Моноалкилбензолы

Скорость замещения водорода на хлор в ядре моноалкилбензолов при определенных условиях в 100—500 раз больше, чем скорость хлорирования бензола в тех же условиях, и может быть представлена кинетическими уравнениями второго порядка. [c.285]

Фракция 212—215° включает 60% моноалкилбензолов (линии близки к указанным выще), 1, 3, 5-триалкилбензолы ( 15%), AV с-м 518, 550, 1000, 1034, 1167, 1296, 1384, 1616 и небольшое количество 1,4- и 1,3-диалкилбензолов. Линин для [c.55]

Было высказано предположение, что высокий выход. -изомера при введении изопр опила в толуол и аналогичные моноалкилбензолы является результатом высокой реакционной способности и низкой избирательности карбоний иона изопропил [БА, 233]. [c.422]

В моноалкилбензолах должна, очевидно, снижаться степень замещения в о-положение с увеличением размеров заместителя. Однако имеется явное расхождение в сообщениях о результатах различных исследований, так что в настоящее время можно сделать лишь предварительные заключения. Распределение изомеров для т/>ет-бутилбензола (табл. 16), видимо, не согласуется с отношением реакционных способностей (табл. 17). [c.465]

Одной из важнейших реакций сложного процесса алкилирования ароматических углеводородов в присутствии галогенидов металлов является переалкилирование. Роль этой реакции трудно переоценить, так как она позволяет резко снизить содержание побочных продуктов, в том числе полиалкилбензолов, и тем самым повышает выход целевых моноалкилбензолов, увеличивает стабильность и активность катализаторов, сокращает энергетические расходы процесса и значительно полнее позволяет использовать исходные реагенты. [c.171]

Реакционная способность ароматических углеводородов возрастает с увеличением массы, но все же она значительно меньще, чем у изомерных моноалкилбензолов [29]. Инициирование реакций каталитического крекинга алкилароматических углеводородов, так же как и парафиновых, начинается с образования карбоний-иона в результате присоединения протона катализатора. Между молекулами ароматических углеводородов или между ними и оле-финами (или другими непредельными углеводородами) происходит конденсация. В результате образуются полициклические ароматические углеводороды вплоть до асфальтенов и кокса [30], поэтому при переработке сырья со значительным содержанием полициклических углеводородов и одинаковой глубине превращения образуется значительно больще кокса, чем при переработке сырья, содержащего преимущественно моноциклические ароматические углеводороды. [c.50]

Н. Д. Зелинский и Ю, К. Юрьев [1], нрн исследовании ароматических углеводородов уральской (пермской) нефти показали, что окислением ароматических углеводородов с температурой кинеиия 150—170°С и 225—240°С получается бензойная кислота, что дало авторам возможность заключить о присутствии моноалкилбензолов в исследуемой нефти. Однако в работе нет указаний о том, какие именно моноалкилбен-золы присутствуют в уральской нефти. [c.36]

Б. А. Казанский, Г. С. Ландсберг и др. [2] установили, что косчагыльский лигроин содержит н-бутилбензол и другие моноалкилбензолы, присутствие которых установлено по данным группового анализа. [c.36]

Проведенное нами исследование показало, что в норийской нефти присутствуют моноалкилбензолы, по-видимому н-гексилбензол и изогексилбензолы, наряду с ди- н тризаме-щенными бензола. [c.52]

Думанский [38] в 1917 г. опубликовал данные о носстановлении )тим методом бензола до циклогексадиепа. Казанский 20 годами позже сообщил, что продуктом восстановления бензола этпм методом является не циклогексадиен, а циклогексен моноалкилбензолы этим способом восстанавливаются п 1-алкилциклогексепы-1. [c.260]

Однако в случае моноалкилбензолов заместитель обладает низкой полярностью, а устойчивость ст-комплекса мало зависит от строения алкильной группы. Более того, именно у этих групп наблюдаются необычно большие колебания в стойкости тг-комплексов. Следовательно, как раз в этих случаях пренебрежение влиянием я-комплекса на суммарную скорость, как можно предполагать, приведет к ничтожным особенностям такого типа, как были отмечены при рассмотрении нитрования и бромирования толуола и тгерет-бутилбензола. [c.418]

Известно, что при алкилировании бензола олефинами образуются MOHO-, ди- и полиалкилбензолы. Продукты моноалкилиро-вания бензола, толуола, ксилолов высшими а-олефинами в качестве смазочных масел применяют редко [187]. Наибольший интерес с точки зрения использования в качестве основы масел представляют продукты диалкилирования, которые можно получать алкилированием бензола а-олефинами, хлорпарафинами или дис-пропорционированием моноалкилбензолов [188]. [c.155]

Увеличение сгеричегких возможностей В (как и увеличение стерических возможностей 2, которые будут обсуждены позднее) должно привести к снижению выхода о-изомера и к соответствующему увеличению выходов м- и п-производных. Это заключение подтверждается данными по образованию изомеров при нитровании моноалкилбензолов (табл. 5). [c.419]

Соотвотствующие данные по введению изопропила в моноалкилбензолы (табл. 6) также иллюстрируют это положение. Здесь можно применить коэффициент парциальной скорости (скорость замещения в дан" ное положение по сравнению со скоростью замещения в одно из шести положений в бензоле). [c.419]

Хотя толуол и ксилолы сравнительно стойки в присутствии системы фтористый водород—трохфтористый бор ири 0°, более высокомолекулярные моноалкилбензолы проявляют заметную склонность к дис-проиорционированию [199]. Так, нанример, обработка 1 моля этилбензола в избытке жидкого фтористого водорода 0,5 моля трехфтористого [c.442]

Если считать, что в реакции замещения водорода металлом в первую очередь происходит атака карбаниона по углерод-водородной связи, то можно было бы ожидать, что сравнительная скорость ее в различные положения должна была бы контролироваться сравнительными плотностями электронов в тех положениях кольца, в которых находятся атакуемые атомы водорода. Представляется невероятным, чтобы существовал какой-либо механизм изменения этих плотностей электронов, в котором резонанс играл бы какую-либо роль. Отсюда следует, что сравнительные плотности электронов должны определяться в первую очередь индуктивным влиянием заместителя. Исходя из этого полон<ения, электронные плотности в моноалкилбензолах должны быть наиболее высокими в о-положении и должны уменьшаться в ж- и п-псложениях в указанном порядке. Из этих данных следует, что замещение в о-положе- [c.474]

Реакционная способность углеводородов по отношению к разрыву связи С—С убывает в такой последовательности алифатические и циклоолефиновые > ароматические с числом атомов углерода в алкильной группе более 3 > нафтеновые и изопара-финовые > нафтено-ароматические > н-парафиновые > полиме-тилбензолы > моноалкилбензолы с числом атомов углерода 8 и менее > ариловые кольца. [c.108]

Прн кинетическом режиме процесса, поскольку вторая стадия алкилирования протекает быстрее первой, прп 2/ 1= (1,2- 2) максимальное содерл<анне моноалкилбензола в смеси составляет только 25--30% (мольн.). Для повышення селективности приходится работать ири мольном соотношении алкилирующего агента и бензола Р = (0,1- 0,2), идя на значительггые затраты по отгонке и возвра цению избыточного бензола иа реакцию (рнс. 74, а). [c.247]

Дл> получения моноалкилбензола равновесный состав продуктов последовательного алкилирования значительно выгоднее, чем кинетический (рис. 74,6). Так, константа равновесия первой из написанных ранее реакций иереалкилирования в случае этил- и изопропилбензолов равна 4, что соответствует максимуму образования моноалкилбензола к50% (мольн.). Кроме того, побочно получи ющиеся диалкилбеизолы можно возвращать на реакцию, где оги будут при иереалкилировании с бензолом превращаться [c.247]

Добавка к AI I3 хлоридов натрия, калия и др. при алкилировании бензола высшими олефинами (Сю—С14) на 8—12% повысила выход соответствующих моноалкилбензолов, используемых в качестве ПАВ. В присутствии же Mg b и NH4 I выход моноалкилбензолов снижается [188, с. 68]. На процесс алкилирования значительное влияние оказывает тип применяемого реактора, скорость перемешивания и т. д. [c.146]

В присутствии любых катализаторов моноалкилбензолы, являясь более основными соединениями, чем исходный бензол, вступают в последовательное замещение атомов водорода ароматического ядра вплоть до получения гексаалкилбензолов. [c.162]

Подробное изучение селективности (субстратной и позиционной) в зависимости от структуры реагента и температуры реакции проведено на примере переалкилирования смеси [1—6- С]-бензола и толуола моноалкилбензолами различной молекулярной массы и структуры А1к = СзН7, СгНз, изо-СзН , вгор-С4Нд, ЦИКЛО-СбНц. [c.183]

Наибольшей активностью обладают катализаторные комплексы состава [в % (масс.)] А1С1, — 27 jHj — 33 моноалкилбензол — 18 полиалкилбензол (ди- + три алкилбензолы) — 22. Содержание AI I3 в исходной шихте в промышленной практике составляет 10—25% (масс.). При 20 °С реакция образования катализатора завершается за 45 мин, а при 60 °С — за 10 мин. [c.101]

Ряд авторов [160, с. 87 149, с. 2846] поддерживает эту точку зрения, считая, что дифенилалканы — промежуточные соединения при диспропорционировании моноалкилбензолов. А. А. Мамедов и А. Е. Пинскер [160, с. 87] высказывают мнение, что промежуточным продуктом при диспропорционировании этилбензола является 1,1-дифенилэтан, поскэЛьку добавка его ускоряет реакцию. Скорость реакции диспропорционирова-ния этилбензола, по их данным, описывается уравнением [c.209]

Содержание алкильных радикалов в исходной смеси определяет равновесный состав комплекса. Наибольшей активностью обладают катализаторные комплексы следующего состава [в % (масс.)] AI I3—27, СеНе—33, моноалкилбензол—18, полиалкилбензолы — 22 отпимальное содержание хлорида алюминия в шихте составляет 10—2Ъ% (масс). При температуре 20 °С образование комплекса завершается в течение 0,75 ч, а при 60 °С — в течение 0,17 ч. [c.232]

Наиболее эффективен по своим свойствам и способности к биоразлагаемости сульфонол НП-3, который содержит в основном сульфопроизводные моноалкилбензолов с прямой цепью и практически полностью (93%) разлагается в сточных водах [235, 237]. [c.256]

Состав продуктов реакции при использовании жидких кислот в качестве катализаторов определяется только соотношением скоростей образования и расходования алкилпродуктов за счет последовательного превращения в полиалкилбен-золы. Для обеспечения высокого выхода моноалкилбензолов необходимо использовать большой избыток бензола. [c.100]

Разделение алкилата осуществляют на трехколонном ректификационном агрегате. Первая колонна, предназначенная для отгонки бензола, имеет около 20 практических тарелок и работает при атмосферном давлении. На второй колонне (60 тарелок) получается коицентрироваиный моноалкилбензол. Третья колонна служит для отделения полиалкилбензолов от смолы. Она снабжена 40—50 тарелками и работает при остаточном давлении 5,3 кПа (40 мм рт. ст.). [c.103]

Моноалкилбензолы имеют значительно более высокие цетановые "числа, чем моноалкилнафталины. Гидрирование нафталинового ядра даёт большее повышение цётанового числа, чем гидрирование бензольного ядра (на 13—17 и выше пунктов у первых и на 7—8 пунктов у вторых). [c.84]

При окислении моноалкилбензолов образуется бензойная кислота При окислении дпалкгтлбензолов образуются фталевые кислоты. Фталевые кислоты или их эфиры имеют отределенные температуры плавления. Полученную прп окислении фталевую кислоту идентиф11цмруют по температуре ее плавления. По строению кислоты можно определить строение анализи- / руемого углеводорода. Напрпмер [c.73]

Во многих капиталистических странах алкилирование бензола пропиленом ведут с использованием фосфорной кислоты, нанесенной на кизельгур, при 250—300 °С, 0,6— 0,8 МПа (до 2,8 МПа), мольном отношении бензол пропилен, равном (24-5) 1 и степени конверсии бензола за проход 15—25%. Выход кумола составляет 96% в пересчете на бензол в смеси алкилпроизводных около 92% моноалкилбензола. Смесь бензола с диизопропилбен- [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология