Циклоны разделительные

Фирмой Убе разработана оригинальная система закалки продуктов пиролиза (см. рис. 19), представляющая собой аппарат с псевдоожиженным слоем такого же теплоносителя, как и в реакторе, в который снизу вводятся продукты реакции непосредственно из реактора, а для закалки их подается в качестве охлаждающей среды вода или жидкие углеводородные фракции. В закалочном аппарате температура продуктов реакции пиролиза поддерживается в пределах 350—400° С. Далее они поступают через циклон в разделительную камеру. Твердый теплоноситель с коксовыми отложениями непрерывно выводится из закалочного аппарата в регенератор, в котором выжигается кокс. Регенерированный теплоноситель снова возвращается в закалочный аппарат. [c.87]

Из цеха катализаторов 5%-ные растворы компонентов катализатора поступают через мерники / и 2 в емкость 3, где при 50 °С происходит созревание катализаторного комплекса. Последний насосом закачивается в реактор 4. Реактор представляет собой автоклав колонного типа емкостью около 10 м . Поступая по магистралям 5 в систему эрлифта, этилен в реакторе перемешивает реакционную массу, отводит тепло полимеризации и частично полимеризуется в полиэтилен. Полимеризация протекает при 50— 80 °С. Не вступивший в полимеризацию этилен с парами растворителей проходит циклонные отделители 6, конденсатор-холодиль-ник 7 и через циклонный разделительный аппарат 8 возвращается в рецикл. Охлажденный растворитель из конденсатора и отделителей также возвращается в реактор. [c.368]

Лифт-реакторы, как правило, представляют собой удлиненный пустотелый цилиндрический аппарат постоянного или переменного сечения, заканчивающийся отбойными пластинами, разделительными циклонами или зоной форсированного кипящего слоя в реакторах-сепараторах. Отношение длины лифт-реактора (транс- [c.27]

Из формул ( 11,142) и (VII, 143) следует, что для сепараторов типа циклон с увеличением радиуса аппарата центробежный фактор уменьшается, следовательно, уменьшается и разделительная способность сепаратора. Для повышения разделительной способности сепаратора следует увеличивать скорость частиц в прямолинейном потоке, либо уменьшать радиус враш,ения частиц. [c.309]

Система этих общих уравнений состоит из уравнений, выведенных выше. Для барабанного котла постоянную К не учитывают (если пар из кипятильных труб не выходит с поверхности смеси) тогда k = , что в современных котлах с естественной циркуляцией и выходом кипятильных труб выше уровня смеси в барабане полностью соблюдается. (Пароводяная смесь отводится из кипятильных труб в циклоны или какие-либо другие разделительные устройства.) [c.320]

Схема установки каталитического крекинга в кипящем слое показана на рис. 23. Она состоит из трех основных аппаратов реактора /, разделительной колонны II и регенератора III. Испаренное сырье вводится в поток регенерированного катализатора, движущийся по трубе 5, и поступает вместе с ним в реактор I. Парообразные продукты крекинга отделяются от катали-заторной пыли в циклонах 1 и поступают в колонну II, где частично конденсируются (при охлаждении в холодильниках 2) п разделяются на газ и бензин, жидкие крекинг-фракции и остаток. Часть остатка циркулирует в нижней части колонны, охлаждая пары, поступающие из реактора, и отмывая их от остатков ката- [c.65]

Практически важным обстоятельством при циклонной очистке газов является требование герметичного подключения к циклону приемной емкости 4. Объясняется это тем, что почти всегда циклоны работают под некоторым разрежением по отношению к внешнему атмосферному давлению, что позволяет избежать попадания пыли в помещение через возможные неплотности соединений. Следовательно, если в месте подключения емкости 4 к нижней части корпуса имеется малейшая неплотность, то через нее в циклон будет поступать небольшое количество атмосферного воздуха, которого, однако, часто оказывается достаточно, чтобы подхватить и направить в выхлопную трубу 2 сползающий сверху слой уже выделенных из газового потока мелких частиц. При этом будет казаться, что разделительная способность самого циклона неудовлетворительна. [c.193]

Среда, отмытая от продуктов на ситах 3 и 7, разбавляется водой настолько, что ее нельзя возвращать сразу же в разделительный резервуар. Поэтому разбавленную среду собирают в сборнике 8 и затем перекачивают касосом 9 в питающий бак барабанного сепаратора 10, снабженного постоянным магнитом и исполь- зуемого для восстановления среды. Восстановленную среду возвращают через размагничивающую катушку И в сборник плотной среды 6. Поступающий с магнитного сепаратора магнитный концентрат обладает достаточно высокой плотностью и может быть направлен непосредственно в сборник. Отходы с сепаратора (хвосты) и слив можно использовать для промывки на сите 1. Для сохранения воды используют отстойники (или циклоны) 12, позволяющие осветлить воду, выходящую из-под сита 1. Осветленную воду вновь подают в цикл на промывные желоба насосом 13. Если промывную воду не удается достаточно осветлить в отстойнике или циклоне, можно использовать сгустители. [c.355]

Для грубой очистки газа применяются аппараты, принцип действия которых основан на использовании сил инерции. К таким аппаратам относятся пылеосадительные камеры и циклоны. В осадительных камерах пыль выпадает из газа под влиянием силы тяжести в результате потери скорости твердыми частичками при резком расширении сечения или трении о разделительную стенку. [c.312]

Установить связь между оптимальными геометрическими размерами циклона, его производительностью, расходом энергии и разделительной способностью можно только приближенно, с использованием эмпирических данных. Для расчета циклонов предложено большое число моделей [15], описывающих процессы движения потока и разделения системы газ — твердое. Распределение потоков в циклоне (особенно в его конической части) до сих пор не изучено в достаточной степени. На рис. 4.31 представлено экспериментальное и расчетное распределение потоков в продольном сечении циклона с тангенциально расположенным входным патрубком. [c.154]

Фирма Глянцштофф (ФРГ) предложила [77, 78] непрерывный способ метанолиза без давления с предварительным гидролизом отходов перегретым водяным паром. Один из возможных вариантов принциииальнои схемы приведен на рис. 6.41. Согласно этой схеме отходы волокна обрабатывают в вертикальном реакторе 1 перегретым водяным паром с температурной около 400 °С. Пар расплавляет отходы и выходит с температурой 200 °С. Содержащиеся на волокне отделочные вещества испаряются и удаляются с паром. Расплавленный полиэтилентерефталат непрерывно отливают на ленту 2 в виде тонкой пленки, которую дробят в мельнице 3 в тонкий порошок с частицами среднего размера 0,001 мм. В аппарате 4 порошок суспендируют в 4-кратном количестве метанола, и суспензию в виде аэрозоля в азоте через форсунку 5 вводят в колонну 6. Одновременно в колонну подают сухои хлористый водород в количестве 0,1% от массы отходов. Турбулентный,поток в колонне 6 нагревают до 270 °С. Выходящий поток пропускают через циклонный сепаратор 7 и подают в разделительную колонну 8 с температурой 250 С. [c.182]

Скорость и содержание пыли влияют как на сопротивление аппарата, так и на эффективность разделения системы газ — твердое. Пылевое облако на входе в циклон разделяется на отдельные струи, вращающиеся при опускании по условной разделительной поверхности (см. рис. 4.33). Частицы пыли оказывают тормозящее действие на движение газового потока. Предельную нагрузку газа по пыли можно определить, рассмотрев взаимодействие сил на отдельной части (струе) пылевого облака (рис. 4.35), делающей один или несколько оборотов вокруг разделительной поверхности радиусом Гр(. [c.159]

НИЖНЯЯ зона 2 — разделительная решетка , 7 —верхняя зона 4 —циклон возврата 5 —тепловоспринимающие элементы верхнего слоя 6 —тепловоспринимающие элементы кипящего слоя. [c.144]

Тонину готового продукта при наличии вставок можно регулировать соответствующей установкой лопастей, а во время работы — изменением подачи воздуха. В последнем случае часть циркулирующего воздуха с помощью клапана ответвляется и проходит между вентилятором и нижним входом разделительной камеры, а у головки классификатора вновь соединяется с воздухом, проходящим через разделительную камеру. Несмотря на то, что дроссельный клапан в регулировочном трубопроводе открыт, общее количество воздуха остается постоянным и таким образом обеспечивается равномерная нагрузка циклона. Конечно, при более тонкой сепарации (в предпосылке постоянства загрузки исходного материала) в разделительной камере увеличивается насыщение воздуха материалом. Другая возможность регулирования тонины во время работы циркуляционного сепаратора-циклона заключается в установке регулятора скорости вращения лопастей. [c.541]

После прохождения решетки скорость потока выравнивается. Материал, подлежащий разделению, подается в вертикальные каналы внизу. В результате воздействия потока каждое зерно промывается воздухом, что способствует выносу мелких частиц вверх при общей аэрации слоя. Материал перемещается по решетке с непрерывной подачей какой-то части его в разделительные каналы. Отделенный мелкий продукт потоком воздуха выносится в циклон Р. Крупная фракция не проходит эти каналы, а возвращается на решетку и попадает на следующую перечистку, что обеспечивает повышенную эффективность разделения. Крупный продукт разгружается с решетки через патрубок 10. Автономное регулирование воздушных потоков в каждом из вертикальных каналов позволяет компенсировать возможную разницу в скоростях потока воздуха вдоль транспортирующей решетки, которая возни- [c.88]

Аппарат метрового диаметра имеет производительность до 25 т/ч по твердому продукту. Получение любых больших производительностей возможно в результате компоновки одинаковых аппаратов в батарею, как это делается при установке обычных циклонов для пылеулавливания. Разводка двухфазного потока на сепарацию при этом осуществляется теми же способами, что и при пылеулавливании. Преимущества применения этого способа очевидны. Вместе с резким снижением капитальных и энергетических затрат при этом сохраняется высокая разделительная способность установки, состоящей из аппаратов, имеющих малые сечения. [c.92]

Первичный воздух, необходимый для горения серы, подают через дутьевые решетки 9. Попадая в нижний кипящий слой 10 инертного материала, сера плавится и сгорает в камерах 8 и 11. Образующиеся газы через отверстия разделительной решетки 12 поступают в верхний кипящий слой 13. Поток газа из верхней зоны 14 печи для очистки от пыли направляют в циклон возврата 15. [c.119]

Способ работы в основном следующий (рис. 26). Предварительно подогретое сырье для пиролиза подается непосредственно на коксовые шарики, подогретые в трубчатом подогревателе 4 до 650—750°, и подвергается разложению. Образование кокса полностью завершается в примыкающем реакторе 6. Газы пиролиза идут далее в охладитель 10, где они быстро охлаждаются тяжелым маслом. Наконец в колонне 11 они разделяются па газ, бензин, газойль и мазут. Газ идет далее на разделительную установку. Кокс проходит испарительную зону и из нее в бункер подъемника 7, откуда он горячим газом пневматически транспортируется в коксоулавливатель 1. Отсюда коксовые шарики через разделитель 2, где они сортируются, направляются в промежуточный сосуд 3 и далее в коксонагреватель. Газы газлифта очищаются от твердых частиц в циклоне 9 и горячей воздуходувкой 8 возвращаются в буикор газлифта. Результаты работы подобной установки приведены в табл. 29. [c.57]

Реактор современной конструкции представляет собой прямоточный лифт-реактор постоянного или переменного сечения, заканчивающийся отбойными пластинами, разделительными циклонами, зоной форсированного кипящего слоя (или же зона кипящего слоя секционирована горизонтальными непровальными решетками). [c.115]

Выходы продуктов крекинга на высокоактивных цеолитсодержащих катализаторах в лифт-реакторе можно повысить при установке после реактора разделительных циклонов или подбором оптимальной конструкции узла смешения регенерированного катализатора с сырьем [66]. Применение разделительных циклонов позволяет повысить конверсию сырья на 2,7% (об.), выход бензина на 2,2% (об.) и улучшает октановое число бензина по исследовательскому методу без ТЭС на 0,4 пункта. Многоточечный ввод сырья приводит к росту конверсич сырья и выхода бензина, соответственно на 3,0 и 2,3% (об.). [c.131]

Классификацию сепараторов взвешенных частиц обычно начина- ох с разделения по способам сепарации, различая в общем случае аппараты гравитационные, инерционные сухие и мокрые, фильтрующие в пористом слое и в электрическом поле. Аппараты в каждой из таких групп разделяются по конструкциям, типоразмерам и частным признакам. Так, например, к основным представителям инерционных сухих пылеуловителей относят жалюзийные устройства, циклоны одиночные и групповые, мультициклоны, а мокрых - промыватели полые и наса-дочные, пенные, ударно-инерционного действия (струйные, импактор-ные, ротоклоны), скрубберы Вентури. Пористые фильтры различают по фильтрующему материалу (фильтры из волокнистых - тканых и нетканых, сыпучих материалов, уплотненных металлических и металлокерамических порошков, металличеких и полимерных сеток), а затем -по конструкциям, типоразмерам и частным признакам. У электрофильтров основным разделительным признаком считается горизонтальное или вертикальное направление движения обрабатываемого потока. Далее идет разделение по конструкциям, типоразмерам и иногда - по частным отличительным признакам. [c.163]

Скорость и содержание пыли оказывают влияние как на со-прот1гвление аппарата, так и на эффективность разделения системы газ —твердое. Пылевое облако на входе в циклон разделяется на отдельные струи, вращающиеся при опускании по условной разделительной поверхности (см. рис. 4-31). Частицы пыли оказывают тормозящее действие на движение газового потока. [c.154]

Пары и газы разложения сланца из реактора проходят циклоны, электрофильтры, где они освобождаются от пыли, и далее поступают в копденсацнопно разделительную систему. В зависимости от температурного режима процесс может быть направлен [c.48]

Учитывая приведенные соображения, при разработке печи с двумя кипящими слоями для создания верхнего кипящего слоя был применен циклон возврата огарка в слой и несколько расширена верхняя зона печи. Принципиальная схема печи ДКСМ представлена на рис. VI-1. Флотационный серный колчедан (или другой обжигаемый материал) и воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг в кипящем слое при 700—800 °С. Обжиговые газы и огарок через отверстия разделительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Уловленный в циклоне огарок возвращается в верхний кипящий слой. Основное количество огарка ( 80%) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание нужных температур в нижней (700—800 °С) и верхней (450 °С) зонах осуществляется с помощью тепловоспринимающих элементов, устанавливаемых соответственно в нижнем и верхнем кипящих слоях. [c.143]

Фирма Ведаг сделала большой шаг вперед от циркуляционных сепараторов обычной конструкции. В циркуляционном сепараторе-циклоне фирмы Ведаг (рис. 11 и 12) материал, подвергаемый классификации, подается распределительной тарелкой обычным способом в камеру разделения, через которую снизу вверх поднимается воздушный поток. Поток воздуха благодаря лопастям, приводимым в движение валом распределительной тарелки, приобретает вращательное движение. Однако в отличие от обычных конструкций циркуляция воздуха здесь осуществляется вентилятором, находящимся вне корпуса сепаратора. Из верхней части камеры разделения через тангенциальные отверстия отводится воздух, насыщенный тонким продуктом. Затем этот воздух попадает в ряд циклонов, установленных по внешней окружности разделительной камеры, где осуществляется тщательное отделение тонкого продукта, причем [c.540]

Сборка аппаратов с разделительными перего родками. Аппараты с разделительными перегород ками могут выполнять самые различные функ ции изменение потоков газа или жидкости, как это предусмотрено в различных конструкциях пылеосадителей, циклонов, ловушек и влаго-отделителей фильтрацию газов и жидкостей теплообмен в тех случаях, когда поверхностями теплообмена являются плоские или профильные перегородки, и ряд других процессов. [c.233]

При механическом разделении систем, образованных двумя жидкостями, справедливы те же физические закономерности, что и при разделении системы твердое тело — жидкость. На практике же обнаруживаются значительные различия, в основном обусловленные тем, что дискретная фаза, распределенная обычно в виде капель в сплошной фазе, ведет себя иначе, чем твердые частицы под действием нагрузок в поле сил сдвига, возникающих во вращающемся потоке внутри разделительного аппарата. М. Бонет обратил внимание на такой экспериментальный факт при разделении в гидроциклоне эмульсий существует такая критическая скорость на входе в гидроциклон, при достижении которой происходит резкое падение эффективности разделения. Этому явлению дается физическое объяснение. По мере возрастания скорости потока на входе, т. е. с ростом пропускной способности гидроциклона, увеличивается тангенциальная скорость у стенки циклона. Значение Ут возрастает в направлении от наружной стенки к оси гидроциклона. На расстоянии радиуса г,, соответствующего радиусу сливного патрубка, эта скорость достигает своего наибольшего значения, а затем снижается до нуля. Наибольшая окружная скорость — определяющая с точки зрения разделительной способности гидроциклона, так как отношение v ilгi представляет собой наибольшее достигаемое в аппарате напряжение центробеж ной силы. [c.96]

По другому варианту окислительного пиролиза, разработанному фирмой БАСФ (ФРГ) [59], теплоносителем служит псевдоожи-женный слой кокса одновременно в зону реакций вводят кислород (рис. П1.6). В реактор / через нижнюю его часть под решетку подают водяной пар и кислород, а через сопла, расположенные над решеткой, поступает сырье —нефть. Температуру в реакторе поддерживают равной 720°С. Газообразные продукты вместе с частицами кокса проходят через циклон 2 в закалочную камеру, где в результате подачи нефтяных фракций температура продуктов снижается до 300 °С. При этой температуре газообразные продукты поступают в разделительную колонну 3, температура на выходе из которой поддерживается равной 100 °С. Сконденсировавшиеся в колонне тяжелые продукты выводят через низ колонны и направляют в реактор из середины колонны отводят нафталиновую фракцию. Легкие фракции вместе с газами поступают через верх колонны в конденсатор 4, затем от газов отделяют сконденсировавшиеся углеводороды и водяной пар. Непрерывная работа установки обеспечивается наличием двух параллельно действующих реакторов вся остальная аппаратура не дублируется. Кислорода в процессе расходуется около 300 м 1т сырья. Количество сырья, возвраща- емого на рециркуляцию, зависит от характера исходного сырья при работе на богатой асфальтеновой нефти возвращается 750 кг/г сырья, при использовании парафинистых нефтей — 250 кг/г сырья. [c.59]

Среди таких решеток получили распространение железобетонные перфорированные плиты с дутьевыми соплами (рис. 111-30). Верхние (разделительные) решетки печей ДКСМ могут быть сводовыми (бетонные, кирпичные, каменные) или металлическими . Газ, проходящий через отверстия верхней решетки, должен иметь определенную скорость , чтобы частицы верхнего кипящего слоя не проваливались в нижнюю камеру печи. Частицы инертного материала, задержавшиеся в циклоне, воз- [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология