Обработка фильер

На рис. 2-16 показана электрическая схема установки для электроискрового способа обработки фильер малых диаметров. [c.112]

Смазывание металлических пресс-форм, обработка фильер, защита расплавленного припоя [c.276]

При ремонте фильеры, как правило, производят шлифовку ее наружной поверхности до выведения всех царапин и заусенцев. После обработки фильеру хромируют. При сборке и регулировке ножевого устройства необходимо следить, чтобы зазор между режущей кромкой ножа и поверхностью решетки был одинаков по всей длине ножа. [c.197]

При обработке фильер в вытяжном шкафу для локализации тумана кислот имеется местный отсос воздуха, определяемый по площади открытого проема шкафа и скорости в нем воздуха, равной 1 м/сек. [c.174]

Отделение обработки фильер глицерином [c.235]

Фуллерова земля обычно приготовляется водной обработкой природной земли (в основном из Флориды и Джорджии) и выдавливается через фильеры с большим числом отверстий. Получившуюся вермишель сушат, размалывают и просеивают до нужного размера частиц. Некоторое количество материала все же приготовляется старым методом, при котором природную землю сушат, размалывают и просеивают. Шприцевание увеличивает осветлительную способность адсорбента на 30% [30]. [c.265]

Метод получения полых волокон из расплава отличается от описанных выше тем, что используют расплав полимера с необходимыми добавками. После формования волокна через фильеру его подвергают обработке так же, как при сухом или сухо-мокром методах. [c.58]

Принцип получения химического волокна ту или иную смолу в клейком состоянии (при определенной температуре) или в виде растворов продавливают через тонкие отверстия (фильеры) с диаметром в доли миллиметра. Получающиеся при этом тончайшие струйки в результате дальнейшей обработки затвердевают, превращаясь в нити (волокно). [c.252]

Советские ученые И. В. Гребенщиков, В. М. Тищенко и И. И. Китайгородский разработали новые методы получения н обработки стекла. Пропуская расплавленное стекло через фильеры (диаметром 2— [c.331]

По одному из способов получения волокна нитрон -полимеризация акрилонитрила проводится в растворе роданистого натрия (этот способ называется поэтому солевым ). Полученный вязкий раствор полимера продавливается через фильеру в осадительную ванну, содержащую разбавленный раствор роданистого натрия. Образовавшиеся нити подвергают вытяжке и обработке острым паром. После промывки, отделки и сушки нити гофрируют, режут и упаковывают. [c.417]

В связи со все расширяющейся практикой электрохимической обработки твердых сплавов немаловажную роль приобретает изучение их электрохимического поведения. Такое исследование сплава ВК8 и было проведено А. И. Левиным и М. А. Евсеевой. Выпускаемый промышленностью твердый сплав ВК8 применяют при изготовлении режущего, кузнечно-прессового инструмента и фильер для волочения проволоки. [c.533]

Лучше всего поддаются ультразвуковой размерной обработке материалы, обладающие большой ударной хрупкостью стекло, керамика, кварц, сверхтвердые сплавы например с успехом осуществляется сверление отверстий в рубинах для миниатюрных подшипников в фильерах из сверхтвердых сплавов. Часто этот процесс может заменить дорогую И трудоемкую механическую обработку алмазными инструментами. [c.373]

Синтетическое волокно. Полиамидные смолы. Волокнистые материалы животного происхождения (шелк, шерсть и др.) являются белковыми веществами. Их молекулы построены из длинных цепей аминокислот, связанных между собой по типу амидов. Из растворимых белков можно приготовить искусственные волокна, пропуская под давлением растворы белков (например, казеин) через фильеры. Получаемые нити последующей обработкой формальдегидом переводят в нерастворимое в воде состояние. [c.397]

Компактный металл получают преим. методами порошковой металлургии. Заготовки сечением от 10-10 до 20-20 мм и длиной 500-600 мм (штабики) прессуют под давл. 150-500 МПа и подвергают спеканию в две стадии первая (упрочнение штабика) проводится при 1150-1300 °С в атмосфере Hj, вторая (сварка)-прямым пропусканием электрич. тока при 2900-3000 С. Плотность штабиков после спекания 17,5-18,5 г/см . Изделия из них (проволока, лента и др.) изготовляют обработкой давлением при т-рах ниже т-ры рекристаллизации В. По мере обработки т-ра понижается от 1300-1400 °С (при ковке) до 800-500 °С (при волочении или прокатке). В результате волочения через твердосплавные, а затем алмазные фильеры получают вольфрамовую проволоку диаметром 10-300 мкм. [c.419]

Варка-экструзия включает комбинированные воздействия давления, температуры и интенсивной механической обработки на пищевое крахмальное и/или белковое сырье с гидратацией или без нее, а затем формование путем принудительного пропускания через фильеру. [c.548]

Продукт, увлекаемый вращающимся шнеком экструдера, подвергается интенсивному механическому воздействию. Температура может достигать 250 °С, но обычно при обработке белков поддерживают температуру 120—180 °С. По мере продвижения в экструдере смесь превращается в вязкую пасту, подвергающуюся очень сильному давлению, достигающему в компрессионной камере перед фильерой 5—10 МПа. Пластифицированная масса продавливается через отверстия фильеры, после чего попадает в условия нормального атмосферного давления. При этом часть воды, содержащейся в продуктах, мгновенно испаряется. Такое испарение приводит к резкому объемному расширению, вздутию продукта и образованию пористой структуры. Вращающийся дисковый нож разрезает полученный цилиндр. Срезы затем досушиваются до-содержания влаги около 7 %, и в таком состоянии продукт можно хранить. [c.549]

Шнек — центральная часть аппарата. Вращаемый механизмом привода, он обеспечивает перемещение материала из зоны загрузки до фильеры. Геометрические параметры и скорость вращения шнека предопределяют интенсивность механической обработки продукта. Применяли различные профили винта (рис. 11.8) с целью постепенного увеличения промешивания продукта и достижения в компрессионной камере высоких давлений и разрывающих усилий. Зазор между шнеком и кожухом можно постепенно уменьшать за счет увеличения диаметра шнека и укорочения щага винтовой спирали. Наоборот, винт с постоянным профилем должен быть сопряжен с кожухами, оказывающими сопротивление потоку продукта за счет неровной внутренней поверхности. В некоторых экструдерах к винту крепят перфорированные плас- [c.550]

При обработке целлюлозы сероуглеродом и водным раствором гидроксида натрия образуются вязкие растворы, которые называют виско-зой. При этом по аналогии с соответствующей реакцией спиртов образуется ксантогенат (см. раздел 2.2.6.4). При выдавливании вискозы через фильеры в подкисленные растворы получают вискозное волокно, а при выдавливании вискозы через тонкие щели — целлофан. [c.644]

Вытекающая из капилляра фильеры жидкая струя в большей или меньшей степени имеет регулярные или нерегулярные колебания, в крайнем случае вызывающие касание струей зеркала фильеры. Расплав прилипает к поверхности фильеры, образуются капли, непрерывность формования нарушается из-за так называемого завара фильеры. Известным способом уменьшения адгезии между материалом фильеры и жидким расплавом является покрытие зеркала фильеры силиконовыми составами или пленкой политетрафторэтилена [18]. Но все эти покрытия неустойчивы к высокой температуре. По патенту [19], более эффективно покрытие зеркала фильеры пленкой фторполимера высокой молекулярной массы, наносимой аэрозольным распылением 25%-ной суспензии в перхлорэтилене. Перед обработкой фильеры промывают моющим веществом, сушат, наносят слой суспензии фторполимера и запекают при 370 10°С в течение 30 мин. В результате [c.197]

Таким образом, стабильность процесса нитеобразования зависит от точности поддержания уровни температуры, равномерности и вязкости расплава, уровня молекулярной массы полиэфира, технических характеристик и обработки фильеры и, что часто является решающим, чистоты расплава — отсутствия в нем механических включений и гелеобразных веществ. Нередко при нарушениях стабильности процесса стремятся найти причину в отклонении молекулярно-массового распределения данной партии полимера от нормального и, как это не странно, находят различия, выделив 5—6 (реже — до 10) фракций. Неполное фракционирование всегда приводит к более узкому каи ущемуся распределению по молекулярным массам и, как правило, параллельное фракционирование того же образца дает другую картину распределения. В промышленных лабораториях часто применяют менее трудоемкие способы фракционирования, в частности способ турбидиметрического титрования, однако количественные результаты, полученные этим способом, ненадежны. В действительности, молекулярно-массовое распределение в полиэтилентерефталате всегда шире или близко к статистическому распределению по Флори [20]. [c.198]

Для разрушения оставшихся в отверстиях пленок фильерные диски помещают в барку с хромовой смесью при комнатной температуре на 6 ч. Концентрация К2СГ2О7 в серной кислоте составляет 20 г/л. После этого диски повторно промьтают умягченной водой и продувают. Качество очистки отверстий фильер контролируют с помощью часового проекта П4-2. Дополнительный контроль осуществляется на микроскопе МПР-1. Если в фильерах засорено более двух отверстий, их подвергают ультразвуковой обработке в течение 10 мин с последующей обдувкой воздухом. В том случае, когда после проведения ультразвуковой обработки чистота фильер будет неудовлетворительной, повторно проводят все операции очистки фильерных дисков, причем продолжительность щелочной обработки увеличивают до 12 ч. Отбракованные после повторной обработки фильеры изымаются из обращения и отправляются на завод-изготовитель для переплавки. [c.34]

Все синтетические волокна получают формованием из расплава, который выдавливают из сосуда через многоручьевую фильеру. Выходящий экструдат вытягивают и одновременно охлаждают. Затем не полностью отвержденные волокна подвергают продольной вытяжке, наматывая на тянущие барабаны при этом их диаметр уменьшается в 10—15 раз, что стимулирует процесс кристаллизации. Кроме того, перед использованием волокна подвергают дополнительной холодной вытяжке, чтобы увеличить степень кристалличности (см. разд. 3.7). На этой окончательной стадии обработки (структурообразования) существенно увеличивается прочность волокна. Обычно волокна получают из полиамида 6 и ПЭТФ. [c.479]

РОДИЙ (Rhodium, греч. rhodon — роза) Rh — химический элемент VIII группы 5-го периода периодической системы элементов Д. И. Менделеева, п. н. 45, ат. м. 102,9055, принадлежит к платиновым металлам. Имеет один стабильный изотоп i Rh, радиоактивные изотопы Р. имеют массовые числа от 96 до 110. Р. открыт в 1803 г. Волластоном, название Р. дано в связи с тем, что растворы некоторых солей Р. окрашены в розовый цвет. В природе встречается вместе с платиной и платиновыми металлами. Р.— серебристо-голубоватый металл, напоминающий алюминий, твердый, тугоплавкий, трудно поддающийся обработке, химически устойчив, нерастворим в кислотах. В соединениях в основном трехвалентен. Легко образует комплексы. Р. применяют для изготовления устойчивых покрытий с высокой отражательной способностью (прожекторов, рефлекторов и т. д.). Сплавы Р. с платиной используют для изготовления химической посуды, катализаторов, термопар, фильер, научной аппаратуры,, в ювелирном деле и т. д. Соли Р. входят в состав лекарственных препаратов, черной краски для фарфора и др. [c.215]

Не менее важное значение имеет ксантогенат клетчатки (вискоза) — промежуточный продукт при производстве вискозного шелг.а. Он получается обработкой клетчатки щелочью (NaOH) и затем Sj. Если продавливать вискозу через фильеры в разбавленную серную кислоту HaSOi, то получаются нити искусственного шелка. При продавливании вискозы через длинную узкую щель получается целлофан. [c.250]

Он имеет вид смолы. Для получения волокон смолу плавят, пропускают через фильеры, затем волокна подвергают специальной обработке, после чего скручивают в нити. Изделия из капрона нашли широкое применение в быту. Капроновая смола используется для изготовления прочных и износоустойчивых деталей машин и механизмов. Энаит получают поликонденсацией ш-аминоэнантовой кислоты [c.348]

Он имеет вид смолы. Для получения волокон смрлу плавят, пропускают через фильеры, затем волокна подвергают специальной обработке, после чего скручивают в нити. Изделия из капрона нашли широкое применение в быту. [c.414]

Различают мокрый н сухой методы прядения. При формовании волокна по сухому методу прядильный раствор продав тваегся через фильеры в обдувочиую шахту навстречу потоку. горячего воздуха, инертного газа или перегретого пара. Струйки прядильного раствора после испарения растворителя в шахте затвердевают в виде элементарных волокон, которые объединяют в одну нить и наматывают на бобину. В полученном таким методом полипропиленовом волокне остается значительное количество растворителя, который должен быть удален еще до операции вытяжки. С этой целью бобины с волокном помещают в промывные ванны (петролейный эфир, кипящая вода и т. п.). Текстильная обработка волокна, сформованного из раствора полипропилена, производится точно так же, как при формовании волокна прядением из расплава. [c.237]

Технология произ-ва изделий из А п. включает след. осн. операции 1) совмещение наполнителя со связующим, напр смачивание и (или) пропитку волокон р-ром или расплавом полимера 2) сборку и формование заготовки послойной выкладкой иа пов-сть формы, намоткой на оправку или протяжкой через формующ ю фильеру 3) фиксацию формы изделия (с одноврем. отверждением связующего) на ли1ьевглх машинах или гидравлич прессах, а также методами автоклавного или вакуумного формования 4) мех. обработку изделия, напр, обрезку по контуру, сверление отверстий, шлифова1ше 5) сборку конструкции и контроль ее кач-ва рентгеновскими, акустическими илн механическими методами. [c.197]

Получение. Из ацетатов целлюлозы вырабатывают гл. обр. комплексную нить, а также жгут (из вторичного ацетата) и в очень небольших кол-вах - штапельное волокно. Осн. метод получения нитей -с ухое формование, к-рое заключается в продавливанин р-ра ацетата через отверстия фильеры в вертикальную трубу высотой 3 ,5 м (шахту прядильной машины) с циркулирующим в ней подогретым воздухом. Р-ритель вторичного ацетата-смесь ацетона с водой (95 5), триацетата-смесь метиленхлорнда с этанолом нли метанолом (90 10). Осн. стадии процесса 1) приготовление формовочного р-ра, введение в него матирующих агентов или красителей, фильтрование, освобождение от пузырьков воздуха 2) формование волокна (нити) 3) обработка свежесформованной нити текстильно-вспомогат. в-вамн, кручение и др. операции, необходимые для снижения электризуемости нити и облегчения ее дальнейшей переработки. [c.225]

При мокром способе формования П. в. используют р-ры с концентрацией полимера 10-25% по массе. Р-р продавливают в виде струек через отверстия фильеры в осадительную ванну, представляющую смесь р-рителя с осадителем полимера (как правило, с водой). В результате диффузионного массообмена между струйками р-ра и осадительной ванной происходит изменение состава р-ра, приводящее к осаждению полимера в виде гель-волокон. Сформованные волокна подэсргают ориентац. вытягиванию и тем же обработкам, что и П. в., полученные по сухому способу. [c.604]

В других технологических процессах применяется способ, квалифицируемый как полурасплав , поскольку он предполагает высокие температуры обработки, но все-таки требует диспергирования белков в растворяющей среде, обычно в воде. При высокой температуре, около 150 °С, белки денатурируют и образуют плас тичную массу, которую затем экструдируют в воздушную среду под очень высокими давлениями. Отвердение нитей достигается охлаждением. Нити пропускают через обменники [45] или с помощью электромагнитных излучений высоких (1 —100 мГц) и сверхвысоких частот (микроволны, СВЧ), очень быстро прогревают массу белковой смеси [2]. Прогрев электромагнитными излучениями дает возможность сократить время воздействия высоких температур на белки и тем самым снизить разрушение их структуры. Более того, такой прогрев осуществляется равномерно во всех участках. Однако этими методами невозможно получить белковые нити большой длины. Действительно, при быстром переходе белковой массы от зоны высоких температур и давления к атмосферному давлению и комнатной температуре часть перегретой воды стремительно удаляется, что вызывает разрыв нитей. Чтобы преодолеть эти трудности, Коплан с соавторами [21] применили фильеру с несколькими тысячами очень близко расположенных отверстий диаметром от 50 до 150 мкм. Образующиеся непрерывные нити могут соединяться между собой благодаря очень малым расстояниям, разделяющим их в момент экструзии. Однако, по данным Бойера [16], образующиеся таким путем волокна имеют очень плотную структуру, которая не обеспечивает высокой водоудерживающей способности и затрудняет введение красителей и ароматических добавок. [c.546]

При подготовке (обработке) термопластичных материалов и эластомеров на выходном конце машины могут устанавливаться решетки-фильеры для так называемой холодной (штранговой) или горячей грануляции. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология