Сушка терморадиационная

Доля специальных сушилок в химической промышленности невелика (около 1 %). Компактные и эффективные терморадиационные сушилки требуют большого расхода энергии их используют для сушки тонколистового материала и лакокрасочных покрытий. Высокочастотные сушилки применяют для сушки толстослойных материалов, когда необходимо регулировать температуру и влажность на поверхности и в глубине материала. Сублимационные сушилки — наиболее дорогие их используют, если высушиваемый материал не выдерживает обычной тепловой сушки. [c.125]

К специальным видам сушки, как указывалось ранее (см. стр. 583) относятся радиационная, диэлектрическая и сублимационная. Соответственно этим видам различают терморадиационные, высокочастотные и сублимационные сушилки. [c.627]

Терморадиационные сушилки. В этих сушилках необходимое для сушки тепло сообщается инфракрасными лучами. Таким способом к материалу можно подводить удельные потоки тепла (приходящиеся на 1 его поверхности), в десятки раз превышающие соответствующие потоки при конвективной или контактной сушке. Поэтому при сушке инфракрасными лучами значительно увеличивается интенсивность испарения влаги из материала. [c.628]

Терморадиационные сушилки компактны и эффективны (для сушки тонколистовых материалов), но отличаются относительно высоким расходом энергии 1,5—2,5 квт-ч на 1 кг испаренной влаги, что ограничивает область их применения. [c.629]

Можно применять и терморадиационную сушку. При этом обеспечивается получение покрытия более высокого качества и сокращается в 4—7 раз продолжительность сушки по сравнению с конвекционной сушкой. [c.174]

Окрашенные обечайки и днища с покрытием горячего отверждения сушат в обычных терморадиационных печах периодического или непрерывного действия. Объем печей и их загрузка зависят от числа выпускаемых бочек. В качестве теплоносителя используют нагретый воздух. или смесь воздуха н продуктов сгорания газа либо нефтепродуктов. Покрытия холодной сушки на основе красок ХС-717, ХС-720 и ЭП-755 эмалей ЭП-140 и ХЛ-777 грунт-шпатлевки ЭП-00-10, а также на основе эпоксидных смол ЭД-16, ЭД-20 и др. сушат в естественных условиях при температуре помещения цеха. Для этого обечайки и днища после нанесения каждого слоя покрытия помещают на специальные стеллажи. [c.192]

Покрышку подают на станок 1, где ее устанавливают на механизм 2 для враш,ения. После этого с помощью рычагов 3 разводят борта покрышки, включают привод и при вращении производят осмотр наружной, а затем с помощью зеркала 4 внутренней поверхности покрышки. При осмотре выявляют порезы, трещины, сквозные механические повреждения покрышки и определяют их размеры. Одновременно с покрышки удаляют посторонние включения (гвозди, осколки стекла, камни и др.). По окончании осмотра покрышку подают на мойку. Покрышку помещают в загрузочное устройство 6 моечной машины 5, которую подают в моечную камеру 7. Мойка вращающихся покрышек производится с помощью щеток при непрерывной подаче через форсунки под давлением 1,5—2,0 МПа воды, подогретой до 40 °С. По окончании мойки подачу воды в камеру прекращают, а покрышку вкатывают в выгрузочное устройство 8. Далее покрышки сушат в терморадиационной сушилке 9 непрерывного действия, представляющей собой закрытую камеру с заключенным в нее барабаном 10. Покрышки с помощью загрузочного механизма 11 навешиваются на шпиндели 12 вращающегося барабана. Обогрев покрышек изнутри производится трубчатыми электронагревателями, установленными в шпинделях. Для нагрева наружной поверхности покрышек применяют наружные электронагреватели, расположение которых над барабанами регулируется в зависимости от диаметра покрышек. Продолжительность сушки одной покрышки в зависимости от ее размеров составляет [c.36]

Сушка покрышек. Покрышки с повышенной влажностью (преимущественно И группы ремонта) подвесным цепным конвейером доставляются в терморадиационную сушилку непрерывного действия, где сушатся инфракрасными лучами при 70—80 °С. Влажный воздух из сушилки отсасывается вентилятором. Путем включения и выключения отдельных излучателей и регулирования по- [c.248]

Методы сушки влажных материалов, используемые в промышленности, различаются способом подвода тепла и обусловлены физико-химическими свойствами этих материалов, а также формой связи с влагой. В зависимости от метода различают следующие виды сушки конвективную, контактную, терморадиационную, высокочастотную, сублимационную. [c.167]

Для высушивания тонколистовых материалов и лаковых покрытий часто используется передача тепла путем инфракрасного излучения, отличающаяся, как известно, значительно более высокой интенсивностью, чем конвективная теплоотдача. Этому методу сушки, носящему название терморадиационного, как мы увидим ниже, присущи большие недостатки, ограничивающие его применение. [c.638]

Интенсивность испарения влаги при сушке инфракрасными лучами благодаря большому удельному тепловому потоку во много раз больше, чем при конвективной и контактной сушке. Однако, как уже известно, в результате теплового излучения происходит быстрое нагревание не всего тела, а лишь его поверхности. По этой причине при терморадиационной сушке очень интенсивно испаряется поверхностная (свободная) влага, а не связанная. Скорость испарения последней, как было подчеркнуто выше, лимитируется не притоком тепла, а диффузией влаги изнутри материала на его поверхность. В связи с этим рассматриваемый метод нашел применение для поверхностной сушки лакокрасочных покрытий, тонколистовых материалов, а также сыпучих материалов в тонком слое. [c.674]

Рассматриваемый метод сушки основан на нагревании высушиваемых материалов, обладающих диэлектрическими свойствами, в электрическом поле высокой частоты. Под действием такого ноля происходит, как известно, поляризация молекул, сопровождающаяся равномерным выделением тепла во всем объеме материала. Напомним, что ири конвективной, контактной и терморадиационной сушке теило подводится к внешней поверхности материала. [c.675]

Сочетание терморадиационного и конвекционного способов сушки [c.499]

Темные излучатели испускают основной тепловой поток на волнах длиной 3,5—5 мкм, к-рые в одинаковой степени отражаются и поглощаются лакокрасочными материалами любого цвета и хорошо проникают в Л. п. Оптимальное расстояние от генераторов излучения до изделий 100—400 мм. Терморадиационная сушка нерациональна для массивных отливок с толщиной стенки более 300 мм. [c.10]

Терморадиационный способ (под действием ИК-излучения) наиболее пригоден для сушки полиэфирных лаков. Сушка нитроцеллюлозных лаков эффективна при толщине пленки до 100 мкм, т. к. при большей толщине резко уменьшается проникновение ИК-лучей в нижние слои покрытия. [c.12]

И Т. п.). Кроме ТОГО, в начальный период радиационной сушки под действием высокого температурного градиента влага может перемещаться в глубь материала до тех пор, пока под действием большей, противоположно направленной движущей силы (за счет градиента влажности) не начнется испарение влаги из материала. В связи с этим терморадиационная сушка эффективна в основном для высушивания тонколистовых материалов или лакокрасочных покрытий. [c.628]

Продолжительность процесса сушки при терморадиационной подаче теплоты по сравнению с конвекционной сушкой сокращается в десятки раз вследствие быстрого переноса лучистой энергии. Например, для сушки пленки лака М4-52 (количество введенного растворителя 3-4%) требуется 7,5 мин при температуре на поверхности генератора 300 °С. [c.575]

Сушку покрытий при повышенных температурах производят в камерах конвекционного или терморадиационного типов. В конвекционных камерах изделия нагреваются горячим воздухом и температура сушки в них обычно не превышает 200 °С. [c.32]

Наиболее эффективна терморадиационная сушка под действием инфракрасных лучей, которые непосредственно передают тепло от источника к изделию. Источниками терморадиационного нагрева обычно служат излучатели, выполненные в виде панельных или трубчатых нагревательных элементов, излучающая поверхность которых имеет температуру 350—550 °С. [c.32]

Применяются три способа сушки покрышек конвективный, терморадиационный и вакуумный. Конвективная сушка заключается в обдувке покрышки воздухом, нагреваемым в радиаторах или калорифере до 70—80 °С. Этот способ сушки используется большей частью на небольших шиноремонтных предприятиях. На крупных заводах используется более производительный терморадиационный способ сушки инфракрасными лучами, который, кроме того, дает возможность путем соответствующей установки излучателей обеспечить целесообразное распределение температур нагрева различных частей покрышки в зависимости от их влажности. [c.258]

Последний способ сушки основан на удалении влаги из покрышки под вакуумом. Скорость вакуумной сушки большая (сопоставима со скоростью терморадиационной сушки), однако недостатком этого способа является сложность оборудования. [c.258]

Резисторы сначала обезжиривают толуолом, после чего погружают в раствор материала ВН-15 с рабочей вязкостью 19—26 с по вискозиметру ВЗ-4. После этого резисторы помещают в терморадиационную печь для сушки покрытия. Аналогичным способом наносят второй слой, но уже с применением материала В-58, который также просушивают в терморадиационной печи. [c.157]

Древесина, нагретая за счет радиации,, отдает свое тепло лакокрасочному покрытию, и поэтому сушка терморадиационным методом начинается на границе древесина — лак, а не лак— воздух, как при конвекционном методе. При этом направление потока тепла (от нагретой древесины к поверхности покрытия) совпадает с направлением движения испаряющихся растворителей, благодаря чему увеличивается скорость отверждения, и /]учшается качество лакового покрытия, так как пары растворителя беспрепятственно удаляются в атмосферу, не нарушая целостности верхних, еще не отвердевших слоев пленки. Механизм сушки пленки инфракрасными лучами представлен на рис. 35. [c.161]

Применяются следующие виды сушки лакокрасочных материалов конвекционная сушка, терморадиационная сушка и сушка в электрополе. [c.22]

Сушилки, применяемые в химической промышленности, обычно классифицируют по способу подвода теплоты к высуши-шемому материалу следующим образом конвективные (для сушки материала в слое, барабанные вращающиеся, для сушки материала в режиме псевдоожиженного и фонтанирующего слоев, для сушки материала в режиме пневмотранспорта, распылительные) Кондуктивные (полочные, барабанные вращающиеся, вальцовые) специальные (терморадиационные, высокочастотные, сублимационные). [c.124]

Участок утилизации гальваношлама размещен в помещении существующей станции нейтрализации на свободной площади. Последовательность технологических операций следующая галь-ваношлам после отжима на вакуум-фильтре или пресс-фильтре станции нейтрализации до влажности 80 % в таре привозят на участок утилизации в объеме, равном суточной потребности. Гальваношлам загружают в промывную установку и образующуюся пульпу подают на вакуум-фильтр для обезвоживания до влажности 75—80 %. После чего обезвоженный гальваношлам загружают в ленточную терморадиационную сущилку и в течение 1,5 ч щлам подсыхает до влажности, необходимой для его дальнейшей обработки. Затем следует гранулирование, которое производится на стандартном, выпускаемом промышленностью грануляторе. Гранулы раскладываются на поддоны и с помощью автооператора загружаются в одну из секций электрической прокалочной печи. Две секции печи служат для сушки гранул и имеют пониженную температуру. Остальные четыре предназначены для прокалки. Прокаленные горячие гранулы поступают в охладительную камеру, где производится их охлаждение с помощью обдувки воздухом. В охладительной камере гранулы с поддона пересыпаются в тару, складируются в специально оборудованном месте и затем поступают на размол. Промежуточное складирование необходимо для накопления продукта и обусловлено тем, что размольный комплекс более производительный и работает в одну смену После размола и упаковки продукта в мешки он поступает на реализацию. [c.185]

Получают преим. смешением масла с др. пленкообразователями при 270-360 °С до образования однородной массы с заданной вязкостью с послед, ее растворением. Наносят распылением, валиком, кистью и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Отверждаются при комнатной т-ре (не менее 12 ч), а также конвекционной или терморадиационной сушкой при 200°С (неск. мин). Тощие М. л. образуют твердые блестящие покрытия, к-рые поддаются шлифовке, но имеют низкие защитные св-ва их применяют для внутр. отделки помещений. Жирные М.л. дают эластичные покрытия, обладающие высокой атмосферостойкостью, хорошими мех., защитными и электроизоляц. св-вами, но низкой стойкостью к истиранию используют их для защиты металлов, древесных пластиков, пропитки обмоток электрооборудования, приготовления грунтовок, шпатлевок, эмалевых красок (масляных эмалей), применяемых, напр., для антикоррозионной защиты металлов. М. л. все более вытесняются алкидными (см. Алкидные смолы) и полиэфирными лаками. [c.653]

Другие вцддл сушки имеют ограниченное использование Например, при терморадиационной сушке, тепло передается инфракрасным излучением, и этот способ используют для высушивания тонколистовых материалов и лаковых покрытий. Высокочастотная сушка применяется для толстолистовых материалов и позволяет регулировать температуру и влажность материала не только на поверхности, но и в глубине. Эта сушка используется для пластмасс и других диэлектриков. Сублимационная сушка эффективна для термочувствитель- [c.167]

Устройство и принцип действия терморадиационных сушилок. Терме-радиациоиным называется метод сушки влажных материалов инфракрасными лучами (лучистой тепловой энергией). По типу геиеиератора излучения различают терморадиационные сушилки ламповые, с кварцевыми и трубчатыми [c.673]

Жидкую ФПК наносят вытягиванием или центрифугированием. Метод вытягивания основан на вертикальном погружении пачки подложек, закрепленных в кассете, й медленном вытягивании с нарастающей скоростью при стабилизированной температура и вязкости. Нарастающая скорость вытягивания необходима для ослабления клинообразного утолщения слоя в нижней части подложки из-за сползания жидкости вниз. Важно исключить при вытягивании вибрацию подложек от приводных двигателей. Образование мениска между близко расположенными подложками меняет условия смачивания и удержания пленки на поверхности подложки. Поэтому важен выбор зазора между подложками в кассете. Вытягивание производят дважды в противоположных направлениях, с промежуточной сушкой 20 мин. Скорость вытягивания 10 мм/с при вязкости 11 с по ВЗ-4 (ГОСТ 9070—75). Расход ФПК при методе вытягивания составляет 3 мг/дм для толщины 50 мкм. Кассетный способ обеспечивает высокую производительность в отличие от индивидуального вытягивания каждой подложки, но возможен только в тех случаях, когда нет необходимости при последующей сушке подвергать терморадиационному нагреву каждую подложку. Метод вытя гивания обеспечивает толщину пленки с точностью 20% в пределах значений толщины 10—70 мкм. [c.191]

Без горячей сушки во многих случаях невозможно получить Л. п. из материалов на основе термореактивных пленкообразующих (алкидных. меламино-алкид-ных, феноло-формальдегндных и др.). Наиболее распространенные способы такой сушки — конвективный, терморадиационный, индукционный. Пары растворителей, к-рые отсасываются из сушильных камер, м. б. подвергнуты окислению на палладии, платине н.тхи др. катализаторах. Тепловыделение при окислении обусловливает повышение темн-ры потока окисленных паров, основная часть к-рых м. б. возвращена в камеру для использования в качестве теплоносителя. Такой рациональный способ использования растворителей позволяет одновременно уменьшить загрязнение атмосферы. [c.9]

Схема 3 (рис. 7.62). Природный газ сжигается в водогрейных котлах 1, продукты сгорания после котлов с температурой 600-650 °С поступают в терморадиационные сушильные камеры для сушки лаковых покрытий 2. Камеры оборудованы специальными генераторами теплового излучения с металлической поверхностью нагрева, излучающими при температуре 300-350 °С инфракрасные лучи с длиной волны 3,0-4,5 мк. Расстояние от нагревателя до годелия 250 мм. Температура воздуха в зоне сушки 60—70 °С. [c.575]

После терморадиационных сушильных камер (см. рис. 7.62) продукты сгорания поступают в газовые бескалориферные камеры для сушки древесины 4, гфедварительно смешиваясь с воздухом из цеха для понижения температуры до 150 °С. Подача продуктов сгорания в сушильные камеры 4 осуществляется вентилятором 3. В бескалори-ферных камерах предусматривается сушка хвойных пиломатериалов и пиломатериалов мягколиственных пород при высокотемпературном режиме V (температура сушки 120-130 °С). [c.576]

Ремонт начинается с осмотра, приема и маркировки покрышек устанавливается пригодность к восстановлению, группа и способ ремонта. После хранения, мойки, поверхностной сушки в сушильных камерах, выборочной дефектоскопии (для покрышек, не имеющих внешних признаков повреждений) и вставки ездовых камер на копировально-шероховальных полуавтоматах срезается старый протектор, шерохуются покровные резины, а также подготавливаются места повреждений после этого ездовые камеры удаляются. Затем покрышки проверяются на внутреннюю влажность с помощью прибора ИШП-2 (измерением электрического сопротивления в ряде участков) и в случае необходимости подвергаются терморадиационной сушке. Следующая группа операций включает пульверизационное нанесение резинового клея с последующей просушкой, наложение и прикатку прослоечной резины и профилированного протектора параллельно ведется подготовка и заделка мест повреждений. Заключительной стадией ремонта является [c.253]

Керамические каркасы с намоткой резистивной проволоки перед покрытием обезжиривают в горячем трихлорэтилене. Затем готовят алюмосиликатфосфатный цемент АСФ-3 с вязкостью по вискозиметру ВЗ-4 20—30 с в зависимости от диаметра резистивной проволоки. Метод нанесения — окунание или пульверизация. Цемент наносят в несколько слоев до выравнивания поверхности резистора (до полного закрытия намотки). При этом производят сушку слоя цемента в терморадиационной печи в течение [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология