Рекуперация экономические показатели

Особенностью процесса рекуперации летучих растворителей является его периодичность, что не позволяет применить к нему методы оптимизации, характерные для непрерывных процессов. Анализ экономических показателей и поиск оптимальных условий проведения процесса необходимо осуществлять за достаточно большой период времени, в течение которого выполняется несколько полных циклов рекуперации. Это приводит к необходимости использования в качестве критериев оптимальности интегральных оценок в виде [c.174]

Определяющее влияние на технико-экономические показатели процесса рекуперации имеют не только режимные параметры отдельных его стадий, но и цена рекуперируемого продукта, которая во многом определяет рентабельность процесса. В работе [68] приведены результаты исследования процесса рекуперации этилацетата, имеющего высокую стоимость — 1000 руб./т, при помощи экономико-математической модели, учитывающей основные закономерности фаз адсорбции и десорбции. Анализ результатов расчета показывает, что при рекуперации продуктов с [c.180]

Процессы рекуперации путем возвращения растворителей в рабочий цикл используются в промыпшенной практике, в основном за рубежом, для очистки отходящего газа от паров летучих органических растворителей, сохраняя экологически благополучное состояние атмосферы, а также обусловливая высокие экономические показатели основного процесса. [c.579]

Для охраны почвы от загрязнений осуществляют рекуперацию отходов производства и потребления, которые могут быть использованы как сырьё в других отраслях промышленности. Значительная часть отходов, собираемых в отвалах и накопителях и загрязняющих почву и грунтовые воды, может быть обезврежена и утилизирована, что улучшит технико-экономические показатели процессов. [c.296]

Испытания в промышленных условиях подтвердили целесообразность применения углеадсорбционного метода для очистки многокомпонентных стиролсодержащих газовых выбросов. Расход энергии определяется оптимизацией процесса десорбции. Расчеты основных технико-экономических показателей установок рекуперации показывают, что для обезвреживания газовых выбросов от растворителей целесообразно применять двухфазный цикл. [c.44]

Был разработан также двухфазный способ рекуперации, по которому нагретую примерно до 50—60° С паровоздушную смесь пропускают через горячий и влажный уголь одновременно с поглощением подсушивается уголь. Затем через уголь пропускают холодную паро-воздушную смесь. Одновременно с поглощением охлаждается и поглотитель. Итак, при двухфазном методе работы параллельно с поглощением происходит и высушивание, и охлаждение поглотителя (первая фаза). По окончании адсорбции производят десорбцию (вторая фаза) водяным паром. Далее в горячий и влажный уголь вновь пропускают нагретую паро-воздушную смесь, и цикл начинают снова. Имеется также вариант двухфазного метода, по Которому паро-воздушную смесь в течение всей фазы адсорбции подают в уголь при одной и той же температуре (35°С). Выбор метода работы зависит от условий проведения процесса, экономических показателей и характера поглощаемого вещества и поглотителя. Существуют указания [0-3], что при относительно высоких начальных концентрациях паро-воздушной смеси применяют четырехфазный метод, при средних и малых (2—3 м ) — трехфазный (с исключением фазы охлаждения). Двухфазный метод с подогревом паро-воздушной смеси до 50—60° С в настоящее время не считается рациональным, так как уголь при такой температуре работает с пониженной активностью. [c.49]

При термической очистке газов в результате сжигания топлива или горючих компонентов отходящих газов выделяется большое количество тепла, в связи с чем экономические показатели процесса сжигания во многом зависят от степени регенерации (рекуперации) тепла. Экономические расчеты показывают [40], что себестоимость термического обезвреживания газовых выбросов без утилизации тепла в циклонных и камерных топках составляет 0,92 руб. и 1,16 руб. на 1000 м отходящих газов соответственно, в то время как себестоимость очистки в регенеративных установках равна 0,27 руб. на 1000 м газа. [c.88]

Одним из возможных путей улучшения технико-экономических показателей предприятий по промысловой и заводской обработке газа является повышение эффективности использования пластовой энергии газа, а также энергии потоков насыщенных поглотителей (гликолей, аминов, абсорбентов для извлечения углеводородов и др.). Энергия жидких потоков может быть использована для приводов энергетических машин и для создания вакуума на установках регенерации. Энергетические показатели установок улучшаются при рекуперации энергии верхних потоков разделительных колонн, а также при использовании скрытой теплоты испарения насыщенного конденсата. [c.268]

Применение на рекуперации в качестве теплоносителя инертного газа улучшает технико-экономические показатели РУ и ректификации. [c.40]

Из-за высокой стоимости отдельных мономеров получают широкое распространение установки и узлы газоочистки, предназначенные для рекуперации паров летучих веществ, что существенно улучшит технико-экономические показатели базовой технологии и даст возможность обеспечивать чистоту отработанного воздуха при помощи самоокупающихся газоочистных сооружений. [c.174]

Показано, что имеется возможность повышения конечной температуры закалки газов пиролиза до 500— 600°С, что позволит улучшить технико-экономические показатели производства ацетилена окислительным пиролизом углеводородов за счет рекуперации тепла реакции. [c.112]

Выбор метода регенерации адсорбента и его экономические показатели непосредственно связаны с назначением установки (осушка, адсорбционно-каталитический процесс, рекуперация, очистка вентиляционных выбросов и т. д.), типом адсорбента (активный уголь, цеолиты, силикагели и др.), а также с конструктивными особенностями применяемого оборудования и технологической схемой процесса. Экономические показатели и сам метод регенерации зависит также от физико-химических свойств веществ, извлекаемых из газовых потоков или потоков жидкостей, и от присутствия различных примесей в очищаемом потоке. [c.172]

Экономические показатели процесса в целом непосредственно зависят от перечисленных факторов, однако существенная доля в этих затратах приходится на регенерацию адсорбентов. Например, при рекуперации летучих растворителей в неподвижных слоях адсорбента доля затрат на десорбцию растворителей из угля в общей стоимости рекуперации составляет 40—70 % [123], при рекуперации растворителей в кипящем слое адсорбента также около 70 % всех расходов на очистку составляет регенерация отработанного угля [124 ]. [c.172]

Поскольку в процессе рекуперации параллельно решаются две основные задачи — санитарная очистка выбросов и возврат в основное производство рекуперированного продукта, то в практике используются и две формы себестоимости — себестоимость очистки паровоздушной смеси Q и себестоимость рекуперированного продукта Сз. Особенностью углеадсорбционного процесса рекуперации летучих растворителей является его периодичность, что не позволяет применить к нему методы оптимизации, характерные для непрерывных процессов. Анализ экономических показателей и поиск оптимальных условий его проведения необходимо проводить за достаточно большой период времени, в течение которого осуществляется несколько полных циклов процесса рекуперации. Это приводит к необходимости использования интегральных оценок критериев оптимальности. [c.179]

Эффективность. Реконструкция печных агрегатов позволила значительно улучшить технико-экономические показатели их работы. Повышена температура в печах за счет увеличения температуры уходящих газов на выходе из рабочего пространства (до 1330- 1365°С) и температуры подогрева воздуха в рекуператорах (до 530 -550°С). Это позволило интенсифицировать нагрев металла и при заданной производительности значительно сократить размеры рабочего пространства печей, их габаритные размеры уменьшились в 1,78 - 1,83 раза. Удельный расход топлива уменьшился на 55 - 50%,степень рекуперации [c.154]

Для синтеза гомогенной схемы, разделения многокомпонентной смеси методом ректификации источниками тепЛа являются потоки сверху колонны, а стоками — кубовые продукты. Вклад потоков питания как источников (стоков) в общую задачу рекуперации энергии значительно меньший, чем продуктов разделения. На рис. 2.9 приведены возможные схемы разделения четырехкомпонентной смеси А B D на чистые продукты. Компоненты расположены в порядке возрастания температур кипения. Если принять, что рекуперация тепла производится за счет подогрева кубового остатка верхним продуктом, а колонны работают при одинаковых давлениях, то однократная рекуперация тепла возможна лишь в трех случаях из пяти. Следовательно, при прочих равных показателях эти схемы экономически выгоднее. [c.141]

При выборе критерия оптимальности процесса рекуперации решался вопрос о том, следует ли ориентироваться на экономический критерий или можно ограничиться достижением экстремума одного из технологических показателей, таких, например, как удельный расход пара, степень десорбции и т. д. Использование частных технологических критериев приводит к необходимости определения, при каких условиях достижение их экстремумов обеспечит одновременно наибольшую экономическую эффективность процесса в целом, т. е. совпадает ли технологический оптимум с экономическим. Решение этого вопроса связано с задачей соизмерения выигрыша по одному показателю с проигрышем по другому, а так как большинство показателей процесса измеряется в различных единицах, т. е. являются непосредственно несопоставимыми, то приходится дополнительно решать вопрос об их эквивалентности. [c.168]

Дальнейшее улучшание технико-экономических показателей процессов разделения может быть достигнуто также за счет снижения температуры отходяших дымовых газов до 150 °С в результате установки пароперегревателей или воздухоподогревателей с доведением к.п.д. нечей до 0,9 использования низкопотенциального тепла с температурой 100 °С для бытовых нужд устранения промежуточного охлаждения и нагрева продуктов рекуперации энергии потоков газа и жидкости высоких давлений применения энерготехнологических комплексов, комбинирующих производство энергии и тепла непосредственно на нефтеперерабатывающем заводе. [c.346]

Тепло выходящих дымовых газов используют для получения водяного пара в котле-утилизаторе. Это значительно улучшает экономические показатели работы установки. Рекуперация тепла является в настоящее время основной энергосберегающей технологией, внедряемой на установках по утилизации отходов производства. Мелкие твердые частицы выносятся с дымовыми газами и отделяются известными методами (например, с помощью влажной очистки), крупные частицы остаются в псевдо-ожижепном слое теплоносителя (рис. 49). [c.127]

Рекуперация тепла газов сгорания может улучшить экономические показатели эксплуатации обычных (и, конечно, каталитических) установок дожигания. Рекуперация тепла может осуществляться либо в системах регенерации (кольцевой теплообменник Монгстрома), либо в рекуперационных установках, где теплопере-нос происходит через гофрированные металлические поверхности. [c.187]

Эффективным способом интенсификации тепломассообменных процессов в потоках газовзвесей является увеличение относительной скорости фаз, обеспечиваемое центробежной силой при движении газовзвеси в спиральном канале или вихревой камере. Обе модификации проверены при сушке ПВХ и показали возможность эффективной одноступенчатой сушки. Переход на одноступенчатую сушку позволяет уменьшить число аппаратов в установке, снизить ее металлоемкость, тепловые потери и энергозатраты на тяго-дутьевое оборудование. Высокими технико-экономическими показателями при сушке суспензионного ПВХ характеризуется опытная спиральная пневмосушилка разработки НИИполимеров и МИХМа, отличительной особенностью которой является бифилярное расположение плоского спирального канала (в виде двух спиралей Архимеда) [94]. Бифилярная навивка спиральных перегородок канала обеспечивает рекуперацию тепла по длине сушильного тракта и снижение тепловых потерь в окружающую среду. [c.108]

Исследование скорости десорбции и удерживающей способности сорбентов необходимо для разработки рациональной структуры сорбентов и отыскания оптимальных режимов работы сорбционных установок. Сорбенты, применяющиеся для целей рекуперации и разделения газовых смесей, должны обладать большой сорбционной емкостью, но в то же время малой удержи-в 1ющей способностью, Чтобы во время цикла десорбции вещество легко удалялось из сорбента. Наличие высокой удерживающей способности усложняет процесс регенерации сорбентов и снижает экономические показатели сорбционной установки. Сорбенты, применяющиеся в защитных устройствах (фильтрующие противогазы, фильтры-поглотители) должны иметь высокую удержи-, вающую способность, чтобы сорбированные вредные газы не выдувались из слоя сорбента. [c.246]

Дены на химические продукты зависят от соотношения между стоимостью сырья и готовых продуктов, от энергоемкости их производства и доли условно-постоянных затрат. Рост цен на энергосырьевые ресурсы приводит к удорожанию строительства новых предприятий и поэтому вносит существенные изменения в развитие химической промышленности. В 1960-е годы улучшения экономических показателей химических предприятий добивались в основном за счет концентрации производства и увеличения мощности агрегатов. Рост мощности этиленовых установок с 10 до 320 тыс. т/год позволил снизить капитальные вложения в 4, а себестоимость этилена в 2 раза. Предпосылкой такого подхода была стабильная сырьевая база. В настоящее время стремятся к созданию производств с гибкими технологическими схемами, способных перерабатывать несколько видов сырья, с более глубокой рекуперацией энергии. Таким образом, если в прошлом для экономики крупнотоннажных химических предприятий первостепенное значение имели мощность агрегата и технологическое оформление процесса, то теперь основным показателем стала стоимость энергосырьевых ресурсов и строительства установки. [c.14]

Опреснение океанской воды, как уже отмечалось, обычно проводится под давлением 6...7 МПа и выход фильтрата составляет 30...35%. При таких режимах значительный расход концентрата, выходящий под больщим давлением из обратноосмотических аппаратов, имеет существенный запас энергии, который целесообразно использовать для улучшения экономических показателей процесса обессоливания. Для рекуперации энергии потока концентрата применяют устройства двух типов [77]. [c.160]

Организация замкнутых газовоздушных потоков с цельк> утилизации или рекуперации и комплексного использования их ценных составляющих. Разработаны схемы газовоздушных циклов [5, 26], обеспечивающих достижение высоких экологических (понижение загрязнения атмосферы) и экономических (экономия электрической и тепловой энергии, повышение КПД производства и аппаратуры, извлечение ценных компонентов из газов) показателей. [c.60]

В связи с этим перед химической технологией возникла необходимость решения задач обеспечения высокой надежности функционирования производств и агрегатов наряду с проблемами их функционирования в оптимальном режиме по экономическим и энергетическим показателям разработки замкнутых технологических циклов с максимальной переработкой сырья и экономией энергии создания оптимальных условий для последующей переработки полуиродуиов, рекуперации вторичных материальных ресурсов и утилизации отходов. [c.674]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология