Генераторный газ очистка

Производство сероуглерода включает следующие стадии а) хранение и транспортирование сырья б) плавление и фильтрование серы в) получение сероуглерода-сырца г) очистку сероуглерода д) улавливание из газов паров сероуглерода е) регенерацию серы из сероводорода ж) хранение сероуглерода и его транспортирование з) получение генераторного газа. [c.90]

Характеристика продуктов переработки сланцев на сланцеперерабатывающем комбинате им. В. И. Ленина меняется в зависимости от режима работы печей и отделений очистки газа, количества подмешиваемого генераторного газа и других факторов. [c.190]

Сжигание сероводорода. Сероводород является составляющей продукции очистки газов (генераторных, коксовых, нефтепереработки, природных и т. д.). В промышленных печах его сжигают в виде сероводородного газа для получения диоксида серы. [c.38]

Основными реакциями, лежащими в основе преобразования ископаемых видов топлива в ЗПГ, являются реакции добавления водорода или частичного вывода углерода из более сложной молекулы углеводородного соединения. В процессах гидрогенизации и декарбонизации могут участвовать молекулы с широким диапазоном относительны < молекулярных масс и структур. Кроме того, сырье может содержать различные количества загрязняющих примесей. Производство конечного продукта одного и того же типа на основе газификации таких сильно отличающихся друг от друга видов исходного сырья требует дифференцированного подхода к подготовке и очистке сырья, а также к обработке генераторного газа. [c.62]

С п 1-У 3 5 18-36 До 0,99 60 Тонкая очистка от аэрозолей смолы генераторных газов [c.279]

Теплота сгорания генераторного газа после очистки его от сероводорода составляет около 1900 ккал/нм . [c.148]

Гидрогенизационные процессы являются, по-видимому, единственным перспективным способом переработки больших объемов смол низкотемпературного пиролиза и гидрогенизации углей, а также генераторных смол. Их использование позволяет значительно увеличить выход ароматических углеводородов и фенолов, заведомо получить материалы и вещества, свободные от серы и ненасыщенных соединений, упрощает состав получаемой смеси, что облегчает разделение и очистку конечных продуктов. Однако применение гидрогенизационных схем станет возможным только при [c.204]

Описанный процесс пригоден для обессеривания генераторного природного газа и газа коксовых печей. Обессеривание природного газа проводится под давлением. Поскольку процесс осуществляется при нормальных температурах, можно думать, что он пригоден для очистки любого не слишком кислого газа. Присутствие в катализаторе окиси железа способствует удалению H N и N0. [c.177]

Очистка генераторного газа от сероводорода производится адсорбцией на активном угле. Определите продолжительность работы адсорбера, заполненного 7350 кг угля, если его адсорбционная активность по сероводороду равна 800 г/кг, расход газа на очистку составляет 6350 (н)м /ч, а содержание HjS в газе до очистки равно 3 г/(н)м и после очистки 10 мг/(н)м . [c.95]

О 9-58. Для очистки коксового и генераторного газов, а также природных горючих газов от вредной примеси — сероводорода и утилизации содержащейся в них серы газовая смесь пропускается через природный гидроксид железа — болотную руду. Получающийся при этом сульфид железа (П1) на влажном воздухе окисляется о образованием вновь гидроксида железа и элементарной серы. Запишите все эти превращения уравнениями реакций. [c.67]

Перечисленные выше газы используются в качестве топлива и исходного сырья химической промышленности. Они важны, например, как один из источников получения азото-водородной смеси для синтеза аммиака. При пропускании их совместно с водяным паром над нагретым до 500 °С катализатором (главным образом РеаОз) происходит взаимодействие по обратимой реакции НаО -)- СО СОа + Нг + Ю ккал, равновесие которой сильно смещено вправо. Образовавшийся углекислый газ удаляют затем промыванием смеси водой (под давлением), а остаток СО —аммиачным раствором солей меди. В результате остаются почти чистые азот н водород. Соответственно регулируя относительные количества генераторного н водяного газов, можно получать N3 и На в требуемом объемном соотношении. Перед подачей в колонну синтеза газовую смесь подвергают сушке и очистке от отравляющих катализатор примесей. [c.513]

Предназначен для очистки от пыли и смолы генераторных газов температурой не более 50 °С, а также для применения в ряде других производств при аналогичных технологических процессах и параметрах. [c.303]

Предназначен для очистки от смолы, масляных туманов и пыли (при отношении смолы к пыли не менее 1 3) генераторных и коксохимических газов температурой до 60 °С. [c.304]

Очистка азота, применяемого в качестве защитной атмосферы. Инертный газ Д.Т1Я создания защитной атмосферы можно получать, связывая кислород воздуха сжиганием углеводородного топлива в этом воздухе. При процессе сгорания неизбежно образуется значительное количество двуокиси углерода и воды. Для многих областей применения, когда требуется практически чистый азот, эти компоненты необходимо удалить. Так, чистый азот может использоваться как инертный газ в химической и нефтеперерабатывающей промышленности для создания защитной подушки или для операции продувки. Чтобы удалить двуокись углерода и воду из такого генераторного азота, можно применить промывку моноэтаноламином с последующей осушкой твердыми осушителями.- Но предпочтительно удалять обе примеси одновременно адсорбцией на молекулярных ситах типа 5А. [c.88]

Применение молекулярных сит в процессах осушки и очистки началось раньше, чем в других областях, вследствие наличия сравнительно совершенных технологии и аппаратурного оформления этих процессов, что облегчило внедрение новых адсорбентов. Однако обычные схемы с регенерацией простым нагревом обычно оказываются неэкономичными для разделения основных компонентов жидкостных потоков. Разумеется, имеются исключения примером таких исключений может служить описанное выше удаление примесей из дымового газа или генераторного азота. По экономическим показателям этот процесс может конкурировать с любыми другими способами как из-за отсутствия необходимости улавливания двуокиси углерода и небольших габаритов установок, так и в связи с возможностью использования в качестве продувочного газа воздуха, достаточно дешевого для последующего выброса его в атмосферу. Однако подобное сочетание благоприятных условий встречается сравнительно редко. [c.90]

Один из путей гидропереработки окисленных руд-восстановление руды генераторным газом или смесью Н2 и N2 с послед, выщелачиванием р-ром NH3 и СО2 с продувкой воздуха. Р-р очищают от Со сульфидом аммония. При разложении р-ра с отгонкой NH3 осаждается гидроксо-карбонат H., к-рый либо прокаливают и из образовавшегося NiO восстановит, плавкой получают H., либо повторно раств. в р-ре NH3 и после отгонки NH3 из пульпы восстановлением Н2 получают Н. Др. путь-вьпцелачивание окисленной руды серной к-той в автоклаве. Из образовавшегося р-ра после его очистки и нейтрализации Н. осаждают сероводородом под давлением и полученный концентрат NiS перерабатывают подобно штейнам. [c.241]

С. получают из H2S пром. газов (генераторный, коксовый, газы нефтепереработки) и прир. газов 1) извлекают H,S из газа щелочными р-рами, затем перерабатывают десорбированный HjS методом контактного окисления-часть HjS окисляется до SOj (сгорание), после чего смесь HjS и SO реагирует на слое боксита при 270-300 °С, давая С. и Н О. 2) В процессе сухой очистки газа H2S на фильтре с активир. углем окисляется при 40 °С до С. и HjO. [c.321]

Для того, чтобы освободить генераторный газ от этих примесей не применяя специальных и достаточно сложных аппаратов очистки, можно осуществить обращенный или двухзонный процесс газификации. В нем зоны горения и восстановления меняются местами. Дутье подается в среднюю часть газогенератора, где и образуется зона горения. Направляясь вниз (в отличие от схемы [c.108]

Активированный уголь был применен для очистки коксового [117], природного [118] и генераторного газов [119] нод давлением 19,6-10 —29,4-10 Па (20—30 кгс/см ). По опубликованным данным, [c.323]

Химическая и механическая очистка генераторного газа до уровней ниже ПДК и условий эксплуатации проточных частей газовых турбин и котлов-утилизаторов. [c.72]

Схема очистки и охлаждения древесного генераторного газа в течение ряда лет совершенствовалась. В 1936—1938 гг. была внедрена в промышленность схема А. А. Деревягина (рис. 26). [c.120]

Сооружения для очистки газа. Газовым потоком из газогенераторов увлекается значительное количество пыли и продуктов сухой перегонки топлива, загрязняющих генераторный газ. [c.75]

Такие методы чаще применяются для очистки искусственных газов, получаемых из твердого топлива (коксовый газ, генераторные газы). [c.31]

Газификация угля проводится при 1200—1500 °С и давлении до 4 МПа. Равновесный состав генераторных газов зависит от условий процесса газификации температуры, давления и состава дутья (табл. 1.5). При газификации твердого топлива значение функционала очень низкое. В связи с этим дополнительна проводится конверсия оксида углерода с последующей очисткой газа от диоксида углерода. Состав газа, получаемого при газификации твердого топлива, аналогичен составу газа высокотемпературной конверсии природного газа (см. табл. 1.3). [c.20]

Полученный в газогенераторе газ поступает в пароперегреватель 7 и далее в котел-утилизатор 8. Дальнейшее охлаждение и очистка газа от сажи проводится в скруббере 9 и рукавных электрофильтрах 10. В отличие от схем без применения катализатора при каталитическом процессе значительно меньше саже-образование, поэтому очистка от сажи упрощается. Генераторный газ содержит более высокую концентрацию углеродных компонентов и более низкую, чем требуется, водорода. Поэтому присутствующий в газе оксид углерода подвергается паровой конверсии с последующей очисткой от диоксида углерода. [c.33]

Генераторный газ очищается от твердых частиц в циклонах 6 и направляется для использования тепла в котел-утилиза-тор 7. Тонкая очистка газа от пыли осуществляется в скрубберах 8. [c.34]

Камерный газ после системы конденсации печного цеха и смешения с генераторным газом поступает на очистку от газового бензина, сероводорода и влаги. [c.153]

Однако широкое распространение газогенераторов началось после получения Сименсом в 1861 г. патента на газогенератор с регенеративной печью. В 1881 г. в Англии была сконструирована установка для охлаждения и очистки генераторного газа, благодаря чему использование этого газа значительно возросло. К этому времени относится начало строительства газогенераторов в России. [c.22]

Генераторные цехи могут иметь в своем составе следующие отделения генераторные, очистки ацетилена, газгольдерные, раскупорочное, склады карбида кальция (промежуточный или основной). [c.74]

Одним из наиболее эффективных современных способов газификации твердых топлив является метод Копперса-Тотцека, заключающийся в проведении процесса в потоке пылевидного топлива. Схема газогенератора этого типа приведена на рис, 9,7, Он представляет собой горизонтальную реакционную камеру, футерованную изнутри термостойким материалом, охлаждаемую снаружи водой с получением пара низкого давл ния. Форсунки ("горелочные головки") ддя подачи исходных веществ размещены в расположенных друг против друга реакционных камерах. Пылевидный уголь (с размером частиц 0,1 мм) потоком азота подается в расходные бункера 1, откуда шнеком направляется в форсунки 3, захватывается потоком кислорода и водяного пара и расгылястся в камеру 2. Соотношение потоков на 1 О, 0,05 — 0,5 кг пара. Зола отво дится в жидком виде. Поэтому температура в камере 2 составляет 1500-1600 С, В реак ционной камере достигается высокая степень превращения органической части угля с об))азованием смеси гаэов СО,, СО, Н,, Н, 0 и H,S с составом, близким к равновесному. При охлаждении генераторного газа не в [оделяются органические вещества, поэтому упрощается очистка газа и воды. Зола в жидком виде выводится иэ нижней части реакционной камеры, охлаждается и удаляеггся в виде гранулированного шлака. [c.173]

В процессе "Покс" последующая каталитическая переработка и очистка генера — то )ного газа осуществляются способами, аналогичными используемым на НПЗ процес — са 1 каталитической паровой конверсии углеводородного сырья. Кроме того, в этом процессе для выделения водорода из генераторного газа применя тся мембранная те о1ология, что значит4 льно снижает эксплуатационные затраты. [c.174]

Смешение медного купороса с мелом, увлажнение и нагревание смеси с последующей фильтрацией, высушиванием и размолом Смешение мышьяковистокислого натрня с наполнителем (тальком или фосфоритной мукой) Промывка водой и 1 % раствором сульфитцел-люлозного экстракта пасты газовой серы, получающейся при очистке генераторного газа и сероводорода [c.231]

Схема обработки руды, выщелачивания и очистка раствора показана яа рис. 234. После сущки И раамола руду смещивают на бегунах с 7—8% мазута и подают в печь для обжига при температуре 700° (в даином случае можно применить обжиг в кипящем слое в среде генераторного или природного газа). Восстановительный обжиг применяется для перевода МпОа, МпгОз и МП3О4 в МпО. [c.508]

Генераторный и водяной газы являются одним из источников получения азотводородной смеси для синтеза аммиака. При пропускании их совместно с водяным паром над нагретым до 500 °С катализатором (главным образом РвгОз) происходит взаимодействие по обратимой реакции НгО + СО СОг + Нг -й-+ 42 кДж, равновесие которой сильно смещено вправо. Образовашийся СО2 удаляют затем промыванием смеси водой (под давлением), а остаток СО — посредством аммиачного раствора солей меди. Регулируя исходные количества генераторного и водяного газов, можно получить N2 и Нг в требуемом соотношении. Перед подачей в колонну синтеза газовую смесь подвергают тщательной сушке и очистке от отравляющих катализатор примесей. [c.303]

Очистка от HjS, Преим. подвергают горючие газы (природные, нефтепереработки, генераторный, коксовый, к рые содержат также СО и сераорг. соединения) и отхо-дхщие газы (напр., веитиляц. воздух в произ-ве вискозы, содержащий HjS, хвостовые газы в произ-ве S, в состав к-рых наряду с HjS входит SOj). [c.463]

Газогенераторные станции. Эти станции предназначены дл получения генераторного газа при неполном сгорании твердог топлива. Фенолсодержащие сточные воды образуются здесь в ре зультате конденсации паров при охлаждении газа, промывкг очистки и охлаждения газа, обезвоживания смолы. [c.323]

Количество сточных вод зависит от вида сырья, его влaжнo т принятой технологической схемы очистки генераторного газа подвержено, значительным колебаниям. Однако благодаря оборо пому циклу в канализацию поступает лишь небольшая часть (д 5%) используемой в процессе воды. Удельные расходы сбрасывае мых в канализацию сточных вод при газификации 1 т топлив составляют для кокса и антрацита — 0,05 м для бурого угля -0,1—0,15 м и для торфа — 0,2 м . Дополнительные сбросы и оборотного цикла, как правило, возникают в виду недостаточны мощностей очистных сооружений на газогенераторных станция [c.323]

При температуре газа около 70° получается нерасслаиваю-щийся суммарный конденсат. В этом случае отстаивать конденсат не нужно. Также и в случаях перевозки конденсата на перерабатывающие заводы выделять отстойную смолу на месте окажется излишним. После грубой очистки в смолоотделителе 6 и каплеуловителе 7 генераторный газ направляют в топку котельной, сушилки и др. для сжигания или подвергают тонкой очистке для использования в специальных двигателях внутреннего сгорания. [c.131]

При пользовании этими данными необходимо учитывать, что характеристики продуктов не являются стабильными и зависят от ряда факторов режима работы печей и отделений очистки газа, количества подмешиваемого генераторного газа, степени догазовки кокса и др. Так, например, в 1949 г. содержание азота в камерном газе (СПК — Кохтла-Ярве) составляло 10,6%, в 1950—1952 гг. — 14—17% и лишь с 1953 г. приблизилось к современному уровню ( 20—25%). [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология