Алюминий нитевидная

Все упоминавшиеся до сих пор силикаты построены из дискретных анионов. Другой класс силикатов содержит бесконечные цепочки связанных между собой кремнекислородных тетраэдров. В некоторых минералах содержатся отдельные силикатные цепочки, описываемые формулой (8Юз) " . Одна из форм асбеста имеет двухцепочечную структуру, показанную на рис. 14-31. Двойные цепочки связываются друг с другом электростатическими силами, действующими между этими цепочками и упакованными вокруг них катионами На , Ре и Ре . Разъединение цепочек осуществляется гораздо легче, чем разрыв ковалентных связей внутри отдельной цепочки. Это объясняет нитевидную легко расщепляемую текстуру асбеста. В кремнекислородных тетраэдрах до одной четверти ионов кремния может замещаться ионами алюминия. Однако каждое такое замещение требует добавления одного положительного заряда путем введения другого катиона (например, К чтобы скомпенсировать заряд на силикатных атомах кислорода. Физические свойства силикатных минералов очень сильно зависят от того, какая доля ионов замещена ионами А1 и сколько дополнительных катионов необходимо в связи с этим для компенсации заряда. [c.634]

Нитевидная коррозия не зависит от освещения, металлургических характеристик стали и наличия бактерий. Хотя нити видны только под прозрачными лаками и эмалями, они, вероятно, достаточно часто образуются под светонепроницаемыми пленками краски. Появление нитей наблюдалось при использовании различных типов связующего и на различных металлах, включая сталь, цинк, алюминий, магний и хромированный никель. На стали этот вид коррозии наблюдается только на воздухе с большой относительной влажностью (например, 65—95 %). При 100 % относительной влажности нити могут расширяться, вспучивая покрытие. Если пленка относительно непроницаема для воды, то нити могут вовсе не образоваться, как это установлено в случае парафина [14]. Нитевидная коррозия может служить характерным примером явлений, связанных с образованием элементов дифференциальной аэрации. [c.256]

Нитевидные кристаллы ( усы ) рассматривают как перспективный материал для армирования матриц из металлов, полимеров и керамики. Сверхвысокая прочность в широком диапазоне температур при малой плотности, химическая инертность по отношению ко многим матричным материалам, высокая жаростойкость и коррозионная стойкость нитевидных кристаллов оксидов алюминия и магния, карбида кремния делают их незаменимыми армирующими элементами. К сожалению, пока на пути их практического применения стоит много трудностей. Предстоит решить проблемы получения их в промышленном масштабе, отбора годных усов , ориентации их в матрице, методов формирования композиций с усами . [c.69]

Эти недостатки устраняют, вводя в матрицу хром, титан или алюминий. Наиболее перспективными уплотнителями композиционных материалов являются монокристаллические нитевидные кристаллы тугоплавких оксидов, нитридов, карбидов и боридов. Последние характеризуются уникально высокой прочностью, обусловленной совершенством их структуры и поверхности. В настоящее время разработаны волокнистые композиционные материалы с непрерывными поликристаллическими волокнами бора, углерода и тугоплавких соединений. Оказалось, что у этих волокон модуль упругости, плотность и температура плавления мало отличаются от таковых у нитевидных кристаллов. Однако они значительно уступают им в прочности. Например, прочность одного из наиболее жаропрочных алюминиевых сплавов САП-3 составляет при 500 С 6,4-10 Н/м , а алюминия, упрочненного борным волокном, достигает 1,2-10 Н/м . [c.155]

Для получения мономинерального беспримесного игольчатого нитевидного муллита необходимо использование химических реактивов. Был разработан метод синтеза нитевидного муллита высокой степени чистоты из фторида алюминия и оксидов алюминия и кремния. [c.150]

Микроорганизмы в реактивном топливе стали причиной серьезных коррозионных поражений алюминиевых топливных баков. В большинстве случаев они имеют нитевидную форму на стали, алюминии, цинке, магнии и хромированном никеле на нержавеющей стали, меди, никеле, свинце и более благородных металлах не встречаются. [c.9]

При такой коррозии с цинковых пассивированных поверхностей хроматы постепенно исчезают, и на металле формируются коррозионные очаги, содержащие карбонаты и гидроокись цинка. Затем при действии атмосферы они превращаются в окись цинка (белая ржавчина), в результате чего разрушается цинковое покрытие и начинается коррозия стальной подложки. Для предотвращения нитевидной коррозии алюминий, цинк и другие металлы рекомендуется покрывать акри-латными красками. [c.9]

Большой интерес с точки зрения получения материалов высокой механиче ской прочности для космических целей представляют такие армирующие наполнители, как нитевидные монокристаллы окиси алюминия, карбидов кремния и бора, графита и т. д. (так называемые усы ), у которых удельная прочность (отношение прочности к плотности) значительно выше, чем у непрерывных стальных и стеклянных волокон [54]. [c.473]

Таким образом, готовый ксерогель — корпускулярная система, состоящая из сферических (аморфных) или ограненных (кристаллических) частиц, связанных в пространственный каркас большей или меньшей плотности. Как и многие аморфные ксерогели, силикагель и алюмосиликагель состоят из глобул (рис. 6). Гели окиси вольфрама состоят из стержнеобразных частиц [13], сульфата бария — веретенообразных частиц [14], пятиокиси ванадия — палочкообразных и нитевидных частиц [9]. Различные модификации гелей гидроокиси алюминия имеют форму глобул, призм, пирамид, игл [9]. [c.10]

Все сказанное выше относится ко всем трем типам применяющихся в настоящее время нитевидных кристаллов — к алюминию, карбиду и нитриду кремния. [c.287]

Алюминий и его сплавы, контактирующие с речной водой,, могут подвергаться следующим формам коррозии — общему разрушению металла, питтингообразованию, межкристаллитной коррозии, нитевидной коррозии, расслаивающей коррозии. [c.54]

Нитевидные кристаллы окиси алюминия Магний и его Волокна бора сплавы Волокна стали мар- [c.100]

Пропитка пучков нитевидных кристаллов окиси алюминия расплавленным алюминием позволила получить материал с прочностью на растяжение 115,3 кгс 1мм (содержание волокон — 35 об. %). У К. м., полученного сплавлением железного порошка и войлока из нитевидных кристаллов окиси алюминия (38 об.%) в среде аргона, предел прочности на растяжение составляет [c.611]

Нитевидные кристаллы окиси алюминия, ХЮО. [c.77]

Нитевидная коррозия — специфическая форма щелевой коррозии, распространяющаяся на поверхности металла под защитным покрытием в атмосферных условиях. Этот вид разрушения наблюдается на стали, сплавах магния и алюминия, на которых нанесены металлические (олово, серебро, золото), а также фосфатные и лакокрасочные покрытия. Как правило, нитевидная коррозия не ведет к разрушению металла, а лишь ухудшает его внешний вид. Нитевидная коррозия на стали проявляется в виде сетки красно-коричневых продуктов коррозии, состоящей из нитей , шириной Не более 2 мкм, которые оканчиваются активными точками роста, содержащими зе-лено голубые продукты коррозии с двухвалентными ионами железа. Кислород, поступая к точкам роста, переводит продукты коррозии в гидроокись трехвалентного железа. Таким образом пути миграции кислорода к центрам коррозии и формируют нити . [c.612]

Стеклянные волокна имеют очень низкую стоимость и их измельчение для использования в полимерных композициях с короткими волокнами незначительно удорожает стоимость стеклопластиков, хотя при этом несколько снижается эффективность их усиливающего действия. Возможно даже снижение стоимости некоторых изделий из термопластов, таких как полиамиды при наполнении их стеклянными волокнами, хотя этот выигрыш в стоимости материала может понизиться за счет возрастания стоимости его переработки. С другой стороны, введение дорогих нитевидных кристаллов, таких, как кристаллы карбида кремния или оксида алюминия, целесообразно только при резко выраженном усиливающем эффекте. Так как монокристаллы обладают длиной больше критической, на практике обычно наблюдается высокая эффективность усиления ими полимеров, а вследствие малого диаметра и высокой прочности они значительно меньше повреждаются в процессах переработки. Кроме того, из-за чрезвычайно высокой прочности монокристаллы резко повышают прочность наполненных композиций при сравнительно низких объемных долях. Однако, несмотря на эти достоинства, высокая стоимость производства высококачественных монокристаллов требуемой прочности, длины и диаметра, а также дополнительные трудности получения полимерных композиций с ориентированными монокристаллами затрудняет их конкуренцию с обычными стеклопластиками. [c.98]

Слабые кислоты и щелочи, попадающие под нанесенное на алюминий покрытие, могут вызвать его нитевидную коррозию, поэтому такая возможность должна быть также устранена. [c.132]

Слабые кислоты и щелочи при попадании на покрытие, нанесенное на алюминий, могут вызвать его нитевидную коррозию. При увлажнении покрытия, нанесенного на оцинкованную сталь, ускоряется коррозия слоя цинка, а после полного его окисления начинается коррозия стали, поэтому наносить покрытие иа оцинкованную сталь можно только после тщательного исследования состава окружающей среды и условий эксплуатации соответствующего изделия. [c.40]

Таким образом, готовый ксерогель — корпускулярная система, состоящая из сферических (аморфных) или ограненных (кристаллических) частиц, связанных в пространственный каркас большей или меньшей плотности. Как и многие аморфные ксерогели, силикагель и алюмосиликагель состоят из глобул (рис. 4.8) [27—29]. Изменяя условия осаждения и старения коллоидных систем, можно получить гели с аморфными и кристаллическими частицами различной формы. Приготовленные при определенных условиях гели окиси железа составлены из пластинчатых частиц, окиси вольфрама — из стержнеобразных [30], сульфата бария — веретенообразных [31], пятиокиси ванадия — палочкообразных и нитевидных частиц [16]. Различные модификации гелей гидроокиси алюминия в зависимости от кристаллической структуры, условий и продолжительности старения имели разнообразную форму частиц в виде глобул, призм, пирамид, игл [16]. [c.243]

Образующаяся АЬОз осаждается па бортах лодочки в виде нитевидных кристаллов (усов) на расстоянии около 5 см от зеркала расплава алюминия. [c.320]

Объем свободной упаковки, как и седиментационный объем, возрастает (снижается критическая концентрация структурообра-зования) с увеличением дисперсности, анизометрии частиц дисперсной фазы и образующихся первичных агрегатов. Соприкасаясь своими концами, частицы и их агрегаты образуют ажурную пространственную сетку. Чем выше дисперсность и сильнее анизомет-рня частиц и агрегатов, тем при меньщей концентрации появляется предел текучести. Например, в суспензии кизельгура (легкая пористая горная порода), частицы которого имеют вид пленкоподобных неправильных пластинок, предел текучести наблюдается уже при концентрациях 3,0% (об.). Большими объемами свободной упаковки обладают суспензии с пластинчатыми мицеллами гидроксидов железа и алюминия, с игольчатыми мицеллами пятиоксида ванадия и др. Нитевидные молекулы органических полимеров, [c.375]

Так, диффузионная подвижность цинка в Н. к. меди значительно меньше, чем в обычных монокристаллах при т-ре 600—700° С предэкспонен-циальный фактор составляет 1,1 X X 10 см 1сек, энергия активации диффузии 13 ккалIг-атом. Низкие значения предэксноненциального фактора и энергии активации диффузии обусловливаются наличием совершенной поверхности у Н. к., что приводит к малой скорости образования вакансий. Механическая прочность различных нитевидных кристаллов приближается к нижнему пределу теоретической прочности на сдвиг. Так, прочность кристаллов окиси алюминия достигает 2800 кгс мм , карбида кремния — 3200, железа — 1300, кобальта — 600, меди — 450, никеля — 300 кгс1мм . С увеличением размера прочность Н. к. уменьшается, приближаясь к прочности обычных монокристаллов. Их упругая деформация составляет несколько процентов. Характерная особенность пластического разрушения Н. к.— распространение сдвига по одной системе скольжения. Кроме обычной статической, П. к. (особенно очень тонкие) отличаются большой усталостной прочностью. Увеличение такой прочности с уменьшением размера обусловливается тем, что вероятность нахождения опасных дефектов в объеме и на поверхности снижается. Особые магн. св-ва объясняются высоким совершенством поверхности Н. к. Так, коэрцитивная сила тонких кристаллов железа достигает 500 9. С увеличением размера кристаллов поверхность ухудшается, отмечается зарождение доменов у поверхностных дефектов, что вызывает [c.78]

Легирование, однако, вовсе не последнее слово в решении проблемы жаропрочных сплавов. Около двадцати лет назад обнаружены необычайные свойства нитевидных кристаллов, или усов . Прочность их по сравнению с металлами, обычно используемыми в технике, поразительно велика. Объясняется это тем, что кристаллическая структура усов практически лишена дефектов, и техника сверхскоростных полетов берет на вооружение усы, создавая с их помош,ью армированные жаропрочные материалы. Один из таких материалов — это окись алюминия, армированная молибденовыми усами, другой представляет собой начиненный той же арматурой технический титан. По сравнению с обычным титаном этот материал может работать в жестких условиях в тьЕсячу раз дольше. [c.223]

В качестве наполнителей могут быть также использованы металлические усы , которые представляют собой очень тонкие дискретные волокна с монокристаллической структурой. Диаметр нитевидных кристаллов обычно не превыщает нескольких микрон, а отношение длины к диаметру достигает 100 и более. Монокри-сталлические волокна отличаются исключителшо высокими модулем упругости и. прочностью при растяжении. Например, прочность монокристаллического волокна меди достигает 2,8-10 , а алюминия — 43-10 МПа. При их иапользовании в сочетании с высо-копрочными термореактивными полимерными связующими получают материалы, в которых удается реализовать до 50—75% прочности наполнителя [28]. Однако, несмотря на перспективность использования усов в качестве упрочнителей композиционных материалов, они пока не нашли широкого промышленного применения нз-за сложности получения и дороговизны. [c.69]

Объем структуры со свободной упаковкой частиц, как и седиментационный объем, возрастает (снижается критическая концентрация структурообразования) с увеличением дисперсности, анизометрии частиц дисперсной фазы и первичных агрегатов. Соприкасаясь своими концами, частицы и их агрегаты образуют ажурную пространственную сетку. Чем выше дисперсность и сильнее анизометрия частиц и агрегатов, тем прн меньшей концентрации появляется предел текучести. Например, в суспензии кизельгура (легкая пористая горная порода), частицы которого имеют вид пленкоподобных неправильных пластинок, предел текучести наблюдается уже при концентрации — 3,0% (об.) Структурой с малой плотностью упаковки (свободная упаковка) обладают суспензии гидроксидов железа и алюминия с пластинчатыми мицеллами и пятиоксида ванадия с игольчатыми мицеллами. Нитевидные молекулы органических полимеров, особенно с полярными группами, придающими жесткость макромолекулам, образуют твердообразные структуры в водной среде при очень малых концентрациях полимера (агар —0,1%, желатина = 0,5%). [c.430]

В металлических композиционных материалах в качестве наполнителей используют порошки и волокна различного происхождения. Широкое распространение получили металлические волокна вольфрама, молибдена, нержавеющей стали, во- токна из оксидов алюминия и бора, карбида кремния и др. Применяются часто механические методы получения металлических волокон, состоящие в протягивании проволоки или нарезании металлической стружки. Волокна легкоплавких. металлов получают из их расплавов методами фонтанирования, распыления сжатым воздухом и др. Разработаны методы получения нитевидных кристаллов ( усов ), обладающих прочностью, приближающейся к теоретической, а также поликри-сталлических нитей, придающих материалам ряд ценных свойств. [c.451]

Исключительно большое значение в настоящее время приобретают композиционные материалы, представляющие собой системы на основе неорганических волокон или нитевидных кристаллов окиси алюминия, графита и различных связующих. Для соединения композиционных материалов друг с другом и с металлами (сталью, титановыми сплавами) могут быть использованы модифицированные эпоксидные и фенольные клеи, отверждающиеся прн нагревании [136—138]. [c.374]

Для использования в качестве армирующих материалов наряду с волокнами животного (шелк, шерсть), растительного (леи, хлопок, древесина, дл<ут) и минерального происхождения (асбест) большой интерес представляют химические волокна (лавсановые, полиамидные, полипропиленовые и др.) волокна на основе алюмо-силикатных и кварцевых стекол нитевидные кристаллы некоторых металлов, карбида кремняя, углерода окислов алюминия, магния, бериллия, циркония и т. д. Как видно из табл. 3.2, синтетические волокна по свойствам значительно превосходят природные и искусственные волокна. По сравнению с другими синтетическими волокнами стекловолокно обладает такими свойствами, как негорючесть, повышенная устойчивость к тепловому старению, повышенная прочность, технологичность. Про- [c.82]

Для образования усов больщое значение имеет соотношение скоростей реакции диспронорционирования и роста усов. Скорость реакции дисиропорционирования должна быть достаточно малой, чтобы конденсирующаяся окись алюминия могла продиффундиро-вать к активным центрам кристаллизации. Рост усов происходит по спирали, что подтверждается наличием осевого канала в нитевидном кристалле и продольного осевого закручивания. Известны и другие способы выращивания усов а-А120з- [c.320]

Введение в полимер наполнителей изменяет не только его прочность (при растяжении и изгибе), но и повышает его твердость, снижает эластичность, значительно изменяет физические и химические свойства, заметно лияет на нагревостойкость как правило, это влияние сказывается в повышении термостабильности материала, что объясняется более высокой нагревостойкостью самих наполнителей. Так, стекловолокно, используемое в качестве наполнителя для пластмасс, размягчается при 700—800 °С, бериллиевое волокно — при 1280 °С, нитевидные. кристаллы окиси алюминия — при. 2040 °С, борное волокно — при 2300 °С. Нагревостойкость электропроводящих полимерных материалов при использовании указанных наполнителей значительно выше, чем у исходного полимера без наполнителей. Повышение нагревостойкости материала обычно обусловлено более равномерным распределением выделяющейся теплоты вследствие высокой теплопроводности наполнителя. Другой фактор, повышающий нагревостойкость электропроводящих пластмасс,—химическое взаимодействие наполнителя с продуктами деструкции полимера. Части макромолекул, получившиеся при первичном разрыве, могут присоединиться к наполнителю, в результате вместо обычного распада материала происходит дополнительное структурообразование. Такое явление называют обрывом на пове55хности наполнителя кинетических цепей деструкции полимера оно способно существенно повысить нагревостойкость. материала. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология