Мокрое прядение фильера

Широко известны два мегода превращения раствора полимера в волокно — сухое и мокрое прядение. При сухом прядении вязкий раствор полимера продавливается через фильеры прядильной машины в нагретый газ (воздух или азот), где растворитель быстро испаряется [c.40]

Все рассматриваемые здесь волокна, за исключением волокон из ароматических сложных полиэфиров, формуемых в расплаве, прядутся из растворов полимеров. Как уже указывалось, для формования волокон с высоким начальным модулем применяется сухое прядение, но высокопрочные волокна еще не получены таким методом. Возможно, это объясняется тем, что кристалличность волокон при нагревании возникает прежде, чем достигается их высокая ориентация. Можно применять обычный метод мокрого прядения с погружением струи в коагуляционную ванну, но лучшие результаты, по-видимому, достигаются методом сухой струи или так называемым методом воздушного зазора [15, 35, 36], по которому между фильерой и коагуляционной ванной имеется воздушное пространство. Для мокрого прядения можно использовать и органические и неорганические растворители. В некоторых неорганических растворителях, например в серной кислоте, сухое прядение невозможно. Органические растворители становятся обычно [c.168]

Сухое прядение карбоцепных волокон соверщенно аналогично прядению ацетатного шелка. При мокром прядении карбоцепных волокон, в отличие от прядения вискозного шелка, не происходит никаких химических реакций между компонентами прядильного раствора и компонентами осадительной ванны. Струйки прядильного раствора, выходя из фильеры, попадают в осадительную ванну, которая разбавляет растворитель, в результате чего полимер коагулирует в форме элементарных волокон. Элементарные волокна собираются в нить или жгут и поступают в соответствующий приемный механизм. Шелк наматывается обычно на бобину жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отде- [c.441]

При мокром прядении вытяжка происходит непосредственно по выходе нити из фильеры, когда нить еще находится в состоянии геля (вытяжка при прядении). Достигаемые при этом степень ориентации и упрочнение волокна не так велики, как при последующей вытяжке готовой нити. Вискозная нить может подвергаться вытяжке только в горячей воде такая вытяжка применяется и для кордной шелковой нити (горячая вытяжка). Для целлю-лозных нитей достаточна кратность вытяжки 1 1,8. Для достижения оптимальных механических свойств синтетические волокна приходится подвергать значительно большей вытяжке (например, [c.417]

В процессе мокрого прядения струйки раствора поступают из фильеры в ванну, в которой удаляется растворитель и высаживается смола в виде волокна. Метод мокрого прядения применяется при получении очень важного материала — так называемого вискозного шелка, сырьем для которого служит целлюлоза различного происхождения. Вискозный шелк по масштабам производства и применения сравним с хлопком. Производство этого шелка налажено давно и за это время удалось значительно улучшить его качество по объему производства вискозное волокно занимает первое место среди искусственных и синтетических волокон. Основная задача в этом случае заключается в подборе эффективного и дешевого растворителя целлюлозы. Для этого целлюлозу подвергают обработке концентрированным раствором каустической соды. Целлюлоза имеет структуру, подобную структуре спирта ее можно изобразить условно [c.82]

Из полиакрилонитрила изготовляется волокно нитрон — искусственная шерсть. Эти волокна можно получать сухим прядением — продавливанием через фильеры нагретого до 120—130° раствора полиакрилонитрила в диметилформамиде в шахту с горячим (180— 250° С) воздухом. В ней испаряется растворитель и образуется нить. Более распространен способ мокрого прядения, заключающийся в том, что раствор полимера после фильеры поступает в осадительную ванну (смесь растворителя с водой). Получаемую пряжу используют для изготовления трикотажных изделий, костюмных и технических тканей. [c.464]

Весь процесс образования волокна может быть также изучен методом флуоресценции. Так, при сухом формовании локальная вязкость прядильного раствора, характеризующая способность к прядению [39, 40], может быть определена флуоресцентным методом, если в системе присутствует аурамин О. Микроскопическое наблюдение распределения флуоресценции у выходных отверстий фильеры дает возможность судить о гидродинамических условиях прядения. Этот метод позволяет также проследить за скоростью высушивания сформованной нити и за образованием пленки. И наконец, увеличение флуоресценции при растяжении является мерой подвижности полимерных цепей. Этот же общий метод может быть, естественно, применен к формованию из расплава и мокрому прядению. При использовании больших прядильных систем желательно помещать несколько кремниевых фотоэлементов вдоль прядильной машины и с помощью вращающегося механического выключателя получать информацию о процессе прядения. Разрыв волокон, содержащих аурамин О, обычно происходит в местах, проявляющих наиболее интенсивную флуоресценцию. [c.185]

Мокрое прядение отличается от прядения из расплава и от сухого прядения тем, что по этому способу не требуется отвода тепла для отвердевания жидких нитей, получаемых при продавливании полимера через отверстия фильеры. При прядении из расплава для отвердевания требуется отвод скрытой теплоты плавления от расплавленного полимера. При сухом прядении отвердевание происходит вследствие испарения растворителя из раствора полимера, для чего необходим подвод тепла (скрытой теплоты испарения) из окружающей атмосферы. Кроме того, в последнем процессе происходит испарение растворителя в прядильной шахте (переход массы), что не имеет места при прядении из расплава. При мокром прядении необходимым условием является переход массы в жидкую коагуляционную ванну, в которую продавливают нити, часто (но не всегда) сопровождаемый химической реакцией. Прядение расплавленных полимеров в жидкость, при котором единственным назначением жидкости является более быстрое охлаждение нити, чем при выдавливании их на воздух [1], не является мокрым прядением в том смысле, в котором оно рассматривается здесь. Если мокрое прядение сопровождается реакцией, то при этом будет выделяться тепло, которое в конечном счете должно рассеиваться в окружающую жидкость. В некоторых случаях количество выделенного тепла может быть большим—величиной того же порядка, что и количество тепла, требуемое для испарения растворителя при сухом прядении, или даже значительно превышать скрытую теплоту плавления, которая должна быть отведена при прядении из расплава, однако это не является существенным признаком мокрого прядения. [c.349]

По способу мокрого прядения получены волокна из многих полимеров, и в настоящее время это один из наиболее распространенных методов их получения. Обычно при мокром способе прядения раствор полимера или его производного в наиболее подходящем растворителе продавливают через фильеру 12, 3] в раствор, способный вызвать коагуляцию полимера. Химическая реакция может протекать или одновременно с коагуляцией или следовать за ней. В результате таких реакций (если они вообще имеют место) можно регенерировать полимер из его производного или получить другое производное. [c.349]

При сухом прядении формование волокна, осуществляемое путем испарения растворителя из раствора полимера, происходит быстрее, чем при высаживании или коагуляции в случае мокрого прядения. Растворитель удаляется испарением в воздух или в соответствующий (обычно инертный) газ, а не уносится водой или другими жидкостями. Растворители должны быть летучими, так как это облегчает их рекуперацию. Прядильный раствор продавливается через фильеру обычно вниз, в довольно высокую обогреваемую трубчатую прядильную шахту. В то же время через прядильную шахту продувается воздух. В результате растворитель испаряется и пучок волокон, из которого испарилась значительная часть растворителя, отводится из нижней части прядильной шахты при помощи приспособления для приема нити. [c.363]

При мокром прядении, как и при сухом, используют сильно концентрированные полимерные растворы, высокую вязкость которых удается понизить повышением температуры прядения. Детально процесс мокрого прядения показан на рис, 15.18, В процессе мокрого прядения происходит переработка вязкого раствора полимера в тонкие струйки при пропускании через фильеры. Затем эти полимерные струйки попадают в коагуляционную ванну с осадителем, где и происходит высаживание полимера из раствора в виде тонких нитей, которые после промывки, сушки и пр. собирают на катушках Иногда в процессе мокрого прядения вместо непрерывных нитей образуются комки, что происходит в результате обрыва вытекающей из фильеры струйки под действием сил поверхностного [c.367]

Высушенный хлорированный продукт применяют для получения синтетического волокна (хлорин — СССР и волокно РС — ГДР). Для этого готовят 25—34%-ный раствор перхлорвинила в ацетоне, который продавливают через фильеры. Нити, выходящие из фильер (точнее — струйки вязкого раствора), превращают в прочные хлориновые волокна пропусканием их через слабый водный раствор ацетона или через нагретый воздух. В первом случае растворитель удаляется, переходя в воду (мокрый способ прядения), во втором случае он удаляется в результате испарения (сухой способ прядения). В промышленном масштабе хлорин получают мокрым способом. [c.142]

Прядение ведут мокрым и сухим способами. При первом способе прядильный раствор продавливается через микроотверстия фильеры (элемент прядильной машины) в осадительную ванну -с определенными гидролизирующими реагентами, где и происходит образование нити или пучка нитей. По сухому способу производные целлюлозы растворяются в каком-либо растворителе (в спирте и ацетоне), а затем раствор продавливается через фильеру в нагретую камеру. Растворитель испаряется, волокно отверждается. Если производное целлюлозы не растворяется в растворителях, прядение осуществляется путем продавливания через фильеру размягченного при нагревании соединения. [c.314]

Формирование медно-аммиачного волокна осуществляется только по мокрому способу прядения. Тонкую струйку вязкой жидкости, вытекающую под давлением из фильеры, направляют в первую ванну — воронку, в которую непрерывно подается вода или слабый водный раствор щелочи. [c.130]

Для получения медноаммиачного шелка разработан специальный метод прядения в воронках с вытяжкой. Фильера установлена непосредственно над конической стеклянной воронкой, окруженной кожухом, в который поступает вода, перетекающая в воронку. Вода и нить движутся по воронке прямотоком и вытекают снизу. Нить поступает далее в промывное устройство, затем на приемный диск и, наконец, на мотовило. При мокром методе формования за прядением следуют многочисленные операции промывки волокна. [c.414]

Мокрый способ используется в случае прядения волокна из раствора (рис. 88). Прядильный раствор, подаваемый прядильным насосом /, проходит фильтр 2, стеклянную трубку 3, продавливается через отверстие фильеры 5 и попадает в раствор, находящийся в осадительной ванне 6. Выдавливаемые через фильеры струйки прядильного раствора реагируют с раствором осадительной ванны [c.246]

До недавнего времени полиакрилонитрил применяли главным образом для производства синтетического волокна (орлона). При переработке полимера в полиакрилонитрильное волокно возникают многочисленные трудности, в особенности на стадиях прядения и крашения. В последние годы полиакрилонитрил в чистом виде для этих целей используют реже. Большей частью приготовляют сополимеры, основным компонентом которых является акрилонитрил [8]. Формование акрилонитрильного волокна пз растворов осуществляют по сухому или мокрому способу прядения. Сущность получения волокна из прядильного раствора заключается в том, что из струйки полиакрилонитрильного раствора, продавливаемого через фильеру, образуется нить полимера, а растворитель диффундирует в нагретый воздух или в жидкость. Метод формования волокна из расплава пригоден лишь для сополимера акрилонитрила с изобутиленом. [c.87]

Волокно. Для изготовления волокна применяются растворы полиакрилонитрила. Формование волокон осуществляется по мокрому или сухому способу [213]. При мокром способе прядения пригодны 15—20% растворы полимера в диметилформамиде. При 20° С они обладают высокой вязкостью, поэтому подача их в фильеры производится под давлением. Из фильер прядильный раствор поступает в ванны, в которых осаждающий раствор вместе с вспомогательными добавками нагревается до 60—90° С. В качестве осадителей употребляется вода с добавкой диметилформамида, смесь гексантриола с диметилформамидом (75 25) и др. [c.361]

Формование волокна — самая ответственная операция и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (ннте-образователь), имеющую большое число мельчайших отверстий в донышке в зависимости от метода формования, обычно от 100 до 6000 и выше. Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается вискозное и медноаммиачное [c.208]

Образовавшееся соединение по своей химической природе представляет собой натриевую соль сложного эфира клетчатки и дитио угольной (ксантогеновой) кислоты. Это соединение называют ксанто-генатом клетчатки или вискозой. Водный (точнее, щелочной) раствор вискозы продавливают через фильеры в прядильную ванну с серной кислотой (мокрое прядение). Под действием кислоты ксанто-генатные группы отщепляются и образуется гладкая нить, состоящая из клетчатки. Такая же нить, но несколько более толстая и нарубленная на мелкие куски, представляет собой штапельное волокно, из которого получают ткани, заменяющие хлопчатобумажные. Если же вискозу вместо фильер продавливать через узкие щели, то получается прозрачная пленка, всем хорошо известный целлофан. [c.313]

Низкая скорость формования (скорость отвода нити от фильеры при сухом прядении не более 400 м мин, при мокром прядении — около 100 м1мин. [c.238]

Формование волокна является самой ответственной операцией и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (нитеобразователь), имеющую большое число мель-чайш 1х отверстий в донышке (до 25 ООО, диаметром от 0,04 мм и выше). Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается Ёискозное и медноаммиачное волокно. Если затвердевание идет в токе теплого воздуха, который испаряет легко кипящий растворитель, возвращаемый затем обратно в производство, то такой способ называется сухим прядением из раствора. Таким образом вырабатываются ацетатное волокно и некоторые типы синтетических волокон. Но затвердевание может идти и в токе холодного воздуха — способ сухого прядения из расплава (капрон, анид). Таким образом, способ отверждения зависит от типа прядильной массы. [c.558]

Образовавшееся соединение представляет собой натриевую соль сложного эфира дитиоугольной (ксантогеновой) кислоты и целлюлозы. Это соединение называют ксантогенатом целлюлозы. Водный (точнее щелочной) раствор ксантогената целлюлозы (вискозу) продавливают через фильеры в прядильную ванну с серной кислотой (так называемое мокрое прядение). Под действием кислоты ксантогенатные группы отщепляются и регенерируется целлюлоза, образующая гладкую нить вискозного шелка. [c.393]

Формование во.чокна осуществляют следующим образом полимер расплавляют или растворяют в легколетучем растворителе, получают вязкую прядильную массу, которую после очистки продавливают через многочисленные отверстия фильеры тонкие струйки прядильного расплава или раствора выходят из фильеры и затвердевают в тончайшие воло-кна. (Раствор затвердевает в специальной осадительной ванне — мокрое прядение или в горячем воздухе — сухое прядение.) Полученные элементарные волокна подвергают крутке, вытяжке и ряду других производственных операций. [c.231]

Путем кратковременного изменения степени вытягивания при постоянной скорости приема нити можно получить льноподобное волокно с периодическими отклонениями денье. Этот эффект легче осуществить при сухом, чем при мокром прядении, поскольку сильное трение волокна в осадительной ванне в процессе мокрого прядения препятствует изменению степени вытягивания, тогда как при сухом прядении сила, действующая на сухую часть нити, передается на участок нити вблизи фильеры. [c.380]

Различают мокрый н сухой методы прядения. При формовании волокна по сухому методу прядильный раствор продав тваегся через фильеры в обдувочиую шахту навстречу потоку. горячего воздуха, инертного газа или перегретого пара. Струйки прядильного раствора после испарения растворителя в шахте затвердевают в виде элементарных волокон, которые объединяют в одну нить и наматывают на бобину. В полученном таким методом полипропиленовом волокне остается значительное количество растворителя, который должен быть удален еще до операции вытяжки. С этой целью бобины с волокном помещают в промывные ванны (петролейный эфир, кипящая вода и т. п.). Текстильная обработка волокна, сформованного из раствора полипропилена, производится точно так же, как при формовании волокна прядением из расплава. [c.237]

Формование волокна. Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование - важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Формование осуществляют мокрым способом, т.е. прядильный раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с отверстиями диаметром 0,04...0,10 мм в осадительную ванну -раствор, содержащий серную кислоту и ее соли. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли (сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна. [c.593]

Участок волокна до фиксации при современных методах формования имеет длину от нескольких миллиметров (формование вискозного волокна по мокрому методу) до нескольких сантиметров (формование по сухому методу). Исходя из предельно возможного значения этого расстояния 50 см, а также из ориентировочных величин поверхностного натяжения 20 дин/см, скорости формования 300 м1мин и диаметра отверстия фильеры 0,01 сл (все эти данные приближенно характеризуют сухое прядение полимеров в органических растворителях), можно найти минимальную вязкость, которой должен обладать раствор, чтобы обрыв нити не произошел раньше ее отверждения. Подставляя эти величины уравнение Хираи, получим [c.245]

Для прядения полиакрилонитрильных волокон применяют как су-хой, так и мокрый методы формования. Методом сухого формования получают волокно орлон . Для прядения готовят 20— 30%-ный раствор полимера в диметилформамиде при температуре 80—100 °С. Полученный прядильный раствор после фильтрации и обезвоздушивания нагревак т до 80— 150 Т (вязкость 600—>800 сек) и продавливают через фильеру с числом отверстий 200—600. Скорость намотки 200—400 м/мин. Одной из важнейших стадий технологического процесса является регенерация диметилформамида. В настоящее время разработан способ, который дает возможность улавливать до 90% паров растворителя. В случае формования модифицированных полиакрилонитрильных волокон, например верела (сополимера акрилонитрила и винилиденхлорида) и дайнела (40% акрилонитрила и 60% винилхлорида), применяется более дешевый растворитель — ацетон. Благодаря низкой температуре кипения ацетона отпадает необходимость проведения процесса при высоких температурах, а следовательно, снижаются энергетические за траты. [c.361]

Метод мокрого формования является основным способом получения штапельного волокна. Скорость формования мокрым методом (б-- 20 mImuh) -значительно ниже, чем при сухом формовании (200— 400 mImuh) однако число отверстий в фильере при этом может достигать 3 000 и более (при сухом способе— 10— 00 отверстий). Кроме топ , можно осуществлять непрерывно вытягивание, извивание и штапелиро-вание. Преимуществом мокрого формования является возможность введения в процессе прядения веществ, улучшающих качество волокна, повышающих его сродство к красителям и т. д. Наиболее важными факторами для успешного проведения мокрого формования являются подбор растворителя и коагулянта, а также условий коагуляции. [c.361]

Технологический процесс производства мано волокна из дисперсии включает экструзию, удаление замасливателя, опекание, закалку и холодную вытяжку. Экструзию осуществляют через фильеру с отверстиями круглого сечения диаметром 1—2 мм. Скорость прядения при давлении 140 ат составляет 1,5—3 м1мин. Непрерывные нити из политетрафторэтилена формуют из концентрированных водных диаперсий, С одер-ж ащих - 75% полимера, сухим или мокрым способами. При формовании по мокрому способу дисперсию полимера продавливают через круглые отверстия фильеры диаметром 0,25—0,50 мм в осадительную ванну, заполненную 1—25%-ным водным раствор ом любой органической [c.375]

TOB, способных вызывать ее коагуляцию. После созревания вискозный раствор фильтруют, вакуумируют для удаления воздуха и подвергают прядению — формованию волокна. Формование осуществляют мокрым способом. Раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с тонкими отверстиями в осадительную ванну, содержащую серную кислоту и сульфаты натрия, аммония и цинка. В осадительной ванне вискоза коагулирует в виде нитей, а под действием кислоты ксантогенат целлюлозы полностью омыляется и образуется гидратцел-дюлоза. [c.135]

Прядильный раствор продавливается через фильеру (колпачок с мельчайшими отверстиями), а затем под действием электролитов (при мокром способе прядения) или вследствие испарения летучих растворителей (при сухом способе) происходит высаживание целлюлозы или ее эфира в виде нити бесконечной длины. Получе]шое еоло но подвергается кручекню и друг 1М отделочным операциям. Условия отделки для различных типов волокон различны. [c.161]