Полихлоропрен, Хлоропреновые каучуки

Полихлоропрен (хлоропреновый каучук) является продуктом радикальной полимеризации хлоропрена (СН2=СС1—СН = СН2), представляет собой эластичный материал [2, И], обладающий хорошей масло- и бензостойкостью. [c.96]

Материал наружного слоя — это обычно полихлоропрен (хлоропреновый каучук) или смеси полихлоропрена и БСК, придающие хорошую абразивную износостойкость и устойчивость к атмосферному воздействию, кроме того, применяют смеси БНК/ПВХ и БНК/БСК. В последнее время для наружного слоя гидравлических шлангов широко распространено использование только БСК, несмотря на необходимость улучшить устойчивость к атмосферному воздействию за счет введения химических антиозонантов и антиоксидантов. [c.286]

Хлоропреновый каучук, или полихлоропрен (наирит), образуется полимеризацией хлоропрена [c.82]

ПОЛИХЛОРОПРЕН — см. Хлоропреновые каучуки. [c.43]

Наибольшее значение в противокоррозионной технике приобрели жидкие хлоропреновые каучуки, называемые жидкими наиритами (СССР) или неопренами (США) [89]. Жидкий наирит представляет собой низкомолекулярный полихлоропрен. Его получают методом деструкции соответствующего высокомолекулярного эластомера. Деструктированный наирит имеет повышенную пластичность и поэтому способен хорошо растворяться в органических растворителях, образуя концентрированные растворы относительно невысокой вязкости. [c.78]

Наиболее широкое применение находят хлоропреновые каучуки при изготовлении транспортерных лент, плоских и клиновых ремней, различных рукавов. Срок службы клиновых ремней из хлоропреновых каучуков в 2—2,5 раза превышает срок службы ремней из натурального каучука. Из полихлоропренов делают защитные оболочки для проводов и кабелей. Из синтетических тканей, прорезиненных полихлоропреном, изготовляют складные емкости для перевозки и хранения нефтепродуктов и других жидких и сыпучих материалов. Хлоропреновые каучуки находят применение для обкладки химической аппаратуры, подвергающейся действию кислот, щелочей, растворов солей и других агрессивных сред. [c.90]

Растворы лакокрасочной консистенции можно изготовлять из наиритов различных марок, но за основу гуммировочных составов промышленного назначения в СССР был взят наирит НТ, образующийся при низкотемпературной эмульсионной полимеризации хлоропрена [46, 47]. Этот тип хлоропренового каучука по строению и отчасти по свойствам напоминает натуральную гуттаперчу. Он представляет собой транс-полихлоропрен с периодом идентичности 0,486 нм (в направлении растяжения) [c.104]

ПОЛИХЛОРОПРЕН — см. Хлоропреновый каучук. [c.109]

Полихлорвиниловая смола, из которой изготовляют известный антикоррозионный довольно хрупкий материал — винипласт,. не совмещается с полиизобутиленом, но совмещается с родственным ей по строению полихлоропреном, т. е. хлоропреновым каучуком, известным в СССР под маркой наирита. [c.103]

Средневязкостный молекулярный вес хлоропреновых каучуков равен 100—200 тыс. при широком молекулярно-весовом распределении. Несмотря на высокую нена-сыщенность полихлоропрены отличаются высокой химической стойкостью и стойкостью к различным видам старения. Наличие хлора в полихлоропрене придает ему негорючесть, а полярность полимера — стойкость к набуханию в алифатических углеводородах и высокую адгезию к металлам. [c.34]

Полихлоропрен отличается от других каучуков тем, что в его составе большая часть звеньев находится в 1,4-транс-конфигу-рации. Он имеет температуру плавления около 60—70 °С, а температуру стеклования —40 °С. Температурный интервал кристаллизации хлоропреновых каучуков заключен между —30 и 50 °С. Температура максимальной скорости кристаллизации в пределах от О до —10 °С. Наибольшей скоростью кристаллизации обладают каучуки, синтезированные при пониженных температурах, потому что они обладают наибольшей регулярностью строения. Повышение температуры полимеризации приводит к нарушению регулярности и уменьшению скорости кристаллизации. [c.290]

Хлоропреновый каучук, или полихлоропрен, представляет собой продукт полимеризации винилацетилена СН=С—СН=СН2 в присутствии хлористого водорода в качестве катализатора. Его структурная формула [c.360]

Широкое применение находят хлоропреновые каучуки при изготовлении транспортерных лент, приводных ремней, шлангов и рукавов. Полихлоропрен используется для изготовления прорезиненных синтетических тканей, из которых делают складные емкости для перевозки и хранения нефтепродуктов и других жидких и сыпучих материалов. Резины на основе полихлоропрена используют для изготовления различных уплотнительных деталей для автомобильной и авиационной промышленности. [c.386]

Наряду с полихлоропреном выпускаются каучуки совместной полимеризации хлоропрена с другими мономерами — стиролом, изопреном, нитрилом акриловой кислоты. Введение в молекулу полимера небольшого количества стирола, изопрена и других сомо-номеров замедляет кристаллизацию каучука и повышает его технические свойства. Сополимер хлоропрена с 5—15% изопрена имеет, кроме того, повышенную морозостойкость. Нитрил акриловой кислоты приводит к еще более высокой масло- и бензостойкости и т. д. Наряду с хлоропреновыми каучуками широкое применение находят хлоропреновые латексы. [c.149]

Модифицированные полихлоропреном. Фенолоформальдегидные смолы (иногда модифицированные резорциновыми) применяют в смеси с синтетическими, главным образом хлоропреновыми (неопреновыми), каучуками. Их поставляют в виде вязких жидкостей, содержащих растворители (толуол, кетоны или смешанные растворители) и в виде пленок на стеклянной или полиамидной основе. Срок хранения жидких смол в герметичных упаковках — от 0,5 до 1 года (при 20 °С), пленочные клеи без упаковки при нормальной температуре хранятся до [c.118]

Полихлоропрен, полученный при низких температурах, обладает высоким сопротивлением разрыву и более высокой температурой размягчения, обусловленной большим содержанием кристаллической фазы [18]. Благодаря этим свойствам хлоропреновый каучук низкотемпературной полимеризации, выпускаемый под маркой НТ, в качестве клеев нашел широкое применение в кожевеннообувной промышленности и в других отраслях народного хозяйства [19]. [c.372]

Большой интерес представляет хлорированный хлоропреновый каучук (хлорнаирит). Условия хлорирования полихлоропренов аналогичны условиям хлорирования полиизопренов. Хлорирование проводят в дихлорэтане или хлороформе при 45 °С и дневном освещении в присутствии азобисизобутиронитрила, а на последних стадиях хлорирования для разрушения гель-фракции и снижения молекулярной массы полимера к хлору добавляют кислород [97, 98]. Предельное содержание связанного хлора составляет 68%. [c.16]

ХПЭ, судя по данным термогравиметрического анализа, по стабильности в инертной среде занимает последнее место в ряду, уступая даже хлоропреновому каучуку [90] бутадиен-акрилонитриль-ный сополимер>бутадиен-стирольный каучук>бутилкаучук>>на-туральный каучук>>полихлоропрен>>ХПЭ. [c.44]

Исходньш сырьём для получения хлоропренового каучука является ацетилен. Дальнейшие превращения осуществляют по схеме ацетилен — винил-ацетилен -> хлоропрен - полихлоропрен. Напишите уравнения реакций получения хлоропренового каучука. Чем отличается каучук от резины [c.53]

В электротехнике и электронике эластомеры применяют в основном для производства кабелей, а также прокладок и уплотнений. Из каучука изготовляют два конструктивных элемента кабеля изоляцию, отделяющую токопроводящие жилы друг от друга и от оболочки, и оболочку, служащую для фиксации изоляции, механической защиты и защиты от воздействия влаги, химических веществ и др. Первым из синтетических каучуков для изоляции проводов и кабелей был использован полихлоропрен (1932 г.). В 70-е годы для этой цели стали применять более теплостойкие каучуки — хлорсульфированный и хлорированный полиэтилен — и потребление хлоропренового каучука в производстве кабелей стало снижаться. Кроме того, в качестве защитной оболочки кабелей используют нитрильный каучук, главным образом для обеспечения маслостойкости. В качестве изолирующего материала применяют в основном сшитый полиэтилен, этиленнропиленовые каучуки, а также бутадиен-стирольный, натуральный и силоксановые каучуки, в небольших количествах — бутилкаучук. Данные об использовании синтетических каучуков в США в производстве кабелей приведены ниже (в тыс, т) [c.122]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. Мировое производство (в 1973 г.) — 500 тыс. т (Khan, Stanton). Источниками загрязнения окружающей среды являются потери при синтезе и производстве на его основе каучуков и латексов. Источником загрязнения служат и выделения из хлоропреновых каучуков и латексов в процессе их обработки в готовые изделия и использовании последних по назначению. Содержание неза-полимеризировавшегося X. в полихлоропренах 0,01—0,50 % [16]. Содержание X. в воздухе производственных помещений периодически может достигать концентраций, превышающих предельно допустимые в десятки и сотни раз. При производстве резиновых изделий загрязнение воздуха колебалось в пределах от 1 до 8 мг/м на обувной фабрике, где применялся латекс ЛНТ-1, от [c.503]

Хлоропреновые каучуки в смеси с галогенированными БК придают изделиям улучшенные масло- и огнестойкость. Смесь галогенированных БК с полихлоропреноМ в соотношении 80 20, содержащая стандартные антипирены (хлорированные воски и триоксид сурьмы), обладает само-затухающими свойствами галогенированные каучуки не огнестойки. Маслостойкость возрастает пропорционально содержанию полихлоро-прена в смеси и степени вулканизации (рис. 6.7), однако сильносшитые вулканизаты имеют пониженное относительное удлинение при разрыве [289]. [c.211]

Полихлоропреи, молекулярную массу которого регулируют меркаптаном, че содержит в цепи полисульфидных связей и не требует созревания. В промышленности широко применяется комбинированное регулирование молекулярной массы (серой и меркаптанами вместе). Каучук из латекса выделяют коагуляцией уксусной кислотой. Товарные марки хлоропренового каучука состоят почти полностью из растворимой а-модификации. Для предохранения от нежелательного образования нерастворимого ю-по-лихлоропрена в полимеризующуюся смесь добавляют Ы-нитрозо-дифениламин или другие ингибиторы. Средняя молекулярная масса хлоропренового каучука, полученного в присутствии серы, составляет (10—17) 10 . При регулировании меркаптаном получают более высокомолекулярный каучук— (18—20) 10 . Молекулярная масса и молекулярно-массовое распределение каучука зависят от температуры полимеризации, природы регулятора и условий созревания [73]. По данным озонирования и инфракрасных спектров в полихлоропрене содержится 0,5—0,7% мономерных звеньев 1,2-и 0,5—1,2% звеньев 3,4-. До 96% мономерных звеньев соединены в положении 1,4, причем преимущественно в положении транс-1,4. Содержание звеньев цис-1,4 в зависимости от температуры полимеризации колеблется в пределах 5—13%. Вследствие регулярного строения цепей полихлоропреи относительно легко кристаллизуется при хранении и растяжении. [c.109]

Наряду с указанными основными видами полимеров хлоропрена в известных условиях образуется нераствори.мый, жесткий, гранулированный в виде крупинок или шариков полимер. Он носит название (и-полихлоропрен. Контакт с металлическими стенками, наличие в полимеризующейся системе солей металлов способствует образованию этого типа полимера, включения которого в хлоропреновом каучуке снижают техническую ценность продукта. [c.384]

Физико-химические свойства- Товарные виды хло1кщреновогр каучука (совпрен, неопрен) состоят почти исключительно из растворимой а-модификации. Для предохранения от нежелательного перехода в нерастворимый ь-полихлоропрен тов1арный каучук стабилизируют неозоном (фенил- -нафтиламин). Эмульсионный хлоропреновый каучук (все выпускаемые в настоящее время [c.385]

Химические свойства хлоропренового каучука с одной стороны определяются наличием в его цепях этиленовых связей, с другой — присутствием атома хлора. Как ненасыщенное соединение полихлоропрен способен к большинству реакций присоединения, описанных для натурального каучука наличие же атома хлцра в ряде случаев замедляющим образом действует на течение химических процессов. В частности, констатируется большая устойчивость хлоропренового каучука в отношении действия молекулярного кислорода, озона и других факторов старения При хранении его даже при комнатной температуре наблюдается ооотоянное, хотя и крайне медленное отщепление хлористого водорода. [c.386]

Как уже отмечалось, а-полихлоропрен при температурах выше 35° способен превращаться в нерастворимый эластичный продукт. Принимается, что этот процесс состоит в соединении линейных молекул а-полихлоро-прена поперечными валентными связями в пространственную структуру. Другими словами, и по характеру физических изменений, и по внутреннему механизму превращеиие ачюлихлоропрена при нагревании может рассматриваться как процесс вулканизации. Так как товарный хлоропреновый каучук состоит, главным образом, из а-модификации, то подобный прием вулканизации может быть применен к любому виду хлоропренового каучука. Следует лишь иметь в виду, что хлоропреновый каучук стабилизован неозоном и поэтому требуются более высокие температуры, чтобы осуществить процесс вулканизации без применения вулканизующего агента. При температуре 130° для процесса требуется около 40 мин. [c.387]

Из изложенного следует, что полимерные материалы на основе ХСПЭ характеризуются комплексом пенных технических свойств, благодаря чему изделия из них могут применяться практически во всех отраслях техники. Крме того, стоимость ХСПЭ находится на уровне стоимости.хлоропреновых и нитрильных каучуков. Эти качества ХСПЭ позволяют вытеснить из рецептуры полимерных изделий ранее применявшиеся ПЭ, полихлоропрен, нитрильные каучуки, бутилкаучук и т.п., а в ряде случаев заменить дорогостоящие фторкаучуки при одновременном улучшении качества и работоспособности изделий. [c.66]

Типы и свойства хлоропреновых каучуков. Полимеризация хлоропрена в присутствии инициаторов радикального типа может привести к образованию полимеров трех видов. При самопроизвольной полимеризации хлоропрена получается со-полимер, представляющий собой сильно структурированный полихлоропрен. При инициированной полимеризации в отсутствие регуляторов длины цепи, особенно при достижении высоких степеней превращения мономера, получается ,1-полихлоропрен — слабо структурированный полимер, обладающий свойствами вулканизованной резины. При использовании регуляторов полимеризации может быть получен линейный а-полихлоропрен. Этот полимер хорошо растворим в соответствующих растворителях, обладает достаточно высокой пластичностью, что пшволяет легко формовать изделия из него при переработке полимера. а-Полихлоропрен представляет наибольший практический интерес, и большинство хлоропреновых каучуков обладают линейной структурой. Строение полимерных цепей (Й-, р,- и а-полихлоропренов одинаково, различие состоит только в количестве межмолекулярных химических связей. [c.457]

Впервые хлоропреновый каучук был получен в США з 1931 г. под названием дюпрен полимеризацией хлоропрена в массе. Производство аналогичного полимера было организовано несколько позже и в СССР (севанит). Эти каучуки обладали существенными недостатками низкими техническими свойствами, неприятным запахом, обусловленным присутствием димеров н тримеров хлоропрена, темным цветом и недостаточной стабильностью при хранении. В дальнейшем был осуществлен переход на эмульсионную полимеризацию хлоропрена, позволяющую получать каучуки, лишенные этих недостатков. В СССР полихлоропрен, получаемый в эмульсии, называют наиритом. [c.375]

При полимеризации хлоропрена без растворителей, как указано ранее, процесс можно вести до тех пор, пока не заполимери-зуется примерно 30—40% мономера. Образующийся при этом а-полихлоропрен удается выделить путем осаждения этиловым спиртом или отгонкой незаполимеризовавшегося хлоропрена под разрежением. В последнем случае процесс становится аналогичным удалению летучих веществ из дивинилового полимеризата. Отсюда создается возможность применения тех же вакуум-смесителей. Отогнанный хлоропрен, очевидно, необходимо снова возвращать на полимеризацию. Для предупреждения самопроизвольного превращения а-полихлоропрена в ж-полихлоропрен необходимо вводить в хлоропреновый каучук стабилизаторы. Наиболее часто применяют фенил-Р-нафтиламин. Введение его можно вести аналогично введению эджрайта в дивиниловые каучук . [c.327]

В настоящее время хлоропреновые каучуки выпускаются под названием неопрен (GR-M). Разные сорта неопрена отличаются друг от дрз га по предварительной обработке. Среди каучуков этой группы имеются не только простые полимеры, но и кополимеры. Все сорта хлоропреновых каучуков, конечно, имеют те или иные отличия в поведении и свойствах, но эти отаичия не настолько велики, чтобы нельзя было говорить о полихлоропрене вообще. Хлоропреновые каучуки отличаются высоким удельным весом от 1,25 до 1,30) и нерастворимостью в углеводородах жирного ряда. Эти каучуки растворяются, однако, в хлорированных и ароматических углеводородах. [c.413]

Хлоропреновые каучуки. В отношении вулканизации неопрен занимает совершенно особое место среди синтетических каучуков. Для вулканизации он не требует серы. При 30° а-полихлоропрен теряет свою пластичность и полностью превращается в м-полихлоропрен в течение приблизительно 48 часов. При 130° подобное же превращение завершается за 5 минут. Это превращение соответствует вулканизации натурального каучука. а-По-лихлоропрен имеет строение линейного полимера, а н-полихлоро-прен — пространственного. Сера для этого превращения не нужна, а если она в системе и имеется, то не принимает участия в процессе. Кинетика изменения свойств полихлоропрена при вулканизации изображена на рис. 209 [10]. [c.435]

Хлоропреновые каучуки относятся к каучукам специального назначения. Наиболее широко их применяют при изготовлении бензомаслостойких изделий, прокладочных и уплотнительных деталей, рукавов, транспортерных лент, плоских и клиновых ремней, защитных оболочек электрических проводов и кабелей, гуммировании химической аппаратуры. Растворы и латексыТполихлоропрена используют для получения радиозондовых и шаропилотных оболочек, прорезиненных тканей, из которых изготовляют складные емкости для перевозки и хрвнения нефтепродуктов, жидких и сыпучих материалов. Низкотемпературный полихлоропрен применяется для изготовленияГклеев взамен натуральной гуттаперчи. Хлоропреновые каучуки можно использовать в производстве шин для изготовления наружного слоя боковин, в протекторных смесях для некоторых типов шин.. [c.190]

В амортизационных рукавах подача масла осуществляется при высоком давлении и температуре до 140 °С. Раньше почти повсеместно для внутреннего слоя рукавов использовали нитрильный каучук с оболочкой из хлоропренового. В последнее время в Западной Европе применяют для этой цели в ограниченных количествах этиленоксид-эпихлоргидриновый каучук,, в США широкое распространение получил хлорсульфированный полиэтилен для внутреннего слоя, полихлоропрен или хлорированный полиэтилен — для оболочки. [c.95]

Установление общих закономерностей газо- и паропроницаемости полимеров в. различных средах, а также способности поли- 1еров сорбировать пары жидкостей позволяет правильно выбирать тип полимера применительно к условиям эксплуатации. Например, наименее газопроницаемым эластомером является полиизобутилен и близкий к нему по химической структуре бутилкаучук. Поэтому в производстве автомобильных камер, где требуются высокие зна-черия газонепроницаемости и прочности, бутилкаучук является оптимальным материалом. Из каучуков, получаемых методом эмульсионной полимеризации, наиболее низкой газопроницаемостью обладает полихлоропрен, поэтому для производства шаров-, зондов используются почти исключительно хлоропреновые латексы различных типов. [c.98]