Никелевые химическая стойкость

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Химическую стойкость чугуна можно значительно повысить, подвергая его легированию. Никелевые чугуны марки СЧЩ-1 и СЧЩ-2 с содержанием никеля до 1%, не склонные к щелочной хрупкости, применяют для работы со щелочами при повышенных температурах. Хромистые чугуны, содержащие 30% хрома, устойчивы в растворах азотной, фосфорной и уксусной кислот. Для работы с серной, азотной и соляной кислотами применяют кремнистые чугуны — ферросилиды и антихлор. [c.129]

Применяют отливки и из специальных легированных чугунов. Никелевые щелочестойкие чугуны используют в условиях работы аппаратов с концентрированными щелочами при повышенных температурах. Для работы с серной и соляной кислотами применяют кремнистый чугун (ферросилид), имеющий очень высокую химическую стойкость. Недостатки кремнистого чугуна — хрупкость, чувствительность к резким колебаниям температуры и трудность обработки резанием. [c.23]

Электродиализ ую очистку жидкокристаллического вещества осуществляют в двухкамерной ячейке из фторопласта с никелевыми электродами и мембранами из ионообменных материалов. Расстояние между мембранами 6—Ю мм. Режим электродиализа зависит от химической природы жидкокристаллического вещества. Решающее значение имеют температурный и временной факторы, а также напряженность электрического поля. Наилучшие результаты получаются при температуре, близкой к температуре изотропного перехода очищаемого вещества, когда подвижность примесных ионов из-за пониженной вязкости велика, но к концу очистки температуру полезно понизить на б—10 °С. Напряжение нужно быстро повышать от ЮО— 200 В до б— 10 кВ в течение первых 5—10 мин электролиза максимальная напряженность электрического поля 5— 2 кВ/см длительность очистки 30— 100 мни. Наилучшие результаты получаются при использовании мембран типа МК-40, МА, ФК-3, ФК-6 и ФК-23, по более пригодны мембраны типа ФК, обладающие высокой химической стойкостью. Независимо от исходного удельного сопротивления в процессе электродиализной очистки разные жидкокристаллические вещества приобретают почти одинаковое удельное со- [c.35]

Наряду с серым чугуном для химической аппаратуры применяют легированные чугуны, обладающие повышенной химической стойкостью н жаропрочностью. Никелевые чугуны марки СЧЩ-1 С 1Щ-2 с содержанием никеля до 1 % не склонные к щелочной хрупкости, применяют для работы со щелочами при повышенных температурах. Хромистые чугуны с содержанием хрома 30% устойчивы в растворах азотной, фосфорной и уксусной кислот. Для работы с серной, азотной и соляной кислотами применяют кремнистые чугуны — ферросилиды и антихлор. Антихлор стоек к соляной кислоте, в которой интенсивно корродируют почти все металлы. Недостатками кремнистых чугунов является хрупкость, чувствительность к резким колебаниям температуры и трудность обработки их резанием. Ферросилиды обрабатываются только металлокерамическими резцами. [c.18]

Так, в настоящее время поставлена задача замены никелевых покрытий покрытиями из сплавов, улучшение химической стойкости цинка легированием никелем, оловом и другими металлами. [c.39]

Сплав олово — никель. Покрытие сплавом олово — никель, содержащее 65% 5п, обладает высокой химической стойкостью по отношению ко многим агрессивным средам разбавленным серной и соляной, концентрированной азотной кислотам, растворам хлористого натрия и в условиях 100%-ной влажности [167, 185]. Коррозионные испытания в условиях промышленной атмосферы [185] показали, что сплав, осажденный с подслоем меди, обладает значительно большей коррозионной стойкостью, чем никелевое покрытие. Следует отметить, что оловянно-никелевое покрытие, нанесенное без подслоя меди, в атмосферных условиях не предохраняет сталь от коррозии. [c.51]

Электролизер состоит из различного числа отдельных ячеек (50—160) с диафрагмами для разделения газов. Диафрагма — пористая перегородка, проницаемая для ионов и непроницаемая для газов. Диафрагмы должны обладать хорошей электропроводностью и химической стойкостью. В качестве материала для диафрагмы используется плотная асбестовая ткань, в некоторых случаях она армируется никелевой проволокой. Асбестовая ткань диафрагмы прикрепляется к стальной раме из СтЗ. [c.103]

V ждение марганца и никеля применимо в целях повышения антикоррозионных свойств марганцевых покрытий. Покрытия, содержащие 35 / Мп, по своей химической стойкости мало отличаются от никелевых покрытий. Прв большем содержании марганца покрытия быстро теряют блеск, но химическая стойкость их выше, чем марганца. Стойкость покрытия марганец-ни-, кель повышается после пассивирования в растворе КаСггО . [c.71]

Хромо-никелевые стали. Хромо-никелевые стали обладают значительно более высокой химической стойкостью по сравнению с хромистыми сталями и поэтому за последнее I время получили весьма широкое распространение з химической промышленности. Хромо-никелевые стали представляют собой твердый раствор хрома, никеля и небольшого количества углерода в железе. Из многочисленных марок хромо-никелевых сталей наибольшую известность получила марка стали, содержащая 18% хрома и 8% никеля, коротко называемая сталь 18-8 . Эта сталь обладает высокой г стойкостью к азотной кислоте (за исключением дымящейся [ кислоты при температуре кипения), а поэтому широко применяется в производстве этой кислоты, а также при ее хранении и транспортировке, К холодной серной кислоте любой концентрации сталь 18-8 также достаточно стойка. Холодные органические кислоты, например уксусная, мало действуют на сталь 18-8, однако крепкие кипящие кислоты ее заметно разрушают. К растворам солей сталь 18-8 значительно более стойка по сравнению с обычной и нержавеющей сталью. По своим механическим свойствам сталь 18-8 близка к обычной закаленной стали, причем она обладает свойством самозакалки, т. е. сохраняет свойства зака- ленной стали даже при медленном охлаждении. [c.29]

За последние годы наблюдается все большее сокращение применения серебра и золота в качестве декоративных покрытий и расширение использования их для технических целей в радиоэлектронной, приборостроительной, авиационной промышленности. Основной причиной такого положения является высокая электропроводимость и химическая стойкость этих металлов. Однако механические свойства их не всегда удовлетворяют требованиям, предъявляемым к изделиям, и необходимо принимать меры по их улучшению. Повышение твердости и износостойкости серебряных покрытий достигается легированием их другими металлами, взятыми в небольшом количестве, чтобы не ухудшить электрические свойства серебра. Некоторое улучшение этих свойств достигается также введением в электролиты органических соединений, в том числе блескообразователей. Износ серебряных покрытий, осажденных по медному подслою, больше, чем по никелевому. В условиях сухого трения серебро ведет себя хуже, чем золото, а при наличии смазки оба покрытия ведут себя одинаково. [c.92]

Химическую стойкость ФПП и полипропиленовых матов проверяли в процессе электролиза на никелевом аноде при [c.99]

Рассмотрим для примера систем Си + N1, которая образует непрерывный ряд твердых растворов [30]. Растворение сплавов этой системы подробно изучали Скорчеллетти и Идель-чик [25]. Испытание химической стойкости серии медно-никелевых сплавов было произведено этими авторами в растворе аммиака при комнатной температуре в течение 120 час. Известно, что аммиак при доступе воздуха довольно энергично растворяет медь и почти не действует на никель. [c.20]

Высокой химической стойкостью в кислотах и других агрессивных средах обладают никелевые сплавы следующего состава [c.412]

Химическая стойкость. Химическая стойкость никелевых сплавов зависит от их состава и структуры. Химическая стойкость этих сплавов в различных агрессивных средах приведена в табл. 212. [c.414]

Химическая стойкость никелевого сплава Ц в кипящей серной кислоте различных концентраций сравнительно невысокая и колеблется в пределах между 3-м и 4-м классами шкал химической стойкости. [c.415]

В фосфорной кислоте, которая также является сильной агрессивной средой, никелевый сплав показывает вполне высокую химическую стойкость при всех концентрациях как при комнатной температуре, так и при температуре кипения. Весьма незначительное понижение химической стойкости проявляется при концентрациях кипящей фосфорной кислоты 50 и 85% (потери в весе примерно 0,578—0,901 г/ж в час). [c.415]

Однако, несмотря на высокую химическую стойкость, никелевые сплавы имеют ограниченное применение вследствие дефицитности никеля, молибдена и неудовлетворительных технологических свойств. [c.415]

Подробно о химической стойкости хромо-никелевых сталей см. раздел VI. [c.55]

Для борьбы с коррозией теплообменников внутреннюю или наружную поверхность металлических труб и внутреннюю поверхность кожухов облицовывают стеклом применяют плакировку, сочетающую механическую прочность одного металла с коррозионной стойкостью другого. Так, тонкий слой нержавеющей сталп прокаткой соединяют с листом обычной углеродистой стали. Применяют иногда электролитические или химические покрытия, образующие противокоррозионную пленку на конструкционных материалах. При случае несовместимости прокачиваемой жидкости с материа.1 ами труб используют биметаллические трубы, например из никелевого сплава с одной стороны и алюминиевого — с другой. [c.270]

Никелевое покрытие, полученное химическим восстановлением, имеет повышенную, по сравнению с электролитическим, антикоррозионную стойкость, износостойкость и твердость, особенно после термической обработки. Главным достоинством процесса химического никелирования является равномерное распределение металла по поверхности рельефного изделия любого профиля. [c.411]

Никель применяется главным образом для получения сплавов с другими металлами, отличающихся коррозионной стойкостью, высокими механическими, магнитными, электрическими и термоэлектрическими свойствами. Никель и его сплавы используют в химическом машиностроении, в электротехнике, для изготовления точных и электроизмерительных приборов, хирургических инструментов, монет, предметов широкого потребления. Особенно большое значение имеют жаропрочные и жаростойкие никелевые сплавы. В последние годы сплавы никеля используются в конструкциях атомных реакторов. [c.158]

Ценные свойства проявляют медно-никелевые сплавы. Они имеют серебристо-белый цвет, несмотря на то что преобладающим компонентом в них является медь. Сплав мельхиор (массовая доля никеля 18—20%) имеет красивый внешний вид, из него изготавливают посуду и украшения, чеканят монеты. В сплав нейзильбер кроме никеля и меди входит цинк. Этот сплав используется для изготовления художественных изделий, медицинского инструмента. Медно-никелевые сплавы константан (40% никеля) и манганин (сплав меди, никеля и марганца) имеют высокое электрическое сопротивление. Их используют в производстве электроизмерительных приборов. Характерной особенностью всех медно-никелевых сплавов является их высокая стойкость к коррозии. Широкое применение в машиностроении, химической промышленности, в производстве бытовых товаров нашли латуни — сплавы меди с цинком (массовая доля цинка до 50%). Латуни — дешевые сплавы с хорошими механическими свойствами, легко обрабатываются. Для придания латуням особых свойств в них часто добавляют алюминий, никель, кремний, марганец и другие металлы. [c.251]

Несмотря на более высокую стоимость всех тугоплавких металлов по сравнению с нержавеющими сталями и сплавами на железной и никелевой основах, их применение для изготовления химической аппаратуры экономически оправдано, так как стойкость аппаратуры при этом повьппается во много раз и обычно исчисляется не неделями, а годами. [c.7]

Отливки из сплавов на никелевой основе находят применение при переработке нефтяных дистиллятов. Один из основных сплавов для такого рода отливок содержит 65 7о никеля, 29,5% меди, 1,5% железа и 0,9% марганца, 3% кремния и 0,3% углерода. Сплав обладает высокой химической стойкостью. Предел прочности, его при комнатной температуре 54 кГ/мм , предел текучести 26 кГ1мм . [c.55]

Д. Н. Грицаи и Н. С. Цветков [65] доказали возможность совместного осаждения никеля и марганца, несмотря на значительное различие их равновесных потенциалов. Кинетику процесса соосаждения № и Мп подробно изучал В. М. Кочегаров [83]. Покрытия, содержащие 35% Мп, по своей химической стойкости мало отличаются от никелевых покрытий. [c.250]

Преимущества фаолигга по сравнению с цветными и черными металлами очевидны, так как за исключением некоторых специальных марок кислотоупорной стали (хром-никелевых и хром-никель-молибденовых) они не стойки к соляной, разбавленной серной, уксусной и другим кислотам. Однако значительно большая прочность металлов и их термостойкость являются их преимушеством перед фаолитом. Преимущество же фаолита — его малая теплопроводность однако во многих случаях это является и недостатком (там, где требуется быстрый отвод тепла). Температурные пределы химической стойкости этого материала невелики. Необходимо иметь в виду, что температура 120—150° предельная для стойкости фаолита к действию химических реагентов. Существенной является относительная простота изготовления крупных изделий из фаолита и несложность технологического процесса. Его недостаток — трудность механизации этого процесса. [c.460]

В процессе работы прессформы подвергаются воздействию вьь соких температур, давлений, истирающих усилий и коррозионному воздействию перерабатываемых материалов. Поэтому их изготовляют из сталей повышенных твердости и химической стойкости, например, хромо-никелевых сталей различных марок. [c.73]

Добавка к железу никеля способствует образованию сплавов с неограниченной у-областью. Образование твердых растворов никеля с -железом ограничено содержанием никеля в 12%. В же-лезоннкелевых сплавах, содержащих около 30% N1, аустенитная структура сохраняется и при комнатной температуре. В качестве химически стойкого материала никелевые стали редко применяются вследствие отсутствия у них особых преимуществ по сравнению с железохромистыми или железохромистоникелевыми сплавами. Однако в концентрированных растворах едких щелочей железоникелевые сплавы обладают хорошим сопротивлением коррозии и при высокой температуре. Поэтому плавка едких щелочей производится в аппаратуре из никелевой стали. В слабых растворах серной кислоты железоникелевые сплавы также обладают повышенной сопротивляемостью коррозии, причем, как это видно из рис. 63, химическая стойкость наступает скачкообразно, проявляясь прн содержании в сплаве около 8 атомных доли никеля (27% вес.). [c.119]

Из специальных латуней, нашедших применение в химическом машиностроении, следует отметить никелевые латуни, имеющие состав 12—14% Ni, 26—30% Zn и 56-62% Си. Эти латуни принадлежат к тройным а-растворам они обладают высокой сопротивляемостью коррозии в растворах солей, щелочей и значительно устойчивее бронз в кислотах, не являющихся окислителями. Химическая стойкость никелевых латуней может быть повышена при помощи предварительногб пассивирования путем погружения в 50%.-ную азотную кислоту. [c.140]

Срок службы железных противней при сушке азокрасителей определяется в лучшем случае 8—10 операциями, а для некоторых красителей лишь 3—4 операциями. Значительно большей стойкостью в условиях сушки обладают алюминиевые, медные и латунные противни, потеря веса которых, при воздействии горячих паст азокрасителей, выражается только десятыми долями г/м час. Еще большей стойкостью обладает хромо-никелевая сталь 18-8. Эмалированные противни хотя и обладают высокой химической стойкостью, но не применяются вследствие малой механической прочности эмали. Деревянные противни, наряду с железными, являются наиболее распространенными и применяются, главным образом, для сушки слабокислых материалов и в тех случаях, когда не допускается иметь примеси железа в материале. Днища деревянных противней обычно изготовляются из фанеры, а борта из теса. Основным недостатком деревянных противней является их [c.272]

Никелевая латунь НМц65-20 (по ГОСТ 492-41) характеризуется высокой химической стойкостью и высокими механическими свойствами, благодаря чему применяется для изготовления паровой и водяной арматуры, а также для [c.403]

Одной из наиболее сильных агрессивных сред является кипящая серная кислота с концентрацией примерно до 70%. Существующие металлические материалы не обладают в ней достаточной стойкостью. В этом отношении никелевый сплав ЭИ461 заслуживает особого внимания, так как при концентрациях кипящей серной кислоты до 25% он дает потерю в весе до 0,0482 г м в час и поэтому может быть причислен к 1-му классу химической стойкости. При более высоких концентрациях кипящей серной кислоты сплав ЭИ461 пока зывает некоторое понижение химической стойкости и при ее концентрации, равной 60%, дает потери, равные 0,90 в час (2-й класс химической стой кости), а при концентрации 96% —12,217 г м в час (5-й класс химической стойкости), т. е. оказывается практически нестойким. [c.415]

Никелевый сплав ЭИ460 оказывается достаточно стойким в 10%-ной кипящей серной кислоте (2-й класс химической стойкости), а при дальнейшем повышении концентрации стойкость его постепенно понижается. [c.415]

Никелевые сплавы ЭИ460 и Ц вполне стойки в кипящей фосфорной кислоте с концентрацией в пределах от 10 до 50% при более высоких концентрациях наблюдается снижение химической стойкости этих сплавов. [c.415]

В азотной кислоте никелевые сплавы ЭИ460 и ЭИ461 практически не обладают химической стойкостью, и поэтому их применение в данной агрессивной среде недопустимо. Химическая стойкость сплава Ц в азотной кислоте колеблется в пределах от 2-го до 5-го класса химической стойкости. [c.415]

Никелевый сплав В обладает весьма высокой химической стойкостью в серной кислоте всех концентраций как при комнатной температуре, так и при температурах кипения, а также в фосфорной кислоте. В соляной кислоте стойкость этого сплава проявляется только при комнатной температуре. Он не поддается химическому разрушению при воздействии на него уксусной, муравьиной и других органических кислот. Подобно сплавам ЭИ460 и ЭИ461 сплав В обла дает высокой стойкостью в условиях газовой коррозии при температуре до 800° С. [c.415]

По Д. Н. Грицан и Н. С. Цветкову [439], еще более высокой, коррозионной стойкостью обладают марганцевоникелеиые покрытия, нанесенные электроосаждением. При содержании до 35% Мп марганцевоникелевые покрытия по химической стойкости лишь немного уступают никелевым. При содержании более 35% марганца они 1сраввительно быстро теряют свой блеск, но все же более стойки, чем покрытия из чистого марганца. Обработкой таких покрытий 5%-ным раствором КаСггО можно сохранить ях блеск и повысить стойкость. [c.554]

Никелевые чугуны обладают химической стойкостью в расплавах солей и в концентрированных растворах едких щелочей. С увеличением содержания никеля стойкость чугуна увеличивается, но содержание кремния при этом должно быть снижено. Такие чугуны пригодны для расплавленных щелочей. В Советском Союзе для изготовления аппаратуры, устойчивой против действия водных растворов щелочей, выпускаются на базе природолегированных халиловских руд две марки щелочестойких чугунов СЧЩ-1 и СЧЩ-2 состав и свойства которых приведены в табл. 21. Данные по коррозионной стойкости щелочестойких чугунов приведены в табл. 22. [c.212]

Известно, что никелевые покрытия технического назначения наносятся в основном электролитическим и химическим способами и используются для улучщения свойств стали в условиях агрессивных сред, в том числе под нагрузкой и при эрозионном воздействии, а также для защиты от фреттинг-коррозии. Покрытия типа никель—бор, никель-фосфор, полученные химическим осаждением в восстановительных средах, обладают поляризащюнными характеристиками, несколько отличными от гальванически осажденных покрытий. Коррозионная стойкость покрытия, полученного химическим никелированием, с увеличением содержания фосфора и бора возрастает. [c.95]

Процесс нанесения покрытия химическим путем является дорогостоящим, но позволяет обеспечить соверщенно одинаковую толщину осадка, независимо от сложности конфигурации обрабатываемого изделия. В случае использования никелевых покрытий включение фосфора или бора в осадке увеличивает твердость и хрупкость, влияет на коррозионную стойкость. Эти свойства осадка никеля могут изменяться при последующей термической обработке. Адгезия осадков зависит от химической связи, а также от механического сцепления с грубообработан-ной поверхностью. Химического соединения с основным металлом не происходит до тех пор, пока не возникает диффузии под действием термической обработки после нанесения покрытия химическим методом. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология