капролактама. Капролактам полимеризация

Полимеризацию капролактама ведут на тех же заводах, которые производят синтетические волокна. Капролактам перед полимеризацией расплавляют. Для предотвращения окисления лактама процесс полимеризации, протекающий при 15—16 ат и температуре около 260° С, проводят в атмосфере азота. Образовавшийся в результате полимеризации капролактама полимер застывает в белую роговидную массу, которую затем измельчают и обрабатывают водой при повышенной температуре для извлечения непрореагировавшего мономера и образовавшихся димеров и тримеров. [c.416]

Для проведения полимеризации лактама были предложены также щелочные реагенты и летучие вторичные и третичные спирты. Особенно пригодны твердые гидроокиси щелочных металлов, которые добавляются в кипящий капролактам, причем полимеризация заканчивается за несколько минут- . Аналогично действуют амид натрия, а также щелочные и щелочноземельные металлы- и их алкоголяты. [c.35]

Полученные соединения испытывались в лабораторных, а затем в опытных условиях. Органические соли марганца в виде-водных растворов вводились в капролактам перед полимеризацией из расчета а содержание марганца в полимере 0,005%. [c.229]

Технический капролактам, предназначенный для производства волокна, представляет собой белое кристаллическое вещество. Капролактам упаковывают в полиэтиленовые или бумажные мещки весом по 30 кг. Склады для хранения капролактама должны быть сухими и теплыми. Подготовка капролактама к полимеризации заключается в очистке его от механических примесей и внесении необходимых добавок. Для проведения этих операций капролактам расплавляют. Полимеризация капролактама происходит только при высокой температуре и в присутствии активаторов — воды, уксусной кислоты, соли АГ или др-Поликапролактам при высокой температуре очень чувствителен к воздействию кислорода и другим химически активным веществам. Предотвращение окисления полимера на всех стадиях технологического процесса осуществляют путем защиты всего производственного оборудования негорючим газом—азотом с содержанием в нем кислорода не более 0,003—0,0005%. По условиям [c.137]

Капролактам при нормальном давлении плавится при 69— 71° С и кипит при 258° С. Он растворим почти во всех растворителях как полярного, так и неполярного типа (в воде, бензоле, ацетоне и т. д.). Капролактам перед полимеризацией тщательно очищается от посторонних примесей. [c.309]

Стабилизатор можно вводить в полиамид опудриванием крошки или добавлением его в расплавленный капролактам при полимеризации. [c.94]

Ряд указанных недостатков может быть устранен при так называемом крашении в массе, т. е. путем введения красителя в полимер на любой стадии его получения или при формовании волокна. Наиболее рациональным является введение красителей в капролактам перед полимеризацией. Однако при этом сильно сужается ассортимент красителей, так как большинство из них разлагается при длительном воздействии высокой температуры и восстановительной среды полиамида. Кроме того, возникают трудности с выпуском широкой гаммы окрасок, так как полиамид производится на крупнотоннажных аппаратах непрерывного действия и переводить их с выпуска полимера одного цвета на другой практически невозможно. Поэтому наряду с изложенным существуют и другие методы введения красителя в массу полимера [c.106]

Как известно [1,2], среди примесей, содержащихся в товарном кап-ролактаме, имеются и карбонильные соединения. В ряде работ они предлагаются в качестве модификаторов, которые можно вводить в капролактам перед полимеризацией [3—5]. Однако характер их взаимодействия с расплавом поликапроамида (ПКА) никем до сих пор не рассматривался. [c.45]

Известно, что одним из недостатков синтетических волокон, в том числе и капроновых, является их малая гидрофильность. В ряде работ [1—5] указывается на возможность улучшения этого показателя за счет введения в капролактам перед полимеризацией соединений, содержащих гидрофильные группы. Однако какие-либо данные о взаимосвязи между строением добавки и влагопоглощением модифицированного поликапроамида (ПКА) в литературе отсутствуют. [c.100]

Окисление --> Капролактам Полимеризация )- j Нейлон-6 [c.172]

В процессе полимеризации выделяется вода, пары которой, выходя из колонны, увлекают за собой и пары капролактама. Смесь паров поступает в теплообменники 6, в которых капролактам конденсируется и стекает обратно в колонну, а вода собирается в сборнике 7. Расплавленный полимер из колонны поступает под давлением в фильеру, откуда выдавливается через щель на холодную поверхность поливочного барабана 5 (или в ванну с холодной проточной водой). После охлаждения ленты или жгуты полиамида с помощью направляющих валков 9 и тянущих валков 10 передаются на измельчение в резательный станок 11. Крошка полимера собирается в бункере 12, а затем поступает в промыватель-экстрактор 13, в котором промывается горячей, водой для удаления капролактама и низкотемпературных примесей. [c.82]

Чистота е-капролактама является важнейшим фактором. Наличие влаги в е-капролактаме в сильной степени препятствует полимеризации вследствие разложения катализатора в ее присутствии. Поэтому перед полимеризацией е-капролактам тщательно высушивают путем барботирования через него инертного газа при температуре выше 100°С или под вакуумом. С увеличением количества катализатора скорость полимеризации возрастает, однако показатели физико-механических свойств полимера значительно ухудшаются уменьшается и его выход. Оптимальная концентрация каталитической системы равна 0,6 мол. % (от количества е-капролактама) при эквимольном соотношении компонентов. [c.82]

Капролактам получают с выходом 90—95% по циклогексанону. Если цех полимеризации лактама находится рядом, то его транспортируют туда в виде расплава. В противном случае проводят кристаллизацию, получая твердое вещество. [c.568]

Большой успех достигнут известным чешским ученым Вихтерле и сотр. [342, 357] при изучении щелочной полимеризации е-капролактама. Применяя в качестве инициатора полимеризации натрий капролактам и ацетилкапролактам, Вихтерле [344] нашел, что с этой системой катализаторов полимеризация протекает весьма быстро при температуре 200° С и ниже и приводит к образованию полимера, содержащего менее 2% мономера [342, 344]. На этом основании им создан процесс изготовления крупных деталей машин путем полимеризации е-капролактама в формах без применения давления [344]. В подробном обзоре Вихтерле и сотрудни- [c.78]

В работах [42, 43] исследовалось большое количество антиоксидантов органического строения типа аминов и фенолов. Добавки вводились путем опудривания капрона в виде крошки перед прядением волокна, а также в расплавленный капролактам перед полимеризацией. Антиоксиданты, относящиеся к классу аминов, такие, как М,М -ди-р-нафтил- -фенилендиамин, М,М-фенилциклогексил- [c.216]

Внешний вид изделий. Для улучшения внешнего вида изделий в поликапроамид вводят красители или пигменты. При этом указанные вещества могут быть введены на стадии полимеризации Е-капролактама и в готовый полимер. Так, снижение блеска достигается при введении в полимер небольшого количества вещества, обладающего другим показателем преломления, чем полимер. Обычно для этой цели используют тонкодиспергированную двуокись титана, которую в виде водной суспензии вводят в расплавленный е-капролактам перед полимеризацией. Водную суспензию двуокиси титана готовят, размешивая в горячей дистиллированной воде при 70—80 °С сухую двуокись титана в соотношении 2 1. Полученную массу растирают в коллоидной мельнице, а образующуюся пасту обрабатывают горячей водой до получения суспензии, содержащей 14—15% Т10г. [c.46]

Как уже отмечалось выше, при полимеризации капролактама в равновесии с полимером находятся капролактам и низкомолекулярные соединения. Количество этих веществ в полимеризате зависит от температуры реакции и остаточного содержания применявшихся активаторов или катализаторов процесса. Зависимость равновесия в системе поликапроамид—НМС от температуры реакционной массы для случая гидролитической полимеризации приведена на рис. 53. Содержание НМС и мономера в поликапроамиде, синтезируемом по способу анионной полимеризации при температуре реакции ниже температуры его плавления (менее 180°С), составляет всего 2—4% (рис. 54), что меньше обычного. Поскольку готовые изделия при таком способе полимеризации получают непосредственно в формах (процесс идет очень быстро), отпадает надобность в последующем расплавлении поликапроамида. Следовательно, содержание НМС в полимере возрастает так же, как при формовании после расплавления. Содержание НМС в поликапроамиде невелико и отпадает необходимость в их удалении. [c.145]

Принцип непрерывной полимеризации при атмосферном давлении мономеров, образующих полиамиды, характеризуется, по определению Людевига, тем, что один или несколько мономеров, из которых синтезируют полиамид, в твердом, растворенном или, при применении капролактама, в расплавленном состоянии непрерывно вводят через дозирующие устройства в нагретую до высокой температуры трубу, в которой в присутствии соответствующих веществ и без применения повышенного или пониженного давления осуществляется процесс полимеризации или поликонденсации. По достижении требуемого молекулярного веса образовавшийся полимер непрерывно удаляют из реакционной трубы и перерабатывают обычным способом в волокна, щетину, пленку и т. д. [3]. Основанием для применения этого способа полимеризации капролактама был факт, установленный Людевигом в 1939 г. в присутствии небольших количеств соединений, отщепляющих при поликонденсации воду, например со-аминокарбоновых кислот или солей диаминов и дикарбоновых кислот ( активаторов ), из капролактама в течение нескольких часов при нормальном давлении может быть получен высокомолекулярный полиамид, пригодный для формования из него волокна. При большей продолжительности реакции капролактам может [c.94]

Стабилизатор может вводиться в полиамид путем опудрива-ния крошки и в виде добавок в расплавленный капролактам при полимеризации. [c.94]

Перегруппировка кетоксимов в амиды также представлена большим числом реакций. Некоторые из них имеют не только теоретическое, но и технологическое значение, как, например, превращение циклогексапоп-оксима в капролактам, полимеризация которого дает искусствепное волокно капрон. Изучению и попыткам выяснения мехаиизма этой реакции было посвящено большое количество работ [201]. [c.261]

В работе использовался Дзержинский капролактам, удовлетворявший требованиям ГОСТ 7850-63, и химически чистые H 1, NaOH, и бензолсульфокислый натрий. Бензолсульфокислоту получали гидролизом бензолсульфохлорида в 75%-ном этаноле и очищали трехкратной перекристаллизацией из бензола. Степень чистоты полученного продукта 99,0%. Полимеризацию КЛ и определение количества НМС проводили как описано ранее [3]. Концентрацию воды в мономере перед полимеризацией в равновесном ПКА определяли методом Фишера. Для устранения ошибок, связанных с возможностью увлажнения полимера в процессе его измельчения, вскрытие ампул и получение тонкой стружки ПКА проводили в боксе над Р2О5. [c.50]

Примечание В табл. 1 и 2 фо — равновесное влагопоглощение модифицирующих добавок ф1 и фг — влагопоглощение лленсж при введении модификатора в раствор ПКА и капролактам перед полимеризацией, соответственно числитель — значения, найденные экспериментально. [c.61]

Известно, ЧТО галоидпроизводные некоторых органических соединений вводятся в капролактам перед полимеризацией для повышения термостойкости поликапроамида (ПКА) и его окрашивания [1—4]. Однако влияние таких соединений на свойства равновесного ПКА и, в первую очередь, его молекулярный вес в литературе практически не освещены. С целью получения количественных данных о взаимодействии галоидпроизводных с расплавом ПКА и установления завигамости между концентрацией этих добавок и степенью полимеризации Р равновесного полимера нами было изучено конденсационное равновесие в системе ПКА — НгО в присутствии некоторых галоидпроизводных бензола и нафталина. Полученные результаты приведены в настоящем сообщении. [c.88]

Полиамидное волокно капрон получается из смолы капрон, исходным сырьем для которой служит лактам е-амино-капроновой кислоты—капролактам. Последний вырабатывается в виде белого порошка из фенола, бензола или циклогексана. Капролактам расплавляют и растворяют. В растворитель добавляют 5—10% от массы лактама дистиллированной воды, играющей роль активатора реакции полимеризации, и вводят около 1% уксусной кислоты в качестве стабилизатора, регулирующего молекулярную массу полимера. Затем раствор фильтруется и подается на полимеризацию в стальной автоклав. Процесс полимеризации осуществляется в атмосфере чистого азота при 250°С, 1,5 МПа в течение 10—11 ч. При высокой температуре вода раскрывает кольцо капролактама с образованием сперва в-аминоканроновой кислоты, а затем поликапролактама (капрон) с=о [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология