Фильеры форма

Р и с. 242. Поперечное сечение волокон, полученных при формовании на фильерах, форма отверстий в которых показана на рис. 241, а и б. [c.511]

Рис. 2.4. Схема производства гранулированного гумата натрия 1 — двухсекционный пшековый смеситель, 2 — формующая головка (фильера), 3 — ленточный транспортер, 4 — подъемник, 5 — ленточная сушилка, 6 — бункер-накопитель, 7 — ленточный транспортер, 8 — бункера фасовочных полуавтоматов, 9 — автомат для заклеивания пакетов I — подача угля и 20%-го раствора МаОН, П — влажные гранулы, Ш — горячий воздух, IV — сухие гранулы, V — готовая продукция на склад

Анализ процесса экструзии расплавов. Рассмотрим процесс экструзии (см. рис. 12.1) при гранулировании расплава с производительностью 8000 кг/ч. Червяк имеет зону гомогенизации, диаметр червяка 40 см, L/D = 12, сечение канала червяка — прямоугольное, шаг — диаметральный. Зона питания состоит из 13 витков глубиной 7,5 см, зона гомогенизации — из 6 витков глубиной 2,5 см. Ширина гребня витка составляет 3 см, зазор между гребнем витка и поверхностью цилиндра пренебрежимо мал. Наличием в головке экструдера решетки и пакета сеток пренебрегаем. Головка состоит из плоской фильеры с 1000 отверстий, форма отверстий показана на рис. 12.1, ii = io = I.-, = 1 см, = 0,5 см, R = 0,25 см. Экструдируемый полимер представляет собой несжимаемую ньютоновскую жидкость с вязкостью 10 Па-с и плотностью 0,75 г/см . [c.457]

Фильеры обычно представляют собой короткие капилляры, у которых 1 < Ь/Ло < 5. Канал фильеры имеет плавный контур, что позволяет придать потоку на входе форму рюмки и свести до минимума искажения экструдата, обусловленные эластическим восстановлением. Используя фильеры определенной формы, можно получать волокна фигурного сечения. Из-за ВЭВ форма экструдата отличается от формы отверстия (см. разд. 13.7). Даже в прямых фильерных головках течение нельзя считать чисто вискозиметрическим, поскольку величина 1/Ьо мала эффект входа вносит преобладающий или по крайней мере существенный вклад в величину давления, необходимого для формования. Это иллюстрируется приведенным ниже примером. [c.480]

При работе валкового экструдера без скребкового ножа (рис. 1а) часть резиновой смеси выходила из зазора между валком и формующей плитой и возвращалась в запас перед валковым зазором. После установки скребкового ножа резиновая смесь полностью срезалась с поверхности валка и направлялась в фильеры формующей плиты (рис. 16). [c.74]

В процессе обрезки прутков выходящего из фильеры термопласта ножи касаются наружной поверхности фильеры (формующей решетки). Образующиеся царапины и заусенцы изменяют сечение отверстий, происходит забивание отдельных отверстий, изменяется длина гранул. [c.197]

Алифатические П. в. обычно формуют из расплавов. В случае использования гранулята полимер расплавляют в экструдерах при 260-300 °С в атмосфере инертного газа расплав фильтруют и дозирующими насосами подают в фильерный комплект, где он еще раз фильтруется и продавливается через отверстия фильер. При формовании волокон непосредственно из расплава последний к дозирующим насосам подают с помощью шнековых или шестеренчатых насосов. Один прядильный блок может состоять из 1-16 фильер. [c.605]

Лв= (0,6 -ь 0,8) Ок, угол наклона винтовой канавки к оси форсунки а = 20-ь40°. В качестве сопел используют стандартные фильеры (форма Е5) из карбида вольфрама. Для уменьшения износа винтовой вставки на ее конце закрепляется круглая пластинка также из карбида вольфрама. Опыт эксплуатации форсунок с диаметром сопла 6,5—8 мм при давлении распыления Р = 25 -ь 30 атм показал, что наибольшему износу подвергаются кольцо и кромки каналов на входе в камеру. Изнашивается также корпус форсунки. Срок службы кольца и винтовой вставки не превышает 20—30 ч непрерывной работы, срок службы сопла—120—150 ч. Дальнейшее увеличение срока службы форсунки достигнуто путем изготовления винтовой вставки из карбида вольфрама и замены кольца переходной втулкой, в которую вкладывается вставка. Суженный конец втулки служит вихревой камерой. Благодаря переходной втулке корпус форсунки не подвергается износу [37]. Модернизированная конструкция форсунки показана на рис. 31. В винтовых форсунках изменение коэффициента расхода при прочих равных условиях достигается изменением угла наклона винтовой канавки к оси форсунки. По данным [c.81]

Пассивирование поверхности за счет покрытий кремнием или его соединениями целесообразно проводить в фильерах формующих мащин для получения углеродного волокна, печных трубах в оболочках реакторов для получения коксов, битумов, пеков. [c.121]

Образцы катализатора Форма канала фильеры [c.264]

Обогрев колонны и фильеры производится парами динила. Существуют и другие типы аппаратов непрерывной полимеризации аппараты и-об-разной и Г-образной формы. [c.82]

Образцы готовили смешением компонентов катализатора в виде паст с влажностью 16-18%, последующим экструзионным формованием, сушкой и прокаливанием полученных экструдатов. Формование паст в фанулы осуществляли через вертикальный пресс со стальными фильерами с различными формующими каналами. С целью получения сравнимых результатов образцы обычного и фигурного катализатора различных размеров экструдировали из одного замеса в одинаковых условиях. [c.263]

Особенности технологического процесса прядильный раствор получают растворением ацетилцеллюлозы в ацетоне, волокно формуют сухим способом, продавливая прядильный раствор через фильеры и удаляя растворитель током теплого воздуха. [c.195]

Существ, влияние на св-ва волокон оказывает форма (профиль) отверстия фильеры. Если отверстие не круглое (звездочка с разл. кол-вом лучей, восьмиугольник или др.), то получают т. наз. профилированные волокна и нити, имеющие иные оптические и в ряде случаев мех. св-ва. Известны также бикомпонентные П. в. типа бок о бок или ядро - оболочка , формуемые, напр., из полиамида и поли- [c.605]

В процессе экструзии концентрированных растворов и расплавов волокнообразующих полимеров через капилляры (отверстия фильеры и пр.) наблюдаются не только расщирение диаметра истекающей струи, но и другие изменения ее формы. При увеличении скорости сдвига струя теряет цилиндрическую форму, а на ее поверхности появляются шероховатости. Это явление обусловлено началом неустойчивой экструзии полимера, находящегося в вязкотекучем состоянии. В зависимости от интенсивности проявления этого эффекта используют различные термины. [c.181]

Подавляющее большинство полимеров легко перерабатывается в изделия. При нагревании многие полимеры размягчаются и. становясь вязкотекучими или пластичными, легко заполняют под действием внешнего давления внутреннюю полость формы, остывая в ней и копируя ее. Многие полимеры можно перерабатывать в тончайшие пленки и нити выдавливанием расплава полимеров через соответствующие фильеры. [c.14]

Конфигурация и размеры готового изделия определяются формующей изделие фильерой, калибрующим механизмом, охлаждающей системой и отрезным приспособлением, которые и определяют окончательные размеры и качество поверхности готового изделия. Приспособления и механизмы, в которые поступает выходящий из головки экструдат, специфичны для каждого конкретного процесса и каждого изделия [16, 20—23]. [c.16]

Расплав полимера должен транспортироваться, и в нем необходимо создавать избыточное давление для продавливания через формующую фильеру или нагнетания в полость формы. Эта элементарная стадия полностью зависит от реологических характеристик расплава и оказывает определяющее влияние на конструкцию перерабатывающего оборудования. Создание давления и плавление могут происходить одновременно обе эти стадии могут взаимодействовать друг с другом. Расплав полимера может подвергаться смесительному воздействию. Смешение расплава производится с целью создания равномерного распределения температур или для получения однородной композиции (в тех случаях, когда в машину поступает смесь, а не чистый полимер). Проработка полимера, направленная на улучшение его свойств, и многочисленный набор смесительных операций, включающих диспергирование несовместимых полимеров, измельчение и дробление агломератов и наполнителей, — все это относится к элементарной стадии смешение . [c.33]

Графит марки МПГ-6 изготовляется из непрокаленного нефтяного кокса. Материал мелкозернистой структуры, обладающий высокой механической прочностью. Из графита марки МПГ-6 изготавливают издёлия для электронной техники, тигли, пластины, диски, нагреватели для вакуумных, и высокочастотных печей, экраны, лодочки для плавки чистых металлов, захваты для высокотемпературных испытательных установок, пресс-формы горячего прессования, фильеры и т п. Этот материал предназначен для работы в инертной или защитной атмосфере при температуре до 2500 °С в вакууме (Ю — 10 мм рт. ст.) длительная работа возможна при температуре до 2000 °С. [c.54]

Если к раствору соли двухвалентной меди добавить избыток водного раствора аммиака, появляется очень яркая синяя окраска. Эта реакция используется для аналитической пробы на соли меди. Такие синие растворы солей меди, содержащие аммиак, имеют большое промышленное значение. Дело в том, НТО они способны растворять хлопковую и древесную целлюлозу. Если полученные растворы продавливать через отверстия фильеры в подкисленную воду, то из раствора снова вьщеляется целлюлоза, но уже в форме тонких нитей. Такой способ используется для получения искусственного волокна, так называемого медно-аммиачного шелка. [c.421]

В.Х. формуют из расплавов (г) 50-500 Па-с) или р-ров (коиц. 5-30%, Т1 3-80 Па с), отфильтрованных от примесей и дегазированных. Расплав или р-р продавливают через отверстия фильеры (диаметр отверстий 50-500 мкм) в среду, в к-рой струйки полимера затвердевают, превращаясь в волокна. [c.414]

По мокрому способу П.в. формуют из 20-25%-ных р-ров ПВХ в ДМФА и из 25-30%-ных р-ров хлорир. ПВХ или сополимеров винилхлорида в ацетоне. Вязкость р-ров до 30 Па-с. ПВХ растворяют в ДМФА при т-рах на 20-30°С выше т-ры стеклования полимера, затем р-ры охлаждают до 60-80 °С. Р-ры в ацетоне готовят при т-ре ниже т-ры кипения р-рителя. Р-ры фильтруют, удаляют из них воздух и продавливают через фильеры в осадительные ванны, представляющие смеси р-рителя с водой. Сформованные в осадительной ванне волокна отмывают от р-рителя и сушат. [c.622]

Как уже кратко упоминалось ранее, в настоящее время на одноместных прядильных головках, т. е. головках, имеющих одну фильеру, формуют волокно только сравнительно низких номеров (титр 40—50 денье). Волокна более высокого номера (титр ниже 40 денье) формуют на двух- или четырехместных прядильных головках (см., например, рис. 124), чтобы увеличить производительность каждого прядильного места и тем самым повысить рентабельность работы прядильного цеха (аналогично проводят формование наиболее тонкого моноволокна). Некоторые возможности конструктивного расположения бобин при формовании с использованием двух- или четырхместных прядильных головок схематически показаны на рис. 147 необходимые пояснения даны в подписи под рисунком. Конструкция, соответствующая приведенной на рис. 147,5, изображена на рис. 127,6. [c.344]

Слово экструзия образовано из латинских слов ех и (гийег, соответственно означающих наружу и толкать (или давить ). Эти слова буквально описывают процесс экструзии, состоящий в выдавливании полимерного расплава через металлическую фильеру, которая непрерывно придает расплаву нужную форму. Методом экструзии производят полимерные изделия, бесконечные в одном направлении. К таким изделиям относятся изолированные провода, кабели, трубы, шланги и различные профили. К числу экструзионных изделий относятся также различные волокна, пленки, листы, которые производятся в значительных количествах. Существуют специальные машины, позволяющие непрерывно экструдировать даже сетки и перфорированные трубы. За некоторыми исключениями все полимеры можно перерабатывать методом экструзии, причем многим полимерам приходится дважды подвергаться экструзии на пути от реактора к готовому изделию вначале полимер попадает [c.14]

Почти все опубликованные данные о дроблении поверхности экструдата получены на каналах круглого сечения. Между тем в процессах переработки полимеров приходится иметь дело с фильерами самой различной формы. Влахопулос и Чен [48], исследуя течение расплава полистирола в щелевых каналах, установили, что критическое напряжение сдвига на стенке щели выше, чем в капиллярах. Применяя критерий релаксирующей деформации сдвига, Влахопулос и др. [49, 50] разработали для монодисперсного ПС критерий разрушения экструдата 2,65 (М , Л1г+1/Му, величина которого для начала дробления поверхности экструдата может составлять от 1 до 10 (в зависимости от выражения, используемого для описания податливости расплава). В этих же работах показано, что отношение средней величины релаксирующей деформации сдвига в случае щели к деформации на стенке капилляра равно 1,4. [c.478]

Снижение погрешностей измерения тем. пературы достигается следующими приемами. Спай термопары должен находиться в хорошем тепловом контакте с телом. Для этого его приваривают, припаивают или за-чеканивают в месте закладки спая. Приварку спаев удобно производить конденсаторной сваркой [24—26]. Провода в электроизоляции помещают в металлические капилляры, которые затем вместе с ним протягивают через фильеры с отверстиями, соответ. ствующими по форме и размерам пазу. Обработанные таким путем капилляры впрессовывают в пазы. Существует также способ, при котором пазы с заложенными в изоляции проводами заполняют металлом путем напыления. Погрешности уменьшаются для тел из металлов с большой теплопроводностью. Термопары в изоляции могут за-плавляться серебром или медью в кольцевом зазоре между тонкостенными трубками из нержавеющей стали [25, 61]. Отводимые провода размещают в плоскостях, близких к изотермическим. Следует избегать вывода проводов через рабочую жидкость. При необходимости такого вывода провода должны быть хорошо теплоизолированы. В натурных экспериментах (например, при измерениях температуры стенок парогенерирую-щих труб) при выводе проводов через высокотемпературную и агрессивную среду провода помещают в защитные кожухи с [c.409]

Задача математического описания стратифицированного (слоистого) течения полимерных расплавов между бесконечными параллельными пластинами со строго определенной поверхностью раздела может быть легко рещена для ньютоновских жидкостей [59] методом проб и ощибок можно решить ее и для степенных жидкостей (см. Пример 13.6). В действительности стратифицированное течение полимерных расплавов очень сложно, так как форма и положение поверхности раздела непрерывно меняются. Кхан и Хан [60] установили, что менее вязкий расплав обволакивает более вязкий, сильнее смачивая внутренние поверхности головки и образуя искривленную поверхность раздела, В длинных головках ситуация еще сложнее. Проблема межфазной стабильности имеет большое значение при производстве бикомпонентных волокон [61—63]. Два потока расплавов экструдируются в круглую фильеру, выходят из нее в виде концентрического круглого изделия, в котором менее вязкий компонент распределяется по периферии. Здесь, как и при смешении расплавов полимеров (см. гл. 11), определяющее значение имеет соотношение вязкостей, а не упругостей [63]. [c.487]

Непластифицированный асбонаполненный ПВХ, применяемый для изготовления линолеума, можно формовать в виде листов, экструдируя его через щелевую фильеру листовальной головки. При этом, однако, возникают следующие трудности во-первых, поливинилхлоридная композиция может подвергаться интенсивной термодест-рукции из-за сильного разогрева высоковязкого расплава во-вторых, будет происходить сильный износ корпуса и червяка экструдера, вызванный абразивными свойствами композиции и выделением агрессивных продуктов термодеструкции ПВХ (хлористый водород), повышающих интенсивность износа. Поэтому целесообразнее формовать линолеум методом каландрования, при котором удельная механическая работа, воздействующая на полимер при переработке, существенно меньше (ниже скорости сдвига, поскольку оба валка вращаются в одном и том же направлении). [c.616]

Метод протяжки (пультрузии) позволяет получать КМУП по следующей технологической схеме (рис. 9-8) 1) подготовка пучка с определенными количеством и длиной волокон 2) пропитка и отжим избытка связующего в ряде случаев волокна пропитываются в вакуумной камере после удаления воздуха и водяных паров из волокон и связующего 3) протягивание пучка через фильеру с конфигурацией, соответствующей заданной форме сечения материала 4) разрезка на требу< мую длину изделия. [c.525]

По другой схеме пропитка связуюпцш осуществляется в конечной части фильеры [9-22]. Возможна протяжка через несколько фильер. Этот метоп позволяет получать изделия с однонаправленными волокнами в форме уголков, двутавров, квадратов и других относительно простых форм. Для изготовления профильных изделий со сложной системой армирования применяются вы-сокомоцульные и высокопрочные ленты спепиального плетения. Этот способ имеет наибольший практический интерес для получения препрегов с высокими значениями модуля упругости, например для рамных конструкций солнечных батарей. [c.526]

Специфическая особенность полипропилена заключается в том, что при формовании волокна из его расплава кристаллизация полимерной системы происходит в очень короткий промежуток времени, тотчас же после выхода нити из фильеры. Отсюда ясно, что интенсивность охлаждения формуемой нити под фильерой заметным образом сказывается на характере и скорости образования кристаллических областей. Чтобы избежать образования сферолитов и тем самым улучшить обрабатываемость нитей, между фильерой и намоточным устройством должен быть возможно больший тепловой перепад. Кроме того, для усреднения свойсрв невытянутых волокон на бобине по слоям паковки необходимо равномерное охлаждение формующейся нити под фильерой. [c.242]

Появление нормальных напряжений при сдвиговом течении вязкоупругих жидкостей-простейший случай пелинйй-иого вязкоупругого поведения жидкостей. При низких скоростях сдвига нормальные нап >яжения пропорциональны поэтому их появление иаз. эффектом второго порядка . При высоких напряжениях и скоростях сдвэта нелинейность поведения проявляется сильнее нормальные напряжения растут с увеличением у слабее, чем у , а касательные напряжения перестают быть пропорциональными у, т. е. перестает соблюдаться закон Ньютона-Стокса. При изменении режима деформирования проявляются релаксац. св-ва вязкоупругих жидкостей. Так, струя, образующая полимерное волокно, после выхода из канала (фильеры) разбухает при выходе из формующей головки экструдера сложнопрофильные изделия претерпевают искажения формы. [c.247]

Наиболее прогрессивным является процесс изготопления высококачественных эластичных нитей из латекса, не имеющий перечисленных педостаткоп первых двух способов. Нити непрерывно формуются при истечении латексной смеси через фильеры в панну с раствором коагулянта—2(3 40 %-й уксусной кисло той. В принципе, можно формовать нити любого сечения, но чаще псего выпускают круглые диаметром 0,2, 0,3 и 0,6 мм. Для изго-тов.ления нитей применяют натуральные латексы (МАРГЗР, Ква-литекс) с сухим остатком 60- 70 %. [c.308]

Из скаяапного выше следует, что потребительская ценность полипропиленовых волокон в значительной степени зависит как от качества исходного полимера, так и от выбора оптимального режима плавления и прядения, охлаждения и намотки невытянутого волокна. На процесс формования волокон существенное влияние оказывают в основном следующие факторы температура и ее распределение по зонам нагрева прядильной головки экструзионного типа продолжительность пребывания расплава полимера в зоне высоких температур дозировка расплава число, диаметр и форма отверстий в фильере режим охлаждения волокон под фильерой величина фильерной вытяжки волокон. [c.241]

В последнее время довольно большое внимание уделяется проблеме рационального охлаждения нити под фильерой. Так, например, Компостелла с сотрудниками [39] показали, что при строго определенных условиях охлаждения формующейся нити можно получить невытянутые волокна с так называемой паракристалли-ческой, или смектической, молекулярной структурой, тогда как без охлаждения нити под фильерой получаются волокна нормальной кристаллической структуры, В результате последующей одноосной деформации невытянутых волокон термодинамически малоустойчивой паракристаллической структуры могут быть получены волокна с отличными эксплуатационными свойствами. [c.242]

Технология произ-ва изделий из А п. включает след. осн. операции 1) совмещение наполнителя со связующим, напр смачивание и (или) пропитку волокон р-ром или расплавом полимера 2) сборку и формование заготовки послойной выкладкой иа пов-сть формы, намоткой на оправку или протяжкой через формующ ю фильеру 3) фиксацию формы изделия (с одноврем. отверждением связующего) на ли1ьевглх машинах или гидравлич прессах, а также методами автоклавного или вакуумного формования 4) мех. обработку изделия, напр, обрезку по контуру, сверление отверстий, шлифова1ше 5) сборку конструкции и контроль ее кач-ва рентгеновскими, акустическими илн механическими методами. [c.197]

МПа. При подаче воздуха по противоточной схеме т-ра в верх, части шахты составляет 45-55 °С, в нижней-75-85 °С, при прямоточной подаче-соота 40+2 и 58 + 2°С. Скорость формования составляет 500-1200 м/мин. Волокно, из к-рого изготовляют жгут, формуют через фильеры с 70-140 отверстиями со скоростью 500-700 м/мнн прн температуре в верхней, нижней и средней частях шахты соотв. 50-55, ок. 80 и ок. 90 °С. [c.225]

В пром-сти М. в. и нити формуют по водному способу струйки прядильного р-ра, выходящие из фильеры, поступают в коническую воронку, куда из отверстий, расположенных рядом с фильерой, поступает умягченная вода. В результате частичного гидролиза медноаммиачного комплекса целлюлозы и снижения концентрации аммиака происходит осаждение полимера в виде набухших, обладающих высокой пластичностью нитей, вытягиваемых иа (10-15)-10 %. Окончат, разложение медноаммиачного комплекса целлюлозы осуществляется во второй ванне 1,5-2,0%-ным р-ром H2SO4. Число отверстий в фильерах при формовании текстильных нитей составляет 10-100, волокна-1500-3600 диаметр отверстий 1,0-1,2мм. Сформованное М. в. обрабатывают разб. р-ром H2SO4 для удаления Си, промывают водой, авиважным состапом и сушат при 65-75 С. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология