Поливинилхлоридные волокна применение

Поливинилхлоридное волокно, вследствие своей негорючести,, находит применение для специальных целей. При трении поливинилхлоридное волокно приобретает электростатический заряд,, что придает ткани лечебные свойства. [c.345]

Ацетон регенерируют из осадительной ванны отгонкой. Волокно хлорин выпускается в виде текстильной нити и штапельного волокна. Свойства и области применения волокна хлорин примерно такие же, как и поливинилхлоридного волокна. [c.468]

Как поливинилхлоридные волокна, так и волокно хлорин плохо окрашиваются, так как они не набухают в воде. Вследствие легкой электризуемости эти волокна трудно перерабатываются. Они обладают высокой устойчивостью к действию кислот, щелочей и растворов окислителей. Полихлорвиниловое волокно, в отличие от волокна хлорин, обладает достаточно высокой светостойкостью. Хлорин под действием солнечных лучей и других атмосферных воздействий довольно быстро разрушается. Это приводит к изменению его химического состава, снижению прочности и эластичности. В воде при 70—80 °С поливинилхлоридные волокна сильно усаживаются, а при 85—90°С размягчаются и деформируются, что сильно ограничивает их применение для изготовления предметов бытового назначения. [c.32]

Переработка и применение. Из П. с. формуют волокна (см. Поливинилхлоридные волокна), приготовляют лаки (см. Перхлорвиниловые лаки и э.чали) и клеи. [c.297]

Нити или волокна пригодны для хирургических целей, а также для многих технических нужд. Например, можно прясть их совместно с асбестом или текстильным волокном для производства изоляции и т. д. Аналогичное применение находят нити или шнуры из полистирола, особенно ориентированного. Очень многообразно применение поливинилхлоридного волокна в связи с его негорючестью, водостойкостью и инертностью к действию щелочей, кислот, бактерий и т. д. В виде нитей или тканей его применяют в самолетостроении, для фильтров в химической промышленности, для сетей, канатов, парусов, [c.209]

Исследована возможность применения модифицированного поливинилхлорида в смеси с исходным полимером для улучшения накрашиваемости поливинилхлоридного волокна. [c.76]

Исследована возможность применения аминированного поливинилхлорида для улучшения накрашиваемости поливинилхлоридного волокна. [c.77]

Поливинилхлоридные волокна нашли применение для производства химически стойких фильтровальных тканей и уплотнений, фетровых изделий, медицинского легко электризующегося белья. [c.416]

Благодаря низкой стоимости исходного полимера и сравнительной простоте технологического процесса поливинилхлоридное волокно является одним из наиболее дешевых и доступных видов синтетических карбоцепных волокон. Если удастся преодолеть затруднения, связанные с применением смеси растворителей, в состав которой входит сероуглерод, и создать безопасные условия работы, при которых концентрация СЗо в помещении цеха не будет превышать норм, установленных для производства вискозного волокна, или реализовать метод формования штапельного волокна из растворов поливинилхлорида в диметилформамиде (что является более целесообразно), то этот вид карбоцепных волокон сможет получить широкое промышленное применение, [c.213]

Для того чтобы определить направления дальнейщего раз вития производства и области применения волокна хлорин, необходимо провести детальный технико-экономический анализ. метода производства и использования его по сравнению с поливинилхлоридным волокном (с учетом сырьевых ресурсов м конкретных условий производства, имеющихся в нащей стране). Свойства этих волокон примерно одинаковы. [c.224]

Поливинилхлорид плохо растворяется в обычных растворителях, что обусловливает применение для получения прядильных растворов полимера токсичных и летучих растворителей (смесь ацетона с бензолом или сероуглеродом, тетрагидрофуран). Это осложняет проведение технологического процесса. С этой точки зрения разработка способа получения волокна из водных суспензий полимера представляла несомненный интерес. Однако дисперсии поливинилхлорида, получаемые указанным выше способом, непригодны для получения поливинилхлоридного волокна по коллоидному способу формования, так как при применении в качестве загустителя поливинилового спирта гидрофобный поливинилхлорид не совмещается с гидрофильным загустителем. [c.127]

Применение адиподинитрила в качестве растворителя и экстрагента. Адиподинитрил применяется в качестве растворителя при вытягивании нитей из дисперсий полиакрилонитрила или сополимеров акрилонитрила, метакрилонитрила и метилметакрилата .Описа-но использование адиподинитрила (в смеси с тетрагидрофураном) в качестве растворителя в процессах мокрого или сухого прядения поливинилхлоридного волокна. [c.177]

Из всего многообразия существующих ныне синтетических волокон в текстильной промышленности наибольшее применение находят из гетероцепных волокон — полиамидные и полиэфирные, из карбоцепных — полиакрилонитрильные. Перспективными карбоцепными волокнами являются полиолефиновые, поливинилспиртовые и поливинилхлоридные. [c.26]

Повышение механической прочности поливинилхлоридных труб достигается применением трехслойных труб, наружный и внутренний слой которых состоит из пластифицированного поливинилхлорида, а средний слой представляет собой ткань или металлический рукав [703]. Для повышения прочности используют также трубы, армированные стекловолокном, синтетическим волокном и металлической проволокой [704]. [c.391]

Перхлорвиниловые смолы, получаемые путем дальнейшего хлорирования поливинилхлоридной смолы, применяются для изготовления химически стойких лаков. Текстильное волокно из перхлорвиниловых смол отличается высокой химической устойчивостью и получило широкое применение для изготовления трикотажного белья. Благодаря гидрофобности волокон при трении их между собою и о кожу человека, на поверхности накапливается значительный электростатический заряд, что дало повод называть белье лечебным, [c.324]

Виды синтетических волокон и области их применения. Многие синтетические волокна получают из тех же мономеров, что и пластмассы (волокна полиэтиленовое, полипропиленовое, поливинилхлоридное, полистироловое и др.). Эти волокна отличаются от соответствующих пластмасс только величиной и характером расположения молекул. [c.296]

Наряду с составами на основе блокированных изоцианатов возможно применение водной системы с пропиткой в две стадии двумя эмульсиями сложного состава. Первая эмульсия известна под названием ТР-5 ее основными компонентами являются поливинилхлоридная эмульсия и полиамидная смола, содержащая свободные аминогруппы. В состав эмульсии введен диоктилфталат в качестве пластификатора поливинилхлорида и система эмульгаторов для придания стабильности эмульсии. Вторая пропитка производится латексно-резорцино-формальдегидным составом. Предусмотрена высокотемпературная обработка волокна после пропитки в первой эмульсии . [c.130]

Выравнивание концентрации растворителя между ванной и жгутом происходит под действием диффузионного и конвективного потоков. Первый из них вызван молекулярной диффузией вследствие разности концентраций растворителя в ванне и жгуте и обусловлен в основном составом ванны, природой растворителя и температурой. Интенсивность конвективного потока зависит от конструкции фильеры и характера течения осадительной ванны. При небольшой разнице в плотностях растворителя и осадителя большая часть увлекаемой жгутом жидкости движется вместе с ним. Толщина слоя жгута, в котором жидкость движется со скоростью волокна, может превышать 90% диаметра жгута [7], что указывает на незначительное протекание конвективного массообмена между жгутом и ванной на участке пути волокна от места подсоса свежей осадительной ванны до приемного или направляющего устройств прядильной машины, где происходит отжим жидкости из жгута. Поэтому концентрация растворителя внутри жгута в результате его диффузии из формующихся волокон выше, чем в осадительной ванне, окружающей жгут. Увеличение плотности перфорации и диаметра фильеры обусловливает усиление различий в условиях формования волокон по толщине жгута. Вследствие этого могут ухудшиться средние показатели волокон, увеличиться неравномерность их структуры, а также появиться склейки, обрывы и другие виды брака. Увеличение числа отверстий в фильере без существенного изменения толщины слоя формующихся волокон может быть достигнуто на фильерах с прямоугольной или эллиптической формой за счет удлинения донышка при сохранении его высоты. Для кольцевых фильер с подачей осадительной ванны в центре такой же эффект может быть получен в результате увеличения радиуса кольца. Однако возможность охлаждения растворов в фильерах такой конструкции выше, чем в фильерах с круглым донышком. Поэтому целесообразным направлением повышения производительности фильеры нри производстве поливинилхлоридных волокон является увеличение числа отверстий в круглой фильере в сочетании с применением насадок [8, 9] (см. стр. 110). [c.416]

Полиамиды находят широкое применение в производстве химических волокон, пленок, пенопластов и других материалов. Полиамидные волокна и пленки отличаются высокой прочностью при растяжении. Изделия из полиамидов превосходят изделия из полистирола или полиметилметакрилата по сопротивлению к ударным нагрузкам и выгодно отличаются от поливинилхлоридных изделий высокой текучестью при повышенной температуре. Это дает возможность формовать полиамиды методом литья под давлением. Изделия из полиамидов характеризуются высокой износостойкостью и малым коэффициентом трения (коэффициент трения полиамида о сталь составляет 0,19). [c.505]

Наряду с пластмассами синтетические полимеры нашли применение для изготовления волокон. Из огромного многообразия полимерных веществ только немногие удовлетворяют условиям, предъявляемым к этой группе материалов. Главные из них линейная, нитевидная структура молекул полимеров, применяемых для изготовления волокна. Кроме того, волокнообразующие полимеры должны отличаться довольно высокой степенью полимеризации, обусловливающей эластичность волокон. Наконец, полимеры должны плавиться при достаточно высокой температуре без разложения или образовывать концентрированные прядильные растворы. Наиболее распространенные полиамидные волокна капрон (СССР), найлон (США), перлон (ГДР), силон (Чехословакия) полиэфирные волокна лавсан (СССР), терилен (Англия) полиакрилонитрильные волокна (нитрон (СССР) кашмилон (Япония) поливинилхлоридные волокна хлорин (СССР). [c.402]

П. мало пригоден для изготовления лаков вследствие отсутствия дешевого растворителя для получения р-ров высокой концентрации. Нек-рое применение нашли 10—12%-ные р-ры П. в хлорбензоле для пропитки тканей и получения различных грунтов, содержащих в качестве наполнителей диабазовую муку, графит и др. порошки. Из р-ров П. в тетрагидрофуране или смеси сероуглерода и ацетона продавливанием через фильеры в осадительные ванны (вода, метанол), в к-рых удаляется растворитель, получают волокна. Особенно перспективен для этой цели П. повышенной теплостойкости (см. Поливинилхлоридные волокна). Отдельную группу представляют материалы на основе поливинилхлоридных паст — пластизоли, органозоли, пластигели и т. д. (см. Пасты, полимерные). [c.224]

Филаментную нить н штапельное волокно, полученные сухим способом формования, после вытягивания подвергают термо обработке в кипящей воде под натяжением, а затем в условиях, обеспечивающих возможность некоторой усадки волокна. В результате этой обработки температура размягчения и начальная температура усадки повышаются на 25—.30 "С. Такое волокно ае усаживается в горячем виде. Использование термообработанного поливинилхлоридного волокна, носящего название термовиль , расширяет области его применения. [c.212]

Низкая стоимость исходного полимера и сравнительная простота технологического процесса привели к тому, что поливинилхлоридное волокно стало одним из наиболее дешевых и доступных видов синтетических карбоцепных волокон. Если удастся преодолеть затруднения, связанные с применением смеси растворителей, в состав которой входит сероуглерод, и реализовать метод формования штапельного волокна из растворов поливинилхлорида в диметилформамиде, то этот вид карбоцепньщ волокон получит широкое промышленное применение. [c.235]

По имеющимся в литературе сведениям [4—8, 10—13] поливинилхлоридные волокна обладают высокой устойчивостью к действию солнечного света, близкой к стойкости полиакрилонитрильных волокон. Светостойкость волокон обусловлена высокой чистотой используемых нолимеров и применением светостабилизаторов, среди которых наиболее эффективными являются производные 2-оксибензофенона, 2-оксифенилбензотриазола, эфиры салициловой кислоты и оловоорганические соединения. [c.439]

Бумагоделательным способом Н.м. получают из коротких текстильньк волокон (2-12 мм), к к-рым иногда добавляют древесную целлюлозу, на обьгаиом бумагоделательном оборудовании (см. Бумага) и из волокон повышенной длины (40 мм и более) иа бумагоделательных машинах с наклонной сеткой. Связующие-синтетич. латексы, легкоплавкие волокна (обычно поливинилхлоридные), фибриды (см. Бумага синтетическая) и бикомпонентные волокна-вводят в полотно до или после его отливки на бумагоделательной машине. Затем полотно сушат и подвергают термообработке, как в предыдущем способе пропитки. Получаемые Н.м. бумагоподобны применение более длинных волокон улучшает их текстильные св-ва. Этим способом получают (при высокой производительности-до 300 м/мин) Н. м. одноразового пользования, напр, скатерти, пеленки, постельное белье, салфетки. [c.222]

Более прогрессивным, чем пропитка, является сяюсоб термоскрепления, т.к. исключается применение жидких связующих, не требуется очистка сточных вод и т,д. При этом можно получить Н.м. разл. структур и св-в. Холст формируют из т.наз. базовых волокон-полиамидных, вискозных, полиэфирных или их смесей с легкоплавкими (полипропиленовыми, поливинилхлоридными) и бикомпонентньши волокнами. На холст или отдельные слои прочеса наносят спец. устройствами порошки смол (феноло- или меламино-форм-альдегидных) и (или) пластификаторы либо только р-ритель для набухания поверхностного слоя волокон. После этого холст поступает в термокамеру, а затем на каландр, на к-ром в результате прессования происходит склеивание. [c.222]

Для создания пневматич. конструкций — промышленных и складских зданий, культурно-бытовых зданий временного типа (выставочные павильоны, спортзалы, туристич. палатки), оранжерей с покрытиями из светопропускающих пленок, временных сооружений на строительных площадках — используют ткани из синтетич. волокон или стеклоткани с воздухонепроницаемыми покрытиями из поливинилхлорида или резины (см. Прорезиненные ткани), а также полиэтиленовые, полиэфирные и поливинилхлоридные пленки, армированные синтетич. волокном. О применении полимерных материалов для изготовления внутренних перегородок, дверей, светопрозрачных фонарей см. выше в разделе Отделочные и конструкционно-отделочные материалы . [c.480]

Волокна из поливинилхлорида благодаря высокой устойчивости к действию гнилостных микроорганизмов и света находят щирокое применение при изготовлении обивочных тканей, а также для изготовления противомоскитных сеток. Негорючесть тканей из поливинилхлоридных волокон дает возможность использовать их для декорирования стен зрительных залов театров и кинотеатров, салонов лайнеров и самолетов. Термопластичность и усадка ровиля и фибравиля при повышении температуры дают возможность придавать тканям из этих волокон разнообразную форму, что важно при изготовлении таких изделий, как корсеты. [c.363]

Промышленное производство синтетических волокон, обладающих новыми свойствами, определило и новые области их при.мекения. Так, например, гидрофобные волокна триацетатное, полиамидное, поливинилхлоридное и др. — широко используются для выработки высококачественных электроизоляционных материалов. Только при применении синтетических волокон стало возможным изготовление негниющих рыболовных снастей и других изделий, стойких к действию микроорганизмов. [c.24]

Способность поливинилхлоридных волокон приобретать при трении высокий отрицательный заряд наряду с хорошими теплоизоляционными свойствами этих волокон используется для изготовления лечебного белья и чулок, применяемых при заболеваниях радикулитом, ревматизмом, артритом и т. д. По даннцм [18], применение лечебного белья из ПВХ волокна значительно улучшило состояние 48% и дало умеренный эффект для 31% больных. [c.442]

В то же время усадочные свойства поливинилхлоридных волокон находят все большее применение для получения тканей и трикотажа повышенной плотности, объемного трикотажа, рельефных тканей и ковров. Производство всех видов изделий основано на использовании смесей поливинилхлоридных волокон с безусадочными волокнами и проведении тепловой обработки ткани, трикотажного волокна или прядои в условиях, когда происходят усадка ПВХ волокна и обусловленное этим изменение формы изделий. Достигаемый эффект зависит от состава смеси, структуры пряжи и ткани, а также от условий проведения тепловой обработки. Обилие возможных вариантов и отсутствие серьезной теоретической базы приводит к тому, что создание различных изделий с использованием смесей усадочных и безусадочных волокон ведется пока что методом подбора, и успех определяется в основном опытом и искусством разработчика. [c.442]

Из поливинилхлоридной смолы при действии хлора получают полимер с бо..-]ее высоким содержанием хлора—перхлорвинил. Он представляет собой белый пороплкообразный материал, хорошо растворимый в ацетоне, хлорбензоле и др. Пленки перхлорвинила довольно хорошо пристают к металлу, коже и дерев -. Теплостойкость его ниже поливинилхлорида (до 70°). Основное применение он получил в производстве водостойких и химически стойких антикоррозийных лаков и эмалей, пригодных для эксплуатации в жестких атмосферных условиях. Пленки из перхлорвиниловых смол могут служить защитным антикоррозийным покрытием для металлов. В настоящее время перхлорвинил все большее значение приобретает для выработки синтетического волокна — хлорина. Оно применяется для изготовления тканей и трикотажного белья, обладающего лечебными свойства.ми, ковров. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология