Угар при плавке

Индукционная печь (рис. 5.4 ля с сливным носком, помещенного в индуктор в виде соленоида из медной трубки, охлаждаемой водой. Печь заключена в металлический кожух, закрываемый сверху сводом. Для слива металла печь может наклоняться в сторону сливного носка. Процесс плавки в индукционных печах протекает весьма быстро. В качестве металлической шихты в них используется металлический лом известного состава, который точно рассчитан по содержанию углерода, серы, фосфора и легирующих элементов.Так как в индукционных печах отсутствуют электроды, выплавляемая в них сталь не загрязняется углеродом и продуктами их обжига, угар легирующих элементов весьма мал. Поэтому индукционные печи применяют для выплавки только высококачественных сталей и сплавов сложного химического состава. Расход энергии [c.89]

Особо важные преимущества природного газа проявляются при интенсификации тепловых процессов. Так, в черной металлургии при использовании природного газа повышается производительность доменных печей на 4—5% (в отдельных случаях до 10%), сокращается расход кокса на 10—20% и снижается себестоимость чугуна на 2—12%, производительность мартеновских печей повышается на 5—10%, сокращается расход топлива (до 10%) и продолжительность плавки стали. При использовании природного газа в нагревательных печах, помимо интенсификации процесса, сокращается в два раза и более угар металла, который при обычном нагреве (мазутные печи) составляет от 1,5 до 3,0%. [c.90]

В качестве присадки бериллия в магниевые сплавы при их плавке для сокращения угара магния [c.223]

Индукционные печи делают как с кислой, так и с основной футеровкой. Для кислой печи шихта должна отличаться высокой степенью чистоты в отношении фосфора, серы и окислов железа, для основной печи ограничения по содержанию примесей, в шихте могут быть менее жесткими, так как в ней возможно осуществить частично окисление марганца, кремния, углерода, а также удаление фосфора и серы. Плавка проводится под кислым или основным шлаком, который предохраняет металл от воздействия атмосферы и способствует уменьшению потерь тепла и угара легирующих элементов. Процессы выравнивания состава и температуры при плавке в индукционной печи протекают весьма энергично благодаря циркуляции металла под действием электродинамических усилий. [c.221]

ООО ккал, и если угар электродов за плавку равен Оал, то [c.97]

Другой особенностью режима плавки сплава 60/15 является целесообразность введения кислорода в период расплавления шихты хотя это связано с несколько большим угаром металла, в том числе хрома, и необходимостью частичной или полной смены шлака. В дальнейшем ходе процесса возможны два пути раскисление металла и шлака с последующей присадкой феррохрома или присадка феррохрома с последующим раскислением. Второй путь более предпочтителен, так как он ведет к охлаждению ванны, снижая тем самым опасность разрушения футеровки печи. [c.123]

Для предохранения от окисления зеркало расплавленного баббита покрывают слоем (25—30 мм) мелкого древесного угля с размерами кусков от 5 до 10 мм. Перегрев баббита повышает угар, дает крупнозернистую структуру, ухудшает механические качества при остывании, поэтому при плавке баббитов осуществляют контроль за температурой нагрева сплава с помощью термопары. Температуры начала плавления баббитов и нри заливке указаны в абл. 37. [c.644]

Незначительный угар металла (потери в процессе плавки в результате окисления, испарения и т. д.) и малое насыщение газами. [c.267]

Недостатками дуговых печей являются некоторый угар металла вследствие местного перегрева в зоне электрической дуги, недостаточная стойкость футеровки, подвергающейся действию открытой дуги, а также значительный шум, создаваемый дугой. Поэтому дуговые печи косвенного нагрева имеют ограниченное применение, их используют для плавки медных и никелевых сплавов (латуни, бронзы и некоторых других). Угар металла, в основном цинка, при плавке латуни достигает 3—4%, удельный расход энергии находится в пределах 300—350 квт-ч1т для латуни, 350—400 квт-ч1т для меди и бронзы и 600— 850 квт-ч1т для медноникелевых сплавов. [c.269]

В печах со стальным сердечником достигается весьма малый угар металла (I—2%) и пониженный удельный расход электроэнергии по сравнению с печами дуговыми и сопротивления при плавке латуни 200—220 квт-ч т, бронзы — 300—350 квт-ч т, для алюминиевых сплавов — 450—500 квт-ч т. [c.275]

Следует отметить, что в дальнейшем при работе газовых вагранок на собственном возврате содержание серы в чугуне должно еще более снизиться по сравнению с тем, что получено при экспериментальных плавках, когда применялся возврат от коксовых вагранок, загрязненный серой. Анализ данных девяти плавок по угару показывает, что он составляет в среднем для газовой вагранки, % С = 10 81 = 18 Мп = 20 (табл. 1). [c.152]

Основное назначение дуговой сталеплавильной печи прямого действия — выплавка стали из металлического лома (скрапа). Такой процесс весьма энергоемок на 1 г выплавленной стали в зависимости от характера процесса расходуется от 500 до 1000 квт-ч электроэнергии, по этому при прочих равных условиях процесс дешевле проводить в мартеновской печи, где топлива сжигается непосредстаенно. В связи с этим лишь сравнительно небольшую часть всей получаемой из скрапа стали выплавляют в электрических печах. В них осуществляют лишь те процессы, которые трудно проводить в мартеновской печи или конверторе. В первую очередь —это получение высоколегированных сортов стали, требующих тщательного очищения металла от вредных примесей (особенно серы) и неметаллических включений, и обезгаживания его. Для таких сортов стали стоимость передела гораздо меньше стоимости легирующих и самой стали и решающими факторами становятся качество получаемого металла и степень угара ценных добавок. Существенные преимущества (большие маневренность II скорость плавки, снижение капитальных затрат) имеет дуговая печь как агрегат для получения стального литья. [c.43]

Конвертерный способ плавки стали имеет ряд достоинств по сравнению с мартеновским высокую производительность при несложном оборудовании конвертерных цехов, отсутствие необходимости в топливе, дешевизну постройки однако широкого распространения он не получил в связи с трудностью получения стали заданного состава, необходимости получения чугуна определенного химического состава и большому угару металла. [c.188]

Химический анализ показал отсутствие угара при плавке (см. табл. 1). Примеси внедрения, кислород и водород содержатся в сплавах соответственно в сотых и тысячных долях процента. [c.180]

Преимущество электронагрева по сравнению с нагревом в пламенных печах заключается в следующем возможность достижения высоких температур обеспечение больших скоростей нагрева обеспечение высокой точности и равномерности нагрева вследствие легкости регулирования электрического и температурного режимов возможность более надежной герметизации электропечей и в связи с этим обеспечение возможности нагрева в вакууме, нейтральных и контролирующих атмосферах, что позволяет вести нагрев и плавку при низком угаре металла и более полного использования легирующих добавок возможность широкой механизации и автоматизации технологических процессов. [c.246]

Наиболее благоприятные результаты были получены со свинцово-кальциевыми сплавами [Л. 15, 16, 5], содержащими 0,07—0,09%. кальция. Саморазряд аккумуляторных батарей с решетками из этого сплава был на 100-цикле в 5 раз меньше саморазряда обычных аккумуляторных батарей [Л. 17]. Срок службы таких аккумуляторов примерно в 2 раза выше, чем стандартных аккумуляторов. По своим механическим и литейным качествам сплав свинец-кальций не уступает свинцово-сурьмянистым сплавам, имея в то же время большую электропроводность. В настоящее время свинцово-кальциевые решетки применяются в американской практике для аккумуляторов, работающих на буферном режиме (телефония, электроника) [Л. 14, 18]. Изготовление подобных сплавов сравнительно сложно вследствие угара кальция при плавке. [c.200]

Вопрос об улетучиваемости фтора при плавлении играет большую роль при составлении и расчете шихт. Раньше предполагали, что в процессе плавки происходит полное улетучивание фтора из расплавленной массы. Однако угар фтора составляет дробную часть введенного в шихту фтора. Полное улетучивание может произойти лишь при очень высокой температуре и при длительной плавке стекла, а также при избытке кремневой кислоты, способствующей образованию фтористого кремния. [c.264]

Легкая окисляемость алюминия делает особенно выгодной плавку алюминия в индукционных печах, в которых угар значительно меньше, чем в электрических печах сопротивления, и тем более в пламенных печах, где угар доходит до 3—4 % [c.313]

Дуплекс-процесс мартеновская печь — индукционная печь или дуговая электропечь — индукционная печь, — использующий достоинство индукционных печей, заключающееся в малом выгорании легирующих элементов при плавке. В этом дуплекс-процессе основная масса металла расплавляется в мартеновской или дуговой печи, а легирующие элементы расплавляются в индукционной печи, после чего заливаются в мартеновскую или дуговую печь, где металл доводится до заданного состава. Так как стоимость расплавления стали в дуговой и особенно мартеновской печи значительно дешевле, чем в индукционной, а угар дорогих легирующих элементов в индукционной печи очень мал, количество же этих элементов, расплавляемых в индукционной печи, невелико но сравнению с общей массой садки, то стоимость одной тонны стали, выплавленной этим процессом, будет ниже, чем при обычной плавке данного сорта стали. [c.277]

Все эти свойства индукционных печей с закрытым каналом, а также то, что изготовление подового камня является довольно сложной и трудоемкой операцией, привели к тому, что в настоящее время областью применения этих печей является, в подавляющем большинстве случаев, плавка металлов с сравнительно низкой температурой плавления — цветных и легких металлов в этом случае стойкость подового камня исчисляется тысячами плавок. В области плавки цветных металлов индукционные печи с сердечником имеют все преимущества и перед дуговыми печами (при плавке меди и медных сплавов), и перед печами сопротивления (при плавке алюминия и его сплавов), так как угар и другие потери металла при плавке в индукционных печах малы, а расход энергии того же порядка или ниже, чем у печей других типов. [c.283]

Печи для плавки алюминия. Преимуществами индукционных канальных печей для плавки алюминия и сплавов на его основе являются малое окисление металла и сравнительно небольшой расход электроэнергии на расплавление. Угар металла составляет не более 1%, тогда как в печах сопротивления oei равен 1,5%, а в пламенных печах — до 4%. Расход энергии в индукционных печах составляет 530—560 кВт-ч/т и 580—620 кВт-ч/т — в печах сопротивления. Недостаток индукционных канальных печей заключается в необходимости чистки каналов от осколков окисной пленки, попадающих в каналы и засоряющих их. Температура плавления окиси алюминия равна 2050° С, поэтому оскол1си окисной пленки, образующейся на поверхности ванны при раздроблении пленки, вызывают засорение и зарастание каналов при опускании их на дно печи (вследствие большей удельной плотности окиси алюминия по сравнению с плотностью чистого расплавленного алюминия). [c.123]

Пакетирование применяют для переработки листовой обрези, вы-штамповки, проволоки, металлоконструкций, бьггового лома и т.п. Процесс осуществляют на пакетировочных прессах. Прессование ведут одновременно в трех плоскостях, получая прочные компактные пакеты. Операция позволяет снизить потери металла на угар при последующей плавке металлолома. Отечественная промышленность выпускает гидравлические прессы мощностью до 31,5 МН при их массе свыше 600 т. [c.115]

На Златоустовском металлургическом заводе при выплавке хромсодержащей мартеновской стали в ванну печи подается отработанный элек-тропечной шлак производства стали Х18Н10Т с содержанием 15-30% хрома. Последний извлекается без ухудшения технологического процесса плавки. За счет восстановления хрома иэ шлака и уменьшения его угара расход феррохрома снижается на 3-3,5 кг в расчете на 1 т стали. [c.177]

Устройство наклоняющейся печи для плавки алюминия с двумя плавильными зонами и одним металлосбор-ником посредине показано на рис. 87. Печь имеет нихро-мовые нагревательные элементы, которые размещены на своде над камерами. Удельный расход энергии при плавке алюминиевых сплавов, в зависимости от вида шихты и продолжительности выдержки металла в печи, составляет 550—800 квт-ч1т, угар металла обычно равен 1—2%. [c.271]

Различают чугун с пластинчатой и шаровидной формами графита. Чугун с шаровидной формой графита обладает высокими мех. св-вами, к-рые достигаются модифицированием магнием, лигатура.ми, содержащими магний, церий, редкоземельные металлы, и комплексными модификаторами. Н. ч. выпласляют в электр. печах (индукционных и дуговых) и вагранках. При плавке в индукционных печах угар состав-ляет 10% С, -8% Мп и 11% 81. Усвоение никеля ири плавке в электр. печах превышает 95%. Угар [c.45]

Бессемеровский способ имеет недостатки. Так, в процессе дутья в металл попадает часть шлаков последние остаются в остывшем продукте плавки, чем понижают его качество. Затем вследствие интенсивности окислительных процессов при дутье происходит потеря металла — так называемый угар металла (10—12/6). Поэтому выход стали составляет только 88—90% от массы чугуна. Наконец, при бессемеровании не удаляются фосфор и сера, которыми богаты многие железные руды. Удаление фссфора, ] ак описано ранее, достигается применением доломитовой набивки, в результате чего фосфор уходит в томасшлак. [c.183]

Экономичность плавильных агрегатов, в результате снижения угара металла при применении регенеративно-горелочных систем Jasper , обеспечивается и гарантируется благодаря следующим основным факторам увеличению производительности плавки и уменьшению времени расплавления лома, низкому содержанию кислорода, не превышающему 2 %, в печных газах, что достигается применением датчика, контролирующего этот параметр. При превышении этого показателя автоматически срабатывает дозировочная система подачи дутьеюго воздуха (кислорода) и топлива в определенном соотношении. [c.106]

Хотя электрический к. п. д. при плавке большинства Драгоценных металлов невысок (из-за малого удельного сопротивления), тем не менее плавка этих металлов в индукционных печах выгодна вследствие ничтожного угара. Поэтому экономия на угаре ценного металла во много раз перекрывает стоимость перерасхода электроэнергии, вывванного недостаточно высоким электрическим к. (П. д., что и делает целесообразным применение индукционных печей в этой области. [c.299]

Кроме того, допускаем для простоты расчета, что фтористые соединения полностью переходят в эмалевый сплав, не разлагаясь, и не учитываем угара МагО и В2О3 и других окислов при плавке. Расчет ведем по табл. 18, форму которой нужно предварительно заготовить. [c.64]

Конверторный способ плавки стали имеет ряд достоинств по сравненню с мартеновским высокая производительность при несложном оборудовании конвертерных цехов, отсутствие необходимости в топливе, дешевизна постройки. Однако воздушные конвертеры широкого распространения не получили в связи с трудностью получения стали заданного состава, необходимостью получения чугуна определенного химического состава и большим угаром металла. В настоящее время в СССР осталось небольшое количество бессемеровских конвертеров малой емкости (до 25—30 г) томассовский процесс совсем не применяется. Зато широкое применение нашли кислородные конвертеры, позволяющие переплавлять в конверторе обычный передельный чугун и получать сталь требуемого качества. Дутье — чистый кислород — подают в ванну сверху через водоохлаждаемую фурму, установленную на расстоянии 400 мм над уровнем ванны. При этом в самом начале происходит энергичное окисление фосфора, а через 2—3 мин после начала продувки — интенсивное окисление углерода. [c.190]

Эйдж и Краус утверждают, что угар фтора составляет дробную часть его первоначального количества. Предположение об утрате фтора в виде фтористого кремния указанными авторами не подтверждается. Они считают, что утрата фтора вызывается сублимацией фтористой щелочи и фтористого алюминия, а равно и вследствие образования фтористоводородной кислоты. Опыты этих авторов производились при температурах плавки эмалей, не превышающих 1150°, Улетучиваемость фтора не превышала 32%. [c.264]

После получения результатов анализа плавку доводят до заданного химического состава добавлением тех или иных добавок — ферросплавов или чистых металлов — в соответствии с результатами анализа. Добавки вводятся в металл через освобожденную от шлака поверхность. Порядок введения добавок определяется в основном степенью их угара ферроманган и ферросилиций, которые выгорают довольно сильно, добавляются за 10 мин до разливки металла ферротитан, выгорающий еще сильнее, присаживают за 2—3 мин до разливки алюминий присаживается непосредственно в ковш, так как он выгорает чрезвычайно сильно. Такие ферросплавы, как ферромолибден, ферровольфрам и феррохром, могут загружаться одновременно с основной массой шихты, так как они либо совсем не выгорают (ферромолибден), либо выгорают весьма мало, и в раоплав- [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология