Температура размягчения сетки

Перед испытанием образец битума при наличии влаги обезвоживают осторожным нагреванием на газовой горелке или электроплитке закрытого типа при перемешивании стеклянной палочкой до температуры на 80—100° С выше температуры размягчения, но не ниже 120 и не выше 180° С. Обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через сито с металлической сеткой и затем тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха. [c.388]

Прибор устанавливают на сетке с асбестовым кругом и начинают медленно подогревать горелкой. Температура должна повышаться со скоростью 2° в минуту. Температура, при которой ртуть, находящаяся в трубке, выпадает из нее, называется температурой размягчения (плавления) испытуемого асфальта. За температуру размягчения испытуемого асфальта по Кремер-Сарнову принимают среднее из двух определений при расхождении между ними не более чем на 3° при большем расхождении определение необходимо повторить. [c.760]

Форма диаграммы растяжения аморфных полимеров (при низкой температуре испытания) в основном определяется степенью ориентации звеньев макромолекул. Другие параметры строения (длина цепей сетки н стабильность ее узлов) существенной роли не играют. При заданном коэффициенте двойного лучепреломления диаграмма растяжения образца будет иметь определенную форму, не зависящую от условий его вытяжки. Указанное соответствие диаграмм растяжения и коэффициента двойного лучепреломления имеет место лишь при температурах испытания, лежащих на десятки градусов ниже температуры размягчения, а при температурах близких к ней оно нарушается. [c.194]

Поскольку оксиды-модификаторы приводят к разрыву прочных связен между тетраэдрами и дроблению кремнекислородной сетки, свойства стекол, такие, как вязкость, температура размягчения, химическая устойчивость, понижаются. [c.195]

ТОТЫ сетки). По мере увеличения частоты сетки повышаются твердость, температура размягчения, термостойкость и уменьшается растворимость полимера. Эти свойства, ценные в готовых изделиях, затрудняют формование полимерного материала. Поскольку пространственные полимеры не плавятся и не растворяются, из них нельзя формовать волокна и пленки. В то же время часто для повышения термостойкости и улучшения эластичности и других свойств полимеру необходимо придать в готовом изделии пространственное строение. [c.220]

Сетка является исключительно частой и состоит лишь из одних узлов (несколько ниже понятие узел сетки будет рассмотрено детально). В этом крайнем случае размягчение сетки может произойти при нафевании только за счет ее термического распада по химическим связям в узлах. Температура размягчения такой сетки, а точнее - температура начала интенсивной термической деструкции, может быть рассчитана по уравнению (181). [c.154]

Техника определения. Стеклянные трубки внутренним диаметром 6 мм и высотой 5 мм ставят яа стеклянную пластинку, смоченную водой. В трубки наливают расплавленную смолу так, чтобы сверху образовался небольшой выступ, который после застывания срезают нагретым ножом. Наполненные смолой стеклянные трубки соединяют встык при помощи резиновой трубочки со стеклянны.ми трубками такого же диаметра, но высотой 10 см. В большие трубки наливают по 5 г ртути и их вставляют в аппарат так, чтобы смола в трубках находилась на одном уровне с ртутным шариком термометра. После этого аппарат ставят на треножник и постепенно нагревают на асбестовой сетке, повышая температуру на 1—2° в. минуту, до тех пор, пока ртуть под давлением собственной тяжести не прорвется через слой размягченной смолы на дно стакана. В этот момент отмечают показания термометра. Температуру, при которой капля ртути надает на дно, считают температурой размягчения. Расхождение между двумя определениями не должно превышать 1°. [c.33]

Уже отмечалось, что Тс с увеличением густоты сетки изменяется незначительно. Как видно из рис. 3 и 4, аналогичная закономерность характерна и для зависимости густоты сетки — температура размягчения. Из термомеханических кривых следует также, что исходный олигоэфир не обнаруживает высоко- [c.151]

На стеклах благодаря присоединению молекул воды силика- ми щелочных металлов образуются поверхностные пленки, т которых вода довольно прочно связана. Давайте убедимся в этом, в круглодонную колбу положим несколько кристалликов обезвоженного хлорида кобальта (И) и закроем колбу куском ваты. При нагревании на проволочной сетке в пламени бунзеновской горелки до температуры свыше 150 °С выделится значительное количество адсорбированной воды, которая при охлаждении частично поглотится хлоридом кобальта (II) и изменит его цвет с голубого на красный. Эффект проявится еще более отчетливо, если мы поместим в колбу немного толченого стекла или стеклянной ваты. При дальнейшем нагревании до температуры свыше 300 °С из стекла вновь выделяется вода, поэтому стеклянные части высоковакуумной аппаратуры отжигают до температуры размягчения. [c.17]

В НИИхиммаш ведутся работы по использованию стеклопластиков для покрытий. Для этого в стеклоткань впрессовывают термопластичный материал, нагретый до температуры выше его температуры размягчения на 20—40° С. Материал выдерживают под давлением в течение 2—5 мин, а затем охлаждают до 20— 30° С. Подобно накатке на приваренную металлическую сетку, размягченный термопластичный материал под давлением проникает в стеклоткань и обтекает элементарные нити и пряди. Для плакирования обычно применяют следующие термопластичные материалы полиэтилен высокой и низкой плотности, полипропи- [c.124]

Характерно, что часть эпоксидной смолы необратимо реагирует с поверхностью металла и не может быть извлечена растворителями [256]. Свойства металлополимерных систем на основе эпоксидных смол зависят от концентрации металла [257]. При увеличении наполнения образуется более густая пространственная, сетка, что сопровождается повышением жесткости системы и возрастанием температур размягчения (например, при увеличении содержания меди с 40 до 60% температура размягчения повышается па 250—300°). [c.119]

На основании результатов измерения температур размягчения полимеров после сорбции различных растворителей Журков [201] пришел к выводу, что отвердевание (стеклование) зависит от концентрации в полимере определенных активных групп, способных образовывать связь между макромолекулами. Эти связи, достаточно прочные по отношению к тепловому движению, фиксируют относительное взаимное расположение макромолекул, образуя узлы пространственной сетки. [c.134]

Обычно температуру стеклования определяют по данным измерений крутильных колебаний. В качестве исследуемого образна для испытаний на кручение используют стандартные пленочные полоски. Этот метод применим и для полимеров, которые не перерабатываются общепринятыми для термопластов способами. Образцы для испытаний получают осаждением полимера на проволочной сетке или полимеризацией непосредственно на ней [15]. Полученная кривая кручения после резкого падения при температуре размягчения позволяет оценить теплостойкость полимерных материалов при кратковременном нагружении. [c.44]

Прибор с кольцами ставят на 15 мин в стакан, наполненный прокипяченной и охлажденной до температуры окружающей среды водой. Воду заливают до метки на скрепляющем стержне таким образом, чтобы па поверхностях битума не было приставших пузырьков воздуха (сверху и снизу). Через 15 мин прибор вынимают из стакана, на каждое кольцо точно в центре поверхности битума кладут стальной шарик и опускают обратно в стакан. Устанавливают стакан на асбестовую сетку и нагревают на электроплитке. Все время поверхность колец должна быть строго горизонтальна. Нагревание ведут так, чтобы температура воды в стакане после первых трех минут нагрева точно поднималась со скоростью 5 0,5° С в минуту. Температуру, при которой деформирующийся битум коснется нижнего кружка прибора, принимают за температуру размягчения битума. [c.122]

Испытуемый образец битума предварительно обезвоживаю г, расплавляют, фильтруют через сито с сеткой 07 и перемешивают, удаляя полностью пузырьки воздуха. Затем битум наливают в кольца аппарата, помещенные на стальную пластинку, покрытую смесью талька с глицерином (1 3), и нагретым ножом срезают избыток битума вровень с краями колец. Кольца с битумом помещают на шайбу 6, а в среднее отверстие подвески вставляют термометр, нижняя точка ртутного резервуара которого должна находиться на уровне нижней поверхности битума в кольцах. Подвеску с кольцами помещают на 15 мин в стакан с дистиллированной водой при 5+0,5° С для испытания битума с температурой размягчения ниже 80° С или в стакан с глицерином при 35+0,5° С для битума с температурой размягчения выше 80° С. После 15 мин выдержки подвеску вынимают из стакана, кладут стальной шарик на каждое кольцо в центре поверхности битума и опускают подвеску обратно в стакан. Скорость подъема температуры воды или глицерина в стакане после первых 3 мин нагрева должна составлять 5+0,5° С в [c.82]

Собранный термометр с капиллярами устанавливают в приборе на таком уровне, чтобы шарик термометра был ниже уровня жидкости. Затем прибор нагревают газовой горелкой через асбестовую сетку с таким расчетом, чтобы вначале (первые 10—15 мин) температура поднималась со скоростью 5 град/мин, а затем (после 40° С) нагрев должен осуществляться со скоростью 1 град/мин. Когда отдельные частицы порошкообразной смолы начнут спекаться, отмечают этот момент как температуру размягчения смолы. Затем продолжают нагревание и отмечают температуру, при которой смола потеряет свой порошкообразный вид. Эта точка соответствует температуре плавления смолы. Определение повторяют несколько раз (два-три) н берут среднее из полученных значений. Разница между значениями, полученными при различных определениях, не должна превышать 1°. [c.186]

Новолаки обычно представляют собой твердые олигомеры с молекулярной массой примерно 600—800. Они растворяются в спиртах, кетонах, эфирах и других полярных растворителях не растворяются в углеводородах. Температура размягчения до 90 °С. Причиной их высокой твердости является сетка водородных связей [c.231]

Прибор с кольцами ставят на 15 мин в стакан, наполненный прокипяченной и охлажденной до температуры окружающей среды дистиллированной водой. Воду доливают до метки на среднем стержне штатива таким образом, чтобы на верхней и нижней поверхностях битума в кольцах не образовалось пузырьков воздуха. Через 15 мин прибор вынимают из стакана, на каждое кольцо с битумом, точно с центре поверхности его, кладут стальной шарик, после чего прибор опускают снова в стакан с водой. Стакан устанавливают на электроплитку (если она с открытой спиралью, то подкладывают асбестовую сетку или листовой асбест) и нагревают так, чтобы температура воды в стакане после первых трех минут нагрева точно поднималась со скоростью 5 0,5° С в минуту. Температуру, при которой деформирующийся битум коснется нижнего кружка прибора, принимают за температуру размягчения битума. Расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 0,5° С. Мастики, имеющие температуру размягчения выше 80 С, погружают в стакан с глицерином вместо воды. [c.177]

Целью модификации битумов полимерами является получение композиционного материала (компаунда) с преобладающими свойствами полимера, такими, как высокая прочность, широкий интервал рабочих температур - , высокая химическая стойкость, хорошая переносимость больших пластических деформаций, стойкость к действию климатических факторов и т.п.Температурный диапазон работоспособности дорожных битумов (алгебраическая сумма температуры размягчения по КиШ и температуры хрупкости по Фраасу) составляет обычно 50-65°, что обусловлено главным образом природой нефти, т.е. низкотемпературными свойствами ее низкомолекулярных компонентов и групповым химическим составом тяжелых остатков (сырья для производства битумов).Битумы малоэластичны, т.к. их пространственная структура, создаваемая за счет коагуляционных контактов между частицами дисперсной фазы (асфальтеновых ассоциатов), обусловливает минимальные по сравнению с недисперсными системами величины обратимых деформаций . В то же время условия эксплуатации дорожных, мостовых, аэродромных асфальтобетонных покрытий диктуют необходимость обеспечить трещиностойкость при температурах до -50°С и ниже, теплостойкость до 60-70°С и весьма существенно увеличить долю обратимых деформаций (эластичность). Для решения этих задач исследователи пошли по пути изменения структуры битума за счет создания в нем дополнительной эластичной структурной сетки полимера способного распределяться в битуме на молекулярном уровне. [c.51]

Из-за устойчивости к перепаду температур и высокой температуры размягчения твердый фарфор применяют главным образом для изготовления тиглей, чашек для выпаривания и трубок. Фарфор, покрытый глазурью, выдерживает температуру 1200 °С, неглазурованный фарфор — почти 1400 °С. Большие толстостенные фарфоровые сосуды нельзя нагревать ни на открытом пламени (даже на асбестовой сетке с проволочным каркасом), ни на песчаной бане. Фарфор мало устойчив к действию шелочных вешеств и сильных восстановителей, например электрохимически активных металлов. Для работы при повышенных температурах применяют некоторые специальные сорта фарфора с высоким содержанием АЬОз (массу Пифагора, К-массу, пиродур и др.). Надписи на фарфоровом тигле можно выцарапать железной иглой на наружной поверхности дна. [c.478]

Зависимости типа приведенных на рис. 9.15 можно объединить и построить, например график зависимости амплитуды деформации от температуры при разных частотах или от частоты при разных температурах. Такие графики, на которых отображается зависимость свойств и от температуры, и от частоты, приведены па рис. 9.16. Рассмотрим изменение амплитуды деформации от температуры при разных частотах. С повышением температуры образец при достижении Тс начинает размягчаться и амплитуда деформации при заданной частоте <0 возрастает. При дальнейшем росте температуры наблюдается переход в область развитого высокоэластического состояния и амплитуда деформации практически не меняется, как мы уже наблюдали при снятии термомеханической кривой в условиях статического нагружения (см. гл. 7). Для полимеров особенно характерна относительность понятия размягчение полимера. В самом деле, при частоте действия силы полимер размягчается при температуре Тс. Если увеличить частоту действия силы, то при температуре Тс полимер не успевает реагировать на эту возросшунэ частоту флуктуационная сетка не успевает перегруппироваться и деформация оказывается незначительной. Потребуется нагревание до более высокой температуры, чтобы обеспечить большую подвижность сегментов макромолекул. При этой более высокой температуре флуктуационная сетка сможет перестраиваться при большей частоте действия силы и развивать значительные деформации. Рост частоты действия силы приводит к росту температуры, при которой в полимере начинают развиваться большие деформации, т. е. к росту температуры стеклования. [c.135]

Реакции соединения линейных и разветвленных молекул называются сшиванием или структурированием и происходят или при действии на полимеры так называемых сшивающих агентов, или под влиянием тепла, света, радиационного излучения. Образующиеся сшитые (сетчатые) полимеры теряют способность к растворению, а также к необратимым пластическим деформациям. Йх физико-механические характеристужи, как правило, повышаются, В частности, по мере увеличения густо- ты сеткн, когда снижается кинетическая подвижность отрезков сетки между узлами, повышаются твердость, температура размягчения, термостойкость. [c.174]

Наличие на ТМК сшитых пленок (рис. 9.79 и 9.80) участка высо-козластической деформации свидетельствует о еще значительной гибкости макромолекул. Следовательно, такие скпитые пленки можно дополнительно подвергать растяжению. Действительно, сшитые нерастворимые пленки можно растянуть при температуре размягчения на 70—80 % и получить соответствующее увеличение прочности. Редкая пространственная сетка позволяет осуществить большую степень вытяжки и получить большую прочность, но пленки в этом случае растворимы на 60—65 % в органических растворителях (табл. 9.24). [c.269]

Таким образом, при условии взаимодействия частично замещенных ацетобутиратов с небольшим количеством диметилолэтиленмочевины, осуществляемого в пленках при нагревании, происходит образование материала, имеющего более низкую температуру размягчения, более пластифицированного, чем исходный материал. Образование при зтом редкой пространственной сетки в матрице не связанных ковалентно макромолекул повышает способность пленки к упрочнению с возрастанием степени растяжения. Полностью нерастворимые пленки сшитого АБЦ способны к ограниченному растяжению с соответствующим увеличением прочности, как и в случае сшитых поликапроамидных волокон [330]. [c.269]

В зависимости от молекулярного веса температура размягчения смол изменяется от 20 до 155 °С. Смолы легко растворяются в ацетоне, толуоле, хлорбензоле, метилэтилкетоне. Наличие эпоксидных и гидроксильных групп придает им высокую реакци-Окжую способность. Они легко взаимодействуют с полиаминами. При присоединении аминов быстро увеличивается молекулярный вес смолы, а взаимодействие с гидроксильными группами Шседних макромолекул приводит к образованию пространственной сетки (происходит отверждение). В качестве отвердителей [c.350]

Из рис. 52 видно, что полиэтилен, сшитый в присутствии аллилметакрилата, подобно облученному полиэтилену без добавок, переходит при температурах выше точки плавления кристаллической фазы в высокоэластическое состояние. При одном и том же содержании гель-фракции полиэтилен, сшитый в присутствии аллилметакрилата, характеризуется значительно меньшей степенью деформации при температуре 150° С и нагрузке 5,4 кПсм , чем облученный полиэтилен без добавок. Отсюда следует, что в присутствии аллилметакрилата. при одних и тех же затратах энергии излучения увеличивается не только содержание гель-фракции, но и густота сетки. Вместе с тем, весьма существенно повышается температура размягчения. [c.123]

Физико-механические свойства пространственных полимеров зависят от их химического строения и числа межмолекулярных связей (частоты сетки). По мере увеличения частоты сетки повышается твердость, температура размягчения, термостойкость и уменьшается растворимость полимера. Эти свойства, ценные в готовых изделиях, затрудняют формование полимерного материала. Поскольку пространственные полимеры не плавятся и не растворяются, из них нельзя формовать волокна и пленки. С другой стороны, часто для ювышения термостойкости и улучшения упругих и других свойств полимеру необходимо придать в готовом изделии пространственное строение. [c.301]

Таким образом, введение в композицию на основе эпоксидных олигомеров высокомолекулярных химически активных ароматических полимеров, выполняющих одновременно функции отвердителя и наполнителя, приводит к получению прочных и легких материалов, способных работать в широком интервале температур и механических нагрузок. Температурные зависимости Ор (рис. .13) для пленочных образцов пр-огретого полиарилата (кривая 1) и сетчатых систем на его основе (кривые 2 м 3) показывают, что при небольших температурах Ор сетчатых систем существенно превосходит Ор полиарилата. Однако с повышением температуры прочность сеток убывает быстрее и при высоких температурах становится ниже, чем прочность полиарилата. Наличие отвердителя — полиангидрида себациновой кислоты приводит к более быстрому убыванию Ор с температурой. Это вполне естественно, так как композиция обогащается алифатическими компонентами, имеющими более низкую температуру размягчения. В результате, несмотря на эффект образования сетки, при высоких температурах прочность несколько снижается по сравнению с прочностью исходного полиарилата. [c.299]

Проводимость стекол системы Sb—Ge— е при температуре размягчения (—IgOr , табл. 53) незначительно повышается при увеличении содержания германия и сурьмы в стеклообразных сплавах. Для стекол с максимальным содержанием германия и сурьмы получены близкие значения —Ig rr . Значения предэкспоненциального статистического множителя Igo и стерического фактора Ig (табл. 53) свидетельствуют о том, что у подавляющего большинства стеклообразных сплавов в системе iSb—Ge—Se наблюдается сквозная проводимость по трехмерной пространственной сетке стекла. В стеклах системы сурьма-германий—селен нет разрывов сплошности, не наблюдается блокирования носителей тока цепями и кольцами даже у составов, содержащих значительный избыток селена. [c.150]

Остаток на сите с сеткой 0125К, %, не более. ... 2 Температура размягчения, °С 90—105 Текучесть по стеклянной пластинке, мм. ..............60—90 [c.21]

На рис. VII.9 показаны подобные кривые для продукта полимеризации этилдивинилфосфината в массе, приводящей к образованию трехмерной сетки [233]. На кривых отчетливо прослеживается влияние на полимеризан,ию таких факторов, как атмосферная среда, концентрация инициатора и температурный режим процесса. В зависимости от условий реакции образуются продукты с различными температурами размягчения и уровнями высокоэластических деформаций. Из рисунка видно, что продукты, [c.159]

Наиболее кислотоустойчивым является кварцевое стекло. Однако из-за высокой температуры размягчения и низкого термического расширения его нельзя нанести на металл обычным способом. Разрывы или искривления этой почти правильной кристаллической решетки 5104 делают структуру более разрыхленной. Для снижения температуры размягчения вводят В2О3, в результате чего некоторые из связей 51—О разрываются и образуется неправильная сетка [c.523]

Расплавленный битум наливают в кольцо с некоторым избытком. По остывании избыток нефтепродукта срезают горячим ножом вровень с краями кольца. Залитые битумом кольца устанавливают в гнезда верхней площадки и весь прибор помещают в стакан, куда до метки на стержне прибора налит глицерин, имеющий температуру 35 °С. Через 15 мин вынимают прибор и в центр каждого кольца кладут шарик, слегка вдавливая его в битум, и снова помещают прибор в стакан с глицерином. Стакан ставят в строго горизонтальном положении на электроплитку или треножник с асбестовой сеткой и нагревают со скоростью 5 °С/мин. За температуру размягчения принимают температуру, при которой размягченный битум под действием давления шарика коснется нижней площадки. Если температура размягченйя битума менее 80 °С, в стакан наливают дистиллированную воду с температурой 5 °С. В воде так же, как и в глицерине, битум не растворяется. [c.252]

Авторы работы считают, что результаты, полученные рентгеновским методом, не исключают существования небольшого количества маленьких кристаллитов в стекле. Как частный вид непрерывных изменений структуры, такой структурный элемент может развиться настолько, что он может быть назван кристалликом. Но такие кристаллики представляют собой ничтожную долю в структуре вещества. Исходя из предложенной модели, авторы [108] объяснили понижение температуры размягчения стекла при увеличении содержания NagO как результат уменьшения числа жестких связей в кремнекислородной сетке. [c.220]

Наибольшее распространение получили битумно-резиновые мастики (табл. 32), в которых резина частично девулканизирует-ся, частично растворяется, образуя тончайшую сетку девулканизатора, придавая ему упруго-пластические свойства. Введение тонкомолотой резины значительно увеличивает вязкость, повышает температуру размягчения и снижает хрупкость мастики. [c.87]

По мере увеличения числа звеньев диолефина возрастает число поперечных мостиков в полимерной сетке, уменьшается растворимость сополимера и повышается его температура размягчения. В реакции сополимеризации моноолефииа с диолефином гелеобра- [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология