Трубчатые установки для перегонки в вакууме

Первичной переработкой (прямой перегонкой) называют процесс получения нефтяных фракций, различающихся по температуре кипения, без термического распада компонентов, составляющих дистиллят. Этот процесс можно осуществлять на кубовых или трубчатых установках при атмосферном и повышенном давлениях или в вакууме. [c.294]

В зависимости от условий испарения, характера применяемой аппаратуры и давления процессы первичной перегонки могут протекать па кубовых батареях, па трубчатых установках при атмосферном давлении, под вакуумом илп в сочетании одного с другим. [c.347]

Перегонку нефти можно осуществлять на трубчатых установках двух основных типов — одноступенчатых и двухступенчатых (но могут быть и трех- и четырехступенчатые системы). В первом случае нефть перегоняется так, что на одной установке отбираются все фракции — от бензиновой до любой высококипящей фракции включительно. Во втором случае применяются две последовательно работающие установки 1) атмосферная, где из нефти отгоняются бензин, лигроин, керосин, газойль, и 2) вакуумная, где из мазута, полученного с первой установки, отгоняются масляные дестиллаты. При перегонке нефти бензин и лигроин являются легкими частями, керосин и газойль — тяжелыми. При перегонке мазута соляровая и веретенная фракции выполняют роль легких частей по отношению к высококипящим цилиндровым фракциям легкие фракции, перегоняясь совместно с более тяжелыми, понижают температуру кипения последних. Чтобы избежать разложения, во второй ступени при перегонке мазута испарение и ректификация фракций в колонне осуществляются в вакууме с одновременным применением водяного пара,. При первичной перегонке нефти испарение и ректификация фракций в колонне производятся также в присутствии водяного пара, но под атмосферным давлением. [c.89]

Как было показано (см. табл. 4), основное количество сероводорода (73%) поступает в атмосферу с технологических установок и объектов ловушечно-канализационного хозяйства (21%). Большая доля выбросов сероводорода с технологических установок падает на атмосферно-вакуумную перегонку и на аппаратуру, создающую вакуум на этих установках (от 70 до 90% выбросов всеми другими установками завода). Объем выбросов сероводорода, легких углеводородов и неконденсируемых газов разложения при вакуумной перегонке полумазута на атмосферно-вакуумных и вакуумных трубчатых установках прежде всего зависит от технологического режима и надежности его регулирования. Приборы автоматического контроля и регулирования должны обеспечивать работу вакуумных колонн при минимальном остаточном давлении в эвапорационном пространстве и на верху колонны при оптимальной температуре нагрева сырья в трубчатой печи. При повышении температуры сырья в печи на 10—15°С объем газов разложения увеличивается более чем в два раза. Минимальным должно быть и время пребывания остатка (гудрона) в отгонной части колонны. Вновь проектируемые установки вакуумной перегонки следует рассчитывать на остаточное давление, обеспечивающее перегонку сырья при температурах, исключающих его значительное разложение. Как показал опыт ряда заводов, для повышения вакуума в вакуумных колоннах и снижения степени разложения гудрона целесообразно увеличить (против проектного) диаметр трансферной линии от печи до колонны и заменить в лютерной части колонны же-лобковые (или колпачковые) тарелки на провальные. [c.35]

В нефтеперерабатывающей промышленности имеется достаточное количество методов очистки, которые направлены на получение однородного высококачественного масла из самых различных видов сырья. К этим способам относятся перегонка в трубчатых установках в высоком вакууме, фракцио- [c.69]

Вакуум применяется для понижения температурного режима перегонки во избежание разложения углеводородов мазута и образования смолистых и коксообразных веществ. В современных трубчатых установках удается получить без заметного разложения дистиллятные масла высокой вязкости. В результате вакуумной перегонки мазута получаются масляные дистилляты соляровый, веретенный, машинный и т. д., а в остатке тяжелый масляный концентрат — гудрон или полу-гудрон. [c.5]

Сырой о-анизидин перегоняют под вакуумом на установке, состоящей из перегонного куба с наружным змеевиком для обогрева, колонны, трубчатого дефлегматора, установленного на колонне, трубчатого холодильника и вакуум-приемника (см. рис. 52 на стр. 152). Сначала отгоняется вода с незначительной примесью о-анизидина. Затем начинает отгоняться чистый о-анизидин. Его собирают в отдельный приемник. Кубовый остаток перегоняют с паром под вакуумом. Отогнанный из кубовых остатков о-анизидин присоединяют к сырому о-анизидину, поступающему на перегонку. [c.404]

Перегонка мазута для получения масляных фракций осуществляется в вакуумной трубчатой установке, состоящей из трубчатой печи, ректификационной колонны, системы теплообменных и холодильных аппаратов и насосного хозяйства. Процесс перегонки осуществляется иод вакуумом и в присутствии перегретого пара. [c.174]

ПРЯМАЯ ПЕРЕГОНКА НЕФТИ -перегонка, применяемая для отгона из нефти светлых продуктов до газойля включительно и производимая при атмосферном давлении. Для отгона из нефти более высоко-кипящих масляных дестиллатов применяется перегонка под вакуумом. П. п. н. в настоящее время производится исключительно на трубчатых установках, работа к-рых основана на принципе единовременного испарения из нефти всех фракций с по-.- ледующим их разделением в ректификационной колонне. [c.148]

Перегонка нефти до мазута и гудрона. Первичная перегонка нефти на трубчатых установках осуществляется при атмосферном давлении и под вакуумом. При перегонке нефти на трубчатых установках, работающих при атмосферном давлении, из нефти выделяют светлые дистилляты — бензиновый, керосиновый, дизельный. Остатком от перегонки при атмосферном давлении является мазут —фракция, перегоняющаяся выше 330—350 °С. Эти установки носят название атмосферная трубчатая установка (АТ). [c.129]

В промышленной практике нефть разделяют на фракции, различающиеся температурными пределами выкипания. Это разделение проводят на установках первичной перегонки нефти с применением процессов нагрева, дистилляции и ректификации, конденсации и охлаждения. Прямую перегонку осуществляют при атмосферном или несколько повышенном давлении, а остатков — под вакуумом. Атмосферные и вакуумные трубчатые установки (АТ и ВТ) строят отдельно друг от друга или комбинируют в составе одной установки (АВТ). [c.17]

Установки первичной перегонки нефти у нас получили название трубчатых (по-видимому, в период перехода от кубовых перегонных установок к установкам с нагревом нефти в змеевике печи). Соответственно, если установка рассчитана на перегонку нефти с отбором только светлых дистиллятов (бензин, керосин, дизельное топливо), кипящих до 350 °С, то ее именуют атмосферной трубчатой (АТ) установкой. Если установка рассчитана на перегонку только мазута под вакуумом, она называется вакуумной трубчатой (ВТ) установкой. В общем же случае, [c.369]

Из трубчатой печи нефть в парожидкостном состоянии подается в ректификационную колонну, подобную изображенной на рис. 17. В колонне происходит фракционирование нефти. Нередко перегонку осуществляют в две ступени в атмосферно-вакуум-ной установке, принципиальная схема которой изображена на рис. 26. Установка состоит из двух трубчатых агрегатов. В первом из нефти отделяют легкие фракции при атмосферном давлении, а остаток — мазут подвергают фракционированию под [c.66]

При разгонке и атмосферном давлении из нефти отгоняются бензиновые, лигроиновые, керосиновые и газойлевые фракции остаток от перегонки называется мазутом, который служит сырьем для получения масел. Мазут после подогрева перегоняется в трубчатых вакуумных установках. При этом пары мазута в ректификационной колонне также разделяются на фракции, но только с той разницей, что здесь колонна работает не при атмосферном давлении, а под вакуумом. При нагревании мазута и конденсации паров в колонне вначале получают веретенный дистиллят, затем машинный, автоловый и цилиндровый. После перегонки мазута в остатке получается тяжелый масляный концентрат — гудрон или полугудрон. Последние являются полуфабрикатами для получения остаточных масел, к которым относятся авиа- [c.5]

Перегонка анилина под вакуумом. Анилин, полученный восстановлением нитробензола чугунной стружкой, содержит примеси воды и железного шлама, от которых он и отделяется путем перегонки. Схема вакуум-перегонной установки изображена на рис. 113. Сырой анилин из напорного бака 1 подается в перегонный куб 2, снабженный змеевиком для обогрева паром. Пары воды и анилина выходят из перегонного куба по широкой трубе и попадают в дефлегматор 3, снабженный в нижней своей части отбойной колонкой (отбойником), препятствующей перебросу жидкости из куба в дефлегматор при сильном кипении. Часть паров конденсируется в дефлегматоре и стекает по изогнутой трубе обратно в куб. Несконденсировавшаяся часть поступает в трубчатый конденсатор 4, где конденсируется и стекает в змеевиковый холодильник 5. Сначала из загрязненного анилина отгоняется вода с некоторым ко-320 [c.320]

На рис. 53 показана принципиальная схема двухступенчатой установки для перегонки нефти. Нефть перед поступлением в трубчатую печь 1 первой ступени предварительно нагревают до 170—175° в теплообменниках 3, 8, 11 теплом паров бензина, веретенного дистиллята и гудрона, выходящих из ректификационных колонн 2 и 7. В трубчатой печи 1 нефть дополнительно нагревают примерно до 350° дымовыми газами и направляют в ректификационную колонну 2 первой ступени. Пары нагретой нефти поднимаются в верх колонны и ректифицируются. По высоте колонны отбирают фракции — соляровый дистиллят, затем керосин и лигроин, которые охлаждают в орошаемых водой холодильниках 5. Пары бензина отводят из колонны 2 сверху. Их охлаждают в теплообменнике 5 и в конденсаторе 4. Полученный продукт — жидкий бензин частично подают на орошение колонны (флегма). Остаток от перегонки нефти в первой ступени — мазут выводится из колонны 2 снизу и поступает в трубчатую печь 6 второй ступени, работающей под вакуумом. Нагретый в печи до 400—420° мазут направляют в ректификационную колонну 7, где по высоте колонны отбирают дистилляты — [c.179]

Прямая перегонка нефти осуществляется в современных условиях на трубчатых установках. Вследствие того, что первичная перегонка нефти с получением только светлых дистиллятов (бензинового, керосинового и дизельного топлива) может производиться под атмосферным давлением с применением водяного пара, а глубо1сая перегонка мазута иа смазочные масла требует одновременного применения и водяного пара и вакуума, перегонку нефти обычно ведут в две стунени. Первая ступень переработки — это перегонка нефти на атмосферных трубчатых установках с целью получения светлых нефтепродуктов бензинового, керосинового и дизельного дистиллятов вторая ступень — перегонка остатка мазута на вакуумных трубчатых установках с получением масляных дистиллятов или широкой фракции — сырья для каталитического крекинга. [c.146]

Трехкратное испарение осуществляется по двум вариантам. В основе первого них лежит атмосферно-вакуумная перегонка и ректификация сырья с предварительным его испарением в отдельном испарителе или ректификационной колонне. Основой второго варианта является атмосферно-вакуумная перегонка с доиснарением остатка (полугудрона илп гудрона) па самостоятельной трубчатой установке или в доиспарительной ректификационной колонне с более глубоким вакуумом, чем в осное-1юй колонне. [c.358]

Прямая перегонка нефти в настоящее времл производится на трубчатых установках (трубчатках), которые в основном делятся йа два типа установки, работающие при давлении, немного пре-вышающе1М атмосферное, — атмосферные трубчатые установки и работающие под вакуумом — вакуумные трубчатые установки. [c.37]

Для перегонки нефти используют одноступенчатые и двухступенчатые трубчатые установки. На рис. XIII. 7 показана схема двухступенчатой установки, где вначале перегонку ведут при атмосферном давлении с выделением бензиновой и других высококипя-щих фракций остаток —мазут —затем перегоняют в вакууме во [c.307]

Схема перегонной установки показана на рис. 123. Сосуд для перегонки 2 изготовляют целиком из платины (диаметр 2,25 см, длина 10 см, объем 25 мл, отводные трубки диаметром 0,6 см). Тепло подводится равиомерно ко всему сосуду, за исключением отводящих трубок, при помощи горячего воздуха от тепловой пушки с регулируемым электронагревателем. Температуру воздуха поддерживают в пределах 170—280° С. Цилиндрическая часть 4 пушки удлинена и имеет в верхней части прорезь размером 0,8 X 3,3 см для того, чтобы опустить отводящую трубку дистилля-циониого сосуда в положение, показанное на рис. 123. Дистилляционный сосуд соединяют с емкостью б, содержащей раствор реагента. Через систему при помощи вакуума просасывают воздух. Сосуды 4 и 6 прикрепляют к штативу (на рис. 123 не показан), который может опускать или поднимать перегонный сосуд а тепловой пушке . На штативе устанавливается также трубчатая печка (диаметром 3,1 см н длиной 10 см), рассчитанная на температуру 300° С. [c.389]

Перегонка фенола под вакуумом. Установка для перегонки фенола под вакуумом схематически изображена на рис. 114. Сырой фенол из отстойной воронки 1 загружается через сифонную трубку в перегонный куб 2, снабженный мешалкой и змеевиком для обогрева паром. При нагреве сырого фенола в кубе сначала отгоняется фенольная вода, причем пары воды и фенола направляются через дефлегма-ционную колонку <5 в холодильник для фенольной воды Нижняя часть этой колонки заполнена кольцами Рашига, верхняя часть представляет собой трубчатый теплообменник. Фенол, конденсируясь в колонке, поступает по изогнутой трубе обратно в куб, а пары воды с незначительным содержанием фенола конденсируются в холодильнике 4 и конденсат стекает в приемник 5 для фенольной воды, соединенный трубопроводом с вакуум-насосом. [c.322]

Смазочные масла имеют высокую температуру кипения лежащую в феделах 350—550° С. Нагрев же углеводородов парафинового и нафтенового ряда выше 400° С сопровождается их термическим расщеплением. Следовательно, получить смазочные масла при разгонке под атмосферным давлением невозможно. Поэто.му для отгонки масляных фракций от мазута снижают температуру перегонки либо путем ввода большого количества водяного пара, либо применением вакуума. Величина разрежения на кубовых батареях едва достигала 300—350 Н , Современные трубчатые вакуумные установки, предназначенные для перегонки мазута на масла, работают при глубоко.м вакууме порядка 710—720 мп Н° (с остаточным давлением, не превышающим 40—50 жж Н ). [c.604]

Ддя- прлучения светлых нефтепродуктов (бензина, керосина, дизельного тотгагив а) перегонку ведут на установках, работающих под атмосферным давлением, — атмосферных трубчатых, или атмосферных трубчатках (АТ). В остатке при перегонке нефти на АТ получают мазут, который используют как товарный продукт или как сырье для других процессов. Мазут можно подвергнуть перегонке на установках, работающих в вакууме, и получить масляные дистилляты или сырье для каталитического крекинга и гидрокрекинга. [c.95]

Наиболее распространены установки фирмы Фостер Уилер (рис.1). Сырая нефть смешивается с водой, деэмульгатором и, после нагрева в теплообменниках до 65-175° поступает в электродегидратор (1), где освобождается от воды и солей. Применяется от 1 до 3 ступеней обезвоживания. Обессоленная нефть далее подогревается в теплообменниках до примерно 290°, в трубчатой печи (2) до 355-385° и поступает в атмосферную колонну (3). С верха атмосферной колонны отбирается легкий бензин, через отпар-ные колонны отбираются тяжелый бензин, керосин, дизельное топливо, хвостовые фракции атмосферного газойля. Мазут нагревается в печи (4) до 400-410° и поступает на перегонку под вакуумом в колонну (5), где разделяется на вакуумный газойль и гудрон. [c.166]

Установка висбрекинга может входить как секция в состав комбинированной установки, например атмосферная перегонка нефти —>- висбрекинг атмосферного мазута ->- вакз мная перегонка висбрекинг-мазута для выделения газойлевых фракций г или висбрекинг атмосферного мазута —> выделение газойлей (в частности, под вакуумом) —> термический крекинг смеси газойлей с целью увеличения выхода керосиновой фракции. Возможны также варианты установок висбрекинга на одних нагретое сырье по выходе из печи направляется в не обогреваемый реактор, где в основном и осуществляется неглубокий термокрекинг на других — нагретое сырье подвергается висбрекингу в обогреваемом змеевике (сокинг-секция), расположенном во второй топочной камере трубчатой печи. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология