Сварные аппараты материалы

Штампо-сварные аппараты (рис. 147) выгодно отличаются от кованых и ковано-сварных тем, что они изготовляются из листового проката, качество которого значительно выше качества поковок. Кроме того, резко сокращаются отходы материала при [c.224]

Пример 16. 3. Определить толщину стенки сферических неотбортованных днищ вертикального сварного аппарата, работающего под внутренним давлением, по следующим данным (фиг. 16.6) материал днищ—сталь Ст.З проницаемость материала в среде 0,1 мм год (С1= 1 жж [c.217]

Пример 16.3. Определить толщину стенки сферических неотбортованных днищ вертикального сварного аппарата, работающего под внутренним давлением, по следующим данным (рис. 16,8) материал днищ — сталь марки Ст.З Ск = I мм среда — жидкость (р = = 1,2-10 /сг/ж ) -- газ р = 0,06 Мн м (0,6 кгс/см ) с = = 20° С Ов = 2,4 м Н = 4,5 м в = 6 мм, ЯО нижнее днище с кольцевым усилением [c.460]

Материал деталей во фланцевых соединениях стальных сварных аппаратов (по данным Гипронефтемаша) [c.560]

Конструкция и способы изготовления аппарата существенно зависят от свойств конструкционного материала. Так, стальные сварные аппараты, литые аппараты и аппараты из пластических масс существенно отличаются по конструкции. Ниже приведены краткие характеристики основных материалов химического и нефтехимического машиностроения. [c.22]

В соответствии с заданными рабочими условиями выбирают способ изготовления аппарата, материал, коэффициент запаса прочности или допускаемое для данного случая напряжение, коэффициент прочности сварного шва, устанавливают величину прибавки на коррозию и приступают к расчету, пользуясь формулами, основанными на первой или третьей теории прочности. [c.44]

Сушилки с кипящим (псевдоожиженным) слоем (рис. 116) представляют собой пустотелый вертикальный сварной аппарат 3 с коническим днищем, над которым внутри аппарата установлены колосники с решеткой 4. Аппарат снабжен шнековым питателем 5 и разгрузочным устройством 7 (обычно с перевальной стенкой 6). Через нижний штуцер под решетку подается сушильный агент. Высушиваемый материал поступает на решетку и под действием движущегося через решетку сушильного агента образует кипящий слой. Высушенный материал пересыпается через перевальную стенку 6 разгрузочного устройства. Сушильный агент подается вентилятором 1 через камеру смешения 2 в аппарат и через верхний штуцер направляется в систему пылеотделения (циклон 5). [c.206]

Теплопроводность материала следует также учитывать при изготовлении сварной аппаратуры. Материал, обладающий низкой теплопроводностью, плохо сваривается и имеет склонность к образованию так называемых горячих трещин. Например, винипласт и фаолит одинаково стойки в 50%-ной серной кислоте, но первый из них менее теплостоек, а второй белее хрупок. Поэтому при конструировании аппаратов или узлов из этих материалов нужно учитывать, какие из указанных свойств являются наиболее важными при эксплуатации аппаратуры в заданных производственных условиях. [c.339]

Если фланцы являются частью сварного аппарата, окончательную механическую обработку рекомендуется производить только после полной сварки швов, соединяющих заготовку фланца с другими деталями корпуса аппарата. Это обусловлено тем, что в процессе сварки в результате нагревания материала в нем возникают значительные напряжения, которые могут привести к искривлению сопрягаемых поверхностей, что в свою очередь приведет к невозможности получения герметичных соединений. [c.117]

Коэффициенты прочности сварных швов. При расчете иа прочность сосудов и аппаратов, имеющих сварные щвы, в расчетные формулы следует вводить коэффициент прочности ф, величина которого представляет собой отнощение прочности сварного соединения к прочности основного материала (целого листа) значение коэффициента зависит от конструкции щва (соединения) и от способа сварки. [c.156]

Такие аппараты предназначены для сушки сыпучих, мелкокусковых и зернистых материалов топочными газами или подогретым воздухом. Они представляют собой цилиндрический сварной корпус, установленный на двух роликовых опорах с наклоном в сторону непрерывной выгрузки материала. Вращение корпуса сушилки осуществляется от индивидуального привода через венцовую шестерню. Внутри корпуса устанавливаются насадки (рис. 10.1) с целью увеличения поверхности межфазного контакта. В качестве основной насадки следует применять секторную (в сушилках диаметром 1000—1600 мм для материалов с хорошей сыпучестью и частицами средним размером не более 8 мм) лопастную (в тех же сушилках для материалов, обладающих свойством налипания, и сыпучих материалов с частицами средним размером более 8 мм и в сушилках диаметром 1000—3500 мм для материалов, склонных к налипанию, но восстанавливающих сыпучие свойства при некоторой подсушке). [c.294]

Механическим испытаниям при температуре +20 С подвергаются контрольные стыковые соединения всех аппаратов на растяжение, изгиб и ударную вязкость. При этом предел прочности сварного соединения должен быть не ниже предела прочности соединяемого материала, угол загиба для образцов из малоуглеродистых и аустенитных сталей должен быть больше 100°, из низколегированных и феррито-аустенитных сталей при толщине их до 20 мм — больше 80 , при толщине свыше 20 мм — больше 60°, для легированных сталей при толщине до 20 мм — 50°, при толщине свыше 20 мм — 40°. [c.97]

В вертикальном цельносварном аппарате внутренним диаметром ) = == 1000 мм в центре эллиптического днища вварен сливной штуцер диаметром 80 мм и длиной = 120 мм. Расчетная и исполнительная толщина стенки диища аппарата Sp = 2,14 мм, s = 4 мм, расчетная и исполнительная толщина стенки штуцера s, . р = 0,17 мм, =4 мм. Материал аппарата и штуцера - сталь 10, расчетная температура i= 20 °С, прибавки к расчетной толщине стенки днища и штуцера с--= Сщ = 1,5 мм, коэффициент прочности сварных швов (р == 1. Определить допускаемое внутреннее избыточное давление для узла сопряжения штуцера и эллиптического днища. [c.87]

Определить эквивалентное напряжение па наружной поверхности сварной обечайки с внутренним диаметром 800 мм, если давление внутри аппарата 16 МПа, а температурный перепад по толщине стенки + 120 °С. Материал обечайки — сталь 22К. [c.135]

Исходные данные. Температура среды в аппарате == 380 °С, диаметр аппарата В = 400 мм, диаметр одиночного отверстия в днище а = 60 мм, материал аппарата — сталь 20 с допускаемым напряжением при заданной температуре [а] = = 106 МПа, коэффициент прочности сварных соединений ф = 1, прибавка с 2 мм. [c.140]

В зависимости от технологии сварки (присадочного металла, типа разделок свариваемых кромок и др.), а также материала труб нефтегазопроводов и аппаратов сварные соединения могут быть ослаблены мягкими прослойками различной геометрической формы (рис.6.2). [c.136]

Основной материал книги посвящен изготовлению сварной аппаратуры, технология производства которой аналогична технологии производства разнообразных сосудов огневого и неогневого действия. Материал иллюстрирован примерами и сведениями из практики аппаратостроения. В связи с ограниченным объемом в книге не рассмотрена технология обработки отдельных деталей и узлов аппаратов. [c.4]

Категория аппарата определяла, главным образом, характеристику применяемой стали. Правила Госгортехнадзора, вступившие в силу с 1957 г., рассматривают температуру стенки аппарата в качестве основного критерия выбора сталей принципиально так же, как и ранее (см. табл. 1.2). Однако подразделение аппаратуры на категории аннулировано [3]. Вей аппаратура выполняется в соответствии с требованиями правил к качеству основного материала и сварных соединений, к расчетным коэффициентам прочности (допускаемым напряжениям), технологии изготовления и контролю. Все перечисленное, кроме требований к применяемым металлам, не дифференцируется по эксплуатационным параметрам, за исключением методов контроля. Харак-. тер технологии изготовления остается принципиально неизменным для аппаратуры всех видов, поскольку к сварным соединениям предъявляются равные требования. [c.23]

Пример 27. Определить толщину стенкн сварной цилиндрической обечайки вертикального аппарата, работающего под внутренним давлением, по следующим данным материал обечайки сталь Ст. 3 (о = 3800 кГ/с.и , сг = 2400 кГ/см 1, проницаемость материала обечайки в среде 0,06 мм/год (С -= I см, С. -= 0), среда жидкости (д = 1,2 10 — газ рс = 10 кГ/с.и" /с = г20° С [c.337]

Реакционная камера представляет собой пустотелый цилиндрический сварной аппарат диаметром 1800 мм и высотой 14 200 мм со сферическими днищами. Изготовлен аппарат из биметалла. Основной материал — молибденовая сталь марки 12 MX обкладка аппарата выполнена из легированной стали марки ЭИ496. [c.262]

Выбор конструкционных материапов основных элементов аппарата. Если марка стали не задана, то при выборе материала для изготовления сварных аппаратов необходимо учитывать, что он должен быть химически и коррозионностойким в заданной среде при ее рабочих параметрах, обладать хорошей свариваемостью и соответствующими прочностными и пластическими характеристиками в рабочих условиях, допускать холодную и горячую механическую обработку, а также иметь возможно низкую стоимость и быть недифицитным. [c.20]

Пример 16. 8. Определить толщину верхнего плоского круглого отбортованного днища и поперечное сечение укрепляющих ребер (по фиг. 16. 14, тип /) для вертикального сварного аппарата по следующим данным материал днища — сталь Ст. 3 р = 0,3 Л4н/м Од = 1 м 2=6 Оид = 146-10 н/м" Ри = 0,45 Мн1м = 1 мм С2= 0. [c.230]

П р и м е р 16.8. Определить толщину укрепленного ребрами плоского стандартного круглого отбортованного днища и поперечное сечение укрепляющих ребер для горизонтального сварного аппарата по следующим данным материал днища — сталь марки Ст.З, аппарат внутри гуммирован (Сд = 0) = 14о Мн/м (1400 кгс1см ) р= 0,ЗМн/м 3 кгс1см ) с = 20 С Од=1,Ом укрепление радиальными ребрами. Выбираем число радиальных ребер 2=6. [c.480]

Mn < 2.0, Nb 0.8—1.5 Применяется главным образом как присадочный материал при сварке стали 1Х18Н9, а также для сварных аппаратов с необходимостью повышенной надежности сварного шва к межкристаллитной коррозии. [c.209]

Трубный прокат широко применяется в конструкциях печей, теплообменников, технологических трубопроводов в качестве пачрубков аппаратов. В отдельных случаях для изготовления корпусов относительно малых диаметров непосредственно используются сварные фу-бы. Этим определяегся большое значение труб как материала заготовок. [c.26]

Пример I. Определить толщину стенки спарной цилиндрической обечайки корпуса выпарного аппарата, работающего под внутренним избыточным давлением р = 0,3 МПа, при следующих данных материал обечайки — сталь марки Х18Н10Т, проницаемость П 0,1 мм/год, запас на коррозию Ск = 1 мм среда — насыщенный водяной пар при абсолютном давлении 0,4 МПа и температуре 143 °С. Внутренний диаметр обечайки >е = 2,0 м, отверстия в обечайке укрепленные, сварной шов стыковой двусторонний (ф,п=0,95). Допускаемое напряжение для стали марки Х18Н10Т при 150 °С определим по графику (рис. IV.1) а = 138 МН/м . л. [c.77]

Исходные данные. Внутренний диаметр аппарата О = 300 мм, давление рр = 2 МПа, расчетная температура стеиок / = 50 °С, материал — листовой прокат из стали ЮХ17Н13М2Т. Толщина цилиндрической обечайки 8 = 2 мм, пластины 5а = 22 мм, прибавка к расчетной толщине стенки с=2 мм, коэффициент ирочности сварных швов ф = 1, допускаемое напряжение [ст] = 131 МПа. [c.66]

Исходные данные. Внутреннее давление рр = 1 МПа, внутренний диаметр аппарата О = 2000 мм, расчетная температура стенок аппарата t = 100 °С, материал — листовой прокат из стали 08Х22Н6Т, сопрягаемые элементы цилиндрическая оболочка толщиной 8=8 мм, эллиптическое днище толщиной Зэ = 8 мм, прибавка к расчетной толщине стенки с = 1 мм коэффициент прочности сварных швов ф = 1 допускаемое напряжение и модуль продольной упругости при рабочей температуре [о] = 146 МПа, Е— 1,99.10 МПа. [c.69]

Для сборника продукта (см. рис. 1.21, б), работающего под внутренним избыточным давлением рр = 0,07 МПа, при температуре стеики i == 150 °С, рассчитать на прочность соединение цилиндрической обечайки и конического неотборто-ванного днища. Диаметр аппарата D = 1600 мм, угол конуса диища 2а = 90°, толщина стенок s = sk = 10 мм. Материал аппарата — низколегированная сталь 16ГС (листовой прокат), прибавка к расчетной толщине стенок с = 1 мм, коэффициент прочности сварных швов ф = 0,9. [c.71]

С. + имеющийся излишек материала участвует в укреплении отверстия. Огиосительно небольшая площадь сечения сварных швов обычно нри расчете укрепления отверстий не учитывается и идет в запас прочности. В случае, если аппарат работает в условиях одновременного воздействия внутреннего и наружного давлений, расчет укрепления отверстий необходимо производить для обоих режимов работы. [c.77]

В цилиндрической обечайке цельносварного аппарата (D -- 2400 мм) имеются два отверстия диаметрами 65 и 80 мм. Расчетное внутреннее давление рр = = 0,5 МПа, материал — сталь 12Х18Н10Т, расчетная температура t= 150 °С, коэффициент прочности сварных швов ф = 1, прибавка к расчетной толщине стенки с= 1 мм, исполнительная толщина обечайки s = 6 мм. Определить, при каком расстоянии (Д) между отверстиями расчет укрепления следует выполнять с учетом их взаимного влияния. [c.87]

Два конструктивно одинаковых цельносварных аппарата диаметром D = 1000 мм, имеющих длину неукрепленной цилиндрической части 1 = 1000 мм, работают один под внутренним давлением рр = 0,05 МПа, другой — под таким же наружным давлением. В цилиндической обечайке каждого аппарата имеется по одному отверстию диаметро.м 120 мм. Нужно ли укреплять отверстие в первом и во втором случаях Исполнительная толщина обечайки s = 5 мм, материал — сталь ВСтЗсп, коэффициент прочности сварных швов <р = 1, расчетная температура i= 100 °С, прибавка к расчетной толщине стенки с= 1,2 мм. [c.87]

Рассчитать на прочность и герметичность фланцевое соединение аппарата. Исходные данные. Внутренний диаметр D = 1600 мм, толщина обечайки 4= 34 мм, внутреннее давление рр = 4 МПа, температура i = 113,5 °С. Материал фланца — сталь 12Х18Н10Т, материал болтов — сталь 35Х. Фланиы неизолированные, приварные встык, имеют уплотнительную поверхность типа шип-паз . Внешние изгибающий момент и осевая сила отсутствуют. Коэффициент прочности сварных швов ф = 1. [c.102]

Исходные данные. Внутренний диаметр аппарата D == 1800 мм, толщина стенки обечайки s = 8 мм, материал корпуса и крышки — сталь 09Г2С, внутреннее давление в аппарате рр = 0,5 МПа. Температура обрабатываемой среды t= 20 °С. Прибавка к расчетной толщине стенки с= 1 мм. Внешние осевая сила и изгибающий момент отсутствуют (F - = О, /И = 0). Коэффициент прочности сварных швов ф = 0,9. [c.106]

Исходные данные объем аипарата V = 100 м , внутреннее давление в аппарате рр — 0,5 МПа, материал корпуса — листовой прокат из стали 10, рабочая температура 190 °С, коэффициент прочности сварных щвов ф = 1, прибавка к расчетной толщине стенки с= 1,5 мм. [c.114]

Определить диаметр и длину цилиндрической чисти цельносварного аппарата объемом 54 с коническим дншцем (2а -- 90 ") и эллиптической крышкой из условия минимальных затрат материала на изготовление. Аппарат выполнен н.ч стали 16ГС. Расчетное внутреннее давление рр == 0,1 МПа, расчетная температура / = = 20 °С, прибавка к расчетной толщине стенки с == 1 мм, коэффициент прочности сварных швов ф= 1. [c.117]

Все три марки рекомендуются как конструкционный материал для корпусов, днищ, фланцев и других деталей сварных сосудов и аппаратов установок ЭЛОУ, АВТ, газофракционирующих, гидрогенизационного обессеривания нефтепродуктов, каталитического риформинга бензина, глубокой депарафинизации масел и других, работающих при неограниченном давлении среды и температуре стенки от —40 до 475 °С. При температуре стенки от —41 до —70 °С рекомендуются марки 09Г2С и 10Г2С1 [5]. [c.187]

Конструкции корпуса и других элементов реактора существенно зависят от давления, при котором протекает реакция. Реакторы низкого давления (контактные аппараты, конвертеры) имеют обычно сравнительно тонкостенный сварной цилиндрический корпус, непосредственно к которому крепят решетчатые полки с катализатором. Штуцера для подвода и отвода реагентов обычно приварены к боковой стенке корпуса, В качестве корпусов реакторов высокого давления (10—100 МПа) применяют цельнокованые, ковано-сварные или многослойные сварные цилиндрические толстостенные сосуды (из стали 22ХЗМ), закрытые массивными плоскими крышками (рис, 4,40), Реагенты подводят и отводят через крышки боковые штуцера применяют редко. Для герметизации соединения корпуса и крышки в последнее время используют преимущественно двухконусный самоуплотняющийся затвор, Такие реакторы применяют в основном для синтеза аммиака и метанола (колонны синтеза). Реакция происходит в катализаторной коробке (насадке колонны), закрепленной с зазором относительно корпуса, В зазоре циркулирует холодный синтез-газ, охлаждающий корпус и стенку катализаторной коробки и этим защищающий их от перегрева и соответствующей потери прочности материала стенки, а также от температурных напряжений. Создание крупных колонн синтеза и агрегатов большой единичной мощности обусловлено развитием сварочной техники, в частности электрошлаковой сварки, позволяющей сваривать толстые детали. [c.286]

Основным аппаратом для измельчения углей на коксохим-производстве. является молотковая дробилка (рис.3.12). Она состоит из сварного корпуса, верхние стенки которого внутри облицованы броневыми плитами 6, 7, изготовленными из износоустойчивого материала обычно стали 40Г или 50Г. В верхней части корпуса имеются загрузочные отверстия 5 для подачи угля, а на боковых стенках - люки с крышками для осмотра и ремонта. В нижней части корпуса имеется проем для выпуска измельченного продукта. Внутри корпуса имеется установленный на двух подщипниковых опорах ротор, представляющий собой вал /, на котором на шпонках посажены диски 2. Последние по периферии имеют отверстия с помещенными в них стержнями, служащими осями для дробящих молотков 4. В нижней части к корпусу дробилки крепится [c.66]

Существующие в настоящее время методы и средства диагностики неразрушающего контроля технического состояния не обеспечивают достаточную и объективную информацию о фактической дефектности металла и их сварных соединений элементов сосудов и аппаратов. В связи с этим вероятность эксплуатации сосудов и аппаратов с недопустимыми дефектами, в том числе с трещинами, достаточно велика. Экономическая эффективность эксплуатации оборудования (сосуды и аппараты), отработавшего расчетный срок службы, очевидна, однако, последствия от разрушений могут перекрыть все ожидания. Поэтому вопрос о продлении срока эксплуатации оборудования должен решаться на базе всестороннего анализа напряженного состояния, дефектности материала и сварных соединеаий, изменения свойств конструктивных элементов и металла и др. Методы прогнозирования работоспособности оборудования недостаточно совершенны и требуют большого количества информации, получение которой, связано с большими материальными и трудовыми затратами. В связи с этим практический интерес представляют разработки таких методов оценки ресурса оборудования, которые гарантировали бы безопасную эксплуатацию в период назначенного срока последующей работы при минимальных затратах на проведение обследования его технического состояния. [c.147]

Обечайки, днища, крышки, детали внутренних устройств сварных и клееных технологических аппаратов для сред средней и повышенной агрессивности футеровочный материал для антикорро-зионной защиты технологической аппаратуры. [c.201]