение из расплавов вольфрама, молибдена выполняют на графитовые формы таким способом изготовляют тигли, трубы, змеевики, различные сопла [3, 9]. Графит удаляют механической обработкой. [c.29]

Для материала электродов важными являются такие свойства, как электропроводность, плотность, механические свойства. Способность металлических материалов к прокатке, штамповке, сварке, перфорированию и другим видам механической обработки создает им большие преимуш,ества по сравнению с углеграфитовыми и окисными материалами, так как открывает широкие возможности конструирования рациональных и оптимальных форм электродов (этот вопрос более подробно освеш,ен в следуюш,ей главе). Кроме того, материал электродов долн ен быть недорогостояш,им. [c.16]

Лит. Бетехтин А. Г. Курс минералогии. М., 1961 Лазаренко Е.К. Курс минералогии. М., 1971 Геологический словарь, т. 1. М., 1973 Дир У. А., Хауи P.A., Зусман Д ж. Породообразующие минералы, т. 2. Пер. с англ. М., 1965 К о от о в И. Минералогия. Пер. с англ. М., 1971. В. Г. Латыш. ВОЛОКНА металлов и неметаллов — нити, длина к-рых значительно превышает их весьма малый диаметр. Пром. производство первых волокон (бора, углеграфитовых, карбида кремния) относится к началу 50-х гг. 20 в. В. отличаются значительной мех. прочностью и высоким модулем упругости. У многих из них низкая плотность, они сохраняют неизменными физико-механические св-ва при высокой т-ре. Различают В. металлические и неметаллические непрерывные и дискретные, или нитевидные кристаллы. Для произ-ва металлических В. (табл. 1) прибегают к протяжке и волочению, а также к спец. способам. Так, ультратонкие [c.201]

Углеграфитовые материалы характеризуются низкой плотностью, высокой химической стойкостью, сохранением прочности до температуры 2500 ""С, сопротивлением термическим ударам. К недостаткам относятся хрупкость,, низкая стойкость в окислительиых средах, анизотропия физико-механических свойств, высокая пористость. [c.63]

После пропитки углеграфитовые материалы резко снижают свок> химическую и тепловую стойкость, которая определяется химической и тепловой стойкостью органической смолы, применяемой в качестве пропитывающего состава. Механическая прочность углеграфитовых блоков после пропитки значительно возрастает. [c.22]

Данные табл. 2, особенно по механической прочности и модулю упругости, следует рассматривать как среднеприближенные. Свойства углеграфитовых материалов непостоянны и меняются не толька в зависимости от исходного сырья, технологии производства, степени графитации, но и от размера и конфигурации изделий. Мелкие и простые по форме изделия, при прочих равных условиях, имеют большую механическую прочность, чем крупные и сложные. В общем всегда возможно отклонение от приведенных цифр в пределах до +20%. [c.22]

Изложенные в разделе I результаты исследования кинетики вибрационного измельчения углеродистых ма сериалов были использованы для разработки основ технологии взготовлення новых видов высокодисперсных углеграфитовых материалов, отличающихся более высокими механическими свойствами по сравнению с углеграфитовыми материалами, выпускавшимися до настоящего времени электр оугольной н электродной промышленностью. Ниже приводятся данные о некоторых из указанных материалов. [c.161]

Сравнительные физико-механические деланиум /26/ и углеграфитового коксующихся [c.173]

Нами исследованы антифрикционные свойства серийных углеграфитовых материалов, а также полученных по новой технологии, пропитанных различными металлам) и сплавами. Как следует нз представленных в табл.5 данных,в резу.тьтате пропитки значительно возрастает твердость и механическая прочность утлеграфитовых материалов, изготовленных и ) коксующихся углей. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология