Каучук синтетический, неопрен

При концентрации озона в воздухе 0,1% растянутый каучук растрескивается и разрушается почти мгновенно. При выдерживании образца в оброчном воздухе, т. е. содержащем приблизительно 1 ч. озона на 10 ч. воздуха, появление трещин наблюдается только через несколько дней. Таким образом, можно считать, что это явление представляет собой один из наиболее чувствительных методов испытания на присутствие озона. Интерес к этому процессу непрерывно возрастает, особенно в последние годы [39, 41—51], в связи с появлением новых областей применения и новых типов синтетических каучуков. С озонным старением крайне трудно бороться [42, 52] перспективными являются только методы защиты поверхности, например введение парафинов в резиновую смесь [49[. Эти методы, однако, становятся ненадежными, если величина растяжения полимера не постоянна. Неопрен (полихлоропрен) значительно более устойчив, чем натуральный каучук [46] естественно, что полимеры с малой степенью ненасыщенности, типа бутилкаучука, применяются в тех случаях, когда озоностойкость имеет решающее значение. [c.204]

Синтетические каучуки. Некоторые виды синтетических каучуков превосходят по специфическим свойствам натуральный каучук. Так, например, бутадиен-нитрильный и хлоропреновый (неопрен)каучуки обладают лучшей стойкостью по отношению к нефтепродуктам и маслам, бутилкаучук — лучшей газонепроницаемостью и химической стойкостью. Наличие различных типов синтетических каучуков дает возможность изготовлять резиновые изделия со специфическими свойствами, благодаря чему расширяется область применения резины. [c.363]

Вот еще один пример — поливинилхлорид. Это синтетическое соединение, которое мы чаще всего используем в виде тонкой пленки — в нее можно заворачивать продукты, стелить ее на стол и так далее. Он состоит из таких же длинных молекул, как и полиэтилен, но только к каждому второму атому углерода присоединены или один, или два атома хлора. Вот еще пример — неопрен, синтетический каучук. Его молекула состоит из углеводородной цепи, где к каждому четвертому атому углерода присоединен атом хлора. Такая цепь построена из звеньев, похожих на молекулы изопрена, только вместо [c.76]

Было установлено количество кислорода, поглощенного в присутствии и в отсутствие бактерий (в стерильном опыте). Результаты приведены в табл. 37. Для сопоставления в таблицу включены также натуральный каучук высокой степени очистки и неопрен. Авторы отмечают, что приведенные величины не могут быть использованы для оценки устойчивости к плесневению обычных типов каучуков, так как неизвестны рецептуры отдельных продуктов. Из табл. 37 видно, что многие виды синтетического каучука подвержены действию микроорганизмов. [c.138]

Исходным сырьем для получения различных типов синтетического каучука могут служить бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, изобутилен, хлоропрен, стирол и нитрил акриловой кислоты. Главные типы синтетического каучука буна — полимер бутадиена, буна 8 — кополимер бутадиена и стирола, пербунан — кополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты и неопрен — полимер хлоропрена с промежуточными типами. Другие эластичные продукты должны рассматриваться, однако, не как синтетический каучук, а скорее как заменители каучука. Сюда относятся полимер хлористого винила, тиокол,, получаемый путем обработки дихлорэтана полисульфидом натрия,, и разнообразные полибутилены, называемые вистанекс . В настоящее время эмульсионный метод полимеризации диенов является основным. Прежде применялась объемная полимеризация бутадиена при помощи металлического натрия, откуда возникло название буна . Этот процесс протекает медленно и не ведет к образованию высших полимеров он теперь вообще оставлен и заменен эмульсионным процессом. Ингредиенты эмульгируются с водой в таких условиях температуры и давления, при которых они превращаются в синтетический каучук, похожий на натуральный латекс каучукового дерева. Процесс эмульсионной полимеризации протекает очень быстро и дает продукт с лучшими свойствами. Получающийся продукт имеет ненасыщенный характер, его мол. вес достигает 150 000 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты сообщает синтетическому каучуку теплостойкость, повышенную стойкость к износу, улучшенные электрические свойства и меньшую растворимость в углеводородах. В химическом отношении эти кополимеры могут приближаться к синтетическим смолам это, например, зависит от относительных количеств стирола и бутадиена в их совместном полимере вообще полимеризацией указанных веществ можно приготовить продукты типа смол. [c.719]

Молекулярный вес лежит в пределах от 20 ООО до 1 ООО ООО, ио у большинства макромолекул он равен примерно 100 ООО. Неопрен растворим в бензоле (но не в бензине). Из этих свойств следует, что разветвления макромолекул сравнительно редки. Вулканизация неопрена отличается от вулканизации остальных синтетических каучуков. Она производится нагреванием в присутствии смеси окисей магния и цинка (сера не оказывает какого-либо действия). Вулканизованный таким способом неопрен (иногда с примесью сажи) обладает хорошими механическими свойствами, сходными со свойствами вулканизованного натурального каучука. Однако неопрен более устойчив к окислению (он инертен к действию озона) и очень мало пропитывается минеральными маслами. [c.953]

Полимеризацией хлоропрена получают один из видов синтетического каучука—полихлоропрен (неопрен) . [c.220]

Прежде всего следует четко себе представлять, что далеко не все типы каучуков способны кристаллизоваться. Кристаллизоваться могут только каучуки с регулярной структурой цепи. Таковы натуральный каучук и гуттаперча — полиизопрены регулярного строения, — а также синтетический каучук полихлоропрен (неопрен) (см. табл. 1, стр. 95). Большинство других синтетических каучуков не имеет регулярной структуры цепи, например цепи бутадиенстирольного и бутил-каучука содержат разнотипные и нерегулярно расположенные мономерные звенья. [c.112]

Неопрен GN, GR, М10, MN Синтетические хлоропреновые каучуки [c.225]

В настоящее врем г изопрен широко используют в качестве сополимера при получении синтетических эластомеров, например бутилкаучука, некоторых неопренов и синтетических каучуков типа буна-8. Кроме того, изопрен представляет интерес в связи с его возможной ролью в природных синтезах терпенов и в других важных биохимических процессах, происходящих в клетках растений. [c.110]

Хлоркаучук употребляется совместно со многими синтетическими и природными смолами, каучуками. Совмещение аллопрена со смолами (например, с алкидными смолами, акрилатами, неопреном, полиуретанами и т. д.) придает твердость и износостойкость большинству пленок. Это важно не только в красках, но и в клеях, когда требуется повыщенное сопротивление крипту. Вследствие совмещения срок высыхания алкидных смол уменьшается. Прибавление 25% аллопрена к алкиду наполовину сокращает время до исчезновения отлипа и высыхания от пыли . Сокращается открытое время для клеев увеличивается химическая стойкость, влагостойкость н стойкость к действию распыленной морской воды и брызг улучшается адгезия к ряду субстратов. При совмещении например с полиуретанами значительно расширяется диапазон материалов, которые могут быть склеены контактным способом увеличивается когезия пленки, например, в неопреновых и нитрильных клеях. Ниже приведена качественная оценка совместимости аллопрена R20 с некоторыми высокомолекулярными соединениями [c.209]

Одним из наиболее дешевых синтетических каучуков, вырабатываемых в настоящее время, является наирит (в США — неопрен), получаемый полимеризацией хлоропрена в водных эмульсиях. Наирит — продукт совместной полимеризации хлоропрена с небольшим количеством стирола, улучшающим свойства изделий. Для вулканизации добавляется 2пО, Н 0 и окислы других поливалентных металлов, образующие химические связи между макромолекулами. Получаемые резины обладают многими ценными свойствами и, в частности, выдерживают длительное нагревание при 100—150 °С. [c.594]

Неопрен , полимер хлоропрена (2-хлорбутадиепа-1,3) больше какого-либо другого синтетического каучука напоминает натуральный каучук. Хлоропрен получается из ацетилена и соляной кислоты. Годовое производство его составляет около 75 ООО т. Нитрильные каучуки, известные в Германии как Буна N каучуки, получаются путем сополимеризации смесей, состоящих из 75—50 частей бутадиена-1,3 и 25—50 частей нитрила акриловой кислоты (акрилонитрила), Hj СН. N. Эти каучуки устойчивы к действию тепла и к набуханию в маслах, смазках и растворителях. Годовое производство их ]je bMa невелико — около [c.211]

Полиэфирные смолы применяются и в качестве синтетического каучука [959—961]. Так, Роз [959] рекомендовал в качестве нового синтетического каучука полиэфир этилен- или пропиленгликоля с адипиновой кислотой. Этот полимер производится в настоящее время для опытных целей. Он обладает повышенным сопротивлением к истиранию и жесткостью по сравнению с другими синтетическими материалами, не требует сажи для своего усиления и может быть окрашен в любой цвет. Вулканизуется полиэфир диизоцианатом, образуя маслостойкий вулка-низат. Сопротивление разрыву у нового каучука на 50—100% больше, чем у других каучуков. Воздухонепроницаемость такая же, как у бутилкаучука. По маслостойкости он приближается к неопрену [961]. Кроме того, новый каучук превосходит остальные каучуки по стойкости к окислению [961]. [c.31]

Описываемая методика позволяет с достаточной убедительностью определять, какая группа каучука (натурального или синтетического) послужила сырьем для получения исследуемого мягкого вулканизата. Могут быть установлены следующие группы 1) натуральный каучук, 2) буна 8, 3) буна N. 4) бутил, 5) неопрен ОМ, хлоропрен-нитрильные полимеры, поливинилхло-рид, 6) поливинил ацетат . Отличить типы каучука в пределах каждой группы невозможно. [c.548]

Неопрен и бутил каучук, наряду с высокой механической прочностью, отличаются от большинства других синтетических каучуков высокой устойчивостью к действию окислителей, минеральных кислот и растворов щелочей. [c.131]

Хлоропреновый каучук (неопрен) отличается от других синтетических каучуков своей клейкостью. Он обладает также повышенной стойкостью к маслам и растворителям. Особенностью этого вида каучука является способность вулканизоваться при нагревании без серы. При нагревании он выделяет хлористый водород, а потому при его переработке требуется специальная защита аппаратуры и введение стабилизаторов. [c.364]

К Материалам первой категории относятся каучуки натуральный (смокед-шитс, светлый креп), синтетические каучуки — натрий-бутадиеновый (СКБ), дивинил-стирольный (СКС), дивинил-нитрильный (СКН), хлоропреновый (неопрен), бутил-каучук и др. [c.19]

Предложены новые типы клеящих материалов для соединения древесины и приклеивания к ней различных облицовочных материалов. Основой этих клеев являются поливинилацетат, продукты сочетания меламиновых смол с поливинилацетатом, синтетические каучуки (неопрен), модифицированные полиэпоксиды и водные дисперсии некоторых полимеров . [c.316]

В США хлоропреновый каучук (неопрен ОКЫ), по свойствам близкий к нашему серийному наириту, был первым синтетическим каучуком, который широко использовали для гуммирования аппаратуры. В СССР защитные обкладки на основе наирита пока еще используются недостаточно. Это связано с некоторыми технологическими трудностями получения гладких каландрованных листов наиритовой резины. Кроме того, листы сырой наиритовой смеси весьма склонны к подвулканизации, что затрудняет их транспортировку и хранение. [c.21]

Одним из первых типов синтетического каучука является неопрен , представляюш,ий собой полимеры хлорпрена (2-хлор-1,3-бутадиена). При хлорировании бутадиена образуются 3,4-дн-хлор-1-бутен и 1,4-дихлор-2-бутен, которые при обработке каустической содой оба преврап аются в хлорпрен. Мономер можно также получить из 2-бутена путем его хлорирования с последующим отщеплением хлористого водорода. [c.117]

Для сырой нефти и большинства нефтепродуктов — бензина, газойля, керосина — природный каучук непригоден, поэтому приходится применять синтетический нитрильный каучук и неопрен, которые дороже пластифицированного полихлорвинила. Для химических продуктов, полученных из нефти, следует с осторожностью применять пластифицированный полихлорвинил ввиду возможного действия их как растворителей на смолу или пластификат. [c.138]

На рис. 26 приводятся некоторые результаты исследований для натурального каучука. При удлинегши до 300% (л, ==4) повышение температуры ограничивается несколькими десятыми градуса. При больших удлинениях разогревание происходит в гораздо б6льп1еи степеии, что объясняется скрытой теплотой кристаллизации. Синтетические каучуки, нанример неопрен и бутилкаучук, которые кристаллизуются при растяжении, проявляют подобный тепловой эффект. Некристаллизую-н неся сорта синтетических каучуков, как пербунан, разогреваются максимально на 2° С. [c.581]

До войны синтетический каучук представлял для США скорее область научного, нежели промышленного интереса. США получали тогда дешевый плантационный каучук из Цейлона и Восточной Индии. Однако исследовательская работа в этой области была поставлена там широко, и в довоенное время изучалось 29 разновидностей синтетического каучука. Часть их представлена в табл. 104, а именно буна, буна 8 буна 83, неопрен (полимер 2-хлор-1,3-бутадиена) вистанекс (полимер изобутилена), коросил, корогел, фламенол (пластифицированные полимеры хлористого винила), тиокол А, тиокол Б, вулкогласс — продукты конденсации четырехсернистого натрия с дихлорэтаном и другими соединениями. [c.471]

До последнего времени эта отрасль химической промышленности была по существу американской монеполией. В послевоенные годы количество синтетического каучука (СК), производимого ежегодно в США, колебалось в пределах 0,5—1 млн. т. Основным типом СК, составляющим 70% от общего их количества, был каучук GR-S — сополимер дивинила и стирола. Весь дивинил, необходимый для производства этого типа СК, и часть стирола получались из нефтяного сырья. Из других типов СК больше всего производилось бутилкаучука и неопрена (по 8—10% каждого). Бутил-каучук, являющийся сополимером 98% изобутилена и 2% изопрена, полностью получается из нефтяного сырья. Неопрен производят в насюяи1,ее время из каменного угля через ацетилен. Полиизопрен, который тоже будет получаться целиком из нефти, в настоящее время еще не вышел из стадии экспериментальной разработки. [c.409]

ХЛОРОПРЕНОВЫЙ КАУЧУК (неопрен) — синтетический каучук, полимер хлоропрена Hj = СН — I = = СН2. X. к. негорючий, нерастворимый в большинстве органических растворителей, устойчив к воздействию озона, солнечного света, щелочей, большинства кислот, растворов неорганических солей и т. д. X. к. растворяется в ароматических углеводородах с образованием клеев, может вулканизироваться без серы в присутствии оксидов магния и цинка. X. к. применяется для внешней изоляции кабелей (вместо свинца), для изоляции проводов, в производстве масло- и бензиностойких шлангов, клеев, подметок, каблуков, резиновых детален машин и аппаратов, транспортерных лент, для обкладки валов в бумажной и текстильной промышленностн, как антикоррозийное покрытие для защиты химической аппаратуры и др. [c.278]

Аналогично изопрепу хлоропрен при свободнорадикальной полимеризации дает продукт 1,4-присоединения, называемый неопреном. Неопрен был первым синтетическим каучуком, полученным в США в 1932 г. группой исследователей фирмы Ви Роп1 под руководством Карозерса. Неопрен можно вулканизовать нагреванием с оксидами металлов (2п0, MgO), и хотя для изготовления автомобильных покрышек он слишком дорог, но находит широкое применение (благодаря высокой устойчивости к органическим растворителям и к кислороду воздуха) в качестве материала для изготовления мягких водопроводных и лабораторных шлангов и в других случаях, где необходимы устойчивые к маслам каучуки. [c.509]

Изучение полимеризации диенов для получения заменителей каучука предшествовало созданию современного колоссального промышленного прО изводства пластических масс. Полихлоропрен (неопрен, дупрен) был первым промышленным синтетическим каучуком в США. [c.255]

При проведении работ в сухих мешках или камерах необходимо учитывать, что резина и синтетические вещества обладают определенной проницаемостью для газов и прежде всего для паров воды. Из-за перепада парциального давления воды она постепенно диффундирует в мешок или камеру. Количество диффундирующего газа прямо пропорционально перепаду парциальных давлений, времени, степени проницаемости данного материала и его поверхности и обратно пропорционально толщине стенки. Проницаемость для паров воды обычно гораздо выше, чем для кислорода или диоксида углерода. Поэтому в камеру надо обязательно помещать осушитель, если только работы в ней не проводятся в течение очень непродолжительного времени. Особенно легко проницаемы для паров воды целлюлоза и ее производные средней проницаемостью обладают резина, бутадиен-натриевый каучук, найлон, полистирол, неопрен и акриловое стекло плохопроницаемы для паров воды полиэтилен и особенно политрифторхлорэтилен. Как показывает примерный расчет, в мешок из полиэтилена с толщиной стенок [c.97]

Из искусственных органических материалов следует прежде всего упомянуть каучук. Он ус1отрсб.,пяется в различных видах, из иего делают шланги, покрытия центрифуг (эбоиит), черпаки, а также эбонитовые крэны- Гуммированные центрифуги оказались весьма пригодными, однако они редко применяются в промышленности красителей. В таких аппаратах центрифугируют галловую кислоту, однако чащ,е работают с медными корзинами или корзинами, освинцованными шоопированием. Хлорированный каучук н синтетический хлоркаучук (неопрен) употребляется для кнслотоупор1 ой футеровки трубопроводов, сосудов и т. д. [c.326]

Бопп и Зисман [25, 26] нашли, что цри облучении образцов вулканизованного серой натурального каучука происходит увеличение модуля упругости, жесткости и твердости и понижение прочности, разрывного удлинения и остаточных удлинении ири растяжении и сжатии. При дозе выше 10 единиц реакторного излучения все свойства заметно ухудшаются в результате чрезмерной сшивки. Количество выделяющегося газа составляет только около 0,1 количества газа, выделяющегося при облучении полиэтилена. Проводилось сравнительное изучение стойкости образцов вулканизатов синтетических каучуков различных типов при действии излучения атомного реактора в присутствии воздуха [26], О стойкости судили по изменению разрывных удлинений с дозой. Натуральный каучук оказался примерно в 5 раз более устойчивым, чем неопрен, хайкар 0R-15 (сополимер бутадиена и акрилонитрила см. стр. 181), GR-S (стр. 181), хайкар РА (полиакрилат стр. 151), тиокол ST (стр. 191) и спластик 7-170 (силиконовый каучук стр. 193). С другой стороны, Хэмлин [27] считает, что в ряду каучукоподобных диеновых полимеров и сополимеров, облученных в ядерном реакторе, натуральный каучук отвердевает, причем прочность его снижается быстрее всех остальных. В этих опытах применялись очень большие дозы наименьшая составляла около 125 мегафэр. [c.178]

Как натуральные, так и синтетические резиновые изделия стойки при действии большинства неорганических соединений, за исключением сильных окислителей, например азотной, хромовой и концентрированной серной кислот. Максимальная рабочая температура для этих материалов колеблется от 70° (резиий на основе натурального каучука) до 100—130° (неопрен, бутадиен-стирольный) и до300°С (силоксановый каучук). В целом, резина из натурального каучука характеризуется лучшими механическими свойствами по сравнению с резинами из синтетического каучука, но последним свойственна более высокая коррозионная стойкость. [c.178]

Они применяются для изготовления почти, всех видов и типов резиновых изделий. Бутадиен-нитрильный, хлоропреновый (неопрен) и изобутилен-изопреновый каучук, главным образом, применяются для изготовления тех видов резиновых изделий, в которых используются специфические свойства этих синтетических каучуков — масло- и бензиностойкость, повышенная газонепроницаемость (изобутилен-изопреновый каучук) и др. [c.21]

Натрийбутадиеношй каучук, получаемый по способу С. В. Лебедева, до сих пор является одним из самых распространенных видов синтетического каучука. В больших количествах производятся в настоящее время синтетические каучуки, получаемые совместной полимеризацией бутадиена СН. =СН—СН==СН.2 со стиролом СеН —СН=СНд (бутадиен-старольный каучук) и с акрилонитрилом СНд=СН— N (бутадиен-нитрильный каучук). В США производят- также хлоро-преновый каучук (торговое название — неопрен), получаемый полимеризацией хлоропрена СНд=СС1— H= Hg. Промышленное применение имеет буталкаучук, представляющий собой продукт совместной полимеризации изобутилена H.3= ( Hg)— Hg с небольшим количеством изопрена СНз=С(СНз)—СН— Hg или другого диолефина. [c.355]

В настоящее время одним из наиболее дешевых вырабатываемых синтетических каучуков является наирит (в СШх4 — неопрен), получаемый полимеризацией хлоропрена в водных эмульсиях. Наирит — продукт сов.местной полимеризации хлоропрена с небольшим количеством стирола, улучшающим свойства изделий. [c.582]

Хлоропрен можно получать сравнительно дешево из ацетилена и быстро полимериаовать в каучук, который по многим качествам превосходит натуральный. В 1931 году этот синтетический каучук появился на американском рынке под названием неопрен и в Советском Союзе — под названием совпрен. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология