Основные характеристики металлических покрытий

Металлические покрытия должны быть непроницаемыми для коррозионных агентов. Однако, если в металлическом покрытии есть дефекты в виде пор, царапин, вмятин, то характер коррозионного разрушения основного металла определяется электрохимическими характеристиками обоих металлов. По отношению к стали цинковое покрытие является анодным, а медное покрытие - катодным. Поэтому первоначально начинает разрушаться цинк. При этом он защищает от разрушения железо или сталь тем дольше, чем боль- [c.267]

Характеристика основных видов металлических и оксидных покрытий приведена в табл. 23. [c.153]

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.698]

В основном установить характеристики металлических покрытий, подвергаемых коррозионному испытанию, можно на основе знаний эксплуатационных качеств металлов, используемых в определенной среде. Однако на практике полный потенциал системы покрытий можно выявить при условии тщательной проверки качества материалов с учетом метода нанесения [c.131]

Существуют разнообразные способы нанесения металлических покрытий с целью предотвращения воздействия коррозии. Они пригодны для широкого ассортимента технических изделий. Покрытия обладают различными характеристиками в зависимости от метода их нанесения, хотя на способность покрытия оказывать коррозионную защиту основного металла метод [c.67]

Выпускается большая номенклатура металлических проводниковых материалов для производства скользящих электрических контактов. В табл. 4.2 и 4.3 приведены основные характеристики наиболее распространенных из этих материалов, а в табл. 4.4 - свойства покрытий, применяемых с целью улучшения характеристик скользящего контакта. [c.478]

При применяемых в химическом машиностроении соотношениях толщин стеклоэмалевых покрытий и металлической основы жесткость последней значительно превышает жесткость покрытия, и основная часть нагрузки воспринимается металлической основой. Поэтому в качестве основной характеристики напряженного состояния композиции металл— эмаль принимают напряжения в металлической основе на границе с эмалевым покрытием. [c.5]

Металлические покрытия в отличие от органических непроницаемы для коррозионных агентов (воды, газов), поэтому вопрос об образовании продуктов коррозии под непрерывным, защитным металлическим слоем, казалось бы, снимается. Однако и в них могут быть дефекты в виде пор, царапин, вмятин и т. д. При наличии шор характер коррозионного разрушения основного металла определяется электрохимическими характеристиками обоих металлов, поэтому различают анодные и катодные металлические покрытия ( см. рис. 2-3). Например, по отношению к стали цинковое покрытие является анодным, тогда как медное — катодным. [c.68]

Защитные свойства гальванических покрытий являются важной характеристикой надежности эксплуатации изделий и приборов. Возникающие на металлических покрытиях коррозионные элементы служат основной причиной их разрушения. Между тем до сих пор нет экспериментальных или расчетных методов, которые позволяли бы количественно охарактеризовать работу подобных элементов. [c.103]

Эта сложность требований, предъявляемых к современным материалам, вообще делает невозможной использование традиционных металлических сплавов, совершенствование которых неспособно обеспечить принципиальное и резкое повышение эксплуатационных характеристик при высоких и низких температурах, в условиях сильных ударных, знакопеременных нагрузок, тепловых ударов, действия облучения, высоких скоростей. Отсюда основным направлением современного материаловедения является создание композиционных, сложных материалов, компоненты которых вносят в них те или иные требуемые свойства. Типичным примером являются композиционные жаропрочные сплавы, состоящие из достаточно пластичной основы (матрицы), упрочненной непластичными тугоплавкими составляющими в форме волокон, нитевидных кристаллов, тонких включений либо поверхностно упрочненной покрытиями. Практическое создание таких сложных материалов обычно невозможно традиционными методами сплавления с последую-, щим литьем и механической обработкой, так как входящие в их состав компоненты плохо совместимы, имеют не только разные температуры плавления, но и вообще различную природу. Это вызывает необходимость использования методов порошковой металлургии, заключающейся в смешении разнородных и разнотипных материалов в форме порошков, прессовании из смесей заготовок нужных форм и спекания этих заготовок для их упрочнения и формирования требуемой структуры. [c.77]

Вначале выбор материала покрытия определяется в основном изменением физических или механических свойств основного металла или получением декоративного вида. Для обеспечения требуемых свойств следует учитывать коррозионное поведение сплава системы покрытие — металл, поскольку оно может влиять в конечном счете на сохранение желаемых свойств. Следовательно, во всех случаях, где используется защитное металлическое покрытие, коррозионные характеристики покрытия и основного металла необходимо тщательно проверять. [c.393]

Со—Р N1—Со—Р и 5 другие металлические покрытия на детали любой конфигурации 4 из железных, медных, алюминиевых, магниевых, титановых и других сплавов, а также из, неметаллов. Основные характеристики процесса, в том числе скорость осаждения и стабильность раствора, состав, структура и свойства покрытий, а также их стоимость, определяются составом применяемых рабочих растворов, их кислотностью, температурой и способом ведения процесса (проточный или непроточный), плотностью загрузки ванны и порядком размещения в них де- [c.285]

В лабораторных условиях защитные свойства металлических покрытий могут определяться непосредственно каким-нибудь ускоренным испытанием или косвенно — путем изучения характеристик, связанных с защитными свойствами толщины покрытия, прочности сцепления с основным металлом, твердости и пористости. [c.1082]

Иногда для придания органическим стеклам специальных свойств на них наносят электропроводящие металлические покрытия. Первоначально основным назначением металлизации было придание стеклам декоративных свойств, однако в-дальнейшем этот процесс стали использовать для повышения тепло- и электропроводности,. тепло-, атмосферо- и износостойкости органических стекол, а также их спосо бности отражать электромагнитные волны. Кроме того, в результате металлизации возрастают прочностные характеристики органических стекол. [c.39]

В этой главе приведены основные требования к конструкции оборудования и сооружений, защищаемых от коррозии, правила подготовки металлических и бетонных поверхностей, основные правила производства работ, краткая характеристика оборудования, механизмов и приспособлений, применяемых при производстве антикоррозионных работ, и некоторые сведения по контролю качества покрытий. Включены сведения о химически стойких материалах и изделиях, имеющих в настоящее время широкое применение при защите оборудования и сооружений от коррозии, а также новых материалах, прошедших опытно-промышленную проверку и перспективных для широкого использования. Подробные данные по химической стойкости материалов и покрытий на нх основе 160 [c.160]

Ниже приводятся технические характеристики основных материалов для изоляционных покрытий подземных металлических трубопроводов. [c.46]

Поверхности термоэлементов от сублимации обычно защиш,ают неорганическими эмалями, стеклами, керамикой или металлическими сильфонами [279—281]. Однако эти заш итные покрытия не обеспечивают стабильности термоэлектрических характеристик основного материала [282]. [c.138]

Вязкостные характеристики масел в нормальных условиях не отражают их свойств в условиях режима граничной смазки, потому что отношение вязкость/давление зависит от природы масла, и вязкость в смазочном зазоре определяет прочность масляной пленки. Кроме того, в условиях высокой удельной нагрузки гидродинамический режим смазки на микроучастках фрикционного взаимодействия заменяется режимом смешанного трения (сочетанием сухого и жидкостного трения), что вызывает вспышки высоких температур на этих участках. В таких условиях нагретые микровыступы шероховатостей металлических поверхностей при соприкосновении свариваются. Продолжающееся взаимное перемещение поверхностей вызывает разрыв сварных мостиков>, и при этом образуются частички металла — продукты износа. При резком подъеме температуры ( вспышках температуры) противозадирные присадки образуют на микроучастках фрикционного взаимодействия поверхности пар трения соединения с металлами. Эти соединения при обычных температурах представляют собой твердые вещества, но в условиях вспышек температур они являются смазывающими жидкостями, обеспечивающими скольжение контактирующих металлических поверхностей. Это предотвращает сваривание и, следовательно, неконтролируемый износ. Для сглаживания микровыступов металлических поверхностей путем химического шлифования могут быть использованы химические и абразивные эффекты. Аналогичный эффект достигается при использовании твердых смазочных покрытий (см. главу 7). Атомы фосфора, серы и хлора противозадирных присадок — основные агенты, которые в зависимости от своей реакционной способности вступают в реакции с металлами в условиях трения (температура, давление). Полярные вещества, действие которых основано только на адсорбции, значительно менее эффективны, но полярность молекул и адсорбция важны как предварительная стадия взаимодействия присадки с металлом. Ингибиторы коррозии могут отрицательно влиять на эффективность противозадирных присадок. [c.214]

Электрические кабели с изоляцией на основе полимерных материалов по-суще-ству состоят из металлических проводников с малым сопротивлением (для передачи электрического тока), покрытых полимерной изоляцией (изолирующей проводники один от другого, а также от окружающей среды) и оболочки, которая создается с учетом требуемых технических характеристик и предполагаемых условий эксплуатации. В состав кабеля могут включаться и другие компоненты — проводящий и изолирующий экран, металлический экран (в основном для получения однородного радиального поля), армирующая металлическая проволока или лента для механической защиты, лента для защиты от воды, металлическая оболочка для предотвращения проникновения влаги. На рис. 16.1 показана конструкция типичного кабеля с полимерной защитой. [c.315]

Селективная хемосорбция га зов широко используется для определения различных характеристик нанесенных металлических катализаторов. Измерение количества газа, адсорбированного селективно с монослойным покрытием на поверхности металла, позволяет рассчитать величину поверхности металла и дисперсность, при условии, что известна стехиометрия хемосорбции. В каждом конкретном случае газ-адсор-бат и условия проведения эксперимента должны быть подобраны таким образом, чтобы минимизировать адсорбцию газа на носителе и обеспечить необратимую (или слабо обратимую) хемосорбцию на металле. Наиболее часто используемыми газами являются СО, Н, и Ог. Одной из основных проблем селективной хемосорбции является установление истинной адсорбционной стехиометрии для данной системы металл-газ. [c.16]

Решающую роль в образовании защитных покрытий на поверхности металлических изделий играют явления, протекающие на границе раздела фаз. Эти явления предопределяют две основные качественные характеристики любого защитного покрытия — его сплошность и прочность сцепления с металлом. В известной мере от указанных характеристик зависят и другие свойства защитного покрытия. Так, например, установлено, что химическая стойкость аппаратуры, защищенной стеклоэмалевым покрытием, зависит не столько от действия агрессивной Среды, сколько от наличия или возникновения в покрытии пор и микротрещин. Прочность сцепления с металлом оказывает существенное влияние на способность защитного покрытия противостоять резким перепадам температуры и механическому воздействию. [c.3]

Основная часть справочника посвящена коррозионному поведению металлических и неметаллических материалов в различных средах. Для каждой коррозионной среды дается характеристика коррозионного поведения материалов и область их применения. Довольно широкий охват коррозионных сред, металлических материалов, условий их эксплуатации и областей применения в сочетании с изложением основных закономерностей коррозионных процессов позволит специалистам сделать правильный выбор металла или защитного покрытия при создании новой техники. Справочник будет также полезен для специалистов, занимающихся изучением коррозионных процессов. [c.6]

Известно, что наиболее эффективным способом защиты металлических сооружений от подземной коррозии, наряду с изолирующими покрытиями, является электрохимическая (катодная) защита, основу которой составляет анодное заземление Анализ причин выхода из строя установок электрохимической защиты показал, что 50 % отказов происходит из-за повреждений анодных заземлителей Анодные заземлители являются наиболее ответственным, сложным и дорогостоящим элементом системы катодной защиты Одним из основных материалов, из которых изготавливают современные анодные заземлители, является ферросилид - материал, отличающийся низкой скоростью растворения, стабильностью работы в течение длительного времени, низким удельным сопротивлением, обеспечивающим равномерное растворение заземлителя, прочностными характеристиками, достаточными для сохранности элементов заземлителя в условиях изготовления, транспортировки и монтажа Все конструкции ферросилидовых заземлителей базируются на стрежневых электродах, изготовленных, как правило, методом литья и отличающиеся геометрическими размерами, а также конструкцией контактного узла - места крепления кабеля к рабочему электроду На основе ферросилидовых электродов разработано несколько вариантов конструкций анодных заземлителей Однако все эти конструкции имеют один недостаток [c.54]

Наиболее полное представление о коррозионных процессах, протекающих под лакокрасочной пленкой, могут дать электрохимические методы исследования в сочетании с физико-мехапиче-скими. Электрохимическим исследованиям подверглись пленки на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом (смолы 135), и эпоксидно-меламиновой смолы (Э41М). В качестве пигментов применяли смешанный хромат бария-калия и хромат цинка. Все покрытия наносили на металлические пластинки в один слой толщиной около 20 мкм, сушку производили при 150 °С в течение 1 ч. Составляли коррозионный элемент из двух электродов, один из которых с покрытием, а другой — без покрытия. Изучались основные характеристики коррозионных элементов — потенциалы электродов, э.д.с, и сила тока. [c.135]

Краткая характеристика о сновных применяемых металлических покрытий на металлах большой четверки и их сплавах приведена в табл. I. В механизме защитного действия металлических покрытий есть много сходных черт так, например, защитные авойства хромо вого покрытия на ниобии основаны на фор мир овании при окислении фазы СгКЬ04, обеспечивающей защ иту. Высокая термостойкость покрытия обусловлена близостью коэффициентов термического расш ирения ниобия и покрытия. Аналогичен механизм защитного действия цинкО ВО-го покрытия па ниобии. Образующийся при окислении ниобат цинка защищает основной металл. При нанесении покрытия [c.221]

В книге освещены вопросы защиты подземных металлических трубопроводов от коррозии изоляционнылш покрытиями рассмотрены свойства органических противокоррозионных покрытий, методы их нанесения на трубопроводы и методы испытания дано описание битумных, пековых, полимерных и других покрытий, а также приведены опытные данные по определению их основных характеристик. Кроме того, дан анализ условия применения покрытий для внутренней изоляции стальных трубопроводов и дан расчет технико-экономической эффективности покрытий для подземных металлических трубопроводов. [c.2]

Как было указано выше, при производстве автомобилей в настоящее время в основном используются отделочные покрытия с металлическим огтенком. Таким покрытиям благодаря привлекательному внешнему виду, вероятно, и в дальнейшем обеспечен большой спрос, т. к. и по цветовым характеристикам и по свойствам они отвечают требованиям потребителей. Однослойные отделочные покрытия с металлическим оттенком в том виде, в каком они сейчас существуют, готовятся на основе термопластичных или термореактивных акрилатных связующих. [c.298]

При исследовании окисления пропилена на платине Бутягин и Елович [15] показали, что поверхность платины, покрытой кислородом, также поглощает пропилен, и скорость этого процесса подчиняется такому же закону. При откачке только часть этилена снимается с серебра, а значительная доля сорбированного этилена вступает с кислородом поверхности в прочную связь. Энергия активации суммарного процесса очень мала и составляет 2—3 ккал/моль. В случае сорбции на металле, покрытом кислородом,- резко проявляется неоднородность поверхности металла, вероятно, вследствие образования участков с различными электронными свойствами. Такое различие в характере хемосорбции углеводородов на чистом металле и металле, покрытом кислородом, не дает возможности использовать величины скоростей и теплот хе-мосорбции, полученных на чистых металлических поверхностях необходима постановка экспериментальных работ для определения основных характеристик хемосорбции углеводородов на металлах, покрытых кислородом. [c.61]

Основными критериями выбора состава изоляционного материала для покрытий металлических поверхностей являлись тештература размягчения (110.,.160 С), глубина проникания иглы (пенетрация) при 25°С (не ниже 4 0,1 мм), адгезия к металлической поверхности (не менее 50 Н/см), теплостойкость при 120°С не более 20% масс. Все полученные образцы были исследованы по основным физико-химическим и эксплуатационным характеристикам по ГОСТ 9.602-89. Результаты анализов показали, что наилучшим изоляционным материалом для покрытия металлических поверхностей [c.23]

Основные хара1сгеристики автоклавов. Основные технические характеристики автоклавов производства института Гиредмет приведены в табл. 14.53. Корпус автоклавов изготовлен из титанового сплава с повышенными термомеханическими характеристиками все металлические детали имеют антикоррозийное покрытие. Предохранительный клапан обладает повышенной пропускной способностью. Автоклавы эксплуатируются в комплексе с электронагревательными модулями, обеспечивающими одновременный нагрев до девяти автоклавов в интервале заданных температур (максимальная [c.866]

Абсорбционные светофильтры имеют избирательное поглощение в одной или нескольких областях спектра, что позволяет применять их для получения монохроматического излучения. Примерами могут служить светофильтры из цветного оптического стекла, окрашенных пластмасс и других оптических материалов. Они просты в изготовлении и стабильны в эксплуатации. Интерференционные светофильтры также используют для выделения монохроматического излучения. Они состоят из пленки прозрачного диэлектрика, покрытой с обеих сторон полуотражающими металлическими слоями. Характеристики интерференционного светофильтра зависят от технологии его изготовления, окружающей температуры и материала диэлектрика. В последнее время все большее применение находят поляризационные светофильтры, основным элементом которых является поляризатор. [c.52]

Основная часть водоразбавляемых пигментированных материалов предназначена для грунтования. Среди грунтовок следует выделить материалы, предназначенные для нанесения на металлические поверхности методом электроосаждения. К ним относятся грунтовки ФЛ-093, ВКЧ-0207, В-АУ-0150 иВ-ЭП-0117 на основе полианионных пленкообразователей. Режимы их нанесения приведены в табл. 2.2. Основным назначением первых трех материалов является грунтование кузовов легковых автомобилей, кабин грузовых автомобилей, деталей и узлов сельскохозяйственных машин. Грунтовки ВКЧ-0207 и В-АУ-0150 отличаются повышенной рассеивающей способностью и хорошими защитными свойствами. Наличие в составе грунтовки В-АУ-0150 пассивирующего пигмента (силикохромата свинца) и высокие пленкообразующие характеристики уралкидной смолы ВУПФС-35, модифицированной блокированными аллиловым спиртом изоцианатами, позволяют использовать ее для получения однослойных покрытий. [c.93]