Антрацен сырой применение

Для получения особо чистого антрацена предлагается способ, основанный на комплексообразовании с пиромеллитовым диангидридом [13]. В качестве исходного сырья используется 85%-ный антрацен. Комплекс разлагается при кипячении с 10-кратным объемом воды. В результате получен 99%-ный антрацен с выходом 77%. При применении зонной плавки из 93%)-ного антрацена удается получить 99,98%-ный продукт при общей продолжительности очистки 215 ч, скорости продвижения зоны 25—35 мм/ч и общем числе проходов около 70 [6]. [c.309]

Данные табл. 33 позволяют считать сырой антрацен исходным материалом, пригодным для выделения из него соединений, имеющих применение в ряде отраслей химической промышленности, главным образом в промышленности красящих веществ. [c.241]

Важной задачей является более глубокое и тщательное фракционирование каменноугольной смолы с выделением всех сколько-нибудь технически ценных индивидуальных веществ. Необходимо вместе с тем серьезное внимание со стороны промышленности анилинокрасочной, пластических масс, а также других отраслей производства, потребляющих ароматические углеводороды, к изучению вопросов применения новых видов сырья. Антрацен будет обходиться значительно дешевле, если полностью будут использоваться карбазол, фенантрен и другие полициклические соединения, получающиеся побочно при производстве антрацена [c.27]

Антрацен нашел широкое применение в качестве исходного сырья для производства ряда синтетических красителей. Производным антрацена является и ценный природный краситель ализарин (стр. 255), получаемый в настоящее время синтетически, исходя из антрацена. [c.125]

Антраценовая фракция, очищенная от сырого антрацена, называется антраценовым маслом и применяется для приготовления шпалопропиточного масла. Однако антраценовая фракция и масло являются высококачественным сырьем для производства различных типов сажи. Недостатком антраценовой фракции является то, что при снижении температуры из нее выделяется осадок — сырой антрацен, который осложняет разгрузку цистерн. Вторая антраценовая фракция из-за высокой коксуемости находит ограниченное применение. [c.55]

Из жидких продуктов коксования, которые получаются в количестве 4—4,5% от веса угля, добывали такие химические продукты, как бензол, толуол, ксилол, фенол, нафталин, антрацен. Свыше 100 химических продуктов, содержащихся в смоле, нашли применение в промышленности. Образующийся также при коксовании угля коксовый газ в количестве 15—20% от веса угля, состоящий из водорода (50—62% весовых), метана (20—34%), азота (5—10%), непредельных углеводородов (2—2,5%), стал источником получения широкого ряда химических продуктов. Несмотря на то что количество химических продуктов, получаемых при коксовании углей, недостаточно для обеспечения современных потребностей промышленности, коксохимическое производство продолжает играть важную роль в обеспечении химической промышленности ароматическим сырьем. К началу 70-х годов удельный вес коксохимического бензола составлял почти /4 поставок бензола химической промышленности. В качестве ведущего поставщика нафталина коксохимическая промышленность еще длительное время сохранит свое преимущество. [c.64]

Применение. В промышленности антрацен, полученный из каменноугольных смол, применяется в больших количествах для производства антрахинона, который в свою очередь служит сырьем для получения многочисленных и важных красителей. [c.361]

Сырой фугованный антрацен, содержащий только 12—20% чистого антрацена, не находил широкого применения в промышленности до последнего времени и являлся тяжелым бременем для коксохимических заводов. [c.506]

Из многочисленных методов обогащения сырого фугованного антрацен ) в промышленности СССР применен только метод конденсации. [c.506]

С применением кислорода в металлургическом производстве начато использование для синтеза аммиака отбросного азота кислородных установок. Таким образом, создается комплекс производств коксохимия — металлургия — азотное производство с использованием всех видов получаемого химического сырья В химических цехах коксохимических предприятий СССР ежегодно производятся сотни тысяч тонн различных продуктов. Коксохимическая промышленность является основным поставщиком таких видов химического сырья, как бензол, нафталин, фенолы,. резолы, ксиленолы, пиридин и его гомологи, антрацен, аценафтен, кумароновые смолы, каменноугольные масла, ро-даниды натрия и аммония и др. [c.12]

Следует отметить, что в химической промышленности (отечественной и зарубежной) еще мало используются богатые ресурсы циклического сырья, которые могли бы быть извлечены из каменноугольной смолы. Из большого числа многоядерных соединений каменноугольной смолы промышленное применение в крупных масштабах нашли только нафталин и антрацен. В ограниченных количествах выпускается аценафтен периодически и в малых количествах — хинолин и пирен. На установках малотоннажных продуктов получают а- и р-метилнафталин, карбазол, фенантрен и флуорен и, наконец, в качестве реактивов выпускается ежегодно около пятидесяти наименований различных многоядерных углеводородов и их производных, в том числе индол, дифениленоксид, фенантренхинон, акридин, производные [c.181]

Экономически целесообразным является также использование сернистых соединений, содержащихся в коксовом газе, что имеет значение главным образом для коксохимической промышленности Юга. Сернистые соединения, содержащиеся в коксовом газе в количестве до 20 г/ж , могут быть переработаны либо в коллоидную серу, являющуюся наиболее эффективным инсек-тофунгисидом для сельского хозяйства [19], либо в серную кислоту. Часть химических продуктов коксования выпускается в виде низкопроцентных смесей, не находящих достаточно квалифицированного применения из-за трудности переработки таких смесей (сырой антрацен, сырые тяжелые пиридиновые основания). Некоторые из перечисленных продуктов не извлекаются вследствие высокой их себестоимости и отсутствия потребителей. [c.93]

Наибольшее внимание среди полициклических ароматических углеводородов уделялось антрацену, фенантрену и их постоянному спутнику — карбазолу. Это объясняется высоким содержанием перечисленных соединений в смоле, получением при кристаллизации антраценовой фракции (концентрата, в котором сосредоточены эти три вешества) сырого антрацена, а также достаточно широким применением антрацена. Фенантрен выделяют при комплексной переработке сырого антрацена, а при организации крупного промышленного производства его рациональнее выделять из антраценового масла, в котором сконцентрировано около 80% от содержания его в исходной фракции. Промышленное значение имеет получение аценафтена, который обычно концентрируется в поглотительной фракции. При его производстве приходится решать вопрос и о выделении близкокипяших дифениленоксида и флуорена. Пирен и флуорантен выделяют из пековых дистил- [c.299]

С другой стороны, характерной чертой нового периода становится стремление красочной промышленности использовать облагороженные сырые материалы, которые частично готовятся синтетически. Как пример такого синтеза можно назвать синтез антрахнноиа. Последний готовился в довоенное время исключительно из антрацена, окислением. Применение в красочной промышленности имеет главным образом не антрацен, а антрахинон. Экономические соображения (дороговизна извлечения антрацена из смолы и ухудшение, в результате извлечения антрацена, качества смолы для применения ее в дорожном строительстве) заставили американцев перейти к синтезу антрахинона, используя как исходные материалы бензол и нафталин (последний предварительно превращается во фта-левый ангидрид). Этот метод оказался у них выгоднее старого и стал постепенно вводиться и на европейских предприятиях (в Англии, Франции), так что антрахинон становится теперь уже синтетическим исходным материалом. Таковым же может быть суждено стать перилену. В известной мере переход к синтезированным, а не прямо из сырья полученным, исходным материалам можно констатировать как заметную тенденцию последнего периода красочной промышленности. Она становится понятной ввиду все большего применения в практике синтеза сложно построенных исходных веществ. [c.19]

Для окисления измельченный антрацен переводится в чан с водным раствором двухромовокислого натрия (с избытком против тео-)етически рассчитанного и тем большим, чем менее чист антрацен). 1ри повышении температуры до 90—100° в смесь прибавляют 50 /о-ной серной кислоты и поддерживают в течение 1—2 часа эту температуру смеси. Сырой продукт окисления отделяют от раствора, содержащего сульфат хрома, промывают водой и, если надо— под конец содовым раствором, собирают и высушивают осадок, содержащий антрахинон в количестве, отвечающем окисленному антрацену. Отделение антрахинона от примесей в сыром продукте основано на значительно большей стойкости антрахинона сравнительно с примесями при обработке концентрированной серной кислотой при температуре 100—105°. При этих условиях (серной кислоты берут в 2—раза больше по весу сырого антрахинона) примеси антрахинона переходят в растворимые сульфокислоты и могут быть отделены от неизмененного антрахинона фильтрованием, причем надо учитывать необходимость получения антрахинона в таком кристаллическом состоянии, чтоб фильтрование не затруднялось (обычно медленное прибавление воды, медленное понижение температуры). Промывка водой и содовым раствором позволяет получить антрахинон достаточно чистый от примесей (96—95 /о-ныЙ) и пригодный для многих технических применений. Если требуется антрахинон еще более чистый, то полученный продукт можно перекристаллизовать из органических растворителей (например хлорбензол, смесь крезолов) или из горячей серной кислоты. Как метод окончательной очистки применяется и перегонка антрахинона с перегретым паром или сублимация. [c.366]

Выбор в качестве сырья для такой схемы переработки легкого газойля каталитического крекинга с пределами выкипания от 180 до ЗвО С объясняется, во-первых, тем. что газойль такого фракционного состава является типовым продуктом переработки нефти и после зкстракциокного облагораживания в наибольшей степени удовлетворяет требованиям к дизельным топливам, во-вторых, при применении этого газойля удается практически полностью использовать для получения нафталина потенциал алкил-нафталинов, содержащихся в продуктах каталитического крекинга, а также при необходимости получать в процессе гидродеалкилирования фенантрен и антрацен. Кроме того, как показали исследования НИИ шинной промышленности, тяжелая хвостовая часть ароматического концентрата, получаемого из такого газойля, может с успехом использоваться для производства специальных высокоструктурных активных саж. Сочетание высоких требований, предт.являемых к сырью для производства высокоструктурных саж (легкий и узкий фракционный состав, высокая степень ароматизации), а также качеству сырья для термического гидродеалкилирования, делают целесообразным их получение из легкого газойля каталитического крекинга. Возможность одновременного получения нафталина, фенантрена и сырья для сажи позволяет осуществлять гибкую схему переработки легкого газойля каталитического крекинга путем широкого варьирования выходами этих ароматических продуктов. [c.136]

Сырой бензол и каменноугольная смола являются многокомпонентными продуктами. Отдельные (индивидуальные) компоненты имеют самостоятельное применение. К их числу относятся сероуглерод, бензол, толуол, ксилаты, нафталин, фенолы, антрацен, пиридиновые основания и т. д. Следовательно, недостаточно ограничиться выделением из газа смолы и улавливанием сырого бензола. Эти сложные смеси должны быть переработаны, т. е. из них должны быть выделены индивидуальные, свободные от примесей продукты. Поэтому на коксохимических заводах, кроме цехов, улавливающих химические продукты (смолу, аммиак, сырой бензол и т. д.), есть еще перерабатывающие цехи. К этим цехам относятся цех по переработке сырого бензола, обычно называемый цехом ректификации, и цех по переработке смолы, или омолоперегонный цех. [c.13]

Каменноугольный деготь по химическому составу представляет собой сложную смесь, содержащую до 400 различных веществ. Однако далеко не все из этих веществ используются в практике. В основном находят применение бензол и его гомологи, нафталин, антрацен, кумарон-индеповые полимеры и фракция каменноугольного дегтя, известная под названием сырые бензолы . Последняя является источником получения бензола, толуола, ксилолов и других химических продуктов. [c.11]

Представленный материал относится к теме "Переработка твердых горючих ископаемых", а конкретно, к выделению индивидуальных полициклических углеводородов из фракций каменноугольной смолы. Как известно, химические продукты коксохимической промышленности получаются попутно и неизбежно в результате коксования каменных углей, а потому получение химического сырья экономически целесообразно, так как затраты определяются только стоимостью процессов извлечения индивидуальных продуктов. К тому же ряд областей новой техники нуждается в реактивах и препаратах высокой степени чистоты. Производство таких коксохимических продуктов требует внедрения более совершенных технологических процессов. Одним из таких процессов, позволяюш их получить из сырого антрацена без дополнительных операций по очистке такие полицикли-ческие углеводороды, как антрацен (98,5 %-й) и карбазол (99 %-й), является процесс, в основе которого лежит принципиально новый для коксохимии подход, заключающийся в применении метода межфазного катализа (МФК). Такой процесс был реализован на опытном производстве Института физико-органической химии и углехимии им. Л. М. Литвиненко (ИнФОУ) ПАН Украины. Это позволило получить не только вышеназванные продукты с выходами от ресурсов в сырье 90 % и 95 % соответственно, но и решить проблему комплексно, а именно, получить еще и фенантрен, который вместе с антраценом и карбазолом составляет 2/3 фракции сырого антрацена. [c.233]

В варианте этого способа рекомендуется применение, наряду с едким кали, извести или окисла иного щелочноземельного металла. При этом количество едкого кали может быть значительно понижено. Указывается также, что при нагревании сырого антрацена с углеводородами парафинового ряда с прибавкой КОН при 260—300°, без отгона образующейся при этом воды, карбазолкалий и антрацен выделяются из раствора в твердом виде. [c.91]

Получение высококачественных продуктов из техии-ческих фракций каменноугольной смолы позволяет увеличить выход товарной продукции и избежать затрат по выделению чистых веществ перед синтезом. Примером может служить окисление антрацен-фенантреновой фракции во фталевый и малеиновый ангидрид, при котором их выход значительно больше, чем при окислении чистых антрацена и фенантрена. Значительный интерес представляет разработанный в Институте горючих ископаемых непрерывный процесс синтеза высших алкилфенолов, которые являются ценным сырьем, используемым в производстве ряда продуктов (поверхностно активных веществ, присадок к маслам и топливам, пластификаторов и т. д.). Этот процесс благодаря применению катионообменных смол позволяет получать высококачественную продукцию из суммарных фенолов термической переработки твердого топлива. [c.7]

Наиболее доступным производным фенантрена является фе-нантренхиион. Фенантренхинон и другие производные фенантрена еше не имеют широкого применения в технике, хотя отдельные случаи применения фенантренхинона для получения красителей известны. Олнако фенантрен содержится в сыром антрацене в больших количествах, чем антрацен, и потому использование его производных является очередной задачей, над которой работают химики. Химия фенантрена уже достигла значительного развития. Исследования в области фенантрена представляют еще тот интерес, что скелет молекулы фенантрена встречается в молекулах многих естественных продуктов, которые можно таким образом pa мatpивaть, как сложные производные фенантрена так трехъядерная система фенантрена встречается в молекулах некоторых алкалоидов, в молекулах смоляных кислот (образующихся, например, из канифоли), в некоторых стеринах и гормонах. Некоторые из них будут рассмотрены дальше. [c.568]

Комплексные методы переработки сырого антрацена. Фенантрен и карбазол. Хотя основные спутники антрацена в сыром антрацене — фенантрен и карбазол — до сих пор не нашли промышленного применения, тем не менее намечающиеся новые пути использования этих продуктов в органическом синтезе и положительные результаты большого числа иследовательских работ по использованию малоприменяемого циклического сырья, дают, основание ожидать появления в промышленности в ближайшее время комплексных методов переработки антраценовой фракции и сырого антрацена с выделением в виде товарных технически чистых продуктов не только антрацена, но и фенантрена и карбазола. [c.189]